專利名稱：液晶顯示屏及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示屏及其制造方法，特別涉及在液晶屏基片的內(nèi)面上進行研磨處理時的制造技術。
背景技術：
過去形成液晶顯示屏時，在一方的玻璃制液晶屏基片的內(nèi)部上，在液晶顯示區(qū)內(nèi)的各象素區(qū)形成ITO(銦錫氧化物)構成的透明電極，把連接在該透明電極的引出線引出至液晶顯示區(qū)外，排列連接在引出線的尖端單元的外部連接端子，形成外部連接端子單元。另一方面，在液晶顯示區(qū)內(nèi)，由聚酰亞胺樹脂和聚乙烯醇等樹脂印刷形成定向膜。在該定向膜上進行后述的研磨處理。
在另一方的液晶屏基片的內(nèi)面上也形成透明電極，在該透明電極上形成濾色片。用透明樹脂構成的保護膜覆蓋濾色片的表面上，在更進一步形成與上述相同的定向膜后進行研磨處理。
這樣形成的2片液晶屏基片通過把液晶顯示區(qū)圍起形成的密封材料粘結，其后，在以密封材料圍起的液晶密封區(qū)內(nèi)填充液晶。
圖5及圖6表示上述液晶屏基片的剖面結構，圖7表示其平面結構。圖6及圖7表示的是在表面上形成透明電極11、引出線18、外部連接端子12及定向膜14的液晶屏基片10。在該液晶屏基片10的表面上形成透明電極11、引出線18、外部連接端子12及定向膜14后進行研磨處理時，邊旋轉卷繞了周面有毛密生的布(研磨片)的研磨滾15，如圖7所示那樣邊將液晶屏基片10的表面上斜向研磨。由該研磨滾的表面上形成的毛15a，在定向膜14的表面形成許多微小的溝。使液晶接觸定向膜14的表面后，接觸其溝的液晶分子在溝的形成方向上定向。
不過，在上述先有的研磨處理中，如圖7所示，由于研磨滾15的一部分與外部連接端子單元13和引出線18的表面相接觸，故在該外部連接單元13形成的外部連接端子12和引出線18接觸有研磨滾15的毛15a，如圖6所示，由外部連接端子12和引出線18的側壁可去掉在研磨滾的毛尖附著的毛15a的切屑和定向膜14的切屑等的附著物15b。另一方面，未接觸外部連接端子單元13和引出線18的研磨滾15的表面部分不能去掉附著物15b。因而，在接觸研磨滾15的表面的定向膜14的表面中，在圖7所示的區(qū)A，對于附著物15b的附著少，在圖7所示的區(qū)B，定向膜14的表面附著很多附著物15b，如圖所示，由于研磨狀態(tài)具表面麻孔，故存在發(fā)生液晶顯示區(qū)內(nèi)的顯示不勻的問題。
因此，本發(fā)明在于解決上述問題，其目的在于提供防止研磨處理時研磨滾造成的處理不勻，降低液晶顯示的顯示不勻的液晶顯示屏及其制造方法。
發(fā)明的公開為解決上述問題，本發(fā)明所采取的方案是這樣的液晶顯示屏，它包括在各內(nèi)面上的液晶顯示區(qū)內(nèi)具有施加電極圖樣的2片液晶屏基片；在上述液晶屏基片間配置的液晶層；在上述液晶屏基片中的至少一方的上述液晶屏基片的內(nèi)面上，連接在上述施加電極圖樣上的引出線及連接在上述引出線上的外部連接端子單元；覆蓋包含上述引出線及上述外部連接端子單元的至少一部分的上述液晶顯示區(qū)的周圍單元、且能降低表面摩擦的絕緣膜；覆蓋上述液晶顯示區(qū)的定向膜。
按照該方案的話，通過把液晶顯示區(qū)的周圍單元的引出線及/或外部連接端子單元的至少一部分用絕緣層覆蓋，覆蓋部分的表面摩擦降低，故對由接觸引出線和外部連接端子單元產(chǎn)生的定向膜的研磨處理的不勻降低，可得到降低顯示不勻的液晶顯示屏。
再有，最好絕緣層的表面摩擦在整體上比引出線和外部連接端子單元還低，由此，降低研磨處理中所使用的構件(研磨滾等)造成的對定向膜表面的影響。
并且，絕緣層和定向膜可以相互不層疊形成，也可如后述那樣完全層疊形成，還可部分層疊形成。
特別是用丙烯樹脂構成上述絕緣膜時，由于用丙烯樹脂構成，故也容易形成透明膜，且可可靠地得到表面摩擦低的絕緣膜。
這時，更進一步，由于上述絕緣膜的厚度為100～200，即使用表面摩擦低的丙烯樹脂形成絕緣膜，厚度薄，絕緣膜的粘附性不容易降低，故可防止液晶顯示屏的剝落。
并且，在一方的上述液晶屏基片的內(nèi)面上形成濾色片，在上述絕緣膜作為保護膜把上述濾色片的表面覆蓋時，由于可利用把濾色片的保護膜層疊起來的絕緣膜防止研磨處理的不勻，故可抑制制造工序數(shù)的增加。
更進一步，在另一方的上述液晶屏基片的內(nèi)面上形成濾色片，在上述絕緣膜作為保護膜把上述濾色片的表面覆蓋時，由于可利用把濾色片的保護膜層疊起來的絕緣膜防止研磨處理的不勻，故可抑制制造工序數(shù)的增加。并且，由于在另一方的液晶屏基片的內(nèi)面上形成的定向膜的周圍單元的絕緣膜的表面摩擦少，故可期望提高研磨處理的質(zhì)量，用與一方的液晶屏基片的絕緣膜相同的材料可形成濾色片的保護膜，故材料管理容易，可抑制制造成本的增加。
接著，作為液晶顯示屏的制造方法，具有在夾有液晶層的2片液晶屏基片中至少一方的液晶屏基片的內(nèi)面上形成與其液晶顯示區(qū)形成的施加電極圖樣相連的引出線及外部連接端子單元的工序；其后，形成絕緣膜和定向膜的工序，絕緣膜把包含上述引出線及外部連接端子單元的至少一部分的上述液晶顯示區(qū)的周圍單元覆蓋，且能降低表面摩擦，定向膜把上述液晶顯示區(qū)覆蓋；其后，對上述液晶屏基片的內(nèi)面施行研磨處理的工序。
這時，在絕緣膜和定向膜相互不層疊形成時，先形成絕緣膜和定向膜的哪一個都可以。
在這里，在施行研磨處理的上述工序后，有具有去掉覆蓋上述外部連接端子單元的上述絕緣膜的工序的情形。
并且，在液晶屏基片的內(nèi)面上的幾乎整個面形成上述絕緣膜后，可在上述液晶顯示區(qū)內(nèi)的上述絕緣膜的表面上形成上述定向膜。這時，由于在液晶屏基片的幾乎整個面上形成絕緣膜，不需要選擇形成和圖樣形成處理，故容易用自旋涂層法等形成，且可用工序數(shù)少的方法形成。
附圖的簡單說明

圖1是表示與本發(fā)明有關的實施例的液晶顯示體的構造的放大端面圖。
圖2是表示在同實施例中施行研磨處理的情況的概略平面圖。
圖3是表示在同實施例中施行研磨處理的情況的放大端面圖(表示沿圖2的III-III線切斷的狀態(tài)的端面圖)。
圖4是表示與本發(fā)明有關的不同實施例的液晶顯示體的構造的放大端面圖。
圖5是表示現(xiàn)有液晶顯示屏的構造例的放大端面圖。
圖6是表示在現(xiàn)有液晶顯示屏的制造方法中施行研磨處理的情況的放大端面圖(表示沿圖7的V-V線切斷的狀態(tài)的端面圖)。
圖7是表示在現(xiàn)有液晶顯示屏的制造方法中施行研磨處理的情況的概略平面圖。
發(fā)明的優(yōu)選實施例接著，參照附圖對與本發(fā)明有關的液晶顯示屏的制造方法的實施例進行說明。圖1是表示由本實施例形成的彩色液晶顯示屏的一部分構造的放大端面圖，圖2是表示同一屏的研磨處理工序的情況的平面圖，圖3是表示同一屏的研磨處理工序的情況的放大端面圖。
在本實施例中，在液晶屏基片10的內(nèi)面上的液晶顯示區(qū)的部分，在各象素區(qū)形成透明電極11。并且，由于粘附鋁、粘附其他的金屬材料，故象從液晶顯示區(qū)內(nèi)向其外側伸長那樣形成導電連接在透明電極11的多個引出線18。更進一步，在液晶顯示區(qū)的外部形成導電連接在該引出線18的尖端單元的外部連接端子12。外部連接端子12的厚度通常約為1000～2000。
在形成該透明電極11、引出線18及外部連接端子12的液晶屏基片10的內(nèi)面上，由自旋涂層法在整個面薄薄地涂敷丙烯酸系熱固性樹脂，由適于樹脂材料的加熱條件使之硬化，最后處理成膜厚約為100～200，形成透明絕緣膜16。接著，在該透明絕緣膜16的表面上的液晶顯示區(qū)內(nèi)涂敷聚酰亞胺樹脂進行燒制，形成厚度700～800的定向膜14。
一方面，在液晶屏基片20的內(nèi)面上的液晶顯示區(qū)形成透明電極21，在其表面上印刷成形濾色片22。另一方面，在包含濾色片22的表面上及液晶顯示區(qū)的外部的整個面上，利用自旋涂層法，用上述透明絕緣膜16相同的材料形成具有約200厚度的透明絕緣膜23。在該透明絕緣膜23的表面上的液晶顯示區(qū)內(nèi)，用和上述定向膜14相同的材料形成幾乎具有同樣厚度的定向膜24。
如上，在內(nèi)面上形成層結構的液晶屏基片10及20中，進行圖2及圖3(圖中表示對液晶屏基片10進行處理的狀態(tài)。)所示的研磨處理。該研磨處理的方法有多種。在本實施例中，使用把表面具有很多毛15a的研磨片卷繞在圓柱形的滾子上的研磨滾15。并且，在以規(guī)定壓力對液晶屏基片10壓緊研磨滾15的狀態(tài)下，與液晶屏基片的接觸表面邊以與研磨滾15的移動方向相同方向回轉的旋轉方向旋轉，邊研磨液晶屏基片10的內(nèi)面，邊使研磨滾移動。
對外部連接端子12和引出線18的厚度極薄地形成上述透明絕緣膜16，進行覆蓋，以便使在外部連接端子12及引出線18的表面上存在的凹凸和突出形狀緩和，且由于透明絕緣膜16用丙烯酸系樹脂形成，故表面摩擦比引出線18及外部連接端子12還低。因而，由研磨滾15進行研磨時，在毛15a和外部連接端子12和引出線18之間產(chǎn)生毛15a的切屑，由與前一階段的定向膜的接觸產(chǎn)生的定向膜材料的屑和毛15a本身的屑僅接觸外部連接端子12和引出線18的部分不發(fā)生由外部連接端子12和引出線18的側壁去掉的情形，其結果可對液晶顯示區(qū)內(nèi)的定向膜14施行均勻研磨處理。
對液晶屏基片20，液晶屏基片10同樣以與可進行的研磨處理方向相互垂直的方向施行上述研磨處理。即使在該液晶屏基片20，也設有導電連接在多個各透明電極21的多個引出線，這些引出線導電連接在液晶屏基片10上形成的上述外部連接端子12。
接著，如圖1所示，在朝著形成定向膜的內(nèi)面的狀態(tài)下，通過紫外線硬化樹脂等構成的密封材料30粘結液晶屏基片10和液晶屏基片20。該密封材料30形成為框架狀以便圍起液晶顯示區(qū)，通過粘結液晶屏基片10和20來構成液晶密封區(qū)。象形成密封口那樣，預先使液晶密封區(qū)缺乏一部分密封材料30。
最后，從密封口注入液晶31，將密封口密封，這樣來形成夾持液晶層的液晶顯示屏。其后，切斷去掉一部分液晶屏基片，暴露外部連接端子單元，由等離子體打磨等去掉覆蓋表面上的透明絕緣膜16。在把多個液晶顯示單元形成整體時，切斷隔離各液晶顯示單元。
在上述例中，僅液晶屏基片10形成外部連接端子單元13，但即使在不具有外部連接端子單元的液晶屏基片20，由于在液晶顯示區(qū)的外邊緣部分存在引出線，故也可防止起因于引出線的研磨不勻。
在這里，也可以在液晶屏基片10不設外部連接端子單元，在液晶屏基片20方形成外部連接端子單元。并且，也可以在兩基片10、20都設外部連接端子單元。這時，即使對液晶屏基片10、20其中的一個，也形成透明絕緣膜16、23，故即使在其中的一個基片形成外部連接端子單元時，也可與上述的情況相同，防止定向膜的研磨處理的不勻。
如果透明絕緣膜16、23是比外部端子單元13還可降低表面摩擦的絕緣膜的話，則不限于上述材料，其他材料也可。并且，在制造構成反射型液晶顯示體的液晶屏時，也可在反射側的基片(特別是代替透明電極形成反射電極的基片)形成不透明的絕緣膜。
在上述材料中，為確保液晶屏基片和密封材料的粘附性，透明絕緣膜的厚度最好為200以下，并且，作為由自旋涂層法等可容易形成的厚度，最好為100以上。如果透明絕緣膜比200還厚的話，則粘附性下降，在該液晶屏中，恐怕發(fā)生基片間的剝落的可能性大。
一般地說，在表面摩擦低的膜處，粘附性低，故在即使代替上述透明絕緣膜使用不同材料的膜時，把厚度變薄提高其粘附性對防止液晶屏基片的剝落也有意義。在本發(fā)明中，由于特別形成表面摩擦低的膜，故即使用比外部連接端子的厚度還薄許多的膜，在防止研磨處理的不勻方面也有效，另一方面，在構成凹凸形狀的外部端子單元，可提高對薄薄地覆蓋形成的膜本身的液晶屏基片的粘附性。作為所形成的膜厚度，最好為外部端子單元厚度的5～50％以下。
在現(xiàn)有的液晶顯示屏的制造工序中，上述研磨處理的不勻?qū)е碌娘@示有某種程度不勻的發(fā)生比例幾乎超過90％，與此不同，利用上述本實施例，在厚度約150～190的范圍形成制造絕緣膜的液晶屏基片中，起因于研磨處理的、可觀測的顯示不勻銳減為10％以下。因此，大幅度提高了制造工序中的成品率，大大提高最終成品的顯示質(zhì)量。
再有，在上述實施例中，在液晶屏基片的整個內(nèi)面涂敷形成透明絕緣，但為得到同樣的效果，最好在至少包含引出線及外部端子單元的液晶顯示區(qū)的周圍單元形成絕緣膜。即使在這時，由于由絕緣膜均勻覆蓋定向膜的周圍，故同樣可防止研磨處理的不勻。
圖4表示與上述不同的實施例的液晶顯示屏的端面構造。在該實施例中，在與前面的實施例相同的部分標以同樣符號，其說明省略。在本實施例中，在與透明電極11連接的引出線18的尖端部分設置外部連接端子12這點與前面的實施例相同，但只在液晶顯示區(qū)及引出線18上形成絕緣膜16、在外部連接端子12上不形成絕緣膜這點不同。
在本實施例中，具有這種優(yōu)點通過在引出線18上配置絕緣膜的周邊部分16a，對于起因于外部連接端子12的不能防止的研磨不勻，可防止在起因于比外部連接端子12距液晶顯示區(qū)近的部分形成的引出線18的研磨不勻，后面又不需去掉外部連接端子12上的絕緣膜。
這樣，根據(jù)上述絕緣膜，通過覆蓋包括引出線或外部連接端子至少其一的一部分的液晶顯示區(qū)的周圍單元，可發(fā)揮本發(fā)明的效果。例如，如圖4所示，僅在引出線18上形成和上述透明絕緣膜16、23同樣的絕緣膜即可?；蛘?，例如液晶顯示區(qū)的周圍單元中，也可以僅對最初可進行圖2所示的研磨滾15的研磨處理的一側(圖2中的液晶顯示區(qū)的上側)的外部連接端子12或引出線18用絕緣膜覆蓋。在圖2所示的液晶顯示區(qū)的下側形成的引出線18及外部連接端子12，對研磨滾15的液晶顯示區(qū)的研磨處理不受影響。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性按照以上說明的本發(fā)明，由于絕緣層把液晶顯示區(qū)的周圍單元的引出線及外部連接端子單元的一部分覆蓋，降低表面摩擦，故可降低由接觸引出線及外部連接端子單元產(chǎn)生的研磨處理的不勻，可降低液晶顯示屏的顯示不勻。因而，既提高了液晶顯示屏的顯示質(zhì)量，又能提高液晶顯示屏制造時的成品率。
權利要求
1.一種液晶顯示屏，包括在各內(nèi)面上的液晶顯示區(qū)內(nèi)具有施加電極圖樣的2片液晶屏基片；在上述液晶屏基片間配置的液晶層；在上述液晶屏基片中的至少一方的上述液晶屏基片的內(nèi)面上，連接在上述施加電極圖樣的引出線及連接在上述引出線的外部連接端子單元；覆蓋包括上述引出線和/或上述外部連接端子單元的至少一部分的上述液晶顯示區(qū)的周圍部、且能降低表面摩擦的絕緣膜；覆蓋上述液晶顯示區(qū)的定向膜。
2.權利要求1中記載的液晶顯示屏，其特征在于上述絕緣膜用丙烯樹脂構成。
3.權利要求2中記載的液晶顯示屏，其特征在于上述絕緣膜的厚度為100～200。
4.權利要求1中記載的液晶顯示屏，其特征在于在一方的上述液晶屏基片的內(nèi)面上形成濾色片，上述絕緣膜作為保護膜，把上述濾色片的表面覆蓋。
5.權利要求1中記載的液晶顯示屏，其特征在于在另一方的上述液晶屏基片的內(nèi)面上形成濾色片，上述絕緣膜作為保護膜，把上述濾色片的表面覆蓋。
6.一種液晶顯示屏的制造方法，包括如下工序在用于填充液晶層的2片液晶屏基片中至少一方的液晶屏基片的內(nèi)面上，形成與在其液晶顯示區(qū)形成的施加電極圖樣相連的引出線和/或外部連接端子單元的工序；其后，形成絕緣膜(把包括上述引出線和/或外部連接端子單元的至少一部分的上述液晶顯示區(qū)的周圍單元覆蓋，且能降低表面摩擦)和定向膜(把上述液晶顯示區(qū)覆蓋)的工序；其后，對上述液晶屏基片的內(nèi)面施行研磨處理的工序。
7.權利要求6中記載的液晶顯示屏的制造方法，其特征在于在施行研磨處理的上述工序后，具有去掉覆蓋上述外部連接端子部的上述絕緣膜的工序。
8.權利要求6中記載的液晶顯示屏的制造方法，其特征在于在液晶屏基片的內(nèi)面上的幾乎整個面形成上述絕緣膜，在上述液晶顯示區(qū)內(nèi)的上述絕緣膜的表面上形成上述定向膜。
9.權利要求6中記載的液晶顯示屏的制造方法，其特征在于上述絕緣膜用丙烯樹脂構成。
10.權利要求9中記載的液晶顯示屏的制造方法，其特征在于上述絕緣膜的厚度為100～200。
11.權利要求6中記載的液晶顯示屏的制造方法，其特征在于在一方的上述液晶屏基片的內(nèi)面上形成濾色片，在上述濾色片的表面上，把上述絕緣膜作為保護膜形成。
12.權利要求6中記載的液晶顯示屏的制造方法，其特征在于在另一方的上述液晶屏基片的內(nèi)面上形成濾色片，在上述濾色片的表面上，把上述絕緣膜作為保護膜形成。
全文摘要
在液晶屏基片(10)的內(nèi)面上的液晶顯示區(qū),在各象素區(qū)形成透明電極(11),在液晶顯示區(qū)的外部形成外部連接端子(12),外部連接端子(12)設在與該透明電極導電連接的多個引出線(18)的尖端單元。在形成該透明電極、引出線及外部連接端子的液晶屏基片的內(nèi)面上,由自旋涂層法,在整個面上薄薄地形成丙烯酸系熱固性樹脂,形成透明絕緣膜(16)。接著,在該透明絕緣膜的表面上的液晶顯示區(qū)內(nèi)涂敷燒制聚酰亞胺樹脂,形成定向膜(14)。由研磨滾對該定向膜施行研磨處理后,由于由透明絕緣膜覆蓋引出線及外部連接端子,故不容易發(fā)生研磨不勻,可降低液晶顯示屏的顯示不勻。
文檔編號G02F1/1345GK1194696SQ97190588
公開日1998年9月30日 申請日期1997年5月19日 優(yōu)先權日1996年5月22日
發(fā)明者片上悟 申請人:精工愛普生株式會社