專利名稱：：液晶顯示屏及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及液晶顯示器
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種液晶顯示屏及其制造方法。
背景技術(shù)：
：液晶顯示技術(shù)近幾年發(fā)展十分迅猛，其應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷的拓寬，越來(lái)越多的高品質(zhì)的液晶顯示器逐漸上市。液晶顯示器更加廣泛地應(yīng)用于個(gè)人數(shù)碼助理PDA(PersonalDigitalAssistant)、移動(dòng)電話、掌上游戲機(jī)PSP(PlayStationPortable)、全球定位系統(tǒng)GPS(GlobalPositioningSystem)和戶外電視等各個(gè)領(lǐng)域。液晶顯示器包括液晶顯示屏、背光源及驅(qū)動(dòng)電路三大核心部件。液晶顯示器的種類很多，廣泛使用的主要是利用液晶的電光效應(yīng)制成的顯示器，主要有薄膜晶體管型液晶顯示器TFTLCD(ThinfilmtransistorLiquidCrystalDisp1ay)、扭曲向列型液晶顯示器和雙扭曲向列型液晶顯示器等。薄膜晶體管型液晶顯示器由于具有功耗低、輻射小的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在平板顯示器市場(chǎng)占據(jù)了主導(dǎo)地位?，F(xiàn)有的液晶顯示屏包括如圖1所示的陣列基板1、與陣列基板1相對(duì)設(shè)置的如圖2所示的彩膜基板6,陣列基板1和彩膜基板6的顯示區(qū)域之間設(shè)有用于維持盒厚(盒厚指陣列基板和彩膜基板之間的間隙在垂直于陣列基板或彩膜基板方向上的厚度)的隔墊物5(或稱間隔物)以及液晶7,顯示區(qū)域4的周邊設(shè)有遮光層3，顯示區(qū)域4周邊的遮光層3的周邊通過(guò)條形封框膠2密封。封框膠2將陣列基板1和彩膜基板6粘結(jié)到一起，將液晶7封裝在陣列基板1和彩膜基板6之間使顯示面板的內(nèi)部與外界隔離。現(xiàn)有技術(shù)雖然一定程度上能夠?qū)崿F(xiàn)利用封框膠將顯示區(qū)域與外界環(huán)境相隔離，達(dá)到了減少外界環(huán)境對(duì)顯示屏內(nèi)部影響的目的，但至少存在如下問(wèn)題1、封框膠直接與外界環(huán)境相接觸，通常會(huì)隨著外界溫度、時(shí)間和濕度的影響而發(fā)生改變，此時(shí)封框膠若是和顯示屏內(nèi)部的液晶接觸便會(huì)造成顯示不良，例如，外界潮濕環(huán)境的水汽，能夠透過(guò)封框膠導(dǎo)致液晶面板中有機(jī)材料的結(jié)晶和變形，造成有機(jī)電極層上不必要的電化學(xué)反應(yīng)、金屬的腐蝕和電遷移；另外當(dāng)液晶填充量偏多或者真空對(duì)盒后導(dǎo)致顯示區(qū)域邊沿液晶偏多時(shí)，封框膠會(huì)與液晶相接觸，在一定條件下發(fā)生相互作用，將液晶污染。2、封框膠的硬度和強(qiáng)度很小，陣列基板和彩膜基板的顯示區(qū)域之間的盒厚只能通過(guò)隔墊物來(lái)維持，而隔墊物只設(shè)置在顯示區(qū)域，封框膠與顯示區(qū)域之間并沒(méi)有設(shè)置隔墊物，所以在真空對(duì)盒時(shí)在較強(qiáng)的靜電吸附和大氣壓的作用下，會(huì)導(dǎo)致對(duì)盒后局部的隔墊物和玻璃基板因受力過(guò)大而產(chǎn)生大的形變，導(dǎo)致盒厚不均勻影響圖像畫(huà)質(zhì)的顯示效果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于提供了一種液晶顯示屏，能夠?qū)崿F(xiàn)封框膠成盒固化后更加牢固，不易剝落、斷膠。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案該液晶顯示屏包括陣列基板、與所述陣列基板相對(duì)設(shè)置的彩膜基板，所述陣列基板和彩膜基板的顯示區(qū)域之間填充有液晶，所述顯示區(qū)域周邊通過(guò)封框膠密封，所述封框膠周邊設(shè)有保護(hù)層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明封框膠周邊設(shè)有保護(hù)層，保護(hù)層一方面增加了封框膠的強(qiáng)度，使封框膠成盒固化后更加牢固、不易剝落，避免了封框膠出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象；另一面保護(hù)層可以一定程度將液晶和外界環(huán)境隔離，避免了外界溫度、時(shí)間和濕度影響封框膠，使其發(fā)生改變進(jìn)而又影響液晶，導(dǎo)致液晶污染，引起顯示屏顯示不良的可能。本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于還提供了一種液晶顯示屏的制造方法，該制造方法既能夠?qū)崿F(xiàn)封框膠成盒固化后更加牢固，不易剝落、斷膠。該液晶顯示屏的制造方法，包括以下步驟通過(guò)構(gòu)圖工藝，在陣列基板上涂覆封框膠的預(yù)定位置周邊形成保護(hù)層；在所述涂覆封框膠的預(yù)定位置涂覆封框膠，并在所述彩膜基板上的顯示區(qū)i或滴上液晶；將所述彩膜基板與所述陣列基板對(duì)盒裝配。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本液晶顯示屏的制造方法，先形成保護(hù)層，然后將封框膠涂覆封框膠的預(yù)定位置，通常在保護(hù)層上或保護(hù)層內(nèi)，當(dāng)彩膜基板與陣列基板對(duì)盒裝配后，保護(hù)層增加了封框膠的強(qiáng)度，使封框膠成盒固化后更加牢固、不易剝落、斷膠，避免了封框膠出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象；另一面保護(hù)層可以一定程度將填充在陣列基板和彩膜基板的顯示區(qū)域之間的液晶和外界環(huán)境隔離，避免了外界溫度、時(shí)間和濕度影響封框膠，使其發(fā)生改變進(jìn)而又影響液晶，導(dǎo)致液晶污染。'圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的成盒面板結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1所示的成盒面板結(jié)構(gòu)封框膠部分的截面示意圖3為本發(fā)明實(shí)施例1所提供的一種液晶顯示屏中保護(hù)層部分的示意圖4為圖3所示的本發(fā)明實(shí)施例1所提供的一種液晶顯示屏中保護(hù)層部分沿A-A線的截面示意圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的一種實(shí)施方式所才是供的一種液晶顯示屏中保護(hù)層部分的截面示意圖6為本發(fā)明實(shí)施例2的另一種實(shí)施方式所提供的一種液晶顯示屏中保護(hù)層部分的截面示意圖7為本發(fā)明實(shí)施例3所提供的一種液晶顯示屏中保護(hù)層部分的截面示意圖；圖8為圖3所示本發(fā)明實(shí)施例1所提供的一種液晶顯示屏的制造方法中在陣列基板上沉積氮化硅薄膜的示意圖9為圖3所示本發(fā)明實(shí)施例1所提供的一種液晶顯示屏的制造方法中由圖7所示的氮化硅薄膜形成保護(hù)層的示意圖10為圖3所示本發(fā)明實(shí)施例1所提供的一種液晶顯示屏的制造方法中在圖8所示的保護(hù)層上涂覆封框膠的示意圖11為圖3所示本發(fā)明實(shí)施例1所提供的一種液晶顯示屏的制造方法中圖9所示的陣列基板與彩膜基板對(duì)盒裝配后的示意圖。圖中標(biāo)記1、陣列基板；2、封框膠；3、遮光層；4、顯示區(qū)域；5、隔墊物；6、彩膜基板；7、液晶；8、間隙；9、氮化硅薄膜；91、外保護(hù)層；92、內(nèi)保護(hù)層；93、通孔。具體實(shí)施例方式本發(fā)明旨在提供一種液晶顯示屏，能夠?qū)崿F(xiàn)封框膠成盒固化后更加牢固，不易剝落或發(fā)生斷膠現(xiàn)象。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1:如圖1、圖3和圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例液晶顯示屏，包括陣列基板l、與陣列基板1相對(duì)設(shè)置的彩膜基板6，陣列基板1和彩膜基板6的顯示區(qū)域4以及位于彩膜基板6上顯示區(qū)域4周邊的遮光層3之間填充有液晶7和用于維持陣列基板1和彩膜基板6之間盒厚的隔墊物5,顯示區(qū)域4周邊通過(guò)封框膠2密封，封框膠2周邊設(shè)有氮化硅材料的保護(hù)層，保護(hù)層包括外保護(hù)層91和內(nèi)保護(hù)層92,本實(shí)施例中外保護(hù)層91形成在封框膠2遠(yuǎn)離顯示區(qū)域4的一側(cè)周邊，內(nèi)保護(hù)層92形成在封框膠2接近顯示區(qū)域4的一側(cè)周邊。如圖4所示，外保護(hù)層91與封框膠2相接觸的面以及內(nèi)保護(hù)層92與封框膠2相接觸的面均為與陣列基板1存在10。~70°夾角的斜坡面；外保護(hù)層91在垂直于陣列基板方向上的厚度小于盒厚，內(nèi)保護(hù)層92在垂直于陣列基板1方向上的厚度等于盒厚。外保護(hù)層91和內(nèi)保護(hù)層92起到了雙重保護(hù)的作用，外保護(hù)層91能一定程度上避免封框膠2受外界環(huán)境的影響而發(fā)生變化，能夠增大封框膠2對(duì)外界環(huán)境的抵抗力，外保護(hù)層91厚度小于液晶顯示屏的盒厚時(shí)，封框膠2內(nèi)產(chǎn)生膠氣泡會(huì)從外保護(hù)層91上部的封框膠2排出，避免出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象；內(nèi)保護(hù)層92—方面將封框膠2與液晶7有效隔離起來(lái)，避免了封框膠2污染液晶7的可能性；另一方面增加了封框膠2的強(qiáng)度、硬度，使封框膠2成盒固化后更加牢固、不易剝落而且能起到隔墊物維持陣列基板1和彩膜基板6的顯示區(qū)域4之間的盒厚的作用，避免了盒厚不均勻?qū)е聢D像畫(huà)質(zhì)顯示效果受到影響。外保護(hù)層91與內(nèi)保護(hù)層92的相對(duì)面之間的陣列基板1上形成有呈曲折形的間隙8為方波形，呈曲折形的間隙8使封框膠2在陣列基板1平面的橫向和縱向上與保護(hù)層接觸面積更大，使封框膠2與保護(hù)層貼合的比較牢固，方波形間隙8比較規(guī)則便于大批量生產(chǎn)。當(dāng)然，間隙8也可以為正弦曲線形、余弦曲線形或者三角波形等形狀其中的一種或者多種的組合。實(shí)施例2:如圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例與實(shí)施例l基本相同，其不同點(diǎn)在于本實(shí)施例中封框膠2上的周邊只設(shè)置有外保護(hù)層91，外保護(hù)層91在垂直于陣列基板1方向上的厚度等于液晶顯示屏的盒厚。在封框膠2涂布和對(duì)盒過(guò)程中，封框膠2內(nèi)會(huì)產(chǎn)生膠氣泡，情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致封框膠2出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象，本發(fā)明實(shí)施例中外保護(hù)層91上可開(kāi)設(shè)多個(gè)方向與所述陣列基板1相平行且可將封框膠2與外界環(huán)境相連通的通孔93,用于將封框膠2內(nèi)產(chǎn)生的膠氣泡排出從而避免出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象。外保護(hù)層91直接與外界環(huán)境相接觸，避免了封框膠2隨著外界溫度、時(shí)間和濕度的影響而發(fā)生改變，能夠增大封框膠2對(duì)外界環(huán)境的抵抗力；同時(shí)增加了封框膠2的強(qiáng)度，使封框膠2成盒固化后更加牢固、不易剝落，而且能起到隔墊物維持陣列基板1和彩膜基板6的顯示區(qū)域4之間的盒厚的作用，避免了盒厚不均勻?qū)е聢D像畫(huà)質(zhì)顯示效果受到影響。如圖6所示，外保護(hù)層91在垂直于陣列基板1方向上的厚度也可以小于液晶顯示屏的盒厚，外保護(hù)層91的上部以及外保護(hù)層91接近顯示區(qū)域4的一側(cè)均與封框膠2相接觸。當(dāng)外保護(hù)層91厚度小于液晶顯示屏的盒厚時(shí)，封框膠2內(nèi)產(chǎn)生膠氣泡會(huì)從外保護(hù)層91上部的封框膠2排出，避免出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象，為了便于排出封框膠2內(nèi)產(chǎn)生的膠氣泡，外保護(hù)層91與封框膠2相接觸的面為斜坡面，斜坡面與陣列基板1的夾角為10°~70°，優(yōu)選為30°~60。，該角度范圍內(nèi)的夾角既有利于膠氣泡排出又有利于擴(kuò)大外保護(hù)層91與陣列基板1的接觸面積，使外保護(hù)層91與陣列基板1帖合更為牢固。實(shí)施例3:如圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例與實(shí)施例l基本相同，其不同點(diǎn)在于本實(shí)施例中封框膠2上的周邊只設(shè)置有內(nèi)保護(hù)層92，內(nèi)保護(hù)層92在垂直于陣列基板1方向上的厚度等于液晶顯示屏的盒厚。本設(shè)計(jì)中的內(nèi)保護(hù)層92可以將封框膠2與液晶7有效隔離起來(lái)，即使封框膠2隨著外界溫度、時(shí)間和濕度的影響而發(fā)生改變也不會(huì)影響到液晶7，同時(shí)增加了封框膠2的強(qiáng)度和硬度，使封框膠2成盒固化后更加牢固、不易剝落而且能起到隔墊物維持陣列基板1和彩膜基板6的顯示區(qū)域4之間的盒厚的作用；內(nèi)保護(hù)層92與封框膠2相接觸的面為與陣列基板1存在10。~70°夾角的斜坡面，斜坡面擴(kuò)大了封框膠2與內(nèi)保護(hù)層92之間以及內(nèi)保護(hù)層92與陣列基板1之間的接觸面積，使它們互相帖合的更為牢固，同時(shí)也有利于封框膠2內(nèi)產(chǎn)生的膠氣泡會(huì)從封框膠2排出。本發(fā)明還提供了一種液晶顯示屏的制造方法，該制造方法能夠?qū)崿F(xiàn)封框膠成盒固化后更加牢固，不易剝落、斷膠。該液晶顯示屏的制造方法，包括以下步驟51、通過(guò)構(gòu)圖工藝，在陣列基板上涂覆封框膠的預(yù)定位置周邊形成保護(hù)層；52、在所述涂覆封框膠的預(yù)定位置涂覆封框膠；'S3、在彩膜基板上的顯示區(qū)域滴上液晶；將所述彩膜基板與所述陣列基板對(duì)盒裝配。'采用本液晶顯示屏的制造方法制造本發(fā)明實(shí)施例1所提供的液晶顯示屏的制造方法，具體包括以下步驟51、分別制造出陣列基板和彩膜基板；52、分別在所述陣列基板和彩膜基板上的顯示區(qū)域涂覆、印刷配向膜；53、在所述配向膜上噴灑隔墊物；隔墊物也可以不采用噴灑的方式，可在制造彩膜基板或配向膜的同時(shí)直接形成在彩膜基板之上；54、如圖8和圖9所示，在陣列基板1上涂覆封框膠的預(yù)定位置周邊沉積氮化硅薄膜9，通過(guò)光刻、刻蝕等構(gòu)圖工藝由氮化硅薄膜9在封框膠的預(yù)定位置的兩側(cè)周邊形成外保護(hù)層91和外保護(hù)層92;如圖6所示，外保護(hù)層91在垂直于陣列基板1方向上的厚度小于液晶顯示屏盒厚且其接近顯示區(qū)域的一側(cè)形成與陣列基板l之間存在10°~70°夾角的斜坡面，在封框膠的預(yù)定位置接近顯示區(qū)域的一側(cè)周邊形成內(nèi)保護(hù)層92,內(nèi)保護(hù)層92在垂直于陣列基板1方向上的厚度等于液晶顯示屏盒厚且其接近顯示區(qū)域4的一側(cè)形成與陣列基板1之間存在10。~70°夾角的斜坡面；在外保護(hù)層91與內(nèi)保護(hù)層92在陣列基板1上形成的間隙呈曲折形；由于比較規(guī)則的形狀方便制造，同時(shí)便于產(chǎn)業(yè)化大量生產(chǎn)，所以本發(fā)明實(shí)施例中呈曲折形的間隙刻蝕為方波形。當(dāng)然，該間隙也可以為正弦曲線形、余弦曲線形或者三角波形等形狀其中的一種或者多種的組合，呈曲折形的間隙使封框膠在陣列基板1平面的橫向和縱向上與保護(hù)層9接觸面積更大，使封框膠與保護(hù)層貼合的比較牢固；本發(fā)明中外保護(hù)層91避免了外界溫度、時(shí)間和濕度對(duì)封框膠產(chǎn)生不良影響，導(dǎo)致封框膠出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象；內(nèi)保護(hù)層92增加了封框膠2的強(qiáng)度，使封框膠2成盒固化后更加牢固且一定程度將填充在陣列基板1和彩膜基板6的顯示區(qū)域之間的液晶和封框膠2以及外界環(huán)境隔離，避免了封框膠2以及外界環(huán)境對(duì)液晶的污染，另一方面內(nèi)保護(hù)層92還能起到隔墊物維持陣列基板1和彩膜基板6的顯示區(qū)域之間的盒厚的作用。本發(fā)明液晶顯示屏的制造方法中，通過(guò)光刻、刻蝕等構(gòu)圖工藝在氮化硅薄膜9上形成的外保護(hù)層91垂直于陣列基板1方向上的厚度可以等于液晶顯示屏盒厚且其上可開(kāi)設(shè)如圖5所示的多個(gè)方向與陣列基板1相平行且可將封框膠2與外界環(huán)境相連通的通孔93,用于將封框膠2內(nèi)產(chǎn)生的膠氣泡排出。這樣也可以實(shí)現(xiàn)增加封框膠2的強(qiáng)度和硬度，使封框膠2成盒固化后更加牢固、不易剝落。55、如圖10所示，在形成有外保護(hù)層91和外保護(hù)層92的陣列基板1上涂覆封框膠的預(yù)定位置涂覆封框膠2;56、彩膜基板的顯示區(qū)域內(nèi)滴上液晶，將如圖11所示的彩膜基板6與陣列基板1對(duì)盒裝配。液晶7也可以在陣列基板1和彩膜基板6對(duì)盒裝配后，填充入陣列基板1和彩膜基板6之間的顯示區(qū)域4內(nèi)或者不先滴在將彩膜基板6的顯示區(qū)域4上，而是先滴在陣列基板1上，再將彩膜基板6與陣列基板1對(duì)盒裝配。法，也可以有其他的實(shí)現(xiàn)方法，比如本發(fā)明中的保護(hù)層也可以形成在彩膜基板上，然后在形成有保護(hù)層的彩膜基板上涂覆封框膠的預(yù)定區(qū)域涂覆封框膠；本發(fā)明也可以選擇其他的材料、材料的組合或者選擇不同的設(shè)備實(shí)施上述方法，但這些都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，都在該專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種液晶顯示屏，包括陣列基板、與所述陣列基板相對(duì)設(shè)置的彩膜基板，所述陣列基板和彩膜基板的顯示區(qū)域之間填充有液晶，所述顯示區(qū)域周邊通過(guò)封框膠密封，其特征在于所述封框膠周邊設(shè)有保護(hù)層。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏，其特征在于所述保護(hù)層包括設(shè)在所述封框膠遠(yuǎn)離所述顯示區(qū)域的一側(cè)周邊的外保護(hù)層，和/或設(shè)在所述封框膠接近所述顯示區(qū)域的一側(cè)周邊的內(nèi)保護(hù)層。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示屏，其特征在于所述外保護(hù)層，和/或所述內(nèi)保護(hù)層在垂直于所述陣列基板方向上的厚度等于所述液晶顯示屏的盒厚。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示屏，其特征在于所述外保護(hù)層設(shè)有使封框膠與外界環(huán)境相連通的通孔。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示屏，其特征在于所述外保護(hù)層在垂直于所述陣列基板方向上的厚度小于所述液晶顯示屏的盒厚且其上部及其接近所述顯示區(qū)域的一側(cè)，均與所述封框膠相接觸。6、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的液晶顯示屏，其特征在于所述外保護(hù)層與所述封框膠相接觸的面,和/或所述內(nèi)保護(hù)層與所述封框膠相接觸的面為斜坡面。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示屏，其特征在于所述斜坡面與所述陣列基板的夾角為10°~70°。8、根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示屏，其特征在于所述外保護(hù)層與所述內(nèi)保護(hù)層在所述陣列基板上形成的間隙呈曲折形。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示屏，其特征在于所述間隙呈方波形、正弦曲線形、余弦曲線形或者三角波形其中的一種或者多種的組合。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示屏，其特征在于所述保護(hù)層的材料為氮化硅。11、一種液晶顯示屏的制造方法，其特征在于包括以下步驟通過(guò)構(gòu)圖工藝，在陣列基板上涂覆封框膠的預(yù)定位置周邊形成保護(hù)層；在所述涂覆封框膠的預(yù)定位置涂覆封框膠，并在彩膜基板上的顯示區(qū)域滴上液晶；將所述彩膜基板與所述陣列基板對(duì)盒裝配。12、根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶顯示屏的制造方法，其特征在于所述在陣列基板上涂覆封框膠的預(yù)定位置周邊形成保護(hù)層的步驟包括在陣列基板上涂覆封框膠的預(yù)定位置周邊沉積氮化硅薄膜；通過(guò)構(gòu)圖工藝，由所述氮化硅薄膜，在所述封框膠的預(yù)定位置遠(yuǎn)離所述顯示區(qū)域的一側(cè)周邊形成外保護(hù)層，和/或在所述封框膠的預(yù)定位置接近所述顯示區(qū)域的一側(cè)周邊形成內(nèi)保護(hù)層。13、根據(jù)權(quán)利要求12所述的液晶顯示屏的制造方法，其特征在于所述外保護(hù)層，和/或所述內(nèi)保護(hù)層在垂直于所述陣列基板方向上的厚度等于所述液晶顯示屏的盒厚。14、根據(jù)權(quán)利要求13所述的液晶顯示屏的制造方法，其特征在于所述外保護(hù)層設(shè)有使封框膠與外界環(huán)境相連通的通孔。15、根據(jù)權(quán)利要求12所述的液晶顯示屏的制造方法，其特征在于所述外保護(hù)層在垂直于所述陣列基板方向上的厚度小于所述液晶顯示屏的盒厚且其上部及其接近所述顯示區(qū)域的一側(cè)，均與所述封框膠相接觸。16、根據(jù)權(quán)利要求12所述的液晶顯示屏的制造方法，其特征在于所述外保護(hù)層與所述封框膠相接觸的面，和/或所述內(nèi)保護(hù)層與所述封框膠相接觸的面為釗j皮面。17、根據(jù)權(quán)利要求12所述的液晶顯示屏的制造方法，其特征在于所述外保護(hù)層與所述內(nèi)保護(hù)層在所述陣列基板上形成的間隙呈曲折形；所述間隙呈方波形、正弦曲線形、余弦曲線形或者三角波形其中的一種或者多種的組合。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種液晶顯示屏及其制造方法，涉及液晶顯示器
技術(shù)領(lǐng)域：
。解決了現(xiàn)有的液晶顯示屏中封框膠成盒固化后容易發(fā)生剝落、斷膠的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種液晶顯示屏，包括陣列基板、與陣列基板相對(duì)設(shè)置的彩膜基板，陣列基板和彩膜基板的顯示區(qū)域之間填充有液晶，顯示區(qū)域周邊通過(guò)封框膠密封，封框膠周邊設(shè)有保護(hù)層。本發(fā)明還提供了一種液晶顯示屏的制造方法，包括以下步驟在陣列基板上涂覆封框膠的預(yù)定位置周邊形成保護(hù)層；在涂覆封框膠的預(yù)定位置涂覆封框膠，并在彩膜基板上的顯示區(qū)域滴上液晶；將彩膜基板與陣列基板對(duì)盒裝配。本發(fā)明主要應(yīng)用于液晶顯示裝置中。文檔編號(hào)G02F1/1339GK101551556SQ20081010328公開(kāi)日2009年10月7日申請(qǐng)日期2008年4月2日優(yōu)先權(quán)日2008年4月2日發(fā)明者姚繼開(kāi)申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司