專利名稱：圓柱體，其制造方法及設備，及裝有其的成像或顯影設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及例如復印機、打印機、傳真機與印刷機等成像設備的電攝影光敏鼓或顯影筒之類的圓柱體，涉及用來制造這種圓柱體的方法，還涉及一種顯影設備。
傳統(tǒng)上是把精加工成具有一預定表面光潔度的圓柱件用作例如電攝影復印機、激光打印機、傳真機與印刷機一類成像設備的電攝影光敏鼓或顯影筒。
電攝影光敏鼓是在精加工成具有一預定表面光潔度的鼓襯表面上形成一光電導層制成。要是此鼓襯的表面精度或尺寸精度低，則光電導層的表面就會不勻，而致成像設備中的圖像產(chǎn)生缺陷。于是，為了獲得高精度折成像設備，鼓襯的表面就必須具有一預定的光潔度。同時，此鼓襯的平直度與光潔度還需具有很高的精度。
顯影筒是用來把顯影劑送到上面形成有潛像的潛像載體上，以使此潛像載體去承載通過電攝影過程或靜電記錄過程而形成的潛像。為了運送顯影劑和將潛像真實地顯像成可見圖像，顯影筒必須具有高精度的平直度和防止出現(xiàn)偏斜，而不論所用顯影劑是單組份還是雙組份的，是磁性的還是非磁性的，是絕緣性的或是介電性的。
顯影筒的平直度最好為15μm或更小。這一數(shù)值是為了保持顯影筒與光敏鼓之間在軸向上有均勻間隙而由此來獲得良好圖像所必需的。通過對一圓柱體進行擠壓、拉制、車削或拋光可獲得所需的精度。
另一方面，光敏鼓則最好具有20μm或更小的平直度。這一數(shù)值是為了由此光敏鼓來形成潛像時能在一曝光裝置的軸向上獲得均勻的潛像而必需的。
一般地說，這種圓柱件是由具有純度為99.5％或更高的Al的一種含有0.05～0.20％的Cu和1.0～1.5％的Mn的Cu-Mu-Al合金，或其一種含有0.20～0.60％的Si和0.45～0.90％的Mg的Si-Mg-Al合金制成。任何這類材料都是使其通過擠壓與拉制而具有一定的尺寸精度。但是在這種拉制的鋁柱體中保留有很大的彎度，因而通常要對這種柱體作滾軋校正處理或類似處理的精加工以使其具有所需的尺寸精度(平直度、直徑波動度)。之后將此柱體切成預定長度，從其兩端除去毛刺，并經(jīng)切削來精整這兩個端部以改進端面精度。
在顯影筒的情形下，為了將顯影筒的功能賦于按上面所述制造出的襯底柱體時，對此柱體的表面進行噴砂以糙化其表面，由此來改進它載承顯影劑(色粉)的能力。然后，為了改進色粉的充電性，把通過將導電性碳粉分散到一種熱固性樹脂中制備成的顏料噴涂到上述糙化了的表面上，使其在一約150至170℃的恒溫浴中干燥20至30分鐘以硬化涂層。這一方法是內(nèi)行的人周知的。
最后，將用來支承顯影筒作轉(zhuǎn)動的凸緣體通過粘合、壓配合或其它一些方法連接到如上制成的圓柱體上。取決于所用顯影劑(色粉)的類型，也即當色粉為磁性色粉時，有時將一種借助磁力來載承色粉的磁鐵輥插入到此圓柱體內(nèi)。通過按上述方式將凸緣件連接到兩端部上后，此圓柱件便完成為一個顯影筒。
不幸的是，由于凸緣件是在對襯底的圓柱體進行了噴砂與涂層之后連接上的，凸緣件與圓柱體之間的共軸性便將變差。這就是說，由于此圓柱體與兩個凸緣件是作為一些單元部件而連接起的，所以連接精度必然有其限度。這樣制成的顯影筒尤其不適合作為例如用于電攝影設備中的高精度圓柱體。要是上述凸緣件的連接精度低，它們有時就會歪斜地連接到圓柱件上。此時的顯影筒的轉(zhuǎn)動行為會變得不規(guī)則，而這樣有時就會使圖像中出現(xiàn)所謂的顯影筒周期性濃度波動。
下述方法可以用作為一種消除這種缺點的方法。這就是先將一個凸緣件通過壓配合、粘合或某種其它方法連接到作為顯影筒底襯的圓柱上。在噴砂與涂層之前，插入一磁鐵輥并將另一凸緣件類似地連接到圓柱件的另一端部上。然后用車床或類似機器同時車削兩個凸緣件與圓柱件的外表面，這樣就能高度地在凸緣件與圓柱件之間完成共軸性。最后再進行噴砂與涂層。在此種方法中。凸緣件的軸承與圓柱件之間的共軸性取決于車床的精度。因此能較為容易取得高精度的共軸性。
不幸的是，上述方法也還存在以下問題。例如，當包括有磁鐵輥的圓柱件置于涂層后干燥步驟中的150～170℃高溫下時。插入到圓柱件內(nèi)的磁鐵輥有時便會由于受熱而變形。此磁鐵輥在圓柱件內(nèi)會有很大的彎曲，有時就會觸及柱件的內(nèi)表面。此外，磁力線會由于磁鐵輥的變形而位移，或是與圓柱件內(nèi)表面接觸的磁電輥會影響顯影筒的轉(zhuǎn)動行為，而不利于形成的圖像。還有，當工件是在車床進行的車削步驟中作高速旋轉(zhuǎn)時，就會立刻發(fā)生波動。為此，工件的轉(zhuǎn)速必須限制為3000rpm(轉(zhuǎn)/分)或更低，而這樣就難以從事高速車削。另外，每次相對于切削機點來裝卸工件時都要使馬達停轉(zhuǎn)。于是，由于對各個工件的每一根加工周期都需有馬達的加速時間，停工的時間就延長了。結(jié)果便延長了工件本身的機加工周期，導致制造費用增加。
具體地說，將顯影筒的圓柱體與凸緣件相連接起的方法是方法(A)，其中將塑料質(zhì)凸緣件壓入鋁質(zhì)圓柱件的端部內(nèi)，然后堵實此圓柱件的端部；以及方法(B)，其中將鋁質(zhì)凸緣件壓入鋁質(zhì)圓柱件的端部內(nèi)。這兩種方法各自存在下述問題。
方法(A)的問題為了在把塑料質(zhì)凸緣件壓入鋁質(zhì)圓柱件端部內(nèi)時獲得高精度的連接，需要將一臺以高精度調(diào)節(jié)好的壓配合設備用作壓配合此凸緣件的設備。這種調(diào)節(jié)工作是很難的，而這樣的壓配合設備則是很昂貴的。同時，即使是采用了一種高精度的壓配合設備，此凸緣件的相對于圓柱件外徑的徑向波動也大到60μm。此外，為了防止凸件的移動，圓柱件的連接都在壓配合上凸緣件后必須堵實。
要是此凸緣件的徑向波動為15μm或更大而用這種顯影筒來形成圖像時，此圓柱件與凸緣件的中心軸線是不準直的。結(jié)果就會有過量的力作用在圓柱件上，從而不能使顯影筒與光敏鼓之間的間隙保持不變。由此便出現(xiàn)顯著的間距變化。
為了使由上述方法連接的顯影筒和光敏鼓之間的間隙保持不變，要是將筒輥配合到顯影筒圓柱件的兩端內(nèi)并以固定的預載荷推壓光敏鼓時，則任何徑向波動就會引起下述問題。這就是說，由于筒輥是由軟性樹脂制成而得以不損傷顯影筒或光敏鼓的圓柱件的表面，但由于有徑向波動，這種輥就會受到不均勻的磨損，使耐用性降低。這樣就妨礙了顯影筒相對于光敏鼓作高速轉(zhuǎn)動，而難以進行高速記錄作業(yè)。
方法(B)的問題在此種方法中，是把鋁質(zhì)凸緣件壓入鋁質(zhì)圓柱件中，這時就不需要如方法(A)中那樣來堵實圓柱件的連接部。但是由于凸緣件是通過形成擦痕方式而不均勻地配合入圓柱件與凸緣件之間，凸緣件的徑向波動就會更嚴重。
為使上述方法所連接的顯影筒與光敏鼓之間的間隙保持恒定，要是如圖42所示，將硬樹脂制的筒輥2023配合到凸緣件2022之上，就會引起下述問題。這就是，如果顯影筒1020的圓柱件與凸緣件2022兩者的中央軸線不一致，則顯影筒1020的圓柱件便會如圖43A至43D所示繞一固定磁鐵輥1025作偏心轉(zhuǎn)動。當顯影筒1020與光敏鼓1101(圖42)更換色粉時，這種偏心轉(zhuǎn)動就會改變(圖44)磁鐵輥1025的磁性色粉吸引力，結(jié)果將使圖像質(zhì)量變化。
作為解決上述問題的方法，日本專利(公開)63-220207號已公開了一種方法，其中通過收縮配合將一軸件與此軸件已裝配在內(nèi)的旋轉(zhuǎn)件連接到一起。但是，此項日本專利只公開了一種通過加熱此旋轉(zhuǎn)件然后插入軸件而在旋轉(zhuǎn)件與軸件間形成一間隙的方法，而并未公開任何用來在這兩種部件間改進其徑向波動精度或共軸性的方法。同時此項日本專利也并未公開在那種收縮配合過程中的加熱條件或類似因素。
本發(fā)明已對上述傳統(tǒng)性的問題作了考慮，而本發(fā)明的目的即在于提供能將一圓柱件與凸緣件以高的共軸性與高的徑向波動精度相連接的一種圓柱體的制造方法與制造設備；一個例如是顯影筒或光敏鼓的圓柱體；以及一種顯影設備。
為了解決上述問題和實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明的一種圓柱體具有下述的結(jié)構(gòu)。
這就是，在本發(fā)明的這種圓柱體中，有一凸緣件的連接部配合到一圓柱件的端部內(nèi)，此圓柱件端部的內(nèi)側(cè)同此凸緣件的連接部的尺寸經(jīng)設定成可在端部與連接部間形成緊配合關(guān)系，此凸緣件有一個緊靠此圓柱件端面的相對表面，同時使此圓柱件的端部加熱來加大其直徑而得以與此凸緣件的連接部形成一間隙配合關(guān)系，將此凸緣件的連接部配合到圓柱件的端部內(nèi)，同時冷卻此圓柱件的端部，使得凸緣件的中央軸線與圓柱件的中央軸線對準，同時使凸緣件的相對面觸合圓柱件的端面。
根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明的一種圓柱體具有下述的結(jié)構(gòu)。
這就是，此種圓柱體包括一個筒件，在其至少一端有一孔口部，在此孔口部內(nèi)限定出一個配合部；以及一個軸件，它有一個要配合到上述筒件的配合部中的第一圓柱部和一個其中形成有一從此第一圓柱部延伸出的軸部的第二圓柱部，其中所述筒件孔口部的內(nèi)徑是通過將此孔口部以感應加熱方式加熱到一預定溫度而加大，此軸件的第一圓柱部插配到直徑已加大的上述孔口部中，通過冷卻該已加熱的孔口部而使此軸件與筒件相連接。
根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，本發(fā)明的一種圓柱體具有下述的結(jié)構(gòu)。
這就是，此種圓柱體包括一個筒件，在其至少一端有一孔口部，在此孔口部內(nèi)限定出一個配合部；以及一個軸件，它有一個要配合到上述筒件的配合部中的第一圓柱部和一個其中形成有一從此第一圓柱部延伸出的軸部的第二圓柱部，其中的所述筒件與軸件主要是由鋁制成，而所述筒件孔口部的內(nèi)徑是通過將此孔口部以感應加熱方式加熱到一預定溫度而加大，此軸件的第一圓柱部插配到直徑已加大的上述孔口部中，此軸件與筒件則通過冷卻此已加熱的孔口部而連接成整體，由此保證在筒件與軸件間的共軸性。
根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，本發(fā)明的顯影筒具有下述結(jié)構(gòu)。
這就是，在此顯影筒中，有一凸緣件的連接部配合到一圓柱件的端部內(nèi)，此圓柱件端部內(nèi)側(cè)和凸緣件的連接部的尺寸經(jīng)設定成可在端部與連接部之間取得緊配合的關(guān)系，此凸緣件有一個貼靠圓柱件端面的相對面，而此圓柱件的端部則被加熱而增大其直徑，使其與凸緣件的連接部具有一間隙配合關(guān)系，此凸緣件的連接部即配合到圓柱件的端部內(nèi)，同時冷卻此圓柱件的端部，使得凸緣件的中央軸線與圓柱件的中央軸線準直，且使凸緣件的相對面觸合此圓柱件的端面。
根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明的一種顯影筒具有下述結(jié)構(gòu)。
在這種用于成像設備的顯影筒中，包括一個筒件，在其至少一端有一個孔口部，在此孔口部內(nèi)限定出一個配合部；以及一個軸件，它有一個要配合到此筒件配合部內(nèi)的第一圓柱部和一個其中形成有一從此第一圓柱部伸延出的軸部的第二圓柱部，其中此筒件的孔口部通過加熱到一預定溫度而使其內(nèi)徑加大，且此軸件的第一圓柱部即插配合到此已加大了內(nèi)徑的孔口部內(nèi)，通過將此加熱了的孔口部冷卻便將上述軸件與筒件相連接。
根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，本發(fā)明的一種顯影筒具有下述結(jié)構(gòu)。
這就是，此種顯影筒包括一個筒件，在其至少一端有一個孔口部，在此孔口部內(nèi)限定出一個配合部；以及一個軸件，它有一個要配合到此筒件配合部內(nèi)第一圓柱部和一個其中形成有一從此第一圓柱部伸延出的軸部的第二圓柱部，其中的筒件與軸件主要由鋁制成，因此筒件的孔口部的內(nèi)徑則通過將此孔口部加熱到一預定溫度而加大，此軸件的第一圓柱部即插配到此內(nèi)徑已加大的孔口部內(nèi)，通過冷卻此已加熱的孔口部便使得軸件與筒件連成整體。由此便確保在筒件與軸件之間具有共軸性。
根據(jù)本發(fā)明的第四個方向，本發(fā)明的一種顯影筒具有下述結(jié)構(gòu)。
在這種用于成像設備的顯影筒中，包括一個筒件，在其至少一端有一孔口部，在此孔口部內(nèi)限定出一配合部；一個軸件，它有一個要配合到此筒件的配合部內(nèi)的第一圓柱部和一個其中形成有一從此第一圓柱部延伸出的空心軸部的第二圓柱部；以及一個磁鐵件，它有一個設在此筒件內(nèi)的軸部，其中的這一磁鐵件的軸部是從此軸件的空心軸都顯露出來，同時此筒件的孔口部則經(jīng)加熱到一預定溫度而使其內(nèi)徑增大，軸件的第一圓柱部即插配入此已加大了內(nèi)徑的孔口部內(nèi)，再通過冷卻此已加熱的孔口部而使軸件與筒件相連接。
根據(jù)本發(fā)明的第五個方面，本發(fā)明的一種顯影筒具有下述結(jié)構(gòu)。
這種用于成像設備的顯影筒包括；一個筒件，在其至少一端有一個孔口部，在此孔口部內(nèi)限定出一批配合部；一個軸件，它有一個擬配合到此筒件的這批配合部內(nèi)的第一圓柱部以及一個其中形成有一從此第一圓柱部延伸出的空心軸部的第二圓柱部；一個擬配合到此筒件的這批配合部內(nèi)的軸承件；以及一個具有一設在此筒件內(nèi)的軸部的磁鐵件，其中這一磁鐵件的軸部是從通過此軸承的上述軸件的空心軸部顯露出，同時通過將筒件的孔口部加熱到一預定溫度而使其內(nèi)徑加大，軸件的第一圓柱部即插配到此已加大直徑的孔口部內(nèi)，而此軸件與筒件即通過冷卻此已加熱的孔口部而連接。
根據(jù)本發(fā)明的第一部分，本發(fā)明的一種光敏鼓具有下述結(jié)構(gòu)。
在此光敏鼓中，有一凸緣件的連接部配合到一圓柱件的一個端部內(nèi)，此圓柱件的這一端部的內(nèi)側(cè)與此凸緣件的連接部的尺寸經(jīng)設定成，使得在所述端部與所述連接部間能形成一緊配合關(guān)系，此凸緣件有一與圓柱件一端面貼靠的相對表面，同時上述圓柱件的該端部則經(jīng)加熱而增大其直徑以與凸緣件的連接都具有一間隙配合的關(guān)系，此凸緣件的連接部配合到圓柱件的端部內(nèi)，同時冷卻此圓柱件的端部，使得此凸緣件的中心軸線與圓柱件的中心軸線準直，且使此凸緣件的相對表面接觸圓柱中的端面。
根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明的一種光敏鼓具有下述結(jié)構(gòu)。
這種用于成像設備的光敏鼓包括一個筒件，在其至少一端有一個孔口部，在此孔口部內(nèi)限定出一配合部；以及一個軸件，它有一個擬配合到此筒件配合部內(nèi)的第一圓柱部以及一個其中形成有一從此第一圓柱部延伸出的軸部的第二圓柱部，其中通過將此筒件的孔口部加熱至一預定溫度而增大其內(nèi)徑，此軸件的第一圓柱部即插配到此已增大了內(nèi)徑的孔口部內(nèi)，然后冷卻此已加熱的孔口部使軸件與筒件連接。
根據(jù)本發(fā)明光敏鼓的第三個方面，本發(fā)明的一種光敏鼓具有下述結(jié)構(gòu)。
這種用于成像設備的光敏鼓包括；一個筒件，至少在其一端有一個孔口部，在此孔口部內(nèi)界定出一配合部；以及一個軸件，它有一個擬配合到此筒件的配合部內(nèi)的第一圓柱部以及一個其中形成的一從此第一圓柱部延伸出的軸部的第二圓柱部，其中的筒件與軸件主要由鋁制成，而此筒件的孔口部的內(nèi)徑則通過將此孔口部加熱至一預定溫度而加大，軸件的第一圓柱部插配合到內(nèi)徑已增大的孔口部內(nèi)，而軸件與筒件則通過冷卻此已加熱的孔口部而連成整體，由此確保了筒件軸件之間具有共軸性。
根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，本發(fā)明的一種顯影設備具有下述結(jié)構(gòu)。
這種顯影設備具有一顯影輥，用來將顯影劑供給于從信息記錄媒體上接收信息圖像的光敏件，而得以看清此光敏件上的圖像，此顯影設備包括有一個機座件，用來保持一按軸向支承此顯影輥的軸承件，其中的顯影輥包括一個筒件，在其至少一端有一個孔口部，在此孔口部內(nèi)界定出一個配合部；以及一個軸件，它有一個擬配合到此筒件的配合部內(nèi)的第一圓柱部和一個在其中形成有一個從此第一圓柱部延伸出的軸部的第二圓柱部，同時此筒件的孔口部的內(nèi)徑則通過加熱此孔口部至一預定溫度而加大，軸件的第一圓柱部即插配入此內(nèi)徑已加大了的孔口部內(nèi)，軸件與筒件即通過冷卻此已加熱的孔口部相連接，由此確保了在筒件與軸件之間具有共軸性。
根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明的一種顯影設備具有下述結(jié)構(gòu)。
這種顯影設備具有一個將顯影劑供給于用來從信息記錄媒體接受信息圖像的顯影輥，以便能在光敏件上看清圖像，此顯影設備包括一個機座件，用來保持一按軸向支承此顯影輥的軸承件，其中的顯影輥包括一個筒件，在其至少一端有一個孔口部，在此孔口部內(nèi)界定出一個配合部；一個軸件，它有一個擬配合到此筒件的配合部內(nèi)的第一圓柱部和一個在其中有一從此第一圓柱部延伸出的軸部的第二圓柱部；以及一個具有一設在上述筒件的軸部的磁鐵體，此磁鐵件的這一軸部從上述軸件的空心軸部顯露出，且此筒件的孔口部的內(nèi)徑則通過加熱此孔口部至一預定溫度而加大，軸件的第一圓柱部即插配入此加大了直徑的口部，同時軸件上筒件即通過冷卻此已加熱的孔口部而連接。
根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，本發(fā)明的一種圓柱體的制造方法包括下述步驟。
這就是，在將一凸緣件的連接部配合到一圓柱件的端部內(nèi)來制造一種圓柱體的方法中包括著以下幾個步驟將此圓柱件端部內(nèi)側(cè)與凸緣件的連接部兩者的尺寸設定成能在此端部與連接部中獲得一緊配合關(guān)系；加熱此圓柱件端部至一預定溫度以加大此端部的內(nèi)徑，由此在圓柱件端部內(nèi)側(cè)與凸緣件的連接部之間獲得一間隙配合關(guān)系；將此凸緣件的連接部配合到圓柱件的端部內(nèi)同時冷卻此圓柱件的端部；以及將此凸緣件沿著配合到圓柱件的方向上推壓，使得圓柱件的端面貼靠上凸緣件的與此端面對峙的相對表面。
根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，本發(fā)明的一種圓柱體的制造設備具有下述結(jié)構(gòu)。
這就是，在將一凸緣的連接部配合到一圓柱件的端部內(nèi)來制造一種圓柱體的設備中包括有加熱裝置，用來將尺寸已設定成可相對于凸緣件連接部取得一緊配合關(guān)系的此圓柱件的端部加熱至一預定溫度，由此得以加大此圓柱件端部的內(nèi)徑而能與凸緣件的連接部具有一間隙配合關(guān)系；以及配合裝置，用來將此凸緣件的連接部配合到圓柱件的端部內(nèi)，同時冷卻此圓柱件的端部，使得凸緣件的中心軸線與圓柱件的中心軸線準直，由此使得圓柱件的一個端面貼靠上凸緣件的一個與此端部對峙的相對表面。
根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明的一種圓柱體的制造方法包括下述步驟。
這就是，在將一凸緣件的連接部配合到一圓柱件的端部內(nèi)來制造一種圓柱體的方法中包括以下幾個步驟將此圓柱件端部內(nèi)側(cè)與凸緣件的連接部兩者的尺寸設定成能在此端部與連接部中獲得一緊配合關(guān)系，將一磁鐵輥裝設到此圓柱件內(nèi)，將圓柱件端部加熱至一預定溫度以加大此端部的內(nèi)徑，同時用磁屏蔽裝置覆蓋此磁鐵輥的端部，由此在圓柱件端部內(nèi)側(cè)與凸緣件連接部間獲得一間隙配合關(guān)系，將凸緣件的連接部配合到圓柱件的端部內(nèi)，同時冷卻此圓柱件的端部，使得此磁鐵輥的端部延伸穿過凸緣件，然后將凸緣件沿著配合到圓柱件的方向中推送，使得圓柱件一端面貼靠上凸緣件的一個與此端面對峙的相對表面。
根據(jù)下面對本發(fā)明最佳實施例所作的說明，內(nèi)行人當可認識到除以上所述之外的本發(fā)明的其它目的與優(yōu)點。說明中所參考的附圖構(gòu)成了本發(fā)明的一部分，它們闡明了本發(fā)明的實例。但這類實例并未窮盡本發(fā)明的各種實施例，而應參考在此說明書后用來確定本發(fā)明范圍的權(quán)利要求書。


圖1是示明本發(fā)明一顯影筒制造設備的第一實施例的側(cè)視圖；圖2是圖1中的制造設備前視圖3是圖1中的制造設備的平面圖；圖4是圖1中一機械手的示意性布圖；圖5是圖1中的此機械手的剖面圖；圖6是圖5中的機械手端部的放大剖面圖；圖7A與7B是圖4中一緩沖裝置的示意性布置圖；圖8A至8C是圖1中射頻加熱裝置的放大圖。
圖9是圖1中的轉(zhuǎn)臺的剖面圖。
圖10是圖1中的轉(zhuǎn)臺的側(cè)視圖。
圖11是圖1中制造設備的控制系統(tǒng)的框圖。
圖12A與12B是通過圖1中的制造設備連接起的一個凸緣件與一個筒件的側(cè)視圖；圖13A與13B是用來說明釁12A與12B中筒件的剖面形狀的剖面圖；圖14是用來說明圖1中制造設備的機械手作業(yè)的流程圖；圖15是用來說明圖1中制造設備的轉(zhuǎn)臺作業(yè)的流程圖；圖16是通過圖1中的制造設備連接起的筒件與凸緣件的剖面圖；圖17是一曲線圖，用來說明在圖1的制造設備中的筒件的加熱時間與溫度的關(guān)系；圖18是曲線圖，用來說明由圖1中制造設備所加熱的筒件在溫度與膨脹量之間的關(guān)系；圖19A與19B是一些主要部件的放大圖，用來說明由圖1中制造設備來連接筒件與凸緣件的作業(yè)；圖20是能夠由圖1中的制造設備制造的顯影筒的剖面圖21是一些主要部件的剖面圖，用來說明由本發(fā)明的顯影筒制造設備的第二實施例所進行的加熱作業(yè)；圖22是本發(fā)明的顯影筒制造設備的第二實施例中機械手的剖面圖；圖23A與23B是一些主要部件的放大圖，用來說明由圖22中制造設備來連接筒件與凸緣件的作業(yè)；圖24A至24C用來說明顯影筒的測量位置；圖25是用來說明對顯影筒進行噴砂處理的側(cè)視圖；圖26是用來說明對顯影筒涂層的側(cè)視圖；圖27A至27C是用來說明本發(fā)明的顯影筒的制造方法的剖面圖；圖28A與28B是一些主要部件的剖面圖，用來說明本發(fā)明的顯影筒制造方法的另一實施例；圖29A至29C是一些主要部件的剖面圖，用來說明本發(fā)明的顯影筒制造方法的又另一實施例；圖30是用來說明本發(fā)明的顯影筒的結(jié)構(gòu)的另一例子的剖面圖；圖31A與31B是用來說明本發(fā)明的顯影筒的結(jié)構(gòu)的又另一例子的剖面圖；圖32是用來說明本發(fā)明的顯影筒的結(jié)構(gòu)的再一例子的剖面圖；圖33A與33B是用來說明本發(fā)明的顯影筒的結(jié)構(gòu)的又再一例子的剖面圖；圖34是用來說明本發(fā)明的顯影筒的結(jié)構(gòu)的復又另一例子的剖面圖；圖35示意地表明一成像設備的主要部件的布置形式；
圖36是圖35中成像設備的框圖；圖37是圖35中顯影筒與光敏鼓的透視圖；圖38是圖35中顯影筒端面剖的剖面圖；圖39是圖35中顯影筒的驅(qū)動機構(gòu)的側(cè)視圖；圖40是示明圖35中顯影筒驅(qū)動機構(gòu)的主要部件的剖面圖；圖41是側(cè)視圖，用來說明圖35中顯影筒與光敏鼓之間的位置關(guān)系；圖42是用來說明傳統(tǒng)的顯影筒的一個例子。
圖43A至43D是用來說明傳統(tǒng)顯影筒轉(zhuǎn)動情形的剖面圖；圖44是曲線圖，用來說明從顯影筒至一內(nèi)磁鐵輥的距離與此磁鐵輥的色粉引力間的關(guān)系。
圖45示明了筒件直徑變化時，用來將此筒件端部加熱到200℃所供給的功率與供此時間。
圖46示明子第六至第九實施例與一些比較例的測量結(jié)果；圖47是一光敏鼓裝置在軸向上的透視圖；圖48是此光敏鼓裝置在軸向上的剖面圖；圖49示明具有一帶鐵心的磁鐵輥的顯影筒結(jié)構(gòu)的例子；圖50顯明了一凸緣件插入到筒件內(nèi)的方式；圖51是側(cè)視圖，示明了本發(fā)明的顯影筒制造設備的另一實施例；圖52是圖51中制造設備的前視圖；圖53是圖51中制造設備的平面圖；圖54示明將一凸緣件插入到一筒件內(nèi)的方式；圖55示明用一磁屏蔽件覆蓋住一鐵芯的狀態(tài)；
圖56示明將一凸緣件插入一具有與樹脂整體模制成形的磁鐵輥的筒件內(nèi)的方式；圖57示明這種磁屏蔽件的另一布置例。
在下面描述本發(fā)明的實施例時，先后程序為成像設備的總體布置；顯影筒制造設備；顯影筒制造方法的實例；顯影筒的結(jié)構(gòu)例以及光敏鼓的制造方法例。
成像設備圖35示意地表明一轉(zhuǎn)印型電攝影設備的布置形式，它包括一個顯影筒或也稱之為顯影輥以及一個圓柱體形式的光敏鼓。
在圖35中一光敏鼓1101繞一軸1101a依箭頭A示向用預定的圓周速度轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動過程中，光敏鼓1101的周面即由一光電裝置1102均勻地充電至預定的正電位或負電位。然后，光敏鼓1101的周面在一曝光部11103中即受到一圖像曝光裝置(未示明)的光學圖像曝光L(例如狹縫曝光或激光束掃描曝光)的影響。結(jié)果在光敏鼓1101的周面上形成一與此曝光圖像相對應的靜電潛像。
上述靜電潛像通過顯影裝置1104為色粉所顯影，得到的色粉像即為一轉(zhuǎn)印裝置1105轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印媒體P的表面上，此轉(zhuǎn)印媒體為一供紙裝置(未示明)與光敏鼓1101的轉(zhuǎn)動相同步地輸送到此鼓1101與轉(zhuǎn)印裝置11105之間。顯影裝置1104包括一顯影筒1020。上面轉(zhuǎn)印有圖像的轉(zhuǎn)印媒體P從鼓1101的表面上分離下來而供給一使此轉(zhuǎn)印圖像定影的圖像定影裝置。最后所得到的轉(zhuǎn)印媒體P即從此成像設備作為一打印件(復印件)輸出。
圖像轉(zhuǎn)印完后用一清潔裝置1106從光敏鼓1101的表面上除去殘余的色粉，然后用一預曝光裝置1107使此已清掃過的表面充電。于是，鼓1101的表面再重復地用于成像作業(yè)。
作為給光敏鼓11101均勻充電的裝置1102，一般廣泛采用電暈光電器或接觸充電器。電暈充電轉(zhuǎn)印裝置也普遍用作這里的轉(zhuǎn)印裝置1105。此外，多個構(gòu)成部件例如光敏鼓1101、顯影裝置1104與上述的清潔裝置1106可以整體地聯(lián)結(jié)成一個單元，以可分離的方式安裝到電攝影設備上。作為這方面的一個例子，可把整體地支承著充電裝置1102、顯影裝置1104與清潔裝置1106中的至少一個的裝置與光敏鼓1101在一起，作為一個能以可卸下方式通過軌道一類導向裝置安裝到上述設備的主體之上的一個單元裝置(顯影裝置)。
當此種電攝影設備用作復印機或打字機時，可以這樣地來完成光束圖像曝光L從原件或原件本身讀出反射光或透射光來形成一信號，并用此信號來掃描一激光束或驅(qū)動一LED(發(fā)光二極管)陣列或一液晶快門降到。
當此電攝影設備是用作一傳真機時，此光學圖像曝光L便起到一用來打印所接收數(shù)據(jù)時的曝光作用。圖36是示明這種情形下的一種實際布置形式的框圖。
參看圖36，控制器1111控制著圖像閱讀器1110和打印機1119。控制器1111一般由一CPU(中央處理機)控制。從圖像閱讀管1110讀出的數(shù)據(jù)經(jīng)過一傳輸電路1113傳送到一遠程站。從遠程站接收到的數(shù)據(jù)經(jīng)一接收電路供給于打印機1119。圖像存儲器1116存儲著預定的圖像數(shù)據(jù)。打印機控制器1118控制著打印機1119。參考數(shù)號1114指一電話機。
從線路1115接收來的圖像(通過線路1115從遠程終端傳送來的圖像信息)為接收電路解調(diào)。然后，CPU 1117對此圖象信息進行譯碼并將此信息存儲到圖像存儲器1116中。當存儲器1116中存儲有至少一頁圖像時，CPU 1117便執(zhí)行這一頁的圖像記錄。也就是，此CPU 1117從存儲器1116中讀出一頁的圖像信息，并把一頁已譯出的圖像信息傳送給打印機控制器1118。當從CPU 1117收到這頁圖像信息后，打印機控制器1118便控制打印機1119執(zhí)行這一頁圖像信息的記錄。注意到在打印機記錄此種數(shù)據(jù)的同時，CPU 1117便傳送著下一頁。
圖像接收與記錄即按以下所述進行。
顯影裝置1104通過顯影筒1020的轉(zhuǎn)動將顯影劑供給于光敏鼓1101的靜電潛像而使其顯像。于是，為了恰當?shù)貙@影劑供給于光敏鼓1101，顯影筒1020就必須在對向光敏鼓1011時在它們之間保持一段預定的間距。
圖37的透視圖，示明了顯影筒1020與光敏鼓1101間的位置關(guān)系。圖38是不被驅(qū)動的顯影筒1020的端部的剖面圖。
如圖37所示，凸緣件1022在顯影筒1020的兩端是由滑動軸承1023軸向支承成可轉(zhuǎn)動的形式。同時為了在光敏鼓1101與顯影筒1020兩者的表面間保持一恒定的間距δ，在顯影筒1020的兩端可旋轉(zhuǎn)地裝配著隔離輥1021。這兩個隔離輥1021是由具有高度可滑動性的樹脂材料形成，而這種輥的外徑設定成較顯影筒1020的外徑大2δ，并即上述間距δ的2倍。于是，如圖38所示，當使隔離輥1021抵靠光敏鼓1101的周面，光敏鼓1101的表面與顯影筒1020的表面間的間距或距離δ便保持不變。
圖39是顯影裝置的側(cè)視圖，而圖40是顯影筒1020在傳動軸一側(cè)的端部的剖面圖。
在圖39與40中，有一傳動齒輪11017安裝于上述傳動軸一側(cè)的凸緣件1022上，而此設備主體的傳動軸1019上的傳動齒輪1018即有選擇地與此傳動齒輪1017嚙合。顯影筒1020便依這種方式轉(zhuǎn)動。
圖41是一剖面圖，其中的顯影筒1020內(nèi)包括有一磁鐵輥1025。在圖41中，顯影筒1020依箭頭A示向于保持固定的磁鐵輥1025外側(cè)轉(zhuǎn)動。光敏鼓1101則依箭頭B示向轉(zhuǎn)動。
顯影筒制造設備第一實施例圖1是一圓柱體形式的顯影筒的制造設備的側(cè)視圖，圖2是此制造設備的前視圖，而圖3是此設備的平面圖。在下面的描述中，作為上述顯影筒的主要部件的圓柱件記為筒W2，而有關(guān)凸緣件則記作為凸緣件W1。
在圖1至3中，參考數(shù)號1指一NC(數(shù)控)裝配機器人，2指一機械手，3指一用來供應已經(jīng)過高精度加工的凸緣件W1的裝料機，4指一用來加熱同樣經(jīng)過高精度處理的筒W2的端部的射頻加熱裝置，而5指一相對于輸送線(未示明)用來裝卸筒W的轉(zhuǎn)臺。
圖4示意地表明了機械手2的結(jié)構(gòu)。機械手2包括一水平順應性裝置(校準裝置)Y1，水平面調(diào)節(jié)裝置Y2以及凸緣件保持裝置Y3。機械手2經(jīng)過一緩沖裝置9安裝于機器人1上。
圖5是整個機械手2的剖面圖，圖6是機械手2下部的放大剖面圖。
參看圖5，在緩沖裝置9中，受彈簧6向下加載的線性滑動件7通過從機器人1的臂1A上懸掛下的棒8導向，可沿垂直方向滑動。機械手2是接裝在線性滑動件7上，通常朝下位移。參考數(shù)號10指水平順應性裝置Y1。此水平順應裝置10通過應用圖7A所示的平行片簧10A或圖7B所示的拉簧10C，可使一水平臺10B作水平位移。當要求有垂向上的剛度時，最好采用圖7B中所示的順應性裝置。由彈簧10A或10C所形成的水平臺10B的向心力最好≤0.1kg。
水平順應性裝置10設在一鎖芯11與鎖板12之間。鎖板12與此順應性裝置10的水平臺10B對應。當通過一電磁閥(未示明)供給壓縮空氣時，鎖芯11便向下突出一芯桿113并且使芯桿13的下端配合到鎖板12的鎖孔14中，由此便固定住鎖板12，也即固定住水平順應性裝置10。這樣，在機器人1以高速運轉(zhuǎn)時，機械手2由于水平順應性裝置10依上述方式固定就能無振動地定位。
在一個平行手15上安裝著用來保持住凸緣件W1的卡合件16。平行手固定件17固定著上述平行手15并裝配有一批平行手鎖芯18。在各個這些平行手鎖芯18上端裝配有一錐形頂20。當經(jīng)過一電磁閥(未示明)供應壓縮空氣時，平行手鎖芯18便拉下錐形頂20而把它配合到鎖板12的配合孔21內(nèi)。結(jié)果平行手15即上拉而固定到鎖板12之上。有一個止推軸承22夾裝在鎖板12與平行手固定件17之間。這樣，通過提拉平行手鎖芯18，同樣可以校正平行手15的任何傾斜。
如圖6所示，在平行手固定件17之上裝有一個加壓支承件23，用來將凸緣件W1插入筒W2內(nèi)并將凸緣件W1壓靠到筒W2上。此支承件23裝配有一個具有一可轉(zhuǎn)動球24A的螺旋球24。螺旋球24的位置與平行手15的中心接近一致，而當此平行手15保持位凸緣件W1時，便與凸緣件W1中的孔25的中心一致。
在圖1至3中，裝料機3是一個用來將凸緣件W1供給于機器人1的裝置。裝料機3包括一批如圖3所示的堆積式承載盤120。當一個由其中將所有凸緣件W1都供給于機器人1的空的承載盤120自動排出后，裝置有凸緣件W1的一個新的承載盤120便被調(diào)節(jié)到這種供料位置。
圖8A詳示了射頻加熱裝置4。后面將會討論到，當筒W2為轉(zhuǎn)臺5帶至射頻加熱裝置4的線圈1113內(nèi)時，便有射頻電流流過線圈1113。結(jié)果在線圈1113內(nèi)便產(chǎn)生一磁場121(圖8C)而在筒W2中產(chǎn)生一感應電流I2。同時，通過改變電流I1的頻率，也能改變設在線圈1113中的筒W2從表面朝向中心的加熱狀態(tài)，使得在筒W2的厚度改變時能有高度靈活的適應性。在這種感應加熱中，是對一個部分來應用磁場自身產(chǎn)生的熱的。于是，與從外部通過傳導來加熱的情形相比，可以局部地和即時地來單獨加熱待加熱的部分。這樣就得到了很高的加熱效率。此外，由于能夠均勻地加熱待加熱的部分，因而被加熱的部分也能均勻地膨脹。這也就改進了收縮配合的連接精度。
圖9與10示明了轉(zhuǎn)臺5的細節(jié)。
在圖9與10中，參考數(shù)號100、101與102分別指基板、立式氣缸與導向塊。每個導向塊102內(nèi)裝有一個直線式套筒103，用來導引一導棒104可沿垂直方向滑動。擬結(jié)合到一高速轉(zhuǎn)動件組件107下部的結(jié)合件105裝附在前述主式氣缸101的活塞桿的上端。此高速轉(zhuǎn)動體組件107包括一高速轉(zhuǎn)動體106。高速轉(zhuǎn)動體的組件107連接到導棒104上并可為立式氣缸101帶動作高精度的垂直運動。高速轉(zhuǎn)動件106通過一聯(lián)結(jié)器連接一轉(zhuǎn)臺底座109。此轉(zhuǎn)臺底座109則為一十字或滾柱軸承110支承，使得高速轉(zhuǎn)動體106的轉(zhuǎn)動能精確地傳送給轉(zhuǎn)臺底座109。
在轉(zhuǎn)臺底座109上設有一呈V形剖面的接收座111(圖3)和一些旋轉(zhuǎn)缸體1112。接收座111用來使筒W2定位，而旋轉(zhuǎn)缸體112則將筒W2在合并固定到接收座111上。通過操作旋轉(zhuǎn)缸體，可使筒W2定位、裝上/卸下。
參看圖110，筒W2已為接收座111定位和支承，而旋轉(zhuǎn)缸體112則為立式氣缸1101帶動隨轉(zhuǎn)臺底座1109作垂直運動，結(jié)果使筒W2的上端位于射頻加熱裝置4的線圈1113內(nèi)。在圖10中，參考數(shù)號114指例如由鐵制得的磁性板。當如以后所述將磁鐵輥W3插入筒W2內(nèi)并連接上凸緣件W1時，磁性板114便把磁鐵輥W3吸引并定位筒2中的一側(cè)。
轉(zhuǎn)臺底座為高速轉(zhuǎn)動體106帶動旋轉(zhuǎn)。當裝設于轉(zhuǎn)臺底座109的止動器115(圖10)緊貼住一固定在高速轉(zhuǎn)動體組件107上的旋轉(zhuǎn)定位以振器116上時，即可在轉(zhuǎn)動方向上控制轉(zhuǎn)臺底座109的位置。
圖11是此制造設備的控制系統(tǒng)的框圖。
在圖11中，參考數(shù)號50指一中央處理機(CPU)；52指一非易失存儲器(ROM)，它通過一母線與CPU相連且包括一系列控制算法程序和人—機接口程序；而54則指一能存儲教導數(shù)據(jù)且由一電池支持的存儲器(RAM)。在與用來驅(qū)動機器人1的伺服馬達58相連的編碼器60上連接有一計數(shù)器56，從事計數(shù)來探測伺服馬達58的現(xiàn)實位置。D/A(數(shù)/模)轉(zhuǎn)換器62通過一轉(zhuǎn)矩放大器64與伺服馬達58相連，并在CPU 50控制下輸出一現(xiàn)行指令給此轉(zhuǎn)矩放大器64。I/O(輸入/輸出)接口66則從例如其它的控制裝置58，比方說射頻加熱裝置4、電磁閥70以及傳感器72等，將信息提供給CPU 50。通信接口裝置74連接著外部教導裝置76、顯示裝置78和輸入鍵盤80到CPU50上。ROM 52、RAM54、計數(shù)器56、轉(zhuǎn)換器62與接口66和74都通過一母線82與CPU50相連。
圖12A是凸緣件W1的側(cè)視圖，而圖12B是筒W2的側(cè)視圖。
在凸緣件W1中，待連接到筒W2端部中一經(jīng)處理過的孔130中的連接部131以及在凸緣件W1端部上的突出部134經(jīng)加工成，能夠具有2μm的高精度圓度和3μm的高精度共軸性。此外，擬與筒W2的端面132接觸的外周邊部133也經(jīng)加工成相對于連接部131具有高度精確的垂直度。對于筒W2的端部進行了內(nèi)徑加工處理，使筒W2的內(nèi)徑處理過的孔130與外徑之間的共軸性是有很高的精度。于是，如圖13所示的厚度偏差會很小的，也即此厚度能如圖13B所示那樣均勻。此厚度偏差最好為10μm或更小。此外，內(nèi)徑處理過的孔130與筒W2的端面132還經(jīng)處理或具有高度精確的垂直變。
這樣，通過將凸緣件W1與筒W2相連接且不擦傷這兩個部件經(jīng)處理過的表面，同時使凸緣件W1貼靠筒W2的端面132，就能高度精確地確定凸緣件W1的凸出部134相對于筒W2的兩個端部的共軸性。
下面說明凸緣件W1與筒W2的連接作業(yè)。
圖14是解釋機器人1作業(yè)的流程圖，而圖15是解釋轉(zhuǎn)臺5作業(yè)的流程圖。
首先，當凸緣件W1設置在裝料機3的供料位置時，機器人1的臂1A即轉(zhuǎn)動，同時機械手2的卡合件16便卡合凸緣件W1(步驟SA1)。然后機械手2移至射頻加熱裝置4的線圈113上方的位置(步驟S42)，借助鎖芯11解開鎖板12的鎖合，然后處于備用狀態(tài)(步驟SA3)。
另一方面，當把筒W2設定到轉(zhuǎn)臺5上時，旋轉(zhuǎn)缸體112便把筒W2推到V形接收座111內(nèi)而使筒W2定位(步驟SB1)。然后，高速轉(zhuǎn)動件106使筒W2與轉(zhuǎn)臺底座109一起轉(zhuǎn)動(步驟SB2)，同時止動器115便貼靠住吸振器116。當這兩個部件鄰接時，筒W2便位于線圈113之下。然后立式氣缸101開動，使轉(zhuǎn)臺底座109與高速轉(zhuǎn)動體組件107向上運動，這樣就把筒W2的上端定位線圈1113內(nèi)，如圖16所示(步驟SB3)。在筒W2如上述定位后，便將一驅(qū)動信號供給于射頻加熱裝置4，在此給線圈113通電而開始加熱。結(jié)果使筒W2的孔口部，亦即筒W2上端的內(nèi)徑經(jīng)處理過的孔130由于感生有電流而加熱。最終使得內(nèi)徑處理過的孔130因熱膨脹而增大直徑。
圖17表明了筒W2的上端部從時刻t1開始加熱時的溫度變化。圖18示明筒W2的溫度與膨脹量的關(guān)系。
由于筒W2的內(nèi)徑處理過的孔130的直徑加大，此內(nèi)徑處理過的孔130與凸緣件W1的連接部131間的關(guān)系便從緊配合變?yōu)殚g隙配合。因此，此連接部131便能以一定間隙插入內(nèi)徑處理過的孔130中。
在對筒W2完成加熱后，即停止給線圈113供電，同時射頻加熱裝置4即把一加熱終止信號供給于機器人1，由此讓機械手2下移(步驟SA4)。結(jié)果為卡合件16所卡合的凸緣件W1便逐漸插入筒W2的內(nèi)徑處理過的孔130內(nèi)。在凸緣件W1的外周部貼靠上筒W2的端面132后，凸緣件W1便為彈簧6的力推入到緩沖裝置9內(nèi)。
要是當凸緣件W1插入到筒W2內(nèi)時筒W2與凸緣件W1兩者的中央軸線有差別，而要是此差別是在一個與這兩個部件倒圓角時所對應的數(shù)量之內(nèi)，這一差別就會為水平順應式裝置10所吸收。結(jié)果，凸緣件W1的連接部131便能平滑地插入筒W2的內(nèi)徑處理過的孔130內(nèi)。同時如圖19A所示，當開始插入凸緣件W1時，平行手鎖芯118便把錐形頂20配合到配合孔21內(nèi)。在凸緣件W1插入后，如圖19B所示，平行手鎖芯18便立即進行一解鎖作業(yè)(步驟SA5)，由此允許在鎖板與平行手固定件117之間存在相對位移。此外，平行手15將凸緣件W1從卡合狀態(tài)上松釋下來(步驟SA6)，在此從卡合件16上卸下凸緣件W1。結(jié)果，凸緣件W1便為緩沖裝置9的彈簧6的力下推，而這一推力F從作為支承點的球24A處起分成垂直力F1與水平力F2。
在機械手2中通過平行手的松釋(步驟SA5)和平行卡合件的松開(步驟SA6)，凸緣件W1便推抵向筒W2的端面，由此控制著凸緣件W1的位。與此同時，在室溫下，凸緣件W1的溫度便迅速地達到筒W2的端部的溫度，而完成了連接條件。根據(jù)凸緣件W1與筒W2的處理精度，在此方式下實現(xiàn)了高精度的連接。
當如以上所述完成了連接時，機械手2即上舉(步驟SA7)，而平行手鎖芯即鎖定位鎖板12與平行手固定件17。于此同時，表明凸緣件W1插入終止的一個插入終止信號便提供給轉(zhuǎn)臺5，通過停動立式氣缸101，轉(zhuǎn)臺5下降。當高速轉(zhuǎn)動體106轉(zhuǎn)至筒W2的輸出段右(步驟SB5)，旋轉(zhuǎn)缸體112便停動，松釋開筒W2(步驟SB6)并用完此筒W2(步驟SB7)。另一方面，在鎖芯11鎖定住水平順應式裝置10時，機器手2便迅速移動到裝料機3時去卡合下一個凸緣件(步驟SA9)。
注意加熱裝置4不限于射頻加熱裝置。例如可以采用由筒式加熱器、鹵燈或氖燈來產(chǎn)生熱的裝置。
還要注意到在用于激光束打印機的顯影筒的制造設備中，如同在這一實施例中的情形，為了使凸緣件W1相對于筒W2的外徑的共軸性在這兩個部件連接起后為15μm或更小，筒W2與凸緣件W1所用的材料2能是金屬，例如Al或Fe，這種材料是可以收縮配合的。除激光打印機顯影筒外，本發(fā)明也可用來組配要求高精度裝配的8mm的VTR(磁帶錄像機)和多角鏡的制造設備。
第二實施例在本實施例的制造設備例示了一種用來將凸緣件W1連接到筒W2上的設備，在此筒W2中通過收縮配合將一磁鐵輥W3安裝在內(nèi)，如圖20與21所示。
如圖20所示，在本實施例中，當把凸緣件W1連接到裝有磁鐵輥W3的筒W2中時，磁鐵輥W3的兩個端部通過凸緣件W1凸出到其外側(cè)。于是上例中的機械手2不能利用球24A直接推迫凸緣件W1。為此，在這一實施例中，如圖22所示，安裝了一種包括有一個角度吸收機構(gòu)的機械手2’來代替前述的機械手2。下面說明機械手2與機械手2’的不同。
機械手2’有一個用來真空吸持凸緣件W1的吸持頭151。在此吸持頭151上安裝有一個帶有一可轉(zhuǎn)動球150A的球螺絲150。錐形頂1153由一批安裝在吸持頭151上的吸持頭鎖芯1152下拉，而配合并固定到平行手固定件17的配合孔17A中。也就是說，吸持頭151為吸持頭鎖芯152上拉并固定到平行手固定件17之上。
如圖23A所示，當開始插入W1時，平行手鎖芯18將錐形頂20配合并固定到配合孔21中，同時吸持頭鎖芯152將錐形頂153配合并固定于配合孔17A中。在凸緣件W1插入后，如圖23B所示，平行手鎖芯18便立即執(zhí)行一解開作業(yè)，允許平行手固定件117與鎖板12之間有相對位移。于此同時，吸持頭鎖芯152執(zhí)行一解開作業(yè)，允許平行手固定件17與吸持頭151之間有相對位移。結(jié)果，凸緣件W1便沿著筒W2的內(nèi)徑處理過的孔130進行連接。
在連接凸緣件W1時，凸緣件W1受到緩沖裝置9的彈簧6的力下推。因此，如圖223A所示，平行手固定件17與鎖板12的位置差便為一止推軸承222吸收，而吸持頭1151偏離平行手定位件17的角度Δθ也得到吸收。
由于磁鐵輥W3的外徑小于筒W2的內(nèi)徑，磁鐵輥W3在筒W2中不會固定地定位而是傾斜。如果磁鐵輥W3的傾角很大，磁鐵輥W3的端部在凸緣件連接時就不能插入凸緣件W1(內(nèi)徑為φd，圖21)內(nèi)。于是采用設在轉(zhuǎn)臺5上的磁性體114。也就是說，通過磁性體114與磁鐵輥W3之間的引力，磁鐵輥W3便被吸到筒W2的一側(cè)并定位成與筒W2平行。由于避免了凸緣W1與磁鐵輥W3之間的干擾，凸緣件W1可以插到筒W2的內(nèi)徑經(jīng)處理過的孔130內(nèi)。
顯影筒制造方法的實際例子第一實施例本實施例的顯影筒是這樣地制造的，即用上述第一實施例中的制造設備將一凸緣件收縮配合到所述筒的一個端部內(nèi)，并把另一凸緣件壓配合入此筒的另一端內(nèi)。
將外徑為12mm、內(nèi)徑為10.4mm而長為246mm的鋁合金擠壓/拉制的圓柱形管用作筒W2的材料，并從此圓柱形管的一端車削出一內(nèi)徑為10.61mm而長為5mm的內(nèi)徑經(jīng)處理過的孔130。當如圖24C所示，將這樣處理過的筒W2以其兩端保持在位置A與B而轉(zhuǎn)動時，在點a處的徑向波動即內(nèi)徑波動為8μm，而端面的垂直度為3μm。此筒W2設于前述第一實施例的制造設備中時要使內(nèi)徑處理過的孔130位于上方。注意凸緣件W1的連接部131的外徑與長度分別是10.618mm與1.5mm。
為了讓由電攝影法或靜電記錄法形成在潛像載體上的潛像顯影，將一磁鐵輥插入后面將要加以描述的顯影筒。這是為了借磁力來載運顯影剩。考慮到此磁輥的磁力時，這一顯影筒圓柱件的厚度最好在0.5和1.5mm之間。此外，要是考慮到防止凸緣件在轉(zhuǎn)動中發(fā)生偏斜或挪動，此顯影筒的凸緣件的連接強度必須是5至50kg。根據(jù)以上所述，下面的尺寸是有效的。
具體地說，連接范圍應該是一基準內(nèi)徑的0.04～0.2％。為了防止凸緣件在連接后歪斜和確保具有高的連接強度，這種連接長度設定在1至5mm間。如果連接范圍小于此基準內(nèi)徑的0.04％，就不能獲得必要的連接強度。另一方面，要是連接范圍大于此基準內(nèi)徑的0.20％，則將形成不必要的高強度。當連接長度為1mm或更短時，凸緣件在連接后是可以有某種歪斜的，但對于5mm或更大的連接長度則是不需要的。因加熱而引起的圓柱件的直徑的增加，最好是此基準內(nèi)徑的0.3～0.5％。如果這一增加量小于0.3％，則凸緣件由于圓柱件與其接觸而含有歪斜的連接。如果此增加量大于065％，加熱溫度就會太高，而這會導致材料因受熱而變質(zhì)。
為了用這種顯影筒來取得良好的圖像，最好是把凸緣件的經(jīng)向波動控制到15μm或更小。這是由于在把此顯影筒的某種裝置上時，能把整個顯影筒的徑向波動抑制到15μm或更小的精度。為了獲得這樣的精度，必須將此圓柱連接部的內(nèi)徑波動(套接徑向波動)降至10μm或更小，同時將端面的垂直度降至5μm或更小。在這樣的條件下，凸緣件的徑向波動變?yōu)?5μm或更小。
在顯影筒或光敏鼓一類的圓柱體中，最好是使圓柱件與凸緣件由相同的材料制成，這是因為要考慮到裝有這種圓柱體的復印機或打印機的環(huán)境條件。尤其是為了能在各種環(huán)境下，包括高溫高濕環(huán)境與低溫低濕環(huán)境下能取得高的連接強度時，更需如此。這種材料最好是錫，這是由于它的輕量性和很高的所加工性。但是鋁材料的缺點是，它在高溫加熱條件下會迅速地熱變形。于是就必須抑制加熱溫度，使鋁制圓柱件的直徑增加量在基準內(nèi)徑的0.3與0.5％之間。
在制造這種顯影筒時，當把凸緣件連接到內(nèi)設有磁鐵輥的圓柱件上時，就必須抑制圓柱件的加熱溫度，以免為了加大圓柱件直徑進行加熱而導致此磁鐵輥的磁力波動。由于這樣的必要性，圓柱件直徑的增加量便設定在所述參考內(nèi)徑的0.3～0.5％之間。此外，通過把加熱溫度設定到200℃或更低，也能抑制磁鐵輥的磁力的變。
在連接凸緣件W1與筒W2時，將筒W2上端5mm長的一個都分用射頻加熱裝置以供應有0.7RW功率而供電時間為1秒的線圈加熱至約200℃，由此使筒W2的內(nèi)徑經(jīng)處理過的孔130的直徑增加了42μm。然后插入凸緣件W1而與筒W2連接。
圖45示明了，當筒W2的內(nèi)徑改變時，為把筒W2的端部加熱到200℃所需供給的功率和所需的供電時間。
當如圖24B所示，以筒W2的兩端保持在位置A與B，而筒W2的一端(即其中形成有內(nèi)徑經(jīng)處理過的孔1130的一端)上連接有凸緣件W1，使此種顯影筒材料件轉(zhuǎn)動，在凸緣W1的位置a處測量了徑向波動。測得的徑向波動值為10μm。同時，為了將凸緣件W1從筒W2拉出，需要10kg的力。
注意，當此徑向波動精度設定為10μm時，在把這種筒連接到筒旋轉(zhuǎn)裝置上時，整個筒的徑向波動就能處在可以取得良好圖像的范圍內(nèi)。還應注意到，考慮到防止凸緣件發(fā)生歪移或錯位，10kg的拉離強度可以認為是夠用的了。
此外，如圖25所示，對顯影筒材料進行了噴砂處理。在圖25中，參考符號W指顯影筒材料件，參考數(shù)號208指用來排出磨料211的噴嘴；而參考數(shù)號210指一屏蔽式篩選機。這種磨料是在顯影筒材料件W轉(zhuǎn)動時噴射上去的。噴砂條件如下磨料粒氧化鋁粉(#100，昭和電工株式會社生產(chǎn))輸送壓力2-8kg/cm2噴嘴距離120mm噴砂時間60秒筒的轉(zhuǎn)速80rpm(轉(zhuǎn)/分)然后如圖26所示，將用來改進充電性質(zhì)的顏料212從噴槍211噴布到經(jīng)過這樣噴砂處理(砂坑半徑2＝2～2.5μm)的顯影筒材料件W上，形成一涂層。將這樣制得的顯影筒材料件W顯于一個烘干爐中在150°下，經(jīng)過約30分鐘熱固化此涂層。顏料212是由混合一種MEK溶劑制成的，使得固體含量為10％，而按重量計含有10份導電的碳、90份的石墨(平均磨料粒度為7μm)以及100份的酸醛樹脂，把這樣形成的混合物與玻璃微珠一起置于一顏料混合裝置(例如顏料攪拌器)內(nèi)，使這些材料經(jīng)5小時分散處理。
然后如圖27A至27C所示，將一磁鐵輥W3插入顯影筒材料件W內(nèi)，且其中在筒W2的一端上已連接有凸緣件W1，然后將一凸緣件W4壓入筒W2的另一端內(nèi)來完成顯影筒。這樣，在涂層到筒W2表面上的樹脂熱固化合后，便將磁鐵輥W3完全包括在其中。因此可以避免在熱固化過程由于熱而引起磁鐵輥W3的磁力線改變或磁鐵輥的熱變形。
將這樣完成的顯影筒安裝到佳能公司制的激光打印機的處理盒內(nèi)，進行成像作業(yè)。結(jié)果獲得了不存在為筒W2帶來的間距波動的優(yōu)質(zhì)圖像。
注意到，代替圖25中用噴砂進行的表面糙化處理，還可以在圖25中的涂層步驟中于顏料212中添加直徑從1至30μm的球狀料粒。這類球狀料粒所用材料的例子包括尼龍、硅樹脂、酚、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯以及聚乙烯。通過改變這類球狀料粒的粒度可以控制表面糙度。要是這種粒度為1μm或更小，就得不到所需的表面糙度。當粒度大于30μm，就難以獲得可與樹脂良好粘合的性能。
同時，為了抑制W1插入時的偏斜，可以對安裝有磁鐵輥W3的筒W2進行相對中央軸線的車削或切削加工。
第二實施例采用上述第一實施例中相同的材料與方法，通過將一凸緣件W1連接到筒W2的一個端部上制得了顯影筒材料件。內(nèi)徑的徑向波動(套接的徑向波動)為7μm，端面的垂直度為4μm。然后按照第一實施例的相同步驟進行了為改進充電性質(zhì)的噴砂與涂層。但是用來形成涂層的顏料則是這樣地制備的按重量計混合10份導電的碳、90份石墨(平均磨料粒度7μm)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)(平均粒度10μm)、以及100份酚醛樹脂，將這樣形成的混合物如同在第一實施例中的情形置于一顏料攪拌器內(nèi)。
依照第一實施例中相同的步驟，將一磁鐵輥W3插入筒W2內(nèi)，同時將一凸緣件W4壓入筒W2的另一端內(nèi)，由此完成顯影筒。凸緣件W4的徑向波動經(jīng)測出為10μm。
將這樣制得的顯影筒按第一實施例相同的方式用于成像，結(jié)果取得了優(yōu)質(zhì)的圖像。
第三實施例在用上述實施例的制造設備，將一凸緣件連接到所述筒的一端面把另一凸緣件收縮配合到此筒的另一端，由此制得了本實施例的顯影筒。
這里的筒W2是鋁合金的擠壓/拉制的圓柱形管，外徑為20mm，內(nèi)徑為18.4mm而長為330mm。將具有8mm內(nèi)徑的通孔的凸緣件連接到筒W2的一端。在筒W2的另一端車削出一個內(nèi)徑為18.635mm而長度為4mm的內(nèi)徑經(jīng)處理過的孔130。當把如上加工過的筒W2如圖24C所示以其兩端支承于位置A與B上進行較動時，點a處的徑向波動也即套接的徑向波動為7μm，而端面的垂直度為4μm。
根據(jù)第二實施例中相同的步驟，將一種涂層溶液涂到已有一端連接上凸緣件的筒W2上。
如圖28A與28B所示，通過采用第二實施例的制造設備，將一磁鐵輥W3插入于筒W2中并用一磁性體114定位和保持，同時將一凸緣件W1收縮配合到筒W2另一端的內(nèi)徑經(jīng)處理過的孔130內(nèi)。凸緣件W1的連接部的外徑與長度分別是18.645mm至3.5mm，而凸緣件W1的為磁鐵輥W3的端部所通過的通孔的內(nèi)徑為10mm。在連接凸緣件W1與筒W2時，筒W2的另一端內(nèi)徑處理過的孔130由射頻加熱裝置在供給功率為2kw，供電時間1秒的條件下加熱到約200℃，使內(nèi)徑增加了75μm。然后將凸緣件W1插入并與筒W2連接。
將如上所述的其中以凸緣件W1連接到筒W2一端(即形成有內(nèi)經(jīng)處理過的孔130的一端)的顯影筒材料，以筒W2的兩端支承于位置A與B處進行轉(zhuǎn)動，如圖24A所示，并在凸緣件W1的位置a處測量了徑向波動，求得此數(shù)值為11μm。同時，為從筒2中強行拉出凸緣件W1時所需的力為20kg或更大。
將如上制得的顯影筒用于第一實施例的相同方式下，獲得了良好的圖像。
第四實施例與第三實施例相同，這樣地制得了顯影筒利用前述第二實施例中的制造設備，將一凸緣件連接到此筒的一端上，再將另一凸緣件收縮配合到此筒的另一端上。
這里的筒W2是鋁合金擠壓/拉制的圓柱形管，外徑為20mm，內(nèi)徑為18.8mm而長度為300mm。將一內(nèi)經(jīng)范圍為5.01至5.04mm的燒結(jié)的不加油軸承固定到連接于筒W2一端上的凸緣件。用此軸承軸向地支承磁鐵輥W3一端上的一個軸部。如圖29C所示，在筒W2的另一端內(nèi)形成有一種階式套接頭。按照第二實施例中的相同步驟，將一種涂層溶液涂到其中的一端已連接上凸緣件的筒W2上。
然后將磁鐵輥W3插入筒W2中，并且如圖29A所示，將磁鐵輥W3一端上的一個軸部用內(nèi)徑在5.01與5.04mm之間的燒結(jié)式不加油軸承150作軸向支承。此磁鐵輥W3一端上的這個軸部具有5mm的外徑，和相對于軸承150的78的尺寸允差[JIS(日本工業(yè)標準)]，亦即φ4.972至4.990。對磁鐵輥W3另一端上的軸部也作類似的軸向支承。擬連接到凸緣件W1上的筒W2的套接頭具有19.003mm的內(nèi)徑和2.5mm的長度。當筒W2如圖24C所示以其兩端保持于位置A與B處進行旋轉(zhuǎn)，在點a處的徑向波動也即套接頭徑向波動為6μm，而端面垂直度為3μm。
將這樣制得的筒W2設于前述第二實施例的制造設備中，同時將一凸緣件W1收縮配合到筒W2的另一端上。凸緣件W1的連接部131的外徑、長度和內(nèi)徑分別為19.017mm、2.5mm和6±0.2mm。筒W2的另一端的直徑通過加熱裝置4的處理，增加了76μm。
如圖24A所示，將凸緣件W1這樣地收縮配合到筒W2內(nèi)的顯影筒，以筒W2支承于位置A與B處進行轉(zhuǎn)動，測量了凸緣件W1在點a處的徑向波動，測得的徑向波動值為9μm。同時，為強制從筒W2中拉出凸緣件W1所需的力為15kg或更大。
將這樣完成的顯影筒依第一實施例中的相同方式使用，結(jié)果獲得了良好的圖像。
注意軸承150并不限于燒結(jié)或無油軸承，同樣可用例如聚醛樹脂軸承或熱穩(wěn)定的工程塑料樹脂軸承。
第五實施例與上述第四實施例相同，本實施例中的顯影筒是這樣地制備的；應用前述第二實施例中的制造設備，筒的一端同時將另一凸緣件收縮配合到此筒的另一端。
這里的筒W2是鋁合金擠壓/拉制的圓柱形管，外徑為20mm，內(nèi)徑為18.8mm，而長度為330mm。將一內(nèi)徑范圍為5.01至5.04mm的燒結(jié)式不加油軸承固定到連接于筒W2一端的凸緣件上。將磁鐵輥W3一端上的軸部軸向地由此軸承支承。如圖29B所示，在筒W2另一端內(nèi)形成有一個套式接頭。此套式接頭的內(nèi)徑、長度、套式接頭徑向波動與套式接頭的端面垂直度分別為18.903mm、5mm、6μm與4μm。按照第二實施例的相同步驟，將涂層溶液涂到已有一端與凸緣件連接的筒W2上。
然后將磁鐵輥W3插入筒W2中，并如圖29B所示，用一內(nèi)徑在5.01與5.04mm范圍內(nèi)的燒結(jié)式不加油軸承151對磁鐵輥W3一端上的軸部作徑向支承。此軸部的外徑為5mm，相對于軸承151的尺寸公差為f8，即φ4.972與4.990。對磁鐵輥W3另一端上的軸部作類似地軸向支承。
將如上制得的筒W2裝設于前述第二實施例的制造設備中，同時將凸緣件W1收縮配合到筒W2的另一端內(nèi)。凸緣件W1的連接部的外徑與長度分別為18.915mm與3.5mm。將一內(nèi)徑在5.01至5.04mm范圍的燒結(jié)式不加油軸承152固定到凸緣W1內(nèi)。與第四實施例相同，用加熱裝置4，在提供2kw功率而供電時間為1秒的條件下，筒W2另一端的直徑增加了76μm。
將凸緣件W1已如上述收縮配合到筒W2內(nèi)的顯影筒，以筒W2的兩端如圖24A所示支承于位置A與B上進行轉(zhuǎn)動，測量了凸緣件W1在點A處的徑向波動，測得的這一徑向波動值為9μm。同時，為強制將凸緣件W1從筒W2中拉出所需的力為20kg或更大。
將這樣完成的顯影筒按第一實施例中相同的方式使用，結(jié)果取得了良好的圖案。
第六、第七與第八實施例圖46示明了作為顯影筒的第六、第七與第八實施例。這些實施例是通過改變尺寸，例如在前述第三實施中改變連接范圍而制備的。同時還制造和評價了比較例1至5。
除此還制備了以下幾個顯影筒并作為比較例6、7與8進行了評價。
在比較例6中，應用第三實施例顯影筒制造中的磁性體114，在沒有設置磁鐵輥W3時收縮配合上凸緣件W1。結(jié)果凸緣件W1在插入和連接時偏斜，同時凸緣件W1的徑向波動為40μm。在形成的圖像中產(chǎn)生了間距變化，構(gòu)成了一個實際問題。
在比較例7中，應用第四實施例顯影筒制造中的磁性體1114，在沒有設置磁鐵輥W3時收縮配合上凸緣件W1。結(jié)果凸緣件W1在插入和連接時偏移，而凸緣體W1的徑向波動為50μm。
在比較例8中，在依據(jù)第五實施例制造顯影筒的過程中，在沒有固定住磁鐵輥W3的前提下收縮配合上凸緣件W1。結(jié)果，凸緣件插入只到半途便發(fā)生偏斜。同時，拉出凸緣件所需的力為5kg或更小。
將包括一內(nèi)徑范圍為5.01至5.04mm的燒結(jié)式不加油軸承的凸緣件，安裝到外徑為200mm，內(nèi)徑為18.8mm而長321.4mm的一種SUS 304的角上。如圖29A所示，在筒W2的另一端上形成有階式套接頭。然后依據(jù)第一實施例中相同的步驟以涂層溶液涂層。接著將磁鐵輥W3插入筒W2中并用此燒結(jié)式不加油軸承支承。軸承的外徑為5mm，軸承相對于筒W2另一端內(nèi)部的尺寸允差為f8，即φ4.972至φ4.990，而軸承的內(nèi)徑為5.01至5.04mm。在筒W2另一端上已連接有凸緣件W1的套式接頭，它的內(nèi)徑為19.003mm，長度為2.5mm，同時此套式接頭徑向波動為7μm而端面垂直度為4μm。
筒W2的另一端在供應的功率為1kw而傳電時間為1秒下加熱至約200℃，由此使直徑增加了76μm。依照第一實施例中相同的方法，插入并且連接上筒W1。筒W1的連接部的外徑、長度與內(nèi)徑分別為19.016mm、2.3mm與6±0.2mm。
在凸緣件W1與筒2連接上后，對此凸緣件的徑向波動進行了測量，其值為11μm。同時，將凸緣件W1強制拉出時需要的力為15kg或更大。將此顯影筒按照第一實施例中相同的方式使用，結(jié)果是不存在間距變化而獲得了良好的圖像。
第十實施例根據(jù)第五實施例中相同的方法制造了顯影筒，只是筒W2所用的材料從鋁改為SUS 304。結(jié)果凸緣件的徑向波動為10μm，而前述拉力為20kg。
顯影筒結(jié)構(gòu)的例子圖30至34示明了具有不同結(jié)構(gòu)的顯影筒。在這些圖中，參考數(shù)號160指用來對一磁鐵輥W3作軸向支承的燒結(jié)式不加油軸承。
在圖30所示的顯影筒中，軸承160只設在驅(qū)動一側(cè)左方凸緣件W1的一側(cè))。注意到能把塑料凸緣件用作非驅(qū)動側(cè)的凸緣件W1(圖30中的右側(cè))，同時能把鋁凸緣件用作驅(qū)動側(cè)的凸件W1(圖30中的左側(cè))。參看圖31A，在顯影筒的兩端設有軸承160。圖31A左側(cè)的軸頭160也能裝附在筒W2之內(nèi)。此筒W2中則形成有如圖31B所示的階式套接頭。圖32所示的顯影筒在非驅(qū)動側(cè)(在右凸緣件W1這一側(cè))上包括兩上軸承160。在圖33A所示的顯影筒中，圖31A中的左凸緣件W1則裝配于筒W2中。在圖33B所示的顯影筒中，軸承160裝在筒W2的左端內(nèi)，在筒W2中形成有一個階式套接頭。在圖34所示的顯影筒中，軸承160裝在左凸緣件W1內(nèi)。
在圖30至圖34中所示的這些顯影筒都能根據(jù)前述第一與第二實施例中的制造設備制造。
光敏鼓制造方法的實際例子將28.5mm外徑、27.5mm內(nèi)徑和260.5mm長的鋁合金擠壓/拉制產(chǎn)物的一種圓柱形管，用作為光敏鼓的圓柱件(以后稱作為“筒”)，同時在此筒的一端部中切削出一內(nèi)徑為26.900mm而長度為7mm的套式接頭。內(nèi)徑的徑向波動(套式接頭徑向波動)為8μm，端面垂直度為3μm。
將軀蛋白的氨水溶液(11.2g的軀蛋白1g的28％的氨水和222ml的水)用浸涂法涂層并干燥，形成了涂層量為1.0g/cm2的襯底涂層。
然后將按重量計的1份氯化鋁酞花青、1份丁縮醛樹脂(商品名ESLECK BM-2，可自Sekisui化學制品有限公司購得)以及30份異丙醇在一球磨分散器中作4小時分散處理。將制得的分散液用浸涂法涂于原先形成的襯底涂層上并加以干燥，由此形成了一種電荷產(chǎn)生層。此層的厚度為0.3μm。
同樣，將按重量計的1份腙化合物、1份聚砜脂(商品名P1700，可自聯(lián)合碳公司購得)以及6份的一氯代苯，用攪拌器攪拌使它們混合與溶解。將所得的溶液用浸涂法涂層到上述電荷生成層上，并加以干燥，形成2μm厚的電荷遷移層。在此方式下制得了光敏鼓的筒W2。
采用前述第一實施例的制造設備將一凸緣件W1連接到筒W2的一端。凸緣件W1的連接部的直徑與長度分別為26.913mm與2.0mm。用加熱裝置4，供給功率為3kg，供電時間為1秒，將距筒W2端部3mm長的一個部分加熱至約200℃，由此使直徑增加108μm。然后插入并連接凸緣件W1。
依圖24A至24C中所示的相同方法測量了凸緣件W1的徑向波動，測得的值為10μm。將凸緣件擠出所需要的力為15kg或更大。然后將另一凸緣件壓入筒W2的另一端內(nèi)來完成此光敏鼓。
為了用此光敏鼓來獲得良好的潛像，上述凸緣件的徑向波動為20μm或更小。當把此光敏鼓連接到一轉(zhuǎn)動此光敏鼓的裝置上時，整個光敏鼓的徑向波動可以抑制到20μm或更小的精度。為了獲得這一精度，必須把上述圓柱件連接部的內(nèi)徑的徑向波動(套式接頭徑向波動)降至10μmm或更小，同時將端面垂直度降至10μm或更小。此外，凸緣件各部件的徑向波動必須是5μm或更小。在這樣的連接條件下，凸緣件的徑向波動即可成為20μm或更小。
將這樣制成的光敏鼓安裝到佳能公司生產(chǎn)的激光打印機的處置含內(nèi)進行了成像作業(yè)。結(jié)果取得了既沒有鼓的間距變化也沒有灰霧狀的良好圖像。
圖47與48是光敏鼓裝置在軸向上的剖面圖。將凸緣件203和一帶有齒輪裝置202C的凸緣件202固定到光敏鼓201的兩端。此齒輪裝置202c通過與一傳動齒輪(未示明)嚙合而轉(zhuǎn)動。參考數(shù)號204指一盒室。光敏鼓201即由鼓的定位銷206與207可旋轉(zhuǎn)地裝附在室204之內(nèi)。
顯影筒制造設備的另一實施例在顯影筒制造設備的第一與第二實施例中，是在將一磁鐵輥W3插入筒W2之后再連接上一凸緣件W1。
同時，在上述實施例中，為了改進磁鐵輥W3的中心軸線在顯影筒W2中的精度，在凸緣件W1中安裝了一個軸承，并由此凸緣件的軸承支承著磁鐵輥W3的中央軸。將一根鐵軸用作磁鐵輥W3的中央軸。
在以上實施例中，具有一在凸緣件內(nèi)的軸承和一個鐵軸磁鐵輥的顯影筒是通過收縮配合法裝配起的。這種方法可能存在下述問題。
這就是說，在收縮配合情形，于收縮配合完成后能夠獲得高精度的顯影筒。但當筒W2在用射頻加熱時，上述磁電輥的鐵軸也同樣被加熱而熱膨脹。于是當裝配入凸緣件W1時，凸緣件中軸承與此鐵軸間的關(guān)系便從間隙配合公差變?yōu)榫o配合公差，而這就造成了裝配誤差。此外，鐵軸的熱傳導可能造成磁鐵輥W3的變形或?qū)е麓盆F從此鐵軸上分離。
本實施例在設計中即考慮到了由于鐵軸的溫度升高而可能出現(xiàn)的上述這類問題。
本實施例中者許多部件是與第一和第二實施例的制造設備中的相同，所以只就不同的部件加以說明。用同于第一第二實施例中相同的參考數(shù)號指相同的部件，同時省除對它們的詳細描述。
正如以前所述，磁鐵輥W3的外徑小于筒W2的內(nèi)徑，所以磁鐵輥W3不是筒W2內(nèi)合適地定位而是傾斜。要是磁鐵輥W3的傾斜度很大，當凸緣件W1連接上時，磁鐵輥W3的端部(φd2)就不能插配入凸緣件W1的軸承162的內(nèi)徑為φd1的孔中(圖50)。
于是如圖49與50所示，將一軸承161置放入筒W2中并用作臨時性的使磁鐵輥W3與筒W2的中心軸線對準。結(jié)果就能避免凸緣件W1上磁鐵W3之間的碰觸，而可將凸緣件W11插入筒W2中。
注意，上述磁鐵輥W3或是一種樹脂的整體模制的輥，它的表面是不導電的；或是一種樹脂的整體模制的輥，沿它的中央軸線插入有一鐵芯。在本實施例中將描述對一顯影筒的收縮配合，在此顯影筒中，筒W2中包括具有一鐵芯的磁電輥W3。
在因51至53所示收縮配合設備中，有渦流電流流過其中的一個金屬體一般會由射頻加熱裝置的作用而在自身中產(chǎn)生熱量。這種熱的生成量在線圈的形狀與上述金屬體的形狀保持為相同的條件下時，可根據(jù)下述方程計算Pαμγ2/ρ式中的P是自產(chǎn)生的熱功率(W)，ρ是比電阻(Ωm)，而μr是導磁率。
在鋁的情形，μγ＝1而p＝3.025×10Ωm；在鐵的情形，μγ＝100而ρ＝9.71×10-8(Ωm)。這就是說鐵比鋁更易產(chǎn)生熱。
具體地說，在加熱連接(圖54)裝配上帶有鐵芯的磁鐵輥W3時，鋁套W2與磁電輥W3的電芯在有射頻電流流過線圈1113時便被加熱。當鐵芯被加熱時，樹脂磁性部的溫度便因熱的傳導而升高。結(jié)果致樹脂的磁性部分變形成使樹脂磁性部與鐵芯間的粘合處破裂，導致不能獲得滿意的功能。
例如，沒有渦流電流流到圖56所示的樹脂整體摸制的磁鐵輥W3的表面上。因此，射頻加熱裝置4的輸出最終地和專門地用來加熱鋁筒W2的作用。結(jié)果在圖56中，部分A因自生成的熱而有溫度升高，但在部分B則沒有溫度升高現(xiàn)象。要是鋁筒W2的外徑大而鐵芯的外徑小，考慮到在線圈周圍產(chǎn)生有磁通，當與鋁筒中的溫度升高相比較時，鐵心中的溫度升高便可忽略不計。如果這種溫度升高不能忽視時，就要采用下述方法。
如圖55所示，用一彈磁性空心圓柱輥170(例如由鈷或鎳制得的)來覆蓋鐵芯以進行磁屏蔽，這樣可使渦流電流難以流過鐵芯而防止鐵芯被加熱。但是，此空心圓柱輥170會自身生熱，而鋁筒W2的孔口部在射頻加熱之后會急劇冷卻下來?？紤]到時最終間隙的處理時，這種設備必須按如下設計。也就是說，如圖57所示，此設備經(jīng)設計成可使磁性屏蔽件(例如由鈷或鎳制成)190能借助氣缸191或數(shù)控馬達于鐵芯的兩側(cè)高速移動。此外，在各個屏蔽件中設有水冷管來不斷地冷卻它。
注意到這些屏蔽中190也可以具有如圖58所示的半圓形。
利用這種磁屏蔽件能加熱筒W2的孔口部而不加熱磁鐵輥W3的鐵芯。因此，在這種使帶有鐵芯的磁鐵輥W3為凸緣件W1中的軸承162與160所安裝的顯影筒內(nèi)，凸緣件W11能夠順當?shù)夭迦肫渲卸粫鸫盆F輥W3的鐵芯膨脹。
在不脫離本發(fā)明主旨的前提下，本發(fā)明也適用于上述各個實施例的變動或更改情形。
根據(jù)上述的實施例，通過加熱來增大圓柱件連接中的直徑，圓柱件與凸緣件之間的緊配合關(guān)系能改變?yōu)殚g隙配合關(guān)系。然后在柱形件被冷卻的同時將凸緣件配合到柱形件內(nèi)，再將柱形件與凸緣件的相對的部分加壓。結(jié)果，根據(jù)圓柱件與凸緣件連接中的加工精度，可使圓柱件與凸緣件兩者的中央軸線高精度地準直。
利用上述方法，在顯影筒的情形，所連接的凸緣件的徑向波動可以降至15μm或更小。因此，當把這種顯影筒連接到用于轉(zhuǎn)動它的裝置上時，此顯影筒作為一個整體只有很小的徑向波動，而能制得良好的圖像。
此外，在光敏鼓的情形，所連接起的凸緣件的徑向波動可以降低到20μm或更小。因此，當把這種光敏鼓連接到用于轉(zhuǎn)動它的裝置上時，此光敏鼓作為一個整體也只有很小的徑向波動，而能制得良好的圖像。
同時，在采用了這種顯影筒或光敏鼓的顯影設備中，當此種筒或鼓連接到一轉(zhuǎn)動裝置上時，徑向波動是很小的，而且顯影筒與光敏鼓之間的間隙變化也很小。還由于能夠獲得良好的潛像，也就能得到良好的圖像。
再有，當圓柱件是由射頻感應加熱時，通過對磁鐵輥的端部作磁性屏蔽，就能減小此磁鐵輥端部的溫度升高。結(jié)果就能防止磁鐵輥的熱變形，防止在此磁鐵輥與鐵芯之間的粘合關(guān)系破壞和防止在插入凸緣件時發(fā)生組裝誤差。
另外，前述磁性屏蔽件是由強磁性物質(zhì)制成的兩個部件構(gòu)成，每從此部件受驅(qū)而形成一閉合回路。結(jié)果，當有機器人插入凸緣件時，這兩個部件便能迅速回撤至對此種插入沒有影響的位置。這就使得凸緣件能平穩(wěn)順當?shù)夭迦搿?br> 本發(fā)明不限于上述各實施例，在本發(fā)明的精神與范圍內(nèi)是可以作出種種變動與更改的。于是，為了陳述本發(fā)明范圍的公開性，提出了后附的權(quán)利要求書。
權(quán)利要求
1.一種圓柱體，其中有一凸緣件的連接部配合到一圓柱件的端部內(nèi)其中上述圓柱件的端部內(nèi)側(cè)與凸緣件的連接部經(jīng)設定成具有這樣的尺寸，使得在此端部與連接部之間能獲得一緊配合關(guān)系；上述凸緣件有一個貼靠著所述圓柱件一端面的相對表面；同時上述圓柱件的端部經(jīng)加熱而增大其直徑，使其與所述凸緣件連接部具有一間隙配合關(guān)系，此凸緣件的連接部配合到所述圓柱件的端部內(nèi)，在冷卻此圓柱件端部的同時，使得凸緣件的中央軸線與圓柱件的中央軸線準直，同時使得凸緣件的上述相對表面觸合圓柱件的端面。
2.權(quán)利要求1所述的圓柱體，特征在于上述圓柱件的主要成分和所述凸緣件的至少是其連接部分的主要成分，是相同的。
3.一種圓柱體，此圓柱體包括一個筒件，在其至少一端有一個孔口部，在此孔口部內(nèi)界定出一個配合部；以及一個軸件，它有一個將配合到上述筒件的配合部內(nèi)的第一圓柱部，以及一個其中形成有從上述第一圓柱部延伸出的軸部的第二圓柱部；其中上述筒件的孔口部內(nèi)經(jīng)通過將此孔口部加熱到一預定溫度而增大，上述軸件的第一圓柱部即插配到此增大了內(nèi)徑的孔口部中，而上述同件與筒件則通過冷卻此已加熱的孔口部而連接。
4.如權(quán)利要求3所述的圓柱體，特征在于在所述軸件的第一圓柱部上形成有一凸緣件，使得在所述軸件插入所述孔口部內(nèi)時，此孔口部的上端貼靠住此凸緣件。
5.一種圓柱體，此圓柱體包括一個筒件，在其至少一端有一個孔口部，在此孔口部內(nèi)界定出一個配合部；以及一個軸件，它有一個將配合到上述筒件的配合部內(nèi)的第一圓柱部，以及一個其中形成有從上述第一圓柱部延伸出的軸部的第二圓柱部；其中上述筒件與軸件都主要由鋁制成；上述筒件的孔口部內(nèi)徑通過將此孔口部加熱到一預定溫度而增大，上述軸件的第一圓柱部即插配到此增大了內(nèi)徑的孔口部中，而上述軸件與筒件則通過冷卻此已知加熱的孔口部而連接成整體，由此確保了在筒件與軸件間的共軸性。
6.一種顯影筒，在此顯影筒內(nèi)有一個凸緣件的連接部配合到一圓柱件的端部內(nèi)，其中所述圓柱件的端部的內(nèi)側(cè)與所述凸緣件的連接部經(jīng)設定成具有這樣的尺寸，使得在此端部與連接部之間能獲得一緊配合關(guān)系，所述凸緣件具有一個貼靠住所述圓柱件端面的相對表面，所述圓柱件的這一端部則經(jīng)加熱而增大其內(nèi)徑，以使其與所述凸緣件的連接部具有一間隙配合關(guān)系，所述凸緣件的連接部則配合到所述圓柱件的這一端部內(nèi)，在冷卻此圓柱件端部同時，使得凸緣件的中央軸線與圓柱件的中央軸線準直，同時使凸緣件的上述相對表面融合此圓柱件的上述端面。
7.如權(quán)利要求6所述的顯影筒，特征在于所述圓柱件內(nèi)包括一磁鐵輥。
8.如權(quán)利要求7所述的顯影筒，特征在于所述磁鐵輥的至少一端是由所述圓柱件或所述凸緣件通過一軸承作軸向支承。
9.如權(quán)利要求6所述的顯影筒，特征在于所述圓柱件的和所述凸緣件至少是其連接部分的主要成分是相同的。
10.如權(quán)利要求6所述的顯影筒，特征在于所述圓柱件的和所述凸緣件至少是其連接部分的主要成分是鋁。
11.如權(quán)利要求6所述的顯影筒，特征在于所述圓柱件的壁厚為0.5至1.5mmm，在所述圓柱件的端部內(nèi)和所述凸緣件的連接部之間的連接范圍是一基準內(nèi)徑的0.04～0.2％，當所述圓柱件轉(zhuǎn)動時此圓柱件端部內(nèi)側(cè)的徑向波動不超過10μm，所述圓柱件端部內(nèi)和所述凸緣件連接部的連接長度是1～5mm，而所述圓柱件端部的內(nèi)徑因加熱而加大了此基準內(nèi)徑的0.3～0.5％。
12.如權(quán)利要求6所述的顯影筒，特征在于在與所述凸緣件連接上之前，所述圓柱件的表面上形成有一層樹脂層。
13.如權(quán)利要求6所述的顯影筒，特征在于所述圓柱件在與所述凸緣件連接上之前并在其表面經(jīng)噴砂處理之后，在其表面上形成有一層樹脂層。
14.一種用于一成像設備的顯影筒，它包括一個筒件，在其至少一端有一個孔口部，在此孔口部內(nèi)界定出一個配合部；以及一個軸件，它有一個將配合到上述筒件的配合部內(nèi)的第一圓柱部，以及一個其中形成有從上述第一圓柱部延伸出的軸部的第二圓柱部；其中上述筒件的孔口部內(nèi)經(jīng)通過將此孔口部加熱到一預定溫度而增大，上述軸件的第一圓柱部即插配到此增大了內(nèi)徑的孔口部中，而上述同件與筒件則通過冷卻此已加熱的孔口部而連接。
15.如權(quán)利要求14所述的顯影筒，特征在于在所述軸件的第一圓柱部上形成有一凸緣件，使得在所述軸件插入所述孔口部內(nèi)時，此孔口部的上端貼靠住此凸緣件。
16.一種顯影筒，此顯影筒包括一個筒件，在其至少一端有一個孔口部，在此孔口部內(nèi)界定出一個配合部；以及一個軸件，它有一個將配合到上述筒件的配合部內(nèi)的第一圓柱部，以及一個其中形成有從上述第一圓柱部延伸出的軸部的第二圓柱部；其中上述筒件與軸件都主要由鋁制成；上述筒件的孔口部內(nèi)徑通過將此孔口部加熱到一預定溫度而增大，上述軸件的第一圓柱部即插配到此增大了內(nèi)徑的孔口部中，而上述軸件與筒件則通過冷卻此已加熱的孔口部而連接成整體，由此確保了在筒件與軸件間的共軸性。
17.一種用于成像設備的顯影筒，它包括一個筒件，在其至少一端有一個孔口部，而在此孔口部內(nèi)界定出一配合部；一個軸件，它具有將配合到此筒件配合部內(nèi)的第一圓柱部，以及其中形成有一從此第一圓柱部延伸出的空心軸部的第二圓柱部；以及一個具有一設在此筒件內(nèi)的軸部的磁鐵件，其中所述磁鐵件的這一軸部是從上述軸件的空心軸部通過所述軸承件而顯露出，同時所述筒件的孔口部的內(nèi)徑則通過將此孔口部加熱到一預定溫度而增大，上述軸件的第一圓柱部插配到此加大了內(nèi)徑的孔口部中，而上述軸件與筒件通過冷卻此加熱了的孔口部中，而上述軸件與筒件通過冷卻此加熱了的孔口部相連接。
18.一種用于成像設備的顯影筒，它包括一個筒件，在其至少一端有一個孔口部，而在此孔口部內(nèi)界定出一配合部；一個軸件，它具有將配合到此筒件配合部內(nèi)的第一圓柱部，以及其中形成有一從此第一圓柱部延伸出的空心軸部的第二圓柱部；一個擬配合到此筒件配合部內(nèi)的軸承件；以及一個具有一設在此筒件內(nèi)的軸部的磁鐵件，其中所述磁鐵件的這一軸部是從上述軸件的空心軸部通過所述軸承件而顯露出，同時所述筒件的孔口部的內(nèi)徑則通過將此孔口部加熱到一預定溫度而增大，上述軸件的第一圓柱部插配到此加大了內(nèi)徑的孔口部中，而上述軸件與筒件通過冷卻此加熱了的孔口部中，而上述軸件與筒件通過冷卻此加熱了的孔口部相連接。
19.一種光敏鼓，在此光敏鼓內(nèi)有一凸緣件的連接部配合到一圓柱件的一個端部內(nèi)，其中上述圓柱件的這一端部與凸緣件的此連接部經(jīng)設定成具有這樣的尺寸，使得能在此端部與連接部之間獲得一緊配合關(guān)系；上述凸緣件則有一貼靠住所述圓柱件一端面的相對表面；同時所述圓柱件的端部則經(jīng)加熱以增大其內(nèi)徑使其能與所述凸緣件的連接都具有一間隙配合關(guān)系，此凸緣件的連接部配合到所述圓柱件的端部內(nèi)，在冷卻此圓柱件端部的同時，使凸緣件的中央軸線與凸緣件的中央軸線準直，同時使凸緣件的上述相對表面觸合圓柱件的上述端面。
20.如權(quán)利要求19所述的光敏鼓，特征在于所述圓柱件的與所述凸緣件至少是其連接部的主要成分是相同的。
21.如權(quán)利要求19所述的光敏鼓，特征在于所述圓柱件的與所述凸緣件至少是其連接部的主要成分是鋁。
22.一種用于成像設備的光敏鼓，它包括一個筒件，在其至少一端有一孔口部，在此孔口部內(nèi)界定出一配合部；以及一個軸件，它具有擬配合到上述筒件這一配合部內(nèi)的第一圓柱部，以及一其中形成有一從此第一圓柱部延伸出的軸部的第二圓柱部，其中所述筒件的孔口部的內(nèi)徑經(jīng)加熱此孔口部至一預定溫度而加大，所述軸件的第一圓柱部即插配入此已加大了內(nèi)徑的孔口部中，同時此軸件與套件即通過冷卻此已加熱的孔口部而相連接。
23.如權(quán)利要求22所述的光敏鼓，特征在于在所述軸件的第一圓柱部上形成的一凸緣件，使得當所述軸件插入所述孔口部內(nèi)時，此孔口部的上端能貼靠住所述軸件的上述凸緣件。
24.一種用于成像設備的光敏鼓，它包括一個筒件，在其至少一端有一孔口部，在此孔口部內(nèi)界定出一配合部；以及一個軸件，它具有擬配合到上述筒件這一配合部內(nèi)的第一圓柱部，以及一其中形成有一從此第一圓柱部延伸出的軸部的第二圓柱部，其中所述筒件與所述軸件主要由鋁制成，所述筒件的孔口部的內(nèi)徑經(jīng)加熱此孔口部至一預定溫度而加大，所述軸件的第一圓柱部即插配入此已加大了內(nèi)徑的孔口部中，同時此軸件與套件即通過冷卻此已加熱的孔口部而相連接。
25.一種顯影設備，它包括一個用來形成一靜電潛像的光敏鼓，以及一個用來通過給所說光敏鼓提供顯影劑來顯影出靜電潛像的顯影筒，其中所述的顯影筒是依據(jù)權(quán)利要求6至18中任一項所述的顯影筒。
26.一種顯影設備，它包括一個用來形成一靜電潛像的光敏度；以及一個用來通過給所說光敏鼓提供顯影劑來顯影出靜電潛像的顯影筒，其中所述的顯影筒是依據(jù)權(quán)利要求19至24中任一項所述的顯影筒。
27.一種顯影設備，它具有一顯影輥，用來將顯影劑供給于從信息記錄媒體上接收信息圖像的光敏件而得以看清此光敏件上的圖像，此顯影設備包括一機座件，用來保持一按軸向支承此顯影輥的軸承件，其中所述顯影輥包括一個筒件，在其至少一端有一個孔口端，在此孔口端內(nèi)界定出一配合部；一個軸件，它具有擬配合到此筒件配合部內(nèi)的第一圓柱部，以及一在其中形成的一從此第一圓柱部延伸出的空心軸部的第二圓柱部；且所述筒件孔口部的內(nèi)徑通過加熱此孔口部至一預定溫度而增大，軸件的第一圓柱部即插配入此增大了直徑的孔口部內(nèi)，此軸件與筒件即通過冷卻此加熱了的孔口部而相連接，由此確保了在所述筒件與軸件之間的共軸性。
28.如權(quán)利要求27所述的設備，特征在于在所述軸件的第一圓柱部上形成的一凸緣件，使得當所述軸件插入所述孔口部內(nèi)時，此孔口部的上端貼靠住所述凸緣件。
29.一種顯影設備，它具有一顯影輥，用來將顯影劑供給于從信息記錄媒體上接收信息圖像的光敏件而得以看清此光敏件上的圖像，此顯影設備包括一機座件，用來保持一按軸向支承此顯影輥的軸承件，其中所述顯影輥包括一個筒件，在其至少一端有一個孔口端，在此孔口端內(nèi)界定出一配合部；一個軸件，它具有擬配合到此筒件配合部內(nèi)的第一圓柱部，以及一在其中形成的一從此第一圓柱部延伸出的空心軸部的第二圓柱部；和一磁鐵件，它有一個設在此筒件內(nèi)的軸部，此磁鐵件的軸部從所述軸件的空心軸部顯露出，且所述筒件孔口部的內(nèi)徑通過加熱此孔口部至一預定溫度而增大，軸件的第一圓柱部即插配入此增大了直徑的孔口部內(nèi)，此軸件與筒件即通過冷卻此加熱了的孔口部而相連接。
30.一種圓柱體的制造方法，由此種方法來制造出這樣一種圓柱體，在此圓柱體中有一凸緣件的連接部配合到一圓柱件的一個端部內(nèi)，此方法包括下述步驟將所述圓柱件端部與所述凸緣件連接部的尺寸設定成，能在此端部與連接部之間獲得一緊配合關(guān)系；通過將所述圓柱件端加熱至一預定溫度以增大此端部的內(nèi)徑，同時用一磁性展蔽件覆蓋所述磁鐵輥的一個端部，這樣在此圓柱件的端部與凸緣件的連接部間獲得一間隙配合關(guān)系；將此凸緣件的連接部配合到此圓柱件的端部內(nèi)，同時冷卻此圓柱件的端部，使所述磁鐵輥的上述端部通過此凸緣件；且將此凸緣件沿著配合到此圓柱件的方向推送，以使此圓柱件一端面貼靠住此凸緣件一個與此端面相對峙的相對表面。
31.如權(quán)利要求30中所述的方法，特征在于當所述凸緣件的連接部配合到所述圓柱件的端部內(nèi)時，將一磁鐵輥安裝到所述圓柱件內(nèi)，且使此磁鐵輥的一個端部穿過所述凸緣件。
32.如權(quán)利要求31所述的方法，特征在于當所述凸緣件的連接部配合到所述圓柱件的端部內(nèi)時。用一定位件使所述磁鐵輥在所述圓柱件內(nèi)定位。
33.如權(quán)利要求31所述的方法，特征在于當所述凸緣件的連接部配合到所述圓柱件的端部內(nèi)時，將一磁性體設于所述圓柱件的外側(cè)，借助作用在此磁性體與所述磁鐵輥之間的磁力使所述磁鐵輥定位于所述圓柱件內(nèi)。
34.如權(quán)利要求31所述的方法，特征在于當所述凸緣件的連接部配合到所述圓柱件的端部內(nèi)時，使所述磁鐵輥的至少一端為所述圓柱件或所述凸緣件通過一軸承作徑向支承。
35.如權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于所述圓柱件的壁厚是0.5～1.5mm，所述圓柱件端部內(nèi)側(cè)與所述凸緣件連接部之間的連接范圍為一基準內(nèi)徑的0.04～0.20％，在所述圓柱件轉(zhuǎn)動時所述圓柱件的端部內(nèi)的徑向波動不超過10μm，所述圓柱件端部內(nèi)與所述凸緣件連接部的連接長度為1～5mm，以所述圓柱件端部內(nèi)徑因加熱因而增大的量為所述基準內(nèi)徑的0.3～0.5％。
36.如權(quán)利要求30所述的方法，特征在于所述圓柱件在其連接上所述凸緣件之前于其表面上形成一層樹脂層。
37.如權(quán)利要求30所述的方法，特征在于所述圓柱件其表面經(jīng)噴砂處理后并在其連接上所述凸緣件之前于此表面上形成一層樹脂層。
38.如權(quán)利要求30所述的方法，特征在于所述圓柱體是一成像設備的顯影筒。
39.如權(quán)利要求30所述的方法，特征在于所述圓柱體是一成像設備的光敏鼓。
40.一種圓柱體的制造設備，用來制造出這樣一種圓柱體，在此圓柱體中有一凸緣件的連接部配合到一圓柱件的一個端部內(nèi)，此設備包括加熱裝置，用來將尺寸經(jīng)設定成可相對于所述凸緣件的連接部獲得一緊配合關(guān)系的所述圓柱件的端部加熱到一預定溫度，以增大所述圓柱件端部的內(nèi)徑，而使此端部與所述凸緣件的連接具有一間隙配合關(guān)系；以及配合裝置，用來將所述凸緣件的連接部配合到所述圓柱件的端部內(nèi)，在冷卻此圓柱件端部的同時使所述凸緣件的中央軸線與此圓柱件的中央軸線準直，由此使圓柱件一端面貼靠住凸緣件的與此端面對峙的一相對表面。
41.如權(quán)利要求40所述的設備，特征在于所述配合裝置包括一個卡合裝置，用來卡合住所述凸緣件；以及一個校準裝置，用來保持上述卡合裝置可在一相對于所述圓柱件配合上所述凸緣件的方向上作自由的移動。
42.如權(quán)利要求40所述的設備，特征在于所述配合裝置包括一個角度調(diào)節(jié)裝置，可用來使上述卡合裝置傾斜。
43.如權(quán)利要求40所述的設備，特征在于它還包括一個位于所述圓柱件外側(cè)的磁性體，它當所述凸緣件的連接部配合到所述圓柱件的端部內(nèi)時，借助作用在它與一磁鐵輥之間的磁力，使安裝到此圓柱件內(nèi)的上述磁鐵輥在此圓柱件內(nèi)合適地定位。
44.如權(quán)利要求40所述的設備，特征在于所述加熱裝置有一個形成為閉合環(huán)路的射頻感應加熱線圈。
45.如權(quán)利要求40所述的設備，特征在于所述圓柱體是一種成像設備的顯影筒。
46.如權(quán)利要求40所述的設備，特征在于所述圓柱體是一種成像設備的光敏鼓。
47.一種圓柱體的制造方法，由此種方法來制造出這樣一種圓柱體，在此圓柱體中有一凸緣件的連接部配合到一圓柱件的一個端部內(nèi)，此方法包括下述步驟將所述圓柱件端部與所述凸緣件連接部的尺寸設定成，能在此端部與連接部之間獲得一緊配合關(guān)系；將一磁鐵輥安裝到所述圓柱體內(nèi)；通過將所述圓柱件端加熱至一預定溫度以增大此端部的內(nèi)徑，同時用一磁性展蔽件覆蓋所述磁鐵輥的一從此端部，這樣在此圓柱件的端部與凸緣件的連接部間獲得一間隙配合關(guān)系；將此凸緣件的連接部配合到此圓柱件的端部內(nèi)，同時冷卻此圓柱件的端部，使所述磁鐵輥的上述端部通過此凸緣件；且將此凸緣件沿著配合到此圓柱件的方向推進，以使此圓柱件一端面貼靠住此凸緣件一個與此端面相對立的相對表面。
48.如權(quán)利要求47所述的方法，特征在于所述磁屏蔽裝置以閉合回路形式覆蓋住所述圓柱件的所述端部。
49.如權(quán)利要求48所述的方法，特征在于所述磁民間蔽裝置具有一驅(qū)動裝置，用來以閉合回路形式覆蓋住所述磁鐵輥的端部。
50.如權(quán)利要求48所述的方法，特征在于所述磁屏蔽裝置的閉合回路部包括兩個部分。
51.如權(quán)利要求50所述的方法，特征在于所述閉合回路是由驅(qū)動所述兩個部分而形成。
52.如權(quán)利要求50所述的方法，特征在于所述兩個部分具有各自的冷卻裝置。
53.如權(quán)利要求50所述的方法，特征在于所述兩個部分是由例如鈷或鎳一類強磁性物質(zhì)構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種能在一圓柱件與一凸緣件之間確定出高的共軸性與高的徑向波動接度的圓柱體制造方法。為實現(xiàn)此目的，在本發(fā)明的圓柱體制造方法中，通過加熱一筒件的端部來增大此端部的內(nèi)徑。將一支承在機械手端部的凸緣件在此凸緣件的中央軸線與上述筒件的中央軸線準直時，對此筒件的端部的內(nèi)徑經(jīng)處理過的孔作間隙配合。然后推壓此凸緣件使其外周邊貼靠位上述筒件的端面。
文檔編號G03G21/00GK1148192SQ9511812
公開日1997年4月23日 申請日期1995年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月31日
發(fā)明者山田祐介, 田中成人, 遠藤才二郎, 小沼卓 申請人:佳能株式會社