專利名稱：眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及眼鏡用鉸鏈自動組合機(jī)，更明確地說，涉及將眼鏡用的鉸鏈中相對合的兩組件以自動方式螺固在一起的機(jī)械。
一般而言，眼鏡用鉸鏈裝在眼鏡鏡框外側(cè)與眼鏡臂連接，普通的眼鏡鉸鏈中相對合的兩組件的大小尺寸大約各為5毫米左右，螺固這兩個組件的螺絲標(biāo)稱直徑大約1.4毫米或更小。然而，目前習(xí)知的螺固螺絲的自動化機(jī)械適用的螺絲標(biāo)稱直徑均大于眼鏡用鉸鏈螺固螺絲的標(biāo)稱尺寸甚多。因此，在螺固眼鏡用鉸鏈的相對合兩組件發(fā)展出來之前，以人工的方式螺固相對合的兩組件便成為唯一組合眼鏡鉸鏈的方法。由于眼鏡鉸鏈相對合的兩組件的尺寸小，而螺合這兩個組件的螺絲尺寸更小，以人工拿取并螺合在一起的工作顯得極為不便，并且易使裝配人員感到煩燥與不耐煩的工作情緒影響裝配速度。平均言之，裝配人員裝配眼鏡鉸鏈的速度為每分鐘完成二至三個組合鉸鏈。再者，眼鏡鉸鏈相對合的兩組件及螺固兩組件的螺絲均是以自動化機(jī)械大量生產(chǎn)，產(chǎn)制效率極高，制造成本亦極為低廉，而組合成完整的眼鏡鉸鏈卻僅能以人工為之，大大地增加了眼鏡鉸鏈成品的人工成本及降低眼鏡鉸鏈成品的制造效率。
綜上所述，本實(shí)用新型眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)的目的之一是提供一組合眼鏡用鉸鏈的自動化機(jī)械，以增進(jìn)生產(chǎn)眼鏡用鉸鏈成品的速率；本實(shí)用新型眼鏡用鉸鏈自動組合機(jī)的目的之二是提供一組合眼鏡用鉸鏈的自動化機(jī)械，以取代人工裝配，降低眼鏡鉸鏈成品的制造成本；本實(shí)用新型眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)的目的之三是提供一組合眼鏡用鉸鏈的自動化機(jī)械，以精密的組合方式，將尺寸極小的眼鏡鉸鏈中各組件精確地裝配在一起；本實(shí)用新型眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)的目的之四是提供一組合眼鏡用鉸鏈自動化機(jī)械，其具有極為精致的結(jié)構(gòu)，使眼鏡鉸鏈中的各組件能在該自動組合機(jī)中依序地完成組合的各項(xiàng)操作；本實(shí)用新型眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)的目的之五是提供一操作速度可以調(diào)整的組合眼鏡鉸鏈自動化機(jī)械，以便可依需要而改變裝配眼鏡鉸鏈的速度。
本實(shí)用新型眼鏡用鉸鏈自動組合機(jī)所揭露的技術(shù)基本上是利用振蕩輸送器及相關(guān)的輸送裝置將眼鏡鉸鏈相對合的兩鉸鏈組件及一螺固用的小螺絲分別依序地輸送至一組合臺，再利用電動與氣動裝置依序分別對合這兩個鉸鏈組件及將小螺絲固定至相對合后的兩鉸鏈組件中的螺孔內(nèi)，完成組合工作，以代替習(xí)用的人工裝配方法，并克服了因人工裝配所帶來的高人工成本及低制造效率等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型提出的眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)包含鉸鏈組件喂送部，其中設(shè)有二鉸鏈組件振蕩喂送裝置，一固定螺絲振蕩喂送裝置，二鉸鏈組件輸送軌及一螺絲推導(dǎo)裝置；螺固部，其中設(shè)有一氣動螺絲起子裝置，一螺絲導(dǎo)引頭，一短接管，一套管及一尾接管件；鉸鏈組合臺部，其中設(shè)有一T形臺件，一左推桿，一右推桿，一下推桿，一左上蓋，一右上蓋及一下上蓋；動力作動部，其中設(shè)有若干振蕩開關(guān)器，一電動裝置及若干氣動裝置；支持部，其中設(shè)有不同形式的若干支持板，若干支撐桿，及若干支架，以配合上述各部的需要進(jìn)行支持或固定工作；其中，二鉸鏈組件振蕩喂送裝置裝設(shè)在自動組合機(jī)中的若干等高水平支持板頂部，且彼此相隔一短距離相對受固持于該水平支持板中間，該二鉸鏈組件輸送軌基本上分別為一上端略成上彎形下端略成下彎形的長條形直板，該二鉸鏈組件彼此亦相對且平行隔開一短距離被傾置于該自動組合機(jī)中的中部空間，使得其上端位置在后上方分別與該二鉸鏈組件振蕩喂送裝置中的導(dǎo)軌接合，其下端位置在前下方與該T形臺件的上端部接合，該T形臺件是以正T形方式裝設(shè)在該自動組合機(jī)中前下方的一前傾支持斜板件上部中央處，該螺絲導(dǎo)引頭以其前端向前的方式位于該兩輸送軌下端之間且座于該T形臺件的上端部，該氣動螺絲起子裝置以其前端伸入該螺絲導(dǎo)引頭中與同于該支持斜板同傾角的方式傾斜地被架設(shè)于該鉸鏈組件喂送部的下方，該動力作動部中的各裝置分別與該鉸鏈組件喂送部，該螺固部與該鉸鏈組合臺部的相關(guān)構(gòu)件直接或間接連動，以執(zhí)行眼鏡鉸鏈的組合工作。
為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)的上述諸目的，技術(shù)內(nèi)容以及未述及的相關(guān)特性與優(yōu)點(diǎn)，以下茲舉一實(shí)施例并配合附圖加以敘述，其中


圖1為一般眼鏡鉸鏈的立體分解示意圖；圖2為本實(shí)用新型眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)的一個實(shí)施例的立體示意圖，表示其中主要構(gòu)件的基本構(gòu)造及各主要構(gòu)件間的相關(guān)位置；圖3為圖2中的固定螺絲輸送裝置的立體示意圖，表示各固定螺絲離開該固定螺絲輸送裝置的情況及相關(guān)的輔助元件；圖4為圖2中將一固定螺絲螺固至相對合的二鉸鏈組件中的螺固裝置的立體斷裂圖，其中部分元件以分解的方式繪之，以表示該螺固裝置的外形及其受固持情形；圖5為圖4中的螺固裝置本身的剖視圖，表示其中各元件的位置關(guān)系；圖6為圖2中兩鉸鏈組件輸送軌的部分?jǐn)嗔驯澈罅Ⅲw示意圖，以表示該兩輸送軌受固持的情形；
圖7為圖6中沿線A-A割切的剖視示意圖，表示左邊鉸鏈組件在該輸送軌中的位置；圖8為圖2中鉸鏈組合臺部分的立體示意圖；圖9為圖8中左上蓋由下往上看的立體示意圖；表示有一直凹槽于其底部；
圖10為圖2中鉸鏈組合臺與兩鉸鏈組件輸送軌及螺固裝置交會處的視線垂直該處的部分俯視圖；表示其間的相關(guān)位置；
圖11為圖8中的一個左推桿與一個右推桿分別推抵兩鉸鏈組件，一下推桿支撐兩鉸鏈組件的視線垂直該鉸鏈組合臺部分剖切的側(cè)視示意圖；
圖12為對合后的兩鉸鏈正要被螺合的俯視示意圖；
圖13為圖2所示的該實(shí)施例中動力線路的示意圖，表示操作時的動作次序。
首先參閱
圖1，眼鏡鉸鏈的各組件包括左鉸鏈組件A1，右鉸鏈組件A2，以及一固定螺絲A3，
圖1中均以放大的比例表示。左鉸鏈組件A1與右鉸鏈A2中的平面部分A11與A21分別固定在眼鏡鏡框外端以及眼鏡臂端部適當(dāng)處，以便連接眼鏡鏡框與眼鏡臂。左鉸鏈組件A1與右鉸鏈組件A2的耳部A12與A22的中央處均設(shè)有直徑能與固定螺絲A3配合的螺孔，耳部A12設(shè)于左鉸鏈組件A1的前后兩側(cè)，以便令設(shè)于右鉸鏈組件A2前端中間的耳部A22能套合于耳部A12之間。左鉸鏈組件A1前端的耳部A12設(shè)有一直徑及深度與固定螺絲A3的頭部直徑與深度相當(dāng)?shù)耐譇13，以便當(dāng)固定螺絲螺入相對合的左鉸鏈組件A1與右鉸鏈組件A2后，該通孔A13能容納固定螺絲A3的頭部。
現(xiàn)在參閱圖2，該圖表示本實(shí)用新型眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)的一個實(shí)施例的整體構(gòu)造。該眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)主要可分成鉸鏈組件喂送部，固定螺絲螺固部，鉸鏈組合臺部，機(jī)件支持部，以及動力作動部等部分。由該圖所示可看出該鉸鏈組件喂送部設(shè)有二個分別喂送二鉸鏈組件A1及A2的振蕩喂送裝置11A及11B，二個分別與這兩個振蕩喂送裝置11A及11B連接的二鉸鏈組件輸送軌12A及12B，一個喂送固定螺絲的振蕩喂送裝置13，一個與固定螺絲振蕩喂送裝置13連接的螺絲推導(dǎo)裝置14，以及三個分別控制鉸鏈組件振蕩喂送裝置11A及11B與固定螺絲振蕩喂送裝置13的振蕩開關(guān)16，17及18。該固定螺絲螺固部主要設(shè)有一螺絲導(dǎo)引頭21，一氣動螺絲起子裝置22以及相關(guān)的套接管及固持元件，詳細(xì)構(gòu)造將在后面進(jìn)一步說明。該鉸鏈組合臺部主要設(shè)有一T形臺件31，一左推桿321，一右推桿322，以及一下推桿323，有關(guān)更詳細(xì)的構(gòu)造亦將再作敘述。有關(guān)該動力作動部的各元件分散于各不同部分中，于該圖中僅能看出一螺絲輸送氣壓缸424，一左推桿氣壓缸421，一右推桿氣壓缸422，一下推桿氣壓缸423，一直流馬達(dá)41，一直流馬達(dá)轉(zhuǎn)速調(diào)整器411，一氣壓作動凸輪組47，及一微動開關(guān)組48等，其他相關(guān)元件將再依序解說。該機(jī)件支持部主要含一分別固持鉸鏈組件振蕩喂送裝置11A及11B以及固定螺絲振蕩喂送裝置13的支持板51及52，一振蕩開關(guān)器面板53，八根振蕩裝置支持桿54，一塊支持桿底板55，一組合臺部固持斜板56，四根支撐該自動組合機(jī)內(nèi)其他所有機(jī)件的腳架57，三個分別將左推桿321，右推桿322，及下推桿323連接至三個氣壓缸421，422以及423的活塞連桿接頭59等，其他支持元件將在以下的構(gòu)造中詳述中加以說明。
接著，請同時參閱圖2及圖3，由圖2可清楚看出固定螺絲振蕩喂送裝置13設(shè)置于鉸鏈振蕩喂送裝置11B后面適當(dāng)處；在固定螺線振蕩喂送裝置13左后側(cè)附近設(shè)有一螺絲推導(dǎo)裝置14，該螺絲推導(dǎo)裝置14上有一開口以與該振蕩喂送裝置13的螺絲導(dǎo)引板連接，以便在振蕩喂送裝置13內(nèi)的諸固定螺絲能借著振蕩力的作用依序自行移動至螺絲推導(dǎo)裝置14。一螺絲輸送氣壓缸424接合在螺絲推導(dǎo)裝置14的左側(cè)端，用以與螺絲推導(dǎo)裝置14一起作用依需要推送各固定螺絲至螺絲推導(dǎo)裝置14的底部。圖3所示為由背后及由下往上看的螺絲推導(dǎo)裝置14與螺絲輸送氣壓缸424的部分分解立體示意圖。由該圖可以清晰地看到，螺絲推導(dǎo)裝置14與螺絲輸送氣壓缸424以螺絲固定在一起；在螺絲輸送氣壓缸424底部有一通氣孔4241以便以氣壓管與氣壓源連接。于螺絲推導(dǎo)裝置14的底部適當(dāng)處有一短套管出口141，該短套管141又與一輸送軟管15的一端成氣密式地套合，該輸送軟管15的另一端則與螺絲導(dǎo)引頭21成氣密式套接。螺絲推導(dǎo)裝置14的后側(cè)適當(dāng)處連通一螺絲吹送氣壓管435，可使壓縮空氣徑由該氣壓管435進(jìn)入螺絲推導(dǎo)裝置14內(nèi)吹送在短套管出141處的固定螺絲，使得固定螺絲能經(jīng)由該輸送軟管15被送至螺絲導(dǎo)引頭21處。螺絲推導(dǎo)裝置14內(nèi)有一導(dǎo)塊，該導(dǎo)塊的左側(cè)端抵著螺絲輸送氣壓缸424的活塞桿，該導(dǎo)塊的右側(cè)端抵著一壓縮彈簧；當(dāng)壓縮空氣經(jīng)氣壓管路送入螺絲輸送氣壓缸424時，螺絲輸送氣壓缸424的活塞桿由左向右推，該導(dǎo)塊亦隨之向右移動，使一固定螺絲以頭部在后的方式經(jīng)由該導(dǎo)塊垂直側(cè)邊的凹槽被送至底部，當(dāng)壓縮空氣不再輸入螺絲輸送氣壓缸424時，該導(dǎo)塊便因右側(cè)端的壓縮彈簧的伸張力作用往左側(cè)移動回復(fù)到原來位置。由于螺絲推導(dǎo)裝置14為一習(xí)用螺絲自動導(dǎo)送技術(shù)，因此，將不對其內(nèi)部詳細(xì)構(gòu)造作贅述。由圖3亦可看出螺絲推導(dǎo)裝置14固定在一角形架件581上，角形架件581則又固定在振蕩裝置支持板52上。
請參閱圖4及圖5并配合圖2的解說。圖2所示的由螺絲導(dǎo)引頭21與氣動螺絲起子裝置22所構(gòu)成的該固定螺絲螺固部成傾斜地裝設(shè)于振蕩喂送裝置11A、11B及13的下方中部空間與T形臺件31頂部中央之間。該螺絲螺固部的傾斜角度與該組合臺部固定斜板56的傾斜角度相同，且螺絲導(dǎo)引頭21的位置必須能精確地使一個固定螺絲被氣動螺絲起子裝置22螺入相對合的兩鉸鏈組件的螺孔中才為適當(dāng)。圖4所示為該螺絲螺固部的立體斷裂示意圖，其中，螺絲導(dǎo)引頭21略成三角立方體，其后端背面上方中央處有一細(xì)接管211與輸送軟管15成氣密式套接，以便令由螺絲推導(dǎo)裝置14處吹送過來的一個固定螺絲能順利進(jìn)入其內(nèi)。于螺絲導(dǎo)引頭21背側(cè)面中央設(shè)有一接頭212，該接頭212后固接一短接管23，短接管23后端又套有一套管24，套管24之后端設(shè)有螺孔以利螺栓241將之固定至氣動螺絲起子裝置22上。一其上端部成圓弧式往下彎折的固定架582環(huán)扣住該短接管23且以螺栓將短接管23固定，固定架582的底部平板則螺固至組合臺部固定斜板56上。氣動起子裝置22之后端連接一尾接管件25，該尾接管件25上端設(shè)有一開口長孔槽251，以便使得氣動螺絲起子裝置22尾端方便地連接一氣壓管436。固定氣壓管436用的一個螺母26同時亦抵住開口長孔槽251后端附近的尾接管件25頂面部分，令氣動螺絲起子裝置22與尾接管件25以壓低的方式固接在一起。尾接管件25后端又螺固氣壓缸425的活塞桿4251，氣壓缸425的一側(cè)面處連通二氣壓管434以與氣壓源相接。一固定架583固定至氣壓缸425后側(cè)，且該固定架的底部螺固至支持桿底板55上。該固定架583的高度高于固定架582，使該固定螺絲螺固部形成所需的傾斜度。圖5所示為該固定螺絲螺固部的部分剖切側(cè)視圖，由該圖更可清楚地知道其間各元件的組合情形。螺絲導(dǎo)引頭21中的接頭212后端部設(shè)有外螺紋以與該短接管23前端的內(nèi)螺紋螺合接頭212為中空且往螺絲導(dǎo)引頭21前端延伸出一通道以利螺絲起子裝置22前端部分有適當(dāng)?shù)目臻g作軸向前后移動。細(xì)接管211亦設(shè)一通道與該螺絲導(dǎo)引頭21中的軸向通道相通以利于將固定螺絲送至螺絲導(dǎo)引頭21的前端開口處。套管24的內(nèi)徑約略相等于短接管23的外徑且其前端部分可滑動地套于短接管23之外，其后端部的與氣壓螺絲起子裝置22固定在一起的螺栓241至少有二個。尾管件25后端為一螺孔以便與氣壓缸425的活塞桿接合。螺絲起子裝置22尾端螺接一彎頭221以與氣壓管436連接。當(dāng)氣壓缸425作動時，便令固定一起的氣動螺絲起子裝置22，套管24與尾接管件25作軸向推進(jìn)與后退，以執(zhí)行固定螺絲螺固眼鏡鉸鏈的工作。導(dǎo)引頭及該氣動螺絲起子裝置本身屬習(xí)知自動螺絲技術(shù)不擬對其內(nèi)部詳細(xì)構(gòu)造加以說明。
請?jiān)倩氐綀D2，并參閱圖6及圖7，圖2上所示的二鉸鏈組件振蕩喂送裝置11A及11B分別裝設(shè)在振蕩裝置支持板51及52上且該兩振蕩喂送裝置彼此對稱地分別固定在該兩支持板51及52上。振蕩喂送裝置亦屬習(xí)用之技術(shù)，不予詳述。鉸鏈組件輸送軌12A與12B的上端分別與鉸鏈組件振蕩喂送裝置11A及11B的鉸鏈引導(dǎo)板件相接合，這兩個輸送軌下端則分別跨置于T形臺件31的頂部中央附近，使得螺絲導(dǎo)引頭21位于該兩輸送軌之下端之間。由側(cè)向看鉸鏈組件輸送軌12A與12B的形狀基本上為由上往下傾斜的直線形，上、下兩端則成與該傾斜直線相切的短弧線形，而上端部為上凸的弧線，下端部為下凹的弧線，使得鉸鏈組件能在不受折角的陰滯情況下，由上而滑落至T形臺件31處。圖6所示為由鉸鏈組件輸送軌12A與12B的背后觀看的部分立體示意圖。于支持桿底板55前端緣附近固設(shè)有二輸送軌固持板件584，以便分別支持與固定該兩輸送軌，避免在整個組合機(jī)操作時產(chǎn)生振動導(dǎo)致該兩輸送軌的偏位。圖7所示為圖6中沿線A-A割切的剖視示意圖，于該一輸送軌12A的本體上適當(dāng)處設(shè)由上端延伸至下端的直形凹槽以容納鉸鏈組件A1，當(dāng)鉸鏈組件A1進(jìn)入輸送軌12A內(nèi)的該直凹槽時，該組合的平面部A11抵著該直凹槽的底部，耳部A12對著該輸送軌的內(nèi)側(cè)邊12A2。該輸送軌本體上方則覆一輸送軌蓋片12A1，該蓋片12A1與該輸送軌本體同長，但寬度則較短于該輸送軌的寬度，且內(nèi)側(cè)端具有一稍上彎的弧形，并位于該輸送軌本體直凹槽之上，使得僅能令耳部A12對著內(nèi)側(cè)端12A2的鉸鏈進(jìn)入該直凹槽。該蓋片12A1以適當(dāng)數(shù)量的螺釘由上至下成間隔方式固定至該輸送軌本體上。輸送軌12B亦有與輸送軌12A相對稱的直凹槽以容納鉸鏈組件A2，以及一相對稱的輸送軌蓋片螺固至該輸送軌上。
現(xiàn)在，請轉(zhuǎn)至圖8，圖9與
圖10并參考圖2中各元件的位置關(guān)系。圖8所示為T形臺件31部分的立體分解示意圖，其中T形臺件31基本上為T形立方體，在該T形立方體的頂部橫塊與中間垂直塊中均設(shè)有一直形凹槽，分別用以容納左推桿321，右推桿322以及下推桿323。該頂部橫塊中央上方有一寬度適當(dāng)?shù)陌既?11，用以令該螺絲導(dǎo)引頭21置于此，而在該頂部橫塊中央處設(shè)有一適當(dāng)形狀的垂直通孔312，用以下落組合完成的眼鏡鉸鏈。于T形臺件31的頂部橫塊與該中間垂直塊頂部上的適當(dāng)處設(shè)有若干個螺孔，一左上蓋331，一右上蓋332與一下上蓋333上亦分別設(shè)有對應(yīng)于該頂部橫塊與該中間垂直塊上的若干個螺孔，以便能以螺栓將該三個上蓋固定至T形臺件31上。左推桿321與右推桿322的前端部具有較高且較窄的抵桿件3211與3221，該兩抵桿件彼此相對且遠(yuǎn)離該兩輸送軌位置的側(cè)邊，且該兩抵桿件的前端面易于抵住該兩相對合的鉸鏈組件背部的適當(dāng)形狀，以分別推抵在該兩輸送軌下面處的該兩鉸鏈組件至T形臺件31的中央。下推桿323的上表面則用以支持于被推抵至T形臺件31中央處的該兩鉸鏈組件的平面部分。該三推桿后端均設(shè)有螺孔以便與接頭59連接，如圖2所示，三個接頭59分別與該三推桿連接并且分別與氣壓缸421，422與423的活塞桿連接。借助該三個氣壓缸的作動，該三個推桿便能往T形臺件31頂部中央處前進(jìn)與退回。圖9所示為左上蓋331由下往上看的立體示意圖，一長形直凹槽3311由前端適當(dāng)處往后延，使得該左上蓋覆蓋至T形臺件上時，該抵桿3211有一移動空間。相對地，右上蓋332底部適當(dāng)處亦設(shè)有如長形直凹槽3311的直凹槽，以利該抵桿3221有足夠的移動空間。由圖8及圖9所看到的左上蓋331與右上蓋332前端處均相對應(yīng)地設(shè)有一小缺口，該小缺口為當(dāng)下上蓋333覆蓋至T形臺件上時，不會與左上蓋331與右上蓋332相碰觸。
圖10為T形臺件中央附近且視線垂直臺面的部分俯視圖。當(dāng)左上蓋331，右上蓋332與下上蓋333分別螺固至該T形臺件后，這三個上蓋彼此間的位置關(guān)系在該圖中可清楚看出。該兩輸送軌下端形成較窄的形狀，以便令該兩輸送軌下端較穩(wěn)固地置于該T形臺件上，該較窄部分的橫向表面平行于該T形臺件的臺面，且該較窄部分置于該T形臺件上后的高度，必須使得鉸鏈組件易于受左推桿321與右推桿322的推抵。螺絲導(dǎo)引頭21較該兩輸送軌為厚，因此在圖8中所示的T形臺件頂部橫塊中央上方的該凹缺311，目的即在當(dāng)螺絲導(dǎo)引頭21座于其上后，能恰到好處地令一固定螺絲被螺入相對合的鉸鏈組件螺孔中。由該圖可更清楚看出輸送軌蓋板12A1及12B1為等間距地分別被螺固至該二輸送軌上。該兩輸送軌與下上蓋333之間的空間距離分別讓圖8中所示的該兩抵桿件3211與3221移動用；螺絲導(dǎo)引頭21與下上蓋333之間的空間距離為讓該氣動起子裝置推抵一固定螺絲至相對合的鉸鏈組件處。
請參閱
圖11與
圖12并且配合上述相關(guān)的附圖，
圖11表示左推桿321與右推桿322同時推進(jìn)，以致該兩抵桿3211與3221分別抵著鉸鏈組件A1與A2的背部往相對合之處前進(jìn)，在此同時下推桿333已先向前推進(jìn)，以便能讓鉸鏈組件A1與A2的平面部A11與A21接觸下推桿333的頂面，以令該兩鉸鏈組件順利地進(jìn)行對合。
圖12所示為固定螺絲A3螺入對合后的鉸鏈組件簡化俯視示意圖。當(dāng)鉸鏈組件A1與A2相對合后之瞬間，氣壓缸425已推進(jìn)氣動螺絲起子裝置22，將吹送至螺絲導(dǎo)引頭21的固定螺絲A3推抵至該兩相對合的鉸鏈組件處。當(dāng)氣動螺絲起子裝置22的軸桿221推抵的固定螺絲A3碰觸該兩相對合的鉸鏈組件的螺孔時，受到一反推力，該反推力便打開氣動螺絲起子裝置22內(nèi)的進(jìn)氣閥，使得壓縮空氣經(jīng)氣壓管436由氣動螺絲起子裝置22尾端進(jìn)入，驅(qū)動鉆頭221轉(zhuǎn)動而將固定螺絲A3螺入該兩相對合的鉸鏈組件中的螺孔內(nèi)。當(dāng)固定螺絲A3螺入至該兩相對合的鉸鏈組件螺孔盡頭時，氣動螺絲起子裝置22無法繼續(xù)行旋入工作，相對地卻接受一來自組合完成鉸鏈上的反向扭力，并且作動該裝置22內(nèi)的相關(guān)機(jī)件而關(guān)閉其進(jìn)氣閥而停止軸桿221的旋轉(zhuǎn)，此時氣壓缸425的活塞桿亦已推進(jìn)至極點(diǎn)且反向地退回至其原來位置完成固定螺絲A3螺固該兩相對合鉸鏈組件的操作。
最后，請參閱
圖13，該圖是示意性地解說圖2所示自動組合機(jī)作動的諸裝置及作動線路的一個例子。借此圖的說明亦可進(jìn)一步了解該自動組合機(jī)的作動程序。有關(guān)電動方面的裝置包含一直流馬達(dá)41，一與直流馬達(dá)41的心軸連接的凸輪組47，一受控于凸輪組47的微動開關(guān)組48以及一直流馬達(dá)轉(zhuǎn)速調(diào)整器411；有關(guān)氣動方面的裝置包括一儲氣槽441，一空氣壓縮機(jī)442，一壓力調(diào)整器及空氣濾清器443，氣壓缸421，422，423，424與425，以及將電動轉(zhuǎn)換成氣動的一組電磁閥49，此外尚包含傳輸電力的電線與傳送壓縮空氣的氣壓管。凸輪組47中分別有五個凸輪，微動開關(guān)組48亦有五個微動開關(guān)，電磁閥組49亦裝有五個電磁閥，凸輪組47中的各凸輪均分別對著微動開關(guān)組48中的各微動開關(guān)，且各凸輪于裝設(shè)至凸軸上時已預(yù)先設(shè)定各凸輪的凸部觸動與其相對應(yīng)的各微動開關(guān)上的開關(guān)簧片的時機(jī)先后不同，電磁閥組49中的各電磁閥則分別以電線451，452，453，454及455與各微動開關(guān)連接，當(dāng)各個微動開關(guān)被轉(zhuǎn)動中的相對應(yīng)各個凸輪觸動成“開”的狀態(tài)時，便能令與各個微動開關(guān)電連接的各個相對應(yīng)的電磁閥作動使得壓縮空氣經(jīng)由與各個電磁閥連接的氣壓管使各相對應(yīng)的氣壓缸或吹氣口作動。壓縮空氣的供應(yīng)先由儲氣槽441中的空氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)442壓縮后轉(zhuǎn)變成具壓力的壓縮空氣，現(xiàn)經(jīng)壓力調(diào)整及空氣濾清器443作適當(dāng)?shù)膲毫φ{(diào)整及凈化，才能真正被用來作動各氣動裝置。
欲操作本實(shí)用新型自動組合機(jī)時，先將相對合的兩眼鏡鉸鏈組件分別放入相對應(yīng)的鉸鏈組件振蕩喂送裝置11A及11B中，并將固定螺絲放入固定螺絲振蕩喂送裝置13中，啟動振蕩開關(guān)器16，17與18，啟動空氣壓縮機(jī)442及直流馬達(dá)41，且在馬達(dá)轉(zhuǎn)速調(diào)整器441上調(diào)定所需的馬達(dá)轉(zhuǎn)速，然后便能依以下諸步驟所構(gòu)成的作動程序，反覆地執(zhí)行眼鏡鉸鏈的組合工作，該作動程序步驟如下(1)凸輪471觸動微動開關(guān)481成“開”狀態(tài)，電力經(jīng)電線451作動電磁閥491，使得壓縮空氣經(jīng)氣壓管線路431作動氣壓缸423，令與氣壓缸423連接的下推桿323推進(jìn)；(2)凸輪472觸動微動開關(guān)482成“開”狀態(tài)，電力經(jīng)電線452作動電磁閥492，使得壓縮空氣經(jīng)二氣壓管線路432分別同時作動氣壓缸421與422，令分別與氣壓缸421與422連接的左推桿321與右推桿322同時推進(jìn)，以抵推相對合的兩鉸鏈組件A1與A2至T形臺件31的中間位置組合處，此時下推桿323亦支持該兩相對合的鉸鏈組件；(3)凸輪473觸動微動開關(guān)483成“開”狀態(tài)，電力經(jīng)電線453作動電磁閥493，使得壓縮空氣經(jīng)氣壓管線路433作動氣壓缸421，令螺絲推導(dǎo)裝置14將固定螺絲A3推送至該推導(dǎo)裝置14的底部；(4)凸輪474觸動微動開關(guān)484成“開”狀態(tài)，電力經(jīng)電線454作動電磁閥494，使得壓縮空氣經(jīng)氣壓管線路434將該推導(dǎo)裝置14底部的固定螺絲A3經(jīng)輸送軟管15吹至螺絲導(dǎo)引頭21的前端開口附近；(5)凸輪475觸動微動開關(guān)485成“開”狀態(tài)，電力經(jīng)電線455作動電磁閥495，使得壓縮空氣經(jīng)氣壓管線路435作動氣壓缸424，以推進(jìn)氣動螺絲起子裝置22，將固定螺絲A3抵至該兩相對合的鉸鏈組件處；(6)當(dāng)氣動螺絲起子裝置22正受氣壓缸424推進(jìn)并將螺絲A3推抵該兩相對合的鉸鏈組件螺孔時，連接于氣動螺絲起子裝置22尾端的氣壓管路線436中的壓縮空氣便進(jìn)入氣動螺絲起子裝置22并旋動其軸桿221以進(jìn)行固定螺絲A3的螺固工作；(7)當(dāng)固定螺絲A3已被旋入該兩相對合的鉸鏈組件螺孔盡頭時，氣動螺絲起子裝置22尾端的氣壓管路線436中的壓縮空氣不再進(jìn)入其內(nèi)部而停止軸桿221的旋動，在此同時，凸輪475脫離觸動微動并關(guān)485的狀態(tài)，亦即電磁閥495不再受動于微動開關(guān)485，使得氣壓缸425行回退的動作，而令氣動螺絲起子裝置22回復(fù)原位；(8)于氣動螺絲起子裝置22開始退回原位時，凸輪472脫離觸動微動開關(guān)482的狀態(tài)，亦即電磁閥492不再受于微動開關(guān)482，而令氣壓缸421與422行退回的動作，致使左推桿321與右推桿322回復(fù)原位不再抵著該組合完成的眼鏡鉸鏈；(9)在左推桿321與右推桿322回復(fù)原位的動作進(jìn)行時，凸輪471脫離觸動微動開關(guān)481的狀態(tài)，亦即電磁閽491不再受動于微動開關(guān)481，而令氣壓缸423行退回的動作，致使下推桿323回復(fù)原位，該組合完成的眼鏡鉸鏈便經(jīng)T形臺件31中的垂直通孔312下落至該自動組合機(jī)外。
上述步驟中，可以清楚地發(fā)現(xiàn)步驟(6)與(7)中所述的氣動螺絲起子裝置22后端的氣壓管路線436并非受一電磁閥所控制，而是直接與氣壓源管路連通，因此，壓縮空氣是否進(jìn)入氣動螺絲起子裝置是由氣動螺絲起子裝置本身來控制。值得注意的是，凸輪組47中的各凸輪的凸部輪廓長短為決定微動開關(guān)組48中與其相對應(yīng)的各微動開關(guān)處于“開”狀態(tài)時間的長短，亦即決定電磁閥組49中與其相對應(yīng)的各電磁閥被微動開關(guān)作動的時間長短，更具體地說，決定了相對應(yīng)的各氣動元件推進(jìn)的時間長短。
有關(guān)電動及氣動方面的裝置均屬習(xí)知的技術(shù)范疇，其詳細(xì)構(gòu)造及各線路的連接關(guān)系，在此不再詳述。圖2上未解說的電氣路線，氣壓路線與相關(guān)的諸裝置均裝設(shè)于適當(dāng)位置以利操作。
再者，本眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)主要借電動與氣動裝置來執(zhí)行組合鉸鏈的工作，速率極快，動作極為準(zhǔn)確，經(jīng)試驗(yàn)資料得知，本眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)每分鐘最高可組合六十個眼鏡鉸鏈，幾乎為人工裝配速率的二十倍，為眼鏡鉸鏈組合工作之一大革新。
以上對本實(shí)用新型眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)的一個實(shí)施例的說明，明白地揭露出眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)構(gòu)造上的特點(diǎn)，操作上的優(yōu)點(diǎn)及基特殊實(shí)用功能，就其整體構(gòu)造而言，仍不失為首創(chuàng)，再就功效而言，更具有實(shí)質(zhì)上的改進(jìn)。最后必須重申的是，本實(shí)施例的敘述僅系舉例性質(zhì)，因此，在不違反本實(shí)用新型精神所做的各種改進(jìn)變化，均屬本實(shí)用新型主張的權(quán)利要求之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)，它包含鉸鏈組件喂送部，其中設(shè)有二鉸鏈組件振蕩喂送裝置，一固定螺絲振蕩喂送裝置，二鉸鏈組件輸送軌及一螺絲推導(dǎo)裝置；螺固部，其中設(shè)有一氣動螺絲起子裝置，一螺絲導(dǎo)引頭，一短接管，一套管及一尾接管件；鉸鏈組合臺部，其中設(shè)有一T形臺件，一左推桿，一右推桿，一下推桿，一左上蓋，一右上蓋及一下上蓋；動力作動部，其中設(shè)有若干振蕩開關(guān)器，一電動裝置及若干氣動裝置；支持部，其中設(shè)有不同形式的若干支持板，若干支撐桿，及若干支架以配合上述各部的需要進(jìn)行支持或固定工作；其特征在于該二鉸鏈組件振蕩喂送裝置裝設(shè)在該自動組合機(jī)中的若干等高水平支持板處且彼此相隔一短距離相對受固持于該水平支持板中間，該二鉸鏈組件輸送軌基本上分別為一上端略成上彎形下端略成下彎形的長條形直板，該二鉸鏈組件彼此亦相對且平行隔開一短距離被傾置于該自動組合機(jī)中的中部空間，使得其個端位置在后上方分別與該二鉸鏈組件振蕩喂送裝置中的導(dǎo)軌接合，其上端位置在前下方與該T形臺件的上端部接合，該T形臺件以正T形方式裝設(shè)在該自動組合機(jī)中前下方的一前傾支持斜板件上部中央處，該螺絲導(dǎo)引頭以其前端向前的方式位于該兩輸送軌下端之間且座于該T形臺件的上端部，該氣動螺絲起子裝置以其前端伸入該螺絲導(dǎo)引頭中與同于該支持斜板同傾角的方式傾斜地被架設(shè)于該鉸鏈組件喂送部的下方，該動力作動部中的各裝置分別與該鉸鏈組件喂送部，該螺固部與該鉸鏈組合臺部的相關(guān)構(gòu)件直接或間接連動，以執(zhí)行眼鏡鉸鏈的組合工作。
2.如權(quán)利要求1所述的一種眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)，其特征在于該固定螺絲振蕩喂送裝置固設(shè)于該兩鉸鏈組件振蕩喂送裝置的附近。
3.如權(quán)利要求1所述的一種眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)，其特征在于該兩輸送軌分別于靠近內(nèi)側(cè)端處相對應(yīng)設(shè)有由上端至下端的一直凹槽，該兩直凹槽的橫斷面空間可適當(dāng)?shù)胤謩e容納相對合的該兩鉸鏈組件。
4.如權(quán)利要求1所述的一種眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)，其特征在于該兩輸送軌上分別覆固一寬度較小且長度同于該兩輸送軌長度的片板，該兩片板內(nèi)側(cè)端分別位于該兩直凹槽附近，以防止分別于該兩直凹槽內(nèi)的該兩鉸鏈組件跳離。
5.如權(quán)利要求1所述的一種眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)，其特征在于該螺固部中的該短接管固接在該螺絲導(dǎo)引頭后端，該套管固接在該氣動螺絲起子裝置的中段且其內(nèi)徑相等于該短接管的外徑，可滑動于該短接管的后端部，該尾接管件套固在該氣動螺絲起子裝置之后段且其頂部具有一由前端往后延伸的一開口長槽孔，有利套固該氣動螺絲起子裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的一種眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)，其特征在于該鉸鏈組合臺部中的該T形臺件的頂部橫向部分及中間垂直部分分別設(shè)有一長形直凹槽且該兩長形直凹槽成垂直相交形狀，在該垂直相交處又設(shè)有一往下的直通孔，以利組合完成的眼鏡鉸鏈下落至該自動組合機(jī)外。
7.如權(quán)利要求1所述的一種眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)，其特征在于該左推桿與右推桿的前端部分別為較高且較窄的抵桿件，而該左推桿與右推桿的桿體部可滑動地分別套置于該T形臺件的橫向長凹槽的左、右兩處，該下推桿可滑動地置于T形臺件的中間垂直長凹槽中。
8.如權(quán)利要求1所述的一種眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)，其特征在于該左上蓋，右上蓋及下上蓋的外形分別與該T形臺件的頂部左處與右處以及中間垂直處的面積略等，以利于分別覆固在該T形臺件的左處，右處及中間垂直處，且該左上蓋及右上蓋的前端底部適當(dāng)處分別設(shè)有一長直凹槽，以利于該左推桿，右推桿于滑動時，令該兩抵桿件有適當(dāng)?shù)囊苿涌臻g。
9.如權(quán)利要求1所述的一種眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)，其特征在于該動力作動部中的該電動裝置可由一直流馬達(dá)，若干基圓相同且并列的凸輪，一馬達(dá)轉(zhuǎn)速調(diào)整器及若干微動開關(guān)組成，該直流馬達(dá)的心軸與該若干并列凸輪的心軸連接，該若干微動開關(guān)中的各微動開關(guān)分別相對應(yīng)地置于該若干凸輪中的各凸輪鄰處，以利于受各凸輪觸動成“開”的狀態(tài)。
10.如權(quán)利要求9所述的一種眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)，其特征在于各凸輪的凸部輪廓的弧長不盡相同，且以預(yù)先設(shè)定好的裝設(shè)方式套固于該凸輪心軸上，以令各微動開關(guān)觸動成“開”狀態(tài)的時機(jī)不同及令各微動開關(guān)處于“開”狀態(tài)的時間不同。
11.如權(quán)利要求1所述的一種眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)，其特征在于該動力作動部中的若干氣動裝置可由若干電磁閥，若干氣壓缸以及若干氣壓管組成，各電磁閥分別與各微動開關(guān)以電連接，該左推桿，該右推桿，該下推桿，該氣動螺絲起子裝置分別與這些氣壓缸之一連接。
12.如權(quán)利要求11所述的一種眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)，其特征在于該左推桿，該右推桿與該下推桿的后端與這些氣壓缸之一連接，各氣壓缸分別固定在該支持斜板上，該氣動螺絲起子裝置后端的該尾接管件后端與這些氣壓缸之一相連接，該氣壓缸則固定在一支架上，該支架固定在該支持斜板后的一個支持底板后部。
13.如權(quán)利要求12所述的一種眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)，其特征在于該氣動螺絲起子裝置前段部分的該短接管由一支架所支持，該支架則固定在該支持底板前部，且該支架短于該尾接管件后端的該支架，使得該氣動螺絲起子裝置傾斜地受支持。
14.如權(quán)利要求1所述的一種眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)，其特征在于動力作動部中的電動裝置及若干氣動裝置可以適當(dāng)形式配合該自動組合機(jī)的組合過程。
專利摘要一種眼鏡鉸鏈自動組合機(jī)，它主要包含二個鉸鏈振蕩喂送裝置，一個固定螺絲振蕩喂送裝置，二個鉸鏈組件輸送軌，一個氣動螺絲起子裝置，一個鉸鏈組合臺裝置，以及一臺電動裝置，及若干氣動裝置的動力作動部。組合時，二鉸鏈組件及一固定螺絲分別輸送至該鉸鏈組合臺裝置及該氣動螺絲起子裝置的前端，借由氣動裝置、鉸鏈組合臺裝置中的三推桿及氣動螺絲起子裝置將兩鉸鏈組件進(jìn)行組合。
文檔編號G02C5/22GK2070458SQ9021858
公開日1991年1月30日 申請日期1990年8月21日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月21日
發(fā)明者魏木水 申請人:魏木水