本技術(shù)涉及一種液晶顯示屏,更確切地說,是一種改善液晶顯示屏漏光的cog綁定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、如圖1所示,液晶顯示模組是常用的一種手機(jī)顯示屏,cog(chip?on?glass)工藝是其制作工藝中不可缺少的一環(huán),是指將液晶顯示模組的控制芯片ic通過acf綁定到液晶顯示器lcd上。液晶顯示器是由上片玻璃cf和下片玻璃tft通過框膠粘接在一起的“液晶盒”。
2、為了使acf300固化完全,且使綁定bump間的acf300中的金球破裂以達(dá)到連通目的,ic100綁定時(shí)需要對(duì)其施加一定的溫度(145°左右)和一定壓力(300n左右)。由于溫度和壓力作用,導(dǎo)致液晶基板200的玻璃底部溫度存在差異,綁定完成降溫后由于收縮量不一樣,ic100變形量較大,液晶基板200的玻璃變形量較小,形成整體翹曲現(xiàn)象,如圖2所示。這種翹曲后拉扯的作用導(dǎo)致靠近ic100兩端的局部盒厚有差異,透過率有差異,形成亮暗mura(漏光),影響顯示屏的顯示效果。
3、中國發(fā)明專利文獻(xiàn)cn115016163a公開了一種液晶顯示屏的側(cè)邊防漏光結(jié)構(gòu),包括顯示屏、屏框和反光板,顯示屏安裝在屏框中,反光板貼裝在屏框中的顯示屏的側(cè)邊,且反光板的反光面朝向顯示屏。反光板截面呈弧形,弧形的兩端與顯示屏之間采用雙面膠帶進(jìn)行密封。反光板采用玻璃制作,且在反光面設(shè)置不透光材料的反光層。雙面膠帶的截面呈c形包裹在弧形截面反光板的外弧面且由弧形的兩端延伸至反光面邊沿。雙面膠帶包括遮光薄膜和壓敏膠層,壓敏膠層采用壓敏膠均勻涂抹在遮光薄膜的兩面;其中,遮光薄膜的制作方式為:采用pet聚酯切片、鈦酸酯偶聯(lián)劑、乙烯基mq硅樹脂、黑磷烯、紫外線吸收劑和有機(jī)溶劑按重量比30:5:15:8:6:15加入到反應(yīng)裝置中,攪拌均勻;加熱至110℃,進(jìn)行回流反應(yīng)4h;冷卻結(jié)晶,取出結(jié)晶物干燥;將干燥后的結(jié)晶物投入雙螺桿機(jī)攪拌熔融3h,攪拌熔融時(shí),雙螺桿機(jī)轉(zhuǎn)速控制為600r/min,溫度控制為360℃;采用擠出機(jī)擠出加工成片材,再以過雙向拉伸形成帶狀;壓敏膠的制作方式為:采用聚醚醚酮粉體和濃硫酸按重量比2:1在20℃反應(yīng)0.5h后,在20℃繼續(xù)反應(yīng)2h,結(jié)束后通過濾水洗至中性,再經(jīng)乙醇洗滌、真空干燥得到活性聚醚醚酮;采用活性聚醚醚酮、乙烯基mq硅樹脂、多羥基聚硅氧烷、硅橡膠、二甲基聚硅氧烷和黑色漿按重量比15:2:15:20:10:2加入到反應(yīng)裝置中攪拌均勻,在135℃時(shí)緩慢加入黑色漿一半重量的100ppm乙醇改性的氯鉑酸,保溫10min,于內(nèi)加入黑色漿的1/10重量3-甲基-1-戊烯-3-醇,冷卻至20℃得到壓敏膠。屏框設(shè)有容納反光板的弧形凹槽,弧形凹槽的槽內(nèi)表面呈鋸齒狀。屏框高出顯示屏前端的內(nèi)側(cè)面采用磨砂工藝進(jìn)行處理,并設(shè)有吸光層。反光層包括在玻璃的一側(cè)表面由近至遠(yuǎn)設(shè)置的第一膜層、第二膜層、第三膜層和第四膜層;第一膜層為氧化不銹鋼材料,第二膜層、第三膜層和第四膜層均為氧化鈦膜層,第二膜層的厚度為50-55nm,第三膜層的厚度為35-45nm,第四膜層的厚度為55-65nm。第一膜層、第二膜層、第三膜層和第四膜層都采用磁控濺射沉積工藝進(jìn)行鍍膜,鍍膜時(shí)以氬氣和氧氣作為工作氣體;其中,第一膜層鍍膜的工作電流為70ma,氬氣和氧氣的控制比例為5:1;第二膜層鍍膜的工作電流為70ma,氬氣和氧氣的控制比例為2:1;第三膜層鍍膜的工作電流為75ma,氬氣和氧氣的控制比例為2:1;第四膜層鍍膜的工作電流為80ma,氬氣和氧氣的控制比例為2:1。在顯示屏的側(cè)邊表面設(shè)置表面鍍層,表面鍍層采用不透光材料。
4、顯然,該專利通過在屏框中的顯示屏的側(cè)邊設(shè)置反光板,反光板的反光面朝向顯示屏,對(duì)于顯示屏的光源發(fā)出的光由顯示屏的側(cè)邊透出的部分,在反光板的反光面的反射作用下回到顯示屏范圍,從而達(dá)到防止液晶顯示屏的側(cè)邊發(fā)生漏光的目的。然而,這種結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜,無法僅僅cog綁定熱形變的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此,有必要針對(duì)上述技術(shù)問題,提供一種改善液晶顯示屏漏光的cog綁定結(jié)構(gòu),所述的改善液晶顯示屏漏光的cog綁定結(jié)構(gòu)包含ic和液晶基板,所述的ic通過acf層與所述的液晶基板綁定,所述的ic的下表面上設(shè)有ic綁定層,所述的ic綁定層包含小bump區(qū)和大bump區(qū),所述的小bump區(qū)與大bump區(qū)之間設(shè)有加強(qiáng)層,所述的液晶基板的上表面上設(shè)有液晶綁定層,所述的液晶綁定層與所述的ic綁定層通過所述的acf層中的acf金球進(jìn)行綁定。利用該小bump區(qū)與大bump區(qū)之間的加強(qiáng)層,當(dāng)ic受到高溫及壓力時(shí),可以有效提升ic的整體強(qiáng)度,降低其變形量,從而有效改善cog綁定過程中ic兩端的漏光問題,提高液晶顯示屏的顯示品質(zhì)。
2、為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用了如下所述的技術(shù)方案:
3、一種改善液晶顯示屏漏光的cog綁定結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的改善液晶顯示屏漏光的cog綁定結(jié)構(gòu)包含ic和液晶基板,所述的ic通過acf層與所述的液晶基板綁定,
4、所述的ic的下表面上設(shè)有ic綁定層,所述的ic綁定層包含小bump區(qū)和大bump區(qū),所述的小bump區(qū)與大bump區(qū)之間設(shè)有加強(qiáng)層,所述的液晶基板的上表面上設(shè)有液晶綁定層,所述的液晶綁定層與所述的ic綁定層通過所述的acf層中的acf金球進(jìn)行綁定。
5、作為本實(shí)用新型提供的所述的改善液晶顯示屏漏光的cog綁定結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述的加強(qiáng)層的高度與所述的ic綁定層一致。
6、作為本實(shí)用新型提供的所述的改善液晶顯示屏漏光的cog綁定結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述的加強(qiáng)層的長度與所述的ic的長度一致。
7、作為本實(shí)用新型提供的所述的改善液晶顯示屏漏光的cog綁定結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述的加強(qiáng)層為注塑結(jié)構(gòu)。
8、作為本實(shí)用新型提供的所述的改善液晶顯示屏漏光的cog綁定結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述的加強(qiáng)層為涂布結(jié)構(gòu)。
9、作為本實(shí)用新型提供的所述的改善液晶顯示屏漏光的cog綁定結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述的加強(qiáng)層與所述的ic的封裝外殼一體成型。
10、作為本實(shí)用新型提供的所述的改善液晶顯示屏漏光的cog綁定結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述的加強(qiáng)層橫截面呈矩形。
11、作為本實(shí)用新型提供的所述的改善液晶顯示屏漏光的cog綁定結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述的加強(qiáng)層橫截面呈等腰梯形。
12、作為本實(shí)用新型提供的所述的改善液晶顯示屏漏光的cog綁定結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述的加強(qiáng)層的內(nèi)部設(shè)有若干平行設(shè)置的散熱孔。
13、作為本實(shí)用新型提供的所述的改善液晶顯示屏漏光的cog綁定結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述的加強(qiáng)層的底部設(shè)有貫穿的散熱通道。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型有以下有益效果:
15、本實(shí)用新型提供一種改善液晶顯示屏漏光的cog綁定結(jié)構(gòu),利用該小bump區(qū)與大bump區(qū)之間的加強(qiáng)層,當(dāng)ic受到高溫及壓力時(shí),可以有效提升ic的整體強(qiáng)度,降低其變形量,從而有效改善cog綁定過程中ic兩端的漏光問題,提高液晶顯示屏的顯示品質(zhì)。
16、另外,可以使得該加強(qiáng)層橫截面呈等腰梯形。該加強(qiáng)層的內(nèi)部設(shè)有若干平行設(shè)置的散熱孔。利用加強(qiáng)層的內(nèi)部的散熱孔,既能有效提升ic的整體強(qiáng)度,降低其變形量,又能改善ic的散熱性能,避免熱量堆積,提高液晶顯示屏的穩(wěn)定性。
17、另外,可以使得該加強(qiáng)層的底部設(shè)有貫穿的散熱通道。利用加強(qiáng)層的貫穿的散熱通道,既能有效提升ic的整體強(qiáng)度,降低其變形量,又能進(jìn)一步改善ic的散熱性能,避免熱量堆積,進(jìn)一步提高液晶顯示屏的穩(wěn)定性。