本實用新型涉及一種顯示器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的顯示器結(jié)構(gòu)復雜，厚度較大，當下比較主流的是膠框與背板之間采用卡合結(jié)構(gòu)來夾持固定導光板，卡合結(jié)構(gòu)為在膠框上開設(shè)卡槽，背板上設(shè)計成具有卡扣的形狀，卡扣與卡槽相互卡合，導致膠框的厚度變大，結(jié)構(gòu)復雜，進而使得顯示器的整體厚度較厚、結(jié)構(gòu)復雜、加工難度大、成本高；傳統(tǒng)的顯示器，液晶面板等部件的支撐定位較差，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種顯示器結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且便捷高效。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種顯示器結(jié)構(gòu)，包括膠框，所述膠框的一側(cè)經(jīng)雙面膠粘合有液晶面板，所述膠框的另一側(cè)經(jīng)雙面膠粘合有背板，所述液晶面板與背板之間沿著液晶面板往背板的方向依次設(shè)置有光學膜片、玻璃導光板、反射片，所述膠框在液晶面板側(cè)的表面上開設(shè)有用于安裝液晶面板的第一凹部，所述第一凹部的底面開設(shè)有用于粘附雙面膠的第二凹部，所述膠框在背板側(cè)的表面上開設(shè)有用于安裝背板的第三凹部。

優(yōu)選的，所述第一凹部在遠離液晶面板的側(cè)壁形成用于液晶面板進行橫向限位的第一限位凸部，所述第三凹部在遠離背板的側(cè)壁形成用于背板進行橫向限位的第二限位凸部，所述第三凹部在第二限位凸部的對面設(shè)置有用于支撐背板的支撐凸部，所述玻璃導光板與反射片的端部與支撐凸部遠離第三凹部的側(cè)壁相接觸。

優(yōu)選的，所述背板的厚度為0.3mm，所述背板的邊緣反折后與膠框的第三凹部相粘合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：該顯示器結(jié)構(gòu)的構(gòu)造簡單，通過雙面膠的粘合來固定液晶面板與背板，取消卡合結(jié)構(gòu)，使得膠框的結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、成本低、厚度較??；膠框的第一凹部能夠便于在安裝液晶面板時進行定位，第二凹部能夠便于雙面膠的粘貼定位，第三凹部能夠便于在粘貼雙面膠與安裝背板時進行定位；第一凹部、第二凹部、第三凹部使膠框本身呈“凹凸狀”，使膠框的結(jié)構(gòu)剛性更強。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1所示，一種顯示器結(jié)構(gòu)，包括膠框1，所述膠框的一側(cè)經(jīng)雙面膠2粘合有液晶面板3，所述膠框的另一側(cè)經(jīng)雙面膠粘合有背板4，所述液晶面板與背板之間沿著液晶面板往背板的方向依次設(shè)置有光學膜片5、玻璃導光板6、反射片7，所述膠框在液晶面板側(cè)的表面上開設(shè)有用于安裝液晶面板的第一凹部8，所述第一凹部的底面開設(shè)有用于粘附雙面膠的第二凹部9，所述膠框在背板側(cè)的表面上開設(shè)有用于安裝背板的第三凹部10。

在本實用新型實施例中，通過雙面膠的粘合來固定液晶面板與背板，取消卡合結(jié)構(gòu)，使得膠框的結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、成本低、厚度較薄；膠框的第一凹部能夠便于在安裝液晶面板時進行定位，第二凹部能夠便于雙面膠的粘貼定位，第三凹部能夠便于在粘貼雙面膠與安裝背板時進行定位；第一凹部、第二凹部、第三凹部使膠框本身呈“凹凸狀”，使膠框的結(jié)構(gòu)剛性更強。

傳統(tǒng)的亞克力導光板當厚度低于2 mm時，吸水性、翹曲度大大增加，平整度差，因此厚度很難降低，與此同時，亞克力導光板因熱膨脹系數(shù)大，在結(jié)構(gòu)的定位上都需留出較大的裕度來防止熱脹冷縮帶來的漏光、液裂等問題，本實用新型實施例的玻璃導光板的強度、平整性、吸水性等方面特性均強于亞克力導光板，玻璃導光板的熱膨脹系數(shù)也極小，幾乎不受外界溫濕度的影響，四個側(cè)邊可做拋光處理，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上可直接用膠框與玻璃導光板粘合來固定，厚度可以做薄，能夠進一步降低顯示器的厚度；玻璃導光板與膠框的粘合方式還可以采用AB膠。

在本實用新型實施例中，所述第一凹部在遠離液晶面板的側(cè)壁形成用于液晶面板進行橫向限位的第一限位凸部11，所述第三凹部在遠離背板的側(cè)壁形成用于背板進行橫向限位的第二限位凸部12，所述第三凹部在第二限位凸部的對面設(shè)置有用于支撐背板的支撐凸部13，所述玻璃導光板與反射片的端部與支撐凸部遠離第三凹部的側(cè)壁相接觸。

在本實用新型實施例中，為保證厚度不增加，重量上比較輕的光學膜片, 在Z軸方向上，直接通過液晶面板來固定，只需預留足夠的設(shè)計裕度即可，如設(shè)計裕度0.1mm。

在本實用新型實施例中，所述背板的厚度為0.3mm，所述背板的邊緣反折后與膠框的第三凹部相粘合，防止背板的扭曲變形，通過折邊來補強自身的強度。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的顯示器結(jié)構(gòu)。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。