本實用新型涉及導光板制造領域，特別是涉及一種用于制造濾光式導光板的熱壓模具。

背景技術：

液晶顯示面板后面的背光系統(tǒng)為了達到發(fā)光均勻的目的，一般需要內(nèi)置導光板來引導光線傳輸方向，使光線從導光板的出光面均勻射出。而熱壓模具即為制造導光板的器件，其是熱壓機的核心部件，導光板固定安裝在熱壓模具上，使用時熱壓模具被加熱從而使導光板軟化，再通過熱壓模具對導光板加壓塑形。然現(xiàn)有的熱壓模具熱壓出來的導光板的發(fā)光光線存在均勻度不足的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種用于制造濾光式導光板的熱壓模具，以制作出發(fā)光均勻的導光板。

參考圖3，發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，由傳統(tǒng)的熱壓模具熱壓出的導光板，其入光面一般為豎直平面，這樣的導光板在與LED配套使用時（LED設于入光面臨近處從而為導光板提供光源），在導光板的側(cè)反射面上越靠近LED的地方（簡稱反射面近光點），入射光線會越密集，入射光線的入射角也越大，這就造成了導光板的反射面近光點上輝度過強，導致導光板發(fā)光不均勻。

基于上述研究，本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：提供一種用于制造濾光式導光板的熱壓模具，包括頂面模板和底面模板，所述頂面模板設有多個并排的波浪條紋狀微型壓槽；所述底面模板設有中空腔，中空腔的底面上豎立有網(wǎng)狀分布的多個凸起部，中空腔的第一內(nèi)側(cè)壁上掛設有偶數(shù)個濾光柵格裝配件，各個濾光柵格裝配件被分別置于第一內(nèi)側(cè)壁與其相鄰內(nèi)側(cè)壁的連接處上。

其中，各個濾光柵格裝配件的外表面上均涂有反光層。

其中，每個濾光柵格裝配件的占地面積為第一內(nèi)側(cè)壁面積的六分之一。

其中，所述頂面模板和底面模板的外表面均涂有防腐層。

其中，所述第一內(nèi)側(cè)壁上設有多個大小相等且并排的軸面凸塊，各個軸面凸塊的中心軸線均垂直于中空腔的底面。

其中，所述中空腔一側(cè)的外側(cè)壁上設有一個凹陷槽，中空腔另一側(cè)的外側(cè)壁上設有三個相互間距各不相等的凹陷槽。

本實用新型的有益效果：

本實用新型包括頂面模板和底面模板，所述頂面模板設有多個并排的波浪條紋狀微型壓槽；所述底面模板設有中空腔，中空腔的底面上豎立有網(wǎng)狀分布的多個凸起部，中空腔的第一內(nèi)側(cè)壁上掛設有偶數(shù)個濾光柵格裝配件，各個濾光柵格裝配件被分別置于第一內(nèi)側(cè)壁與其相鄰內(nèi)側(cè)壁的連接處上，熱壓成型時導光板變成流體從而對濾光柵格裝配件進行浸染，待流體冷卻凝固后，導光板與濾光柵格裝配件自然結合，從而使采用本熱壓模具熱壓出的導光板具有濾光柵格，這樣的導光板被使用時，原本打在導光板的反射面近光點上的入射光線被濾光柵格有選擇性地阻擋過濾，以減少在反射面近光點上的入射光線數(shù)量，避免反射面近光點輝度過強，從而使得采用本熱壓模具熱壓出的導光板發(fā)光均勻。

附圖說明

利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的局部剖視圖；

圖3是傳統(tǒng)導光板的入射光路的示意圖；

圖4是采用本熱壓模具制作出的導光板的入射光路的示意圖；

附圖標記：1——底面模板；2——頂面模板；3——凸起部；4——第一內(nèi)側(cè)壁；41——濾光柵格裝配件；42——軸面凸塊；5——凹陷槽。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的熱壓模具，包括頂面模板2和底面模板1，頂面模板2設有多個并排的波浪條紋狀微型壓槽；底面模板1設有中空腔，中空腔的底面上豎立有網(wǎng)狀分布的多個凸起部3，中空腔的第一內(nèi)側(cè)壁4上掛設有偶數(shù)個濾光柵格裝配件41，各個濾光柵格裝配件41被分別置于第一內(nèi)側(cè)壁4與其相鄰內(nèi)側(cè)壁的連接處上，參考圖4，熱壓成型時導光板變成流體從而對濾光柵格裝配件41進行浸染，待流體冷卻凝固后，導光板與濾光柵格裝配件41自然結合，從而使采用本熱壓模具熱壓出的導光板具有濾光柵格，這樣的導光板被使用時，原本打在導光板的反射面近光點上的入射光線被濾光柵格有選擇性地阻擋過濾，以減少在反射面近光點上的入射光線數(shù)量，避免反射面近光點輝度過強，從而使得采用本熱壓模具熱壓出的導光板發(fā)光均勻。

進一步地，各個濾光柵格裝配件41的外表面上均涂有反光層，以實現(xiàn)光線反射，濾光效果更好。

進一步地，每個濾光柵格裝配件41的占地面積為第一內(nèi)側(cè)壁4面積的六分之一，使得熱壓出的導光板被使用時，能控制過濾入射光線的數(shù)量，使導光板的反射面近光點的輝度適中。

進一步地，頂面模板2和底面模板1的外表面均涂有防腐層，以提高頂面模板2和底面模板1的使用壽命。

進一步地，第一內(nèi)側(cè)壁4上設有多個大小相等且并排的軸面凸塊42，各個軸面凸塊42的中心軸線均垂直于中空腔的底面，熱壓成型時軸面凸塊42對導光板進行壓迫塑形，使成型出的導光板上被光線射入的一面具有多個大小相等且并排的凹形軸面，光線在射入導光板時，在凹形軸面的作用下沿水平方向發(fā)散，從而避免導光板上光線射入處輝度過強。

進一步地，中空腔一側(cè)的外側(cè)壁上設有一個凹陷槽5，中空腔另一側(cè)的外側(cè)壁上設有三個相互間距各不相等的凹陷槽5，凹陷槽5的設計結構使得熱壓出的導光板具有分布不均且向外凸出的防呆結構，從而降低工人安裝導光板時裝反的風險。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質(zhì)和范圍。