本發(fā)明涉及抗沖擊技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種抗沖擊超韌聚氨酯基鏡片的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前世界上，運(yùn)用最多的光學(xué)樹脂材料包括：cr-39（丙烯基二甘醇碳酸柑）、koc-55、mr-8、mr-7、pmma（聚甲基丙烯酸酷）、pc（聚碳酸酯）。無(wú)論哪種材質(zhì)，作為樹脂鏡片必須通過(guò)的一個(gè)性能就是通過(guò)美國(guó)fda的安全性能測(cè)試，可是目前市面上的鏡片往往在鏡片表面的硬度上達(dá)到了耐刮傷的要求，在鏡片抗沖擊性能上并沒有很大的改善處，或者說(shuō)有的鏡片在使用一段時(shí)間后會(huì)失去鏡片的抗沖擊作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種抗沖擊超韌聚氨酯基鏡片的結(jié)構(gòu)，主要解決鏡片不耐沖擊、韌性低方面的問(wèn)題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明是一種抗沖擊超韌聚氨酯基鏡片，包括樹脂基片和鏡片內(nèi)部前表面超韌層，在前表面超韌層的前側(cè)設(shè)置有前表面底涂超韌加硬層，在樹脂基片的后側(cè)設(shè)置有后表面底涂超韌加硬層，在前表面底涂超韌加硬層的前側(cè)設(shè)置有前表面頂涂加硬層，在后表面底涂超韌加硬層的后側(cè)設(shè)置有后表面頂涂加硬層，在后表面頂涂加硬層的后側(cè)設(shè)置有后表面鍍膜層，在前表面頂涂加硬層的前側(cè)設(shè)置有前表面鍍膜層。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：樹脂基片為聚氨酯基的mr-8和mr-7原料的樹脂本成品或者基片。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：前表面超韌層是由聚烯烴類增韌劑與樹脂原料一起共聚成型的前表面超韌層，前表面超韌層的厚度為1mm。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：后表面底涂超韌加硬層和前表面底涂超韌加硬層的厚度均為1微米。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：后表面頂涂加硬層和前表面頂涂加硬層的厚度為2微米。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：前表面鍍膜層和后表面鍍膜層為減反射鍍膜層。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在鏡片內(nèi)部和表面形成兩層超韌層，可以有效的提高鏡片的韌性，降低原料的收縮性和脆性，并且可以通過(guò)美國(guó)fda落球?qū)嶒?yàn)，為日常使用帶來(lái)更好的安全性，鏡片抗沖擊性能較佳，長(zhǎng)時(shí)間使用后也不會(huì)出現(xiàn)性能衰減的情況。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
如圖1所示，本發(fā)明是一種抗沖擊超韌聚氨酯基鏡片，包括樹脂基片5和鏡片內(nèi)部前表面超韌層4，在所述前表面超韌層4的前側(cè)設(shè)置有前表面底涂超韌加硬層3，在所述樹脂基片5的后側(cè)設(shè)置有后表面底涂超韌加硬層6，在所述前表面底涂超韌加硬層3的前側(cè)設(shè)置有前表面頂涂加硬層2，在所述后表面底涂超韌加硬層6的后側(cè)設(shè)置有后表面頂涂加硬層7，在所述后表面頂涂加硬層7的后側(cè)設(shè)置有后表面鍍膜層8，在所述前表面頂涂加硬層2的前側(cè)設(shè)置有前表面鍍膜層1，其中：所述樹脂基片5為聚氨酯基的mr-8和mr-7原料的樹脂本成品或者基片；所述前表面超韌層4是由聚烯烴類增韌劑與樹脂原料一起共聚成型的前表面超韌層，所述前表面超韌層4的厚度為1mm；所述后表面底涂超韌加硬層6和所述前表面底涂超韌加硬層3的厚度均為1微米；所述后表面頂涂加硬層7和前表面頂涂加硬層2的厚度為2微米；所述前表面鍍膜層1和所述后表面鍍膜層8為減反射鍍膜層。
本發(fā)明鏡片的制備方法如下：準(zhǔn)備好mr7樹脂原材料，將聚烯烴增塑劑混入一部分樹脂原材料，然后30℃預(yù)聚2h，然后將剩余原料一起固化成樹脂半成品毛坯；將樹脂半成品毛坯隔邊、拋光；將100nm的si02以膠囊形式混入加硬底涂液中，然后將隔邊、拋光的基片進(jìn)行前后表面加硬，再進(jìn)行前后表面頂涂加硬；最后放入真空鍍膜機(jī)進(jìn)行前后表面鍍膜。