本發(fā)明涉及光纜生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種集成吹氣功能的匯線裝置。

背景技術(shù)：

在蝶形光纜的生產(chǎn)過(guò)程中，需要通過(guò)匯線模將光纜的加強(qiáng)件、增強(qiáng)件及光纖匯集到同一水平線上，從而方便加強(qiáng)件、增強(qiáng)件及光纖進(jìn)入擠塑模具進(jìn)行擠塑成型。

但由于光纜的加強(qiáng)件和增強(qiáng)件在倉(cāng)庫(kù)存放的過(guò)程中，表面會(huì)集落灰塵，當(dāng)加強(qiáng)件和增強(qiáng)件經(jīng)過(guò)匯線模時(shí)，匯線模會(huì)將加強(qiáng)件和增強(qiáng)件表面的灰塵刮下，刮下的灰塵堵在匯線?？滋帲S著生產(chǎn)時(shí)間的增長(zhǎng)，堵在匯線?？滋幍幕覊m越來(lái)越多，對(duì)加強(qiáng)件、增強(qiáng)件及光纖的走線造成阻礙，導(dǎo)致加強(qiáng)件、增強(qiáng)件及光纖在匯線模處的走線不順暢，嚴(yán)重時(shí)甚至對(duì)光纖造成擠壓損傷，進(jìn)而影響蝶形光纜的正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種集成吹氣功能的匯線裝置，有效避免光纜原材料表面的灰塵在匯線模處堆積，影響光纜的正常生產(chǎn)。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，包括：

呈環(huán)狀的固定座，所述固定座的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔；

中心均開(kāi)設(shè)有圓孔的前蓋和后蓋，所述前蓋和后蓋分別組設(shè)于所述固定座的兩側(cè)，所述后蓋的圓孔的四周向前延伸形成一環(huán)形凸起并抵持于所述前蓋上，且所述環(huán)形凸起的內(nèi)腔用于行走光纜原材料，且所述環(huán)形凸起和所述固定座的內(nèi)壁間形成一中空的環(huán)形腔室，所述環(huán)形凸起的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于對(duì)所述環(huán)形凸起內(nèi)腔行走的光纜原材料表面吹氣的氣孔；

匯線模，其設(shè)于所述前蓋的圓孔內(nèi)；

其中，所述前蓋的圓孔、環(huán)形凸起的內(nèi)腔和后蓋的圓孔共同形成用于行走光纜原材料的通道。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣孔的開(kāi)孔方向與環(huán)形凸起上氣孔處切線間的夾角小于90度。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣孔的開(kāi)孔方向與環(huán)形凸起上氣孔處切線間的夾角為45度。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣孔為4個(gè)，且4個(gè)氣孔均勻分布于所述環(huán)形凸起的側(cè)壁上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述匯線模上并排開(kāi)設(shè)有4個(gè)過(guò)線孔。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣孔朝向所述過(guò)線孔。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述固定座、前蓋和后蓋均為直徑相同的圓形，且所述前蓋和后蓋上圓孔的直徑相同，且所述前蓋和后蓋上圓孔的直徑小于所述固定座的內(nèi)徑。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述進(jìn)氣孔上連接有進(jìn)氣管，且所述進(jìn)氣管上設(shè)有閥門(mén)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述固定座的下方設(shè)有底座，所述底座上設(shè)有多個(gè)螺栓孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)匯線模處設(shè)有環(huán)形凸起，當(dāng)光纜原材料經(jīng)過(guò)環(huán)形凸起時(shí)，環(huán)形凸起側(cè)壁上設(shè)置的氣孔對(duì)光纜原材料的多個(gè)方向進(jìn)行吹氣，對(duì)光纜原材料表面的灰塵進(jìn)行清理，避免光纜原材料表面的灰塵積累到匯線模上，影響光纜的正常生產(chǎn)。

(2)環(huán)形凸起側(cè)壁上的氣孔呈傾斜狀，使得氣孔在環(huán)形凸起外表面的開(kāi)口面積大于環(huán)形凸起內(nèi)表面的開(kāi)口面積，從而氣流在通過(guò)環(huán)形凸起上的氣孔時(shí)，進(jìn)氣面大，出氣面小，從而將氣流加壓成集中成環(huán)狀，形成強(qiáng)大的氣流并作用于光纜原材料的表面，有效提高光纜原材料表面灰塵的清理效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種集成吹氣功能的匯線裝置的前視圖；

圖2為本發(fā)明一種集成吹氣功能的匯線裝置的后視圖；

圖3為本發(fā)明一種集成吹氣功能的匯線裝置組裝完成后的示意圖。

圖中：1-固定座，2-進(jìn)氣孔，3-前蓋，4-后蓋，5-圓孔，6-環(huán)形凸起，7-氣孔，8-匯線模，9-過(guò)線孔，10-光纜原材料，11-底座，12-螺栓孔，13-進(jìn)氣管，14-閥門(mén)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明提供一種集成吹氣功能的匯線裝置，用于在光纜原材料10并線時(shí)，對(duì)光纜原材料10和匯線模8上的灰塵進(jìn)行清除，如光纜的加強(qiáng)件和增強(qiáng)件表面的灰塵進(jìn)行清除。

參見(jiàn)圖1和圖2所示本發(fā)明的匯線裝置剖視后的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的匯線裝置包括呈環(huán)狀的固定座1以及中心均開(kāi)設(shè)有圓孔5的前蓋3和后蓋4，具體的，固定座1、前蓋3和后蓋4均為直徑相同的圓形，且前蓋3和后蓋4上圓孔5的直徑相同，且前蓋3和后蓋4上圓孔5的直徑小于固定座1的內(nèi)徑。后蓋4的圓孔5的四周向前延伸形成一環(huán)形凸起6并抵持于前蓋3上，從而在環(huán)形凸起6和固定座1的內(nèi)壁間形成一中空的環(huán)形腔室，環(huán)形凸起6的內(nèi)腔用于行走光纜原材料10。

固定座1的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔2，進(jìn)氣孔2上連接有進(jìn)氣管13，通過(guò)進(jìn)氣管13和固定座1上的進(jìn)氣孔2，將氣流導(dǎo)入到環(huán)形凸起6和固定座1間的環(huán)形腔室中，為方便對(duì)于氣流的控制，進(jìn)氣管13上還設(shè)有閥門(mén)14。

前蓋3的圓孔5內(nèi)設(shè)有匯線模8，匯線模8上并排開(kāi)設(shè)有4個(gè)過(guò)線孔9，匯線模8用于對(duì)光纜原材料10進(jìn)行并線，光纜原材料10如加強(qiáng)件、增強(qiáng)件等。前蓋3的圓孔5、環(huán)形凸起6的內(nèi)腔和后蓋4的圓孔5共同形成用于行走光纜原材料10的通道，光纜原材料10在通道內(nèi)行走，并進(jìn)行并線。

環(huán)形凸起6的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于對(duì)環(huán)形凸起6內(nèi)腔行走的光纜原材料10表面吹氣的氣孔7，具體的，氣孔7為4個(gè)，且4個(gè)氣孔7均勻分布于環(huán)形凸起6的側(cè)壁上，從而相當(dāng)于在通道內(nèi)行走光纜原材料10的上下左右四個(gè)方面均設(shè)置有氣孔7，環(huán)形凸起6和固定座1間的環(huán)形腔室中的氣流從環(huán)形凸起6側(cè)壁上的氣孔7中吹出，對(duì)光纜原材料10進(jìn)行全方位的吹氣，達(dá)到徹底清除光纜原材料10表面灰塵的目的。

更進(jìn)一步的，氣孔7的開(kāi)孔方向與環(huán)形凸起6上氣孔7處切線間的夾角小于90度，優(yōu)選地，氣孔7的開(kāi)孔方向與環(huán)形凸起6上氣孔7處切線間的夾角為45度，通過(guò)對(duì)氣孔7傾斜式的開(kāi)孔設(shè)計(jì)，使得氣孔7在環(huán)形凸起6外表面的開(kāi)口面積大于環(huán)形凸起6內(nèi)表面的開(kāi)口面積，使得氣流在通過(guò)環(huán)形凸起6上的氣孔7時(shí)，進(jìn)氣面大，出氣面小，從而將氣流加壓成集中成環(huán)狀，形成強(qiáng)大的氣流并作用于光纜原材料10的表面，有效提高光纜原材料10表面灰塵的清理效果。

同時(shí)，還能夠?qū)h(huán)形凸起6側(cè)壁上氣孔7朝向匯線模8的過(guò)線孔9，對(duì)過(guò)線孔9處的灰塵進(jìn)行吹氣清理，進(jìn)一步保證光纜生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

固定座1的下方設(shè)有底座11，底座11上設(shè)有多個(gè)螺栓孔12，在本發(fā)明的匯線裝置工作時(shí)，通過(guò)螺栓孔12，將本發(fā)明的匯線裝置固定在生產(chǎn)線機(jī)頭前面的直線軸承上。

本發(fā)明的集成吹氣功能的匯線裝置，匯線模8設(shè)置在前蓋3的圓孔5內(nèi)，通過(guò)在環(huán)形凸起6和固定座1的內(nèi)壁間形成一環(huán)形的腔室，且環(huán)形凸起6的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)氣孔7，本發(fā)明的匯線裝置組裝完成后如圖3所示，當(dāng)光纜原材料10經(jīng)過(guò)環(huán)形凸起6的內(nèi)腔行走，通過(guò)匯線模8進(jìn)行并線時(shí)，環(huán)形凸起6側(cè)壁上的氣孔7對(duì)光纜原材料10進(jìn)行多個(gè)方向的吹氣，從而達(dá)到清除光纜原材料10表面灰塵的目的，表面光纜原材料10表面的灰塵在匯線模8處積累，影響光纜的正常生產(chǎn)。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。