本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種tft-lcd液晶顯示面板及其制作方法。

背景技術(shù)：

隨著數(shù)字科技的發(fā)展，顯示器技術(shù)也不斷地發(fā)展且需求與口俱增。早期由于陰極射線管(cathoderaytube，crt)具有優(yōu)異的顯示品質(zhì)與技術(shù)成熟性，因此長(zhǎng)年獨(dú)占顯示器市場(chǎng)。然而，近年來隨著綠色環(huán)保概念的興起，基于陰極射線管的能源消耗較大且產(chǎn)生輻射量較大的特性，加上其產(chǎn)品扁平化空間有限，故陰極射線管無(wú)法滿足市場(chǎng)對(duì)于輕、薄、短、小、美觀以及低消耗功率的市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)。因此，輕薄的平面顯示器(flatpaneldisplay，fpd)已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)厚重的陰極射線管顯示器。常見的平面顯示器包括有電漿顯示器(plasmadisplaypanel，pdp)、液晶顯示器(liquidcrystaldisplay，lcd)以及薄膜晶體管液晶顯示器(thinfilmtransistorliquidcrystaldisplay，tft-lcd)等。

現(xiàn)有的tft-lcd液晶顯示面板中的彩色濾光板是通過多次構(gòu)圖工藝(光罩工藝)和若干個(gè)覆膜工藝制備獲得，每一次構(gòu)圖工藝中又分別包括掩膜、曝光、顯影、刻蝕和剝離等工藝，其中刻蝕工藝包括干法刻蝕和濕法刻蝕。生產(chǎn)工藝復(fù)雜，難度較高，不利用節(jié)省生產(chǎn)制作成本；且tft-lcd液晶顯示面板中需要在液晶分子中添加功能單體，容易造成液晶中功能單體因未反應(yīng)完全而造成圖像殘留的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)制作生成方法簡(jiǎn)單，大大降低生產(chǎn)制作難度，有效解決液晶廣視角技術(shù)中存在圖像殘留問題，連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠的tft-lcd液晶顯示面板及其制作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種tft-lcd液晶顯示面板，包括基板、彩色濾光板和液晶層，所述基板包括底襯層，底襯層上覆蓋設(shè)置有配合膜層，配合膜層表面遠(yuǎn)離底襯層的一側(cè)均勻涂覆有由功能單體聚集形成的下導(dǎo)面層，所述彩色濾光板包括底板層以及形成在底板層上的矩陣框條，矩陣框條之間分隔出多個(gè)子像素區(qū)間，每個(gè)子像素區(qū)間均覆蓋形成有彩色光阻條，所述彩色光阻條上覆蓋設(shè)置有水平保護(hù)層，水平保護(hù)層下端面設(shè)置有用于填充相鄰彩色光阻條之間間隙的凸出填充條，所述底板層遠(yuǎn)離矩陣框條的一側(cè)均勻涂覆有由功能單體聚集形成的上導(dǎo)面層，所述上導(dǎo)面層與下導(dǎo)面層之間采用液晶滴注有液晶層。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述液晶層外側(cè)邊涂布有密封膠層，密封膠層上端與底板層貼合固接，密封膠層下端與底襯層上的配合膜層貼合固接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述密封膠層外側(cè)邊涂布有導(dǎo)電膠層，導(dǎo)電膠層上端與底板層貼合固接，導(dǎo)電膠層下端與底襯層上的配合膜層貼合固接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述彩色光阻條依次重復(fù)設(shè)置有紅色光阻條、綠色光阻條和藍(lán)色光阻條。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述水平保護(hù)層上均勻布設(shè)有多個(gè)隔墊柱體，水平保護(hù)層四周設(shè)置有與彩色光阻條側(cè)邊貼合的凸出邊條，所述凸出邊條、隔墊柱體均與水平保護(hù)層一體成型制成。

一種tft-lcd液晶顯示面板的制作方法，包括如下步驟：

1)提供底板層，并清洗底板層；

2)在底板層上應(yīng)用一次構(gòu)圖工藝制作矩陣框條，在矩陣框條上應(yīng)用多次構(gòu)圖工藝制作彩色光阻條；

3)在彩色光阻條上應(yīng)用一次曝光工藝制作一體成型的水平保護(hù)層、隔墊柱體和凸出邊條；

4)提供底襯層，并清洗底襯層；在底襯層上覆蓋貼附配合膜層；

5)在配合膜層上表面以及步驟3)中的底板層下表面噴涂功能單體，使得功能單體在配合膜層上表面以及底板層下表面分別聚集形成下導(dǎo)面層、上導(dǎo)面層；

6)在上導(dǎo)面層和下導(dǎo)面層之間采用液晶滴注的方式形成液晶層；

7)在上導(dǎo)面層和下導(dǎo)面層之間的液晶層四周側(cè)部涂布密封膠層；

8)在密封膠層四周外圍涂布導(dǎo)電膠層。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述底板層采用的材料為聚酞亞胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯中的至少一種，底襯層采用的材料為聚碳酸酯、聚芳醋或聚醚颯中的至少一種。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述配合膜層采用的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯中的至少一種。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述功能單體采用的材料為丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯衍生物中的至少一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在底襯層上覆蓋貼附配合膜層，在配合膜層上表面噴涂功能單體，使得功能單體在配合膜層上表面聚集形成下導(dǎo)面層，功能單體會(huì)與配合膜層發(fā)生鍵結(jié)反應(yīng)，保證位于下導(dǎo)面層上方的液晶分子發(fā)生預(yù)傾斜，生成方法簡(jiǎn)單，大大降低生產(chǎn)制作難度，有效解決液晶廣視角技術(shù)中存在圖像殘留問題；下導(dǎo)面層分布均勻分散，保證液晶層內(nèi)的液晶分子配向均衡；凸出邊條、隔墊柱體均與水平保護(hù)層一體成型制成，采用一次曝光工藝制作，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝步驟，降低生產(chǎn)難度；且各層之間的連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠，大大提高使用壽命。

附圖說明

圖1為一種tft-lcd液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底襯層，100-基板，2-配合膜層，200-彩色濾光板，3-功能單體，300-液晶層，4-下導(dǎo)面層，5-液晶層，6-密封膠層，7-導(dǎo)電膠層，8-底板層，9-矩陣框條，10-彩色光阻條，11-水平保護(hù)層，12-凸出填充條，13-隔墊柱體，14-凸出邊條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種tft-lcd液晶顯示面板，包括基板100、彩色濾光板200和液晶層300，所述基板100包括底襯層1，底襯層1上覆蓋設(shè)置有配合膜層2，配合膜層2表面遠(yuǎn)離底襯層1的一側(cè)均勻涂覆有由功能單體3聚集形成的下導(dǎo)面層4，所述彩色濾光板200包括底板層8以及形成在底板層8上的矩陣框條9，矩陣框條9之間分隔出多個(gè)子像素區(qū)間，每個(gè)子像素區(qū)間均覆蓋形成有彩色光阻條10，所述彩色光阻條10上覆蓋設(shè)置有水平保護(hù)層11，水平保護(hù)層11下端面設(shè)置有用于填充相鄰彩色光阻條10之間間隙的凸出填充條12，所述底板層8遠(yuǎn)離矩陣框條9的一側(cè)均勻涂覆有由功能單體3聚集形成的上導(dǎo)面層，所述上導(dǎo)面層與下導(dǎo)面層4之間采用液晶滴注有液晶層5。

其中，所述液晶層5外側(cè)邊涂布有密封膠層6，密封膠層6上端與底板層8貼合固接，密封膠層6下端與底襯層1上的配合膜層2貼合固接；所述密封膠層6外側(cè)邊涂布有導(dǎo)電膠層7，導(dǎo)電膠層7上端與底板層8貼合固接，導(dǎo)電膠層7下端與底襯層1上的配合膜層2貼合固接；所述彩色光阻條10依次重復(fù)設(shè)置有紅色光阻條、綠色光阻條和藍(lán)色光阻條；所述水平保護(hù)層11上均勻布設(shè)有多個(gè)隔墊柱體13，水平保護(hù)層11四周設(shè)置有與彩色光阻條10側(cè)邊貼合的凸出邊條14，所述凸出邊條14、隔墊柱體13均與水平保護(hù)層11一體成型制成。

一種tft-lcd液晶顯示面板的制作方法，包括如下步驟：

1)提供底板層8，并清洗底板層8；

2)在底板層8上應(yīng)用一次構(gòu)圖工藝制作矩陣框條9，在矩陣框條9上應(yīng)用多次構(gòu)圖工藝制作彩色光阻條10；

3)在彩色光阻條10上應(yīng)用一次曝光工藝制作一體成型的水平保護(hù)層11、隔墊柱體13和凸出邊條14；

4)提供底襯層1，并清洗底襯層1；在底襯層1上覆蓋貼附配合膜層2；

5)在配合膜層2上表面以及步驟3)中的底板層8下表面噴涂功能單體3，使得功能單體3在配合膜層2上表面以及底板層8下表面分別聚集形成下導(dǎo)面層4、上導(dǎo)面層；

6)在上導(dǎo)面層和下導(dǎo)面層4之間采用液晶滴注的方式形成液晶層5；

7)在上導(dǎo)面層和下導(dǎo)面層4之間的液晶層5四周側(cè)部涂布密封膠層6；

8)在密封膠層6四周外圍涂布導(dǎo)電膠層7。

其中，所述底板層8采用的材料為聚酞亞胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯中的至少一種，底襯層1采用的材料為聚碳酸酯、聚芳醋或聚醚颯中的至少一種；所述配合膜層2采用的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯中的至少一種；所述功能單體3采用的材料為丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯衍生物中的至少一種。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。