本發(fā)明涉及顯示器技術領域，特別是涉及一種顯示面板的對盒方法及顯示面板。
背景技術：
現(xiàn)有液晶面板產(chǎn)品的對盒工藝一般采用液晶滴加(onedropfill，odf)→真空對盒→uv固化封框膠的工藝流程，整個過程基本在常溫下進行。
在液晶滴注設備中，液晶以液晶態(tài)的狀態(tài)滴注到陣列或彩膜基板上，封框膠涂覆到另一基板上。然后分別將滴注了液晶與涂覆了封框膠的彩膜與陣列基板通過機械手傳送到真空對盒設備中，二者在密封的真空腔中完成對盒，再釋放真空壓力。初步對盒完成的基板流轉(zhuǎn)到uv固化的設備中完成封框膠的固化。
由于液晶靠自身的流動性充滿盒內(nèi)空間，在對盒即將完成至uv固化前的這一段時間內(nèi)，液晶對四周封框膠會造成一定的沖擊，而此時封框膠為未固化的軟質(zhì)狀態(tài)，且化學活躍度高，極易受液晶沖擊的影響，形成內(nèi)部刺狀的空穴，稱為內(nèi)穿刺。穿刺會造成一系列不良，如斷膠、液晶漏液、靜電擊穿等。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種顯示面板的對盒方法及顯示面板，以解決現(xiàn)有技術中顯示面板在對盒過程中封框膠穿刺的問題。
第一方面，本發(fā)明提供一種顯示面板的對盒方法，包括：在所述第一基板上噴灑固態(tài)液晶；
在所述第二基板的周邊區(qū)域涂覆封框膠；
將所述第一基板和所述第二基板進行對盒；
將所述封框膠進行固化處理；
其中，在所述對盒和所述固化處理過程中所述液晶處于固態(tài)。
可選地，所述對盒與所述固化處理過程在同一設備的低溫真空腔室內(nèi)進行。
可選地，所述對盒和所述固化過程完成后，所述腔室恢復常溫常壓狀態(tài)，使所述固態(tài)液晶轉(zhuǎn)變?yōu)橐壕B(tài)并充滿所述第一基板、所述封框膠和所述第二基板形成的空間。
可選地，所述低溫真空腔室內(nèi)的環(huán)境溫度為低于-40℃。
可選地，所述低溫真空腔室內(nèi)的環(huán)境溫度為低于-50℃。
可選地，所述固態(tài)液晶呈粉末狀，且所述固態(tài)液晶的粉末的直徑小于3um。
可選地，所述固態(tài)液晶的粉末的直徑小于1um。
可選地，所述將所述封框膠進行固化處理，包括：
對所述封框膠進行紫外光uv固化。
第二方面，本發(fā)明提供一種采用上述方法制成的顯示面板。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實施例具有以下優(yōu)點：
將固態(tài)液晶噴灑在第一基板上，并且在對盒和固化處理過程保持液晶處于固態(tài)，可有效防止在對盒以及對盒至固化過程中由于液晶的流動性對封框膠造成的穿刺現(xiàn)象。
附圖說明
圖1所示為本發(fā)明實施例提供的一種顯示面板的對盒方法流程圖；
圖2所示為本發(fā)明實施例提供的另一種顯示面板的對盒方法流程圖；
圖3a～d所示為本發(fā)明實施例提供的一種顯示面板的對盒方法的工藝流程示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲取的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明提供的一實施例，參照圖1與圖3a～d，其中圖1為本發(fā)明實施例提供的一種顯示面板的對盒方法流程圖，圖3a～d為本發(fā)明實施例提供的一種顯示面板的對盒方法的工藝流程示意圖。
該實施例包括如下步驟：
步驟101，在所述第一基板上噴灑固態(tài)液晶。
液晶態(tài)的液晶具有較強的流動性，由于液晶的流動會對封框膠進行沖擊造成穿刺，而固態(tài)的液晶流動性較弱，不容易對封框膠沖擊造成穿刺。
液晶常溫下處于液晶態(tài)，但在低溫下，當溫度低于-40℃時，液晶已經(jīng)呈現(xiàn)固態(tài)，因此，噴灑固態(tài)液晶需要保持周圍環(huán)境溫度低于-40℃。為了保證液晶充分處于固態(tài)，優(yōu)選地，保持周圍環(huán)境溫度低于-50℃。
將固態(tài)液晶噴灑在第一基板的過程中，會因摩擦而對第一基板的表面產(chǎn)生影響，因此可選擇固態(tài)液晶的粉末的直徑小于3um，以減弱由于摩擦對第一基板的表面造成的影響。當然，固態(tài)液晶的粉末的直徑越小越好，因此，優(yōu)選直徑小于1um的固態(tài)液晶粉末。
步驟102，在所述第二基板的周邊區(qū)域涂覆封框膠。
該步驟中，封框膠涂覆的第二基板的周邊區(qū)域?qū)陲@示面板的非顯示區(qū)。
經(jīng)過步驟101與步驟102后，形成的結構可參照圖3a所示。
步驟103，將所述第一基板和所述第二基板進行對盒。
第二基板涂覆封框膠的一側對向第一基板噴灑液晶的一側在對盒設備中進行對盒。
步驟104，將所述封框膠進行固化處理。
由于液晶態(tài)液晶會因流動性對封框膠造成穿刺，因此，在上述步驟103和步驟104中，液晶仍要保持固態(tài)。
步驟103中，兩個基板的對盒是在對盒設備的真空腔室內(nèi)進行的，由于需要保持液晶處于固態(tài)，因此該腔室還需要保持低溫環(huán)境。同樣，在步驟104中，進行固化時，仍然也需要保持低溫環(huán)境。上述的低溫環(huán)境優(yōu)選溫度低于-50℃，以保證液晶充分處于固態(tài)。
經(jīng)過步驟103與步驟104形成的結構可參照圖3b與3c所示。
其中，步驟103結束后，可以釋放真空壓力，恢復至常壓狀態(tài)，步驟104中，只要保持低溫狀態(tài)，即可避免因液晶流動性而在固化過程中對封框膠造成的穿刺。
通過上述內(nèi)容可知，本發(fā)明實施例具有以下優(yōu)點：
將固態(tài)液晶噴灑在第一基板上，并且在對盒和固化處理過程保持液晶處于固態(tài)，可有效防止在對盒以及對盒至固化過程中由于液晶的流動性對封框膠造成的穿刺現(xiàn)象。
然而，在對盒完初步完成后腔室會釋放真空腔室的負壓，在釋放壓力的過程中，大量氣體流入沖擊封框膠的外圍，由于此時的封框膠為未固化的軟質(zhì)狀態(tài)，極易造成封框膠的外穿刺現(xiàn)象；并且對盒初步完成的兩個基板在轉(zhuǎn)移至固化設備，對封框膠進行固化過程中，要繼續(xù)保持低溫的環(huán)境比較困難，如果不能保持低溫環(huán)境，則固態(tài)液晶會轉(zhuǎn)變成液晶態(tài)，進而由于其流動性，對封框膠沖擊造成穿刺。
考慮到上述對盒和固化過程若在兩個設備中進行，保持液晶的固態(tài)比較困難，因此，可將對盒和固化處理過程在同一設備的低溫腔室內(nèi)進行，這樣可以避免對盒完成后因釋放真空腔室負壓而對封框膠造成的外穿刺，也可避免因不容易保持低溫狀態(tài)使得固態(tài)液晶轉(zhuǎn)變成液晶態(tài)液晶而對封框膠造成的內(nèi)穿刺。此外，由于液晶在低于-40℃為固態(tài)，因此，該設備的低溫真空腔室內(nèi)的環(huán)境溫度也應低于-40℃。在-50℃時，液晶可充分處于固態(tài)，因此，優(yōu)選低溫真空腔室內(nèi)的環(huán)境溫度為低于-50℃。
本發(fā)明提供的另一實施例，參照圖2并結合圖3a～d，其中圖2為本發(fā)明實施例提供的另一種顯示面板的對盒方法流程圖，圖3a～d為本發(fā)明實施例提供的一種顯示面板的對盒方法的工藝流程示意圖。
該實施例具體步驟如圖2所示，可以包括：
步驟201，在所述第一基板上噴灑固態(tài)液晶。
液晶態(tài)的液晶具有較強的流動性，由于液晶的流動會對封框膠進行沖擊造成穿刺，而固態(tài)的液晶流動性較弱，不容易對封框膠沖擊造成穿刺。
液晶常溫下處于液晶態(tài)，但在低溫下，當溫度低于-40℃時，液晶已經(jīng)呈現(xiàn)固態(tài)，因此，噴灑固態(tài)液晶需要保持周圍環(huán)境溫度低于-40℃。為了保證液晶充分處于固態(tài)，優(yōu)選地，將溫度控制在低于-50℃。
將固態(tài)液晶噴灑在第一基板的過程中，會因摩擦對第一基板的表面產(chǎn)生影響，因此可選擇固態(tài)液晶的粉末的直徑小于3um，以減弱由于摩擦對第一基板的表面造成的影響。當然，固態(tài)液晶的粉末的直徑越小越好，因此，優(yōu)選直徑小于1um的固態(tài)液晶粉末。
步驟202，在所述第二基板的周邊區(qū)域涂覆封框膠。
該步驟中，封框膠涂覆的第二基板的周邊區(qū)域?qū)陲@示面板的非顯示區(qū)。
經(jīng)過步驟201與步驟202后，形成的結構可參照圖3a所示。
步驟203，在低溫真空腔室中將所述第一基板和所述第二基板進行對盒。
第二基板涂覆封框膠的一側對向第一基板噴灑液晶的一側在對盒設備的低溫真空腔室內(nèi)進行對盒。
步驟204，在低溫真空腔室中對封框膠進行固化處理。
步驟203和步驟204是在同一低溫真空腔室中進行的，這樣可以避免對盒完成后因釋放真空腔室負壓而對封框膠造成的外穿刺，也可避免因不容易保持低溫狀態(tài)使得固態(tài)液晶轉(zhuǎn)變成液晶態(tài)而對封框膠造成的內(nèi)穿刺。此外，由于液晶在-低于-40℃為固態(tài)，因此，該設備的低溫真空腔室內(nèi)的環(huán)境溫度也應低于-40℃。在-50℃時，液晶可充分處于固態(tài)，因此，優(yōu)選低溫真空腔室內(nèi)的環(huán)境溫度為低于-50℃。
經(jīng)過步驟203與步驟204形成的結構可參照圖3b與3c所示。
上述所有固化過程中，可選地，采用紫外光uv固化對封框膠進行固化處理。紫外光uv固化為封框膠固化中常用的固化方法，實現(xiàn)起來比較簡單。
步驟205，使腔室恢復常溫常壓狀態(tài)，固態(tài)液晶轉(zhuǎn)變?yōu)橐壕B(tài)并充滿所述第一基板、所述封框膠和所述第二基板形成的空間。
在上述對盒和固化過程完成后，固態(tài)液晶需要轉(zhuǎn)變?yōu)橐壕B(tài)，并充滿兩個基板與封框膠所圍成的空間，由于此時封框膠已經(jīng)固化，液晶態(tài)的液晶由于流動性，對封框膠造成沖擊后，也不會造成內(nèi)穿刺的現(xiàn)象。此外，在上述同一低溫真空腔室內(nèi)完成對盒和固化后，該腔室恢復常壓過程中，由于封框膠已經(jīng)固化，此時外界氣體對封框膠進行沖擊后，也不會造成外穿刺現(xiàn)象。
經(jīng)過步驟205后，形成結構參照圖3d所示。
上述第一基板可以是陣列基板，第二基板可以是彩膜基板。可替代的，上述第一基板可以是彩膜基板，第二基板可以是陣列基板。
通過上述內(nèi)容可知，本發(fā)明實施例包括以下優(yōu)點：
將固態(tài)液晶噴灑在第一基板上，并且在對盒和固化處理過程保持液晶處于固態(tài)，可有效防止在對盒以及對盒至固化過程中由于液晶的流動性對封框膠造成的穿刺現(xiàn)象。將對盒和固化處理過程在同一設備的低溫真空腔室內(nèi)進行，避免了對盒初步完成后因轉(zhuǎn)移需要釋放真空腔室的負壓造成封框膠的外穿刺現(xiàn)象，并且在同一設備中，避免了轉(zhuǎn)移程序，節(jié)省了時間，提高了對盒和固化的效率。
本發(fā)明實施例還提供了一種顯示面板，其采用上述實施例方法制成的顯示面板。
本發(fā)明實施例提供的顯示面板可以應用于液晶顯示器、液晶電視、數(shù)碼相框、手機、平板電腦等具有顯示功能的產(chǎn)品，對此本發(fā)明不做限制。
本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。對于系統(tǒng)實施例而言，由于其與方法實施例基本相似，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法實施例的部分說明即可。
盡管已描述了本發(fā)明實施例的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明實施例范圍的所有變更和修改。
最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設備中還存在另外的相同要素。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。