本發(fā)明涉及顯示技術領域，更具體的說，涉及一種顯示面板和顯示裝置。
背景技術：
顯示器具有機身薄、省電、無輻射等眾多優(yōu)點，得到了廣泛的應用。現(xiàn)有市場上的顯示器大部分為背光型顯示器，其包括顯示裝置及背光模組(backlightmodule)。顯示裝置的工作原理是在兩片平行的基板當中放置液晶分子，并在兩片基板上施加驅動電壓來控制液晶分子的旋轉方向，以將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。
其中，薄膜晶體管顯示器(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay，tft-lcd)由于具有低的功耗、優(yōu)異的畫面品質以及較高的生產(chǎn)良率等性能，目前已經(jīng)逐漸占據(jù)了顯示領域的主導地位。同樣，薄膜晶體管顯示器包含顯示裝置和背光模組，顯示裝置包括彩膜基板(colorfiltersubstrate，cfsubstrate，也稱彩色濾光片基板)和薄膜晶體管陣列基板(thinfilmtransistorsubstrate，tftsubstrate)，上述基板的相對內側存在透明電極。兩片基板之間夾一層液晶分子(liquidcrystal，lc)。顯示裝置是通過電場對液晶分子取向的控制，改變光的偏振狀態(tài)，并藉由偏光板實現(xiàn)光路的穿透與阻擋，實現(xiàn)顯示的目的。
另有一種oled顯示器，采用有機發(fā)光二極管(organiclight-emittingdiode，uivoled)進行自發(fā)光顯示。與液晶顯示(liquidcrystaldisplay，lcd)是不同類型的發(fā)光原理。oled顯示技術具有自發(fā)光、廣視角、幾乎無窮高的對比度、較低耗電、極高反應速度等優(yōu)點。
現(xiàn)有的顯示面板都需要采用膠水進行基板之間的固定，但現(xiàn)有的膠水涂布和固化需要昂貴的設備投入，且生產(chǎn)時間較長。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種降低生產(chǎn)材料成本，提升生產(chǎn)效率的顯示面板。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：
一種顯示面板，包括，
第一基板，
第二基板，與第一基板相向設置；
膠框，形成于第一基板和第二基板之間；
所述膠框采用自揮發(fā)固化或熱固化膠粘劑制成。
進一步的，所述第一基板上設置有配向層；所述膠框同時涂布在配向層和第一基板上。第一基板一般是玻璃材質，玻璃材質不會吸收水汽，粘貼更穩(wěn)定；而配向層為有機材質，與配向層材質相近，附著力強，因此，膠框同時粘貼在第一基板和配向層上，可以兼顧粘貼強度和穩(wěn)定性。
進一步的，所述第一基板上設置有配向層；所述膠框僅涂布在第一基板上；所述配向層設置在所述膠框的內側位置。第一基板一般是玻璃材質，玻璃材質不會吸收水汽，粘貼更穩(wěn)定，在顯示面板長期使用過程不易脫落，有利于提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
進一步的，所述第一基板在所述膠框對應位置設有第一凹槽。由于第一凹槽的存在，膠粘劑在涂布的時候不易流動，可以穩(wěn)定附著在第一凹槽附近，在貼合固化的時候，膠粘劑會受到擠壓，也不容易擴散到顯示面板的顯示區(qū)域內，污染液晶分子，有利于提高顯示品質。
進一步的，所述第一基板上設置有配向層；所述膠框僅涂布在所述配向層上。配向層為有機材質，與配向層材質相近，附著力強，有利于提高粘貼強度。
進一步的，所述第一基板上設置有配向層；所述第一基板在所述膠框對應位置設有第二凹槽；所述配向層在第二凹槽對應位置形成第三凹槽。由于第三凹槽的存在，膠粘劑在涂布的時候不易流動，可以穩(wěn)定附著在第三凹槽附近，在貼合固化的時候，膠粘劑會受到擠壓，也不容易擴散到顯示面板的顯示區(qū)域內，污染液晶分子，有利于提高顯示品質。
進一步的，所述膠粘劑包括丙烯酸酯化合物。丙烯酸酯化具有高極性和完全飽和性。從而使其具有優(yōu)越的耐礦物油和耐高溫氧化性能。其耐油性僅次于氟膠，而與一般中高丙烯晴含量的丁腈橡膠相似。而耐熱性介于通用橡膠和硅、氟橡膠之間，比丁腈橡膠使用溫度高出30～60℃，最高使用溫度180℃，斷續(xù)和短時間使用可達200℃，在150℃熱空氣老化數(shù)年性能無明顯變化。此外，最重要的是其對含有硫、氯、磷等極壓劑的極壓型潤滑油十分穩(wěn)定，使用溫度可達150℃，間斷使用溫度可更高些。而帶有雙鍵的丁腈橡膠在含有極壓劑的油中，當溫度超過110℃時，即發(fā)生顯著硬化與變脆。丙烯酸酯橡膠還具有優(yōu)良的抗臭氧性、氣密性、耐屈撓和耐裂口增長性，以及抗紫外線變色性等。因此，利用丙烯酸酯作為本發(fā)明的膠粘劑，可以利用熱固化的方式進行固化，熱固化設備簡單，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
進一步的，所述膠粘劑包括鋁硅氧烷、兩末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物的化合物。通過鋁硅氧烷、兩末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物之間產(chǎn)生縮聚反應，得到具有透明性、多交聯(lián)數(shù)、高的交聯(lián)密度、和大的鍵能的化合物，不僅可以呈現(xiàn)出優(yōu)異的透光率和耐熱性，而且呈現(xiàn)出優(yōu)異的抗拉彈性模量。在分解有機物質的紫外線區(qū)域不具有吸收，不易受到因光所導致的劣化，所以密封時呈現(xiàn)出優(yōu)異的亮度保持率。因此，該膠粘劑可以作為良好的熱固化黏合材料，熱固化設備簡單，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
進一步的，所述膠粘劑包括α-氰基丙烯酸乙酯化合物。物化性質：無色透明、低粘度、不可燃性液體，單一成分、無溶劑，稍有刺激味、易揮發(fā)、揮發(fā)氣具弱摧淚性。遇潮濕水氣即被催化，迅速合固化粘著。固化后無毒。接觸空氣中微量水汽，即被催化迅速聚合固化粘著之特性，因此可以快速固化。因此，利用α-氰基丙烯酸乙酯作為本發(fā)明的膠粘劑，可以利用自揮發(fā)的方式進行固化，無須額外的固化設備投資，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明還公開了一種顯示裝置，該顯示裝置包括本發(fā)明所述的顯示面板。
本發(fā)明采用自揮發(fā)固化或熱固化膠粘劑作為膠框材料，熱固化膠粘劑需要的溫控設備較為低廉，且固化速度可控，相比復雜的紫外線固化設備及涂布設備，具有成本優(yōu)勢，且生產(chǎn)效率更高。而自揮發(fā)的膠粘劑完全不需要固化設備，成本進一步降低。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例的顯示面板的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例的顯示面板的另一結構示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例的顯示面板的另一結構示意圖；
圖4是本發(fā)明實施例的顯示面板的另一結構示意圖；
圖5是本發(fā)明實施例的顯示面板的另一結構示意圖；
圖6是本發(fā)明實施例的顯示面板的另一結構示意圖；
圖7是本發(fā)明實施例的顯示面板的制造方法示意圖。
其中：10、第一基板；20、第二基板；30、膠框；40、配向層；51、第一凹槽；52、第二凹槽；53、第三凹槽；60、涂膠設備；70、膠粘劑。
具體實施方式
這里所公開的具體結構和功能細節(jié)僅僅是代表性的，并且是用于描述本發(fā)明的示例性實施例的目的。但是本發(fā)明可以通過許多替換形式來具體實現(xiàn)，并且不應當被解釋成僅僅受限于這里所闡述的實施例。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。另外，術語“包括”及其任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
這里所使用的術語僅僅是為了描述具體實施例而不意圖限制示例性實施例。除非上下文明確地另有所指，否則這里所使用的單數(shù)形式“一個”、“一項”還意圖包括復數(shù)。還應當理解的是，這里所使用的術語“包括”和/或“包含”規(guī)定所陳述的特征、整數(shù)、步驟、操作、單元和/或組件的存在，而不排除存在或添加一個或更多其他特征、整數(shù)、步驟、操作、單元、組件和/或其組合。
下面結合附圖和較佳的實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖1所示的實施方式公開了一種顯示面板。該顯示面板包括：
第一基板10，
第二基板20，與第一基板10相向設置；
膠框30，形成于第一基板10和第二基板20之間；
所述膠框30采用自揮發(fā)固化或熱固化膠粘劑制成。
采用熱固化膠粘劑需要的溫控設備較為低廉，且固化速度可控，相比復雜的紫外線固化設備及涂布設備，具有成本優(yōu)勢，且生產(chǎn)效率更高。而自揮發(fā)的膠粘劑完全不需要固化設備，成本進一步降低。
可選的，采用丙烯酸酯化合物作為熱固化膠粘劑。丙烯酸酯化具有高極性和完全飽和性。從而使其具有優(yōu)越的耐礦物油和耐高溫氧化性能。其耐油性僅次于氟膠，而與一般中高丙烯晴含量的丁腈橡膠相似。而耐熱性介于通用橡膠和硅、氟橡膠之間，比丁腈橡膠使用溫度高出30～60℃，最高使用溫度180℃，斷續(xù)和短時間使用可達200℃，在150℃熱空氣老化數(shù)年性能無明顯變化。此外，最重要的是其對含有硫、氯、磷等極壓劑的極壓型潤滑油十分穩(wěn)定，使用溫度可達150℃，間斷使用溫度可更高些。而帶有雙鍵的丁腈橡膠在含有極壓劑的油中，當溫度超過110℃時，即發(fā)生顯著硬化與變脆。丙烯酸酯橡膠還具有優(yōu)良的抗臭氧性、氣密性、耐屈撓和耐裂口增長性，以及抗紫外線變色性等。因此，利用丙烯酸酯作為本發(fā)明的膠粘劑，可以利用熱固化的方式進行固化，熱固化設備簡單，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
可選的，采用鋁硅氧烷、兩末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物的化合物作為熱固化膠粘劑。通過鋁硅氧烷、兩末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物之間產(chǎn)生縮聚反應，得到具有透明性、多交聯(lián)數(shù)、高的交聯(lián)密度、和大的鍵能的化合物，不僅可以呈現(xiàn)出優(yōu)異的透光率和耐熱性，而且呈現(xiàn)出優(yōu)異的抗拉彈性模量。在分解有機物質的紫外線區(qū)域不具有吸收，不易受到因光所導致的劣化，所以密封時呈現(xiàn)出優(yōu)異的亮度保持率。因此，該膠粘劑可以作為良好的熱固化黏合材料，熱固化設備簡單，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
可選的，采用α-氰基丙烯酸乙酯化合物作為自揮發(fā)固化的膠粘劑。α-氰基丙烯酸乙酯無色透明、低粘度、不可燃性液體，單一成分、無溶劑，稍有刺激味、易揮發(fā)、揮發(fā)氣具弱摧淚性。遇潮濕水氣即被催化，迅速合固化粘著。固化后無毒。接觸空氣中微量水汽，即被催化迅速聚合固化粘著之特性，因此可以快速固化。因此，利用α-氰基丙烯酸乙酯作為本發(fā)明的膠粘劑，可以利用自揮發(fā)的方式進行固化，無須額外的固化設備投資，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
圖2所示的實施方式公開了一種顯示面板。該顯示面板包括：
第一基板10，
第二基板20，與第一基板10相向設置；
膠框30，形成于第一基板10和第二基板20之間；
所述膠框30采用自揮發(fā)固化或熱固化膠粘劑制成。
其中，所述第一基板10上設置有配向層40；所述膠框30同時涂布在配向層40和第一基板10上。第一基板10一般是玻璃材質，玻璃材質不會吸收水汽，粘貼更穩(wěn)定；而配向層40為有機材質，與配向層40材質相近，附著力強，因此，膠框30同時粘貼在第一基板10和配向層40上，可以兼顧粘貼強度和穩(wěn)定性。
可選的，采用丙烯酸酯化合物作為熱固化膠粘劑。丙烯酸酯化具有高極性和完全飽和性。從而使其具有優(yōu)越的耐礦物油和耐高溫氧化性能。其耐油性僅次于氟膠，而與一般中高丙烯晴含量的丁腈橡膠相似。而耐熱性介于通用橡膠和硅、氟橡膠之間，比丁腈橡膠使用溫度高出30～60℃，最高使用溫度180℃，斷續(xù)和短時間使用可達200℃，在150℃熱空氣老化數(shù)年性能無明顯變化。此外，最重要的是其對含有硫、氯、磷等極壓劑的極壓型潤滑油十分穩(wěn)定，使用溫度可達150℃，間斷使用溫度可更高些。而帶有雙鍵的丁腈橡膠在含有極壓劑的油中，當溫度超過110℃時，即發(fā)生顯著硬化與變脆。丙烯酸酯橡膠還具有優(yōu)良的抗臭氧性、氣密性、耐屈撓和耐裂口增長性，以及抗紫外線變色性等。因此，利用丙烯酸酯作為本發(fā)明的膠粘劑，可以利用熱固化的方式進行固化，熱固化設備簡單，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
可選的，采用鋁硅氧烷、兩末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物的化合物作為熱固化膠粘劑。通過鋁硅氧烷、兩末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物之間產(chǎn)生縮聚反應，得到具有透明性、多交聯(lián)數(shù)、高的交聯(lián)密度、和大的鍵能的化合物，不僅可以呈現(xiàn)出優(yōu)異的透光率和耐熱性，而且呈現(xiàn)出優(yōu)異的抗拉彈性模量。在分解有機物質的紫外線區(qū)域不具有吸收，不易受到因光所導致的劣化，所以密封時呈現(xiàn)出優(yōu)異的亮度保持率。因此，該膠粘劑可以作為良好的熱固化黏合材料，熱固化設備簡單，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
可選的，采用α-氰基丙烯酸乙酯化合物作為自揮發(fā)固化的膠粘劑。α-氰基丙烯酸乙酯無色透明、低粘度、不可燃性液體，單一成分、無溶劑，稍有刺激味、易揮發(fā)、揮發(fā)氣具弱摧淚性。遇潮濕水氣即被催化，迅速合固化粘著。固化后無毒。接觸空氣中微量水汽，即被催化迅速聚合固化粘著之特性，因此可以快速固化。因此，利用α-氰基丙烯酸乙酯作為本發(fā)明的膠粘劑，可以利用自揮發(fā)的方式進行固化，無須額外的固化設備投資，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
圖3所示的實施方式公開了一種顯示面板。該顯示面板包括：
第一基板10，
第二基板20，與第一基板10相向設置；
膠框30，形成于第一基板10和第二基板20之間；
所述膠框30采用自揮發(fā)固化或熱固化膠粘劑制成。
其中，所述第一基板10上設置有配向層40；所述膠框30僅涂布在第一基板10上；所述配向層40設置在所述膠框30的內側位置。第一基板10一般是玻璃材質，玻璃材質不會吸收水汽，粘貼更穩(wěn)定，在顯示面板長期使用過程不易脫落，有利于提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
可選的，采用丙烯酸酯化合物作為熱固化膠粘劑。丙烯酸酯化具有高極性和完全飽和性。從而使其具有優(yōu)越的耐礦物油和耐高溫氧化性能。其耐油性僅次于氟膠，而與一般中高丙烯晴含量的丁腈橡膠相似。而耐熱性介于通用橡膠和硅、氟橡膠之間，比丁腈橡膠使用溫度高出30～60℃，最高使用溫度180℃，斷續(xù)和短時間使用可達200℃，在150℃熱空氣老化數(shù)年性能無明顯變化。此外，最重要的是其對含有硫、氯、磷等極壓劑的極壓型潤滑油十分穩(wěn)定，使用溫度可達150℃，間斷使用溫度可更高些。而帶有雙鍵的丁腈橡膠在含有極壓劑的油中，當溫度超過110℃時，即發(fā)生顯著硬化與變脆。丙烯酸酯橡膠還具有優(yōu)良的抗臭氧性、氣密性、耐屈撓和耐裂口增長性，以及抗紫外線變色性等。因此，利用丙烯酸酯作為本發(fā)明的膠粘劑，可以利用熱固化的方式進行固化，熱固化設備簡單，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
可選的，采用鋁硅氧烷、兩末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物的化合物作為熱固化膠粘劑。通過鋁硅氧烷、兩末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物之間產(chǎn)生縮聚反應，得到具有透明性、多交聯(lián)數(shù)、高的交聯(lián)密度、和大的鍵能的化合物，不僅可以呈現(xiàn)出優(yōu)異的透光率和耐熱性，而且呈現(xiàn)出優(yōu)異的抗拉彈性模量。在分解有機物質的紫外線區(qū)域不具有吸收，不易受到因光所導致的劣化，所以密封時呈現(xiàn)出優(yōu)異的亮度保持率。因此，該膠粘劑可以作為良好的熱固化黏合材料，熱固化設備簡單，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
可選的，采用α-氰基丙烯酸乙酯化合物作為自揮發(fā)固化的膠粘劑。α-氰基丙烯酸乙酯無色透明、低粘度、不可燃性液體，單一成分、無溶劑，稍有刺激味、易揮發(fā)、揮發(fā)氣具弱摧淚性。遇潮濕水氣即被催化，迅速合固化粘著。固化后無毒。接觸空氣中微量水汽，即被催化迅速聚合固化粘著之特性，因此可以快速固化。因此，利用α-氰基丙烯酸乙酯作為本發(fā)明的膠粘劑，可以利用自揮發(fā)的方式進行固化，無須額外的固化設備投資，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
圖4所示的實施方式公開了一種顯示面板。該顯示面板包括：
第一基板10，
第二基板20，與第一基板10相向設置；
膠框30，形成于第一基板10和第二基板20之間；
所述膠框30采用自揮發(fā)固化或熱固化膠粘劑制成。
其中，所述第一基板10上設置有配向層40；所述膠框30僅涂布在第一基板10上；所述配向層40設置在所述膠框30的內側位置。所述第一基板10在所述膠框30對應位置設有第一凹槽51。第一基板10一般是玻璃材質，玻璃材質不會吸收水汽，粘貼更穩(wěn)定，在顯示面板長期使用過程不易脫落，有利于提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。由于第一凹槽51的存在，膠粘劑在涂布的時候不易流動，可以穩(wěn)定附著在第一凹槽51附近，在貼合固化的時候，膠粘劑會受到擠壓，也不容易擴散到顯示面板的顯示區(qū)域內，污染液晶分子，有利于提高顯示品質。
可選的，采用丙烯酸酯化合物作為熱固化膠粘劑。丙烯酸酯化具有高極性和完全飽和性。從而使其具有優(yōu)越的耐礦物油和耐高溫氧化性能。其耐油性僅次于氟膠，而與一般中高丙烯晴含量的丁腈橡膠相似。而耐熱性介于通用橡膠和硅、氟橡膠之間，比丁腈橡膠使用溫度高出30～60℃，最高使用溫度180℃，斷續(xù)和短時間使用可達200℃，在150℃熱空氣老化數(shù)年性能無明顯變化。此外，最重要的是其對含有硫、氯、磷等極壓劑的極壓型潤滑油十分穩(wěn)定，使用溫度可達150℃，間斷使用溫度可更高些。而帶有雙鍵的丁腈橡膠在含有極壓劑的油中，當溫度超過110℃時，即發(fā)生顯著硬化與變脆。丙烯酸酯橡膠還具有優(yōu)良的抗臭氧性、氣密性、耐屈撓和耐裂口增長性，以及抗紫外線變色性等。因此，利用丙烯酸酯作為本發(fā)明的膠粘劑，可以利用熱固化的方式進行固化，熱固化設備簡單，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
可選的，采用鋁硅氧烷、兩末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物的化合物作為熱固化膠粘劑。通過鋁硅氧烷、兩末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物之間產(chǎn)生縮聚反應，得到具有透明性、多交聯(lián)數(shù)、高的交聯(lián)密度、和大的鍵能的化合物，不僅可以呈現(xiàn)出優(yōu)異的透光率和耐熱性，而且呈現(xiàn)出優(yōu)異的抗拉彈性模量。在分解有機物質的紫外線區(qū)域不具有吸收，不易受到因光所導致的劣化，所以密封時呈現(xiàn)出優(yōu)異的亮度保持率。因此，該膠粘劑可以作為良好的熱固化黏合材料，熱固化設備簡單，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
可選的，采用α-氰基丙烯酸乙酯化合物作為自揮發(fā)固化的膠粘劑。α-氰基丙烯酸乙酯無色透明、低粘度、不可燃性液體，單一成分、無溶劑，稍有刺激味、易揮發(fā)、揮發(fā)氣具弱摧淚性。遇潮濕水氣即被催化，迅速合固化粘著。固化后無毒。接觸空氣中微量水汽，即被催化迅速聚合固化粘著之特性，因此可以快速固化。因此，利用α-氰基丙烯酸乙酯作為本發(fā)明的膠粘劑，可以利用自揮發(fā)的方式進行固化，無須額外的固化設備投資，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
圖5所示的實施方式公開了一種顯示面板。該顯示面板包括：
第一基板10，
第二基板20，與第一基板10相向設置；
膠框30，形成于第一基板10和第二基板20之間；
所述膠框30采用自揮發(fā)固化或熱固化膠粘劑制成。
其中，所述第一基板10上設置有配向層40；所述膠框30僅涂布在所述配向層40上。配向層40為有機材質，與配向層40材質相近，附著力強，有利于提高粘貼強度。
可選的，采用丙烯酸酯化合物作為熱固化膠粘劑。丙烯酸酯化具有高極性和完全飽和性。從而使其具有優(yōu)越的耐礦物油和耐高溫氧化性能。其耐油性僅次于氟膠，而與一般中高丙烯晴含量的丁腈橡膠相似。而耐熱性介于通用橡膠和硅、氟橡膠之間，比丁腈橡膠使用溫度高出30～60℃，最高使用溫度180℃，斷續(xù)和短時間使用可達200℃，在150℃熱空氣老化數(shù)年性能無明顯變化。此外，最重要的是其對含有硫、氯、磷等極壓劑的極壓型潤滑油十分穩(wěn)定，使用溫度可達150℃，間斷使用溫度可更高些。而帶有雙鍵的丁腈橡膠在含有極壓劑的油中，當溫度超過110℃時，即發(fā)生顯著硬化與變脆。丙烯酸酯橡膠還具有優(yōu)良的抗臭氧性、氣密性、耐屈撓和耐裂口增長性，以及抗紫外線變色性等。因此，利用丙烯酸酯作為本發(fā)明的膠粘劑，可以利用熱固化的方式進行固化，熱固化設備簡單，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
可選的，采用鋁硅氧烷、兩末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物的化合物作為熱固化膠粘劑。通過鋁硅氧烷、兩末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物之間產(chǎn)生縮聚反應，得到具有透明性、多交聯(lián)數(shù)、高的交聯(lián)密度、和大的鍵能的化合物，不僅可以呈現(xiàn)出優(yōu)異的透光率和耐熱性，而且呈現(xiàn)出優(yōu)異的抗拉彈性模量。在分解有機物質的紫外線區(qū)域不具有吸收，不易受到因光所導致的劣化，所以密封時呈現(xiàn)出優(yōu)異的亮度保持率。因此，該膠粘劑可以作為良好的熱固化黏合材料，熱固化設備簡單，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
可選的，采用α-氰基丙烯酸乙酯化合物作為自揮發(fā)固化的膠粘劑。α-氰基丙烯酸乙酯無色透明、低粘度、不可燃性液體，單一成分、無溶劑，稍有刺激味、易揮發(fā)、揮發(fā)氣具弱摧淚性。遇潮濕水氣即被催化，迅速合固化粘著。固化后無毒。接觸空氣中微量水汽，即被催化迅速聚合固化粘著之特性，因此可以快速固化。因此，利用α-氰基丙烯酸乙酯作為本發(fā)明的膠粘劑，可以利用自揮發(fā)的方式進行固化，無須額外的固化設備投資，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
圖6所示的實施方式公開了一種顯示面板。該顯示面板包括：
第一基板10，
第二基板20，與第一基板10相向設置；
膠框30，形成于第一基板10和第二基板20之間；
所述膠框30采用自揮發(fā)固化或熱固化膠粘劑制成。
其中，所述第一基板10上設置有配向層40；所述膠框30僅涂布在所述配向層40上。所述第一基板10在所述膠框30對應位置設有第二凹槽52；所述配向層40在第二凹槽52對應位置形成第三凹槽53。配向層40為有機材質，與配向層40材質相近，附著力強，有利于提高粘貼強度。由于第三凹槽53的存在，膠粘劑在涂布的時候不易流動，可以穩(wěn)定附著在第三凹槽53附近，在貼合固化的時候，膠粘劑會受到擠壓，也不容易擴散到顯示面板的顯示區(qū)域內，污染液晶分子，有利于提高顯示品質。
可選的，采用丙烯酸酯化合物作為熱固化膠粘劑。丙烯酸酯化具有高極性和完全飽和性。從而使其具有優(yōu)越的耐礦物油和耐高溫氧化性能。其耐油性僅次于氟膠，而與一般中高丙烯晴含量的丁腈橡膠相似。而耐熱性介于通用橡膠和硅、氟橡膠之間，比丁腈橡膠使用溫度高出30～60℃，最高使用溫度180℃，斷續(xù)和短時間使用可達200℃，在150℃熱空氣老化數(shù)年性能無明顯變化。此外，最重要的是其對含有硫、氯、磷等極壓劑的極壓型潤滑油十分穩(wěn)定，使用溫度可達150℃，間斷使用溫度可更高些。而帶有雙鍵的丁腈橡膠在含有極壓劑的油中，當溫度超過110℃時，即發(fā)生顯著硬化與變脆。丙烯酸酯橡膠還具有優(yōu)良的抗臭氧性、氣密性、耐屈撓和耐裂口增長性，以及抗紫外線變色性等。因此，利用丙烯酸酯作為本發(fā)明的膠粘劑，可以利用熱固化的方式進行固化，熱固化設備簡單，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
可選的，采用鋁硅氧烷、兩末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物的化合物作為熱固化膠粘劑。通過鋁硅氧烷、兩末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物之間產(chǎn)生縮聚反應，得到具有透明性、多交聯(lián)數(shù)、高的交聯(lián)密度、和大的鍵能的化合物，不僅可以呈現(xiàn)出優(yōu)異的透光率和耐熱性，而且呈現(xiàn)出優(yōu)異的抗拉彈性模量。在分解有機物質的紫外線區(qū)域不具有吸收，不易受到因光所導致的劣化，所以密封時呈現(xiàn)出優(yōu)異的亮度保持率。因此，該膠粘劑可以作為良好的熱固化黏合材料，熱固化設備簡單，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
可選的，采用α-氰基丙烯酸乙酯化合物作為自揮發(fā)固化的膠粘劑。α-氰基丙烯酸乙酯無色透明、低粘度、不可燃性液體，單一成分、無溶劑，稍有刺激味、易揮發(fā)、揮發(fā)氣具弱摧淚性。遇潮濕水氣即被催化，迅速合固化粘著。固化后無毒。接觸空氣中微量水汽，即被催化迅速聚合固化粘著之特性，因此可以快速固化。因此，利用α-氰基丙烯酸乙酯作為本發(fā)明的膠粘劑，可以利用自揮發(fā)的方式進行固化，無須額外的固化設備投資，成本低廉，且固化時間短，有利于提高生產(chǎn)效率。
參考圖7，本實施方式公開一種本發(fā)明所述顯示面板的制造方法。首先在第一基板10的邊緣用涂膠設備60涂布膠粘劑70，然后采用自揮發(fā)固化或加熱固化的方式使膠粘劑固化，形成膠框30。其中，第一基板上涂布由配向層，成型后的膠框與第一基板、配向層的位置關系可以參考上述實施方式。由于采用熱固化或自揮發(fā)的方式固化，相比紫外線固化的方式，其涂布設備相對簡單，成本低廉。
本實施方式還公開一種顯示裝置，其包括本發(fā)明所述的顯示面板，以及位于顯示面板入光面的背光模組。
在上述實施例中，顯示裝置包括液晶面板、等離子面板等，以液晶面板為例，液晶面板包括陣列基板和彩膜基板(cf)，所述陣列基板與彩膜基板相對設置，所述陣列基板與彩膜基板之間設有液晶和間隔單元(photospacer，ps)，所述陣列基板上設有薄膜晶體管(tft)，彩膜基板上設有彩色濾光層。
在上述實施例中，本發(fā)明的顯示裝置可為曲面型面板。
以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。