本發(fā)明涉及一種遮光片消光的方法，尤其涉及一種遮光片通光孔消光的方法。

背景技術(shù)：

遮光片是光學(xué)系統(tǒng)中不可或缺的元件，主要有兩個(gè)作用：調(diào)控進(jìn)光量和控制空氣間隔。外界光線進(jìn)入鏡頭時(shí)，經(jīng)有在鏡片間設(shè)置的遮光片可阻擋不需要的光線進(jìn)入，從而達(dá)到調(diào)控進(jìn)光量的效果，但光線照射在遮光片中心通光孔表面時(shí)，其從表面反射和漫反射的光線，卻也對光學(xué)系統(tǒng)造成干擾，這些雜散光在鏡頭成像面上產(chǎn)生多種樣式的雜光，造成成像不良。

隨著手機(jī)向厚度越來越薄的趨勢發(fā)展，要求手機(jī)鏡頭總長向著更短的方向發(fā)展，遮光片厚度占整個(gè)鏡頭長度比提高，這種成像后雜光的現(xiàn)象更加明顯。因此處理遮光片通光孔表面很重要。

手機(jī)鏡頭遮光片基材主流采用pet材質(zhì)，按結(jié)構(gòu)分兩種，第一種結(jié)構(gòu)為基材兩表面覆蓋消光涂層，第二種結(jié)構(gòu)為在第一種基礎(chǔ)上上下表面再覆蓋保護(hù)蠟層。而第二種結(jié)構(gòu)的遮光片在鏡頭中通常會(huì)產(chǎn)生較多雜散光，對光學(xué)系統(tǒng)造成干擾，導(dǎo)致鏡頭成像不良，這些問題亟待解決。

注解雜光：攝像鏡頭形成物體實(shí)像時(shí)，除了成像光線，還有其它非成像光線在光學(xué)系統(tǒng)像面上擴(kuò)散，這些非成像光線就叫做雜光。雜光產(chǎn)生原因：光學(xué)元件、結(jié)構(gòu)件等各折射面的反射光。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種遮光片消光的方法，解決因遮光片表面反射和漫反射的光線，導(dǎo)致鏡頭成像面產(chǎn)生多種雜光現(xiàn)象的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種遮光片消光的方法，包括以下步驟：

(a)將一組遮光片串聯(lián)固定；

(b)將串聯(lián)固定的遮光片做消光處理；

(c)消光后的遮光片進(jìn)行超聲波清洗；

(d)將清洗后的遮光片烘干。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，將烘干后的遮光片無塵封裝并標(biāo)識(shí)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述(a)步驟中采用遮光片固定裝置將一組遮光片串聯(lián)固定，所述遮光片固定裝置包括用于收集遮光片并且輸送遮光片的漏斗，調(diào)整各遮光片排列順序并且將各遮光片定位的導(dǎo)管，用于聯(lián)接所述漏斗和所述導(dǎo)管的聯(lián)接件以及穿過遮光片的通光孔將遮光片串聯(lián)固定的銅絲。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述漏斗包括用于收集并暫放遮光片的容納腔，位于所述容納腔之下與所述導(dǎo)管連通的通道，以及位于所述通道之下用于安裝聯(lián)接件的連接槽。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述銅絲的直徑為0.1-0.6mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述(b)步驟中采用naoh溶液對遮光片進(jìn)行消光處理。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述(b)步驟中消光時(shí)間為19-26h。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述(c)步驟中遮光片進(jìn)行超聲波處理之前利用純凈水浸泡遮光片20min。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述(c)步驟中采用外部由網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包圍的容器盛裝遮光片進(jìn)行超聲波清洗。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述容器至少包括第1清洗槽，第2清洗槽，第3清洗槽，第4清洗槽和第5清洗槽；

所述第1清洗槽中盛放洗潔精，所述第2清洗槽中盛放win43，所述第3清洗槽中盛放純水，所述第4清洗槽中盛放純水，所述第5清洗槽中盛放純水。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述遮光片依次經(jīng)過第1清洗槽，第2清洗槽，第3清洗槽，第4清洗槽和第5清洗槽進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間均為3min。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述(d)步驟中采用無塵烘箱烘干遮光片。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，無塵烘箱的烘烤溫度設(shè)置為55-70℃。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述(d)步驟中的烘烤時(shí)間為40-50min。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，在所述(e)步驟前對烘干的遮光片進(jìn)行振動(dòng)處理。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，在所述(e)步驟前對烘干的遮光片進(jìn)行酒精浸泡，浸泡完成后用純水漂洗，漂洗后將遮光片放入無塵烘箱內(nèi)烘干。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，酒精浸泡時(shí)間為4-6min,純水漂洗時(shí)間為1-2min，無塵烘箱溫度設(shè)置為55-70℃，烘烤時(shí)間40-50min。

根據(jù)本發(fā)明的遮光片固定裝置，在細(xì)攪動(dòng)棒的作用下，漏斗的容納腔中的大量遮光片可經(jīng)過通道快速掉落進(jìn)導(dǎo)管中，并按照一定順序排列，進(jìn)而通過銅絲穿過遮光片通光孔將大量遮光片串聯(lián)固定，方便快捷，提高了效率。遮光片通過銅絲串聯(lián)固定之后，方便了后續(xù)步驟的消光處理。

根據(jù)本發(fā)明的消光方法，可使消光液與遮光片通光孔充分的接觸，達(dá)到預(yù)想的消光效果，很好的解決了因遮光片通光孔反射或漫反射光線，導(dǎo)致鏡頭在成像面產(chǎn)生拖影、發(fā)散性雜光等現(xiàn)象，提高了成像品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的一種方案，遮光片的存放容器為整體包圍網(wǎng)格容器，即容器的外圍整體包裹著網(wǎng)格。網(wǎng)格的大小應(yīng)小于遮光片自身面積，可使超聲波清洗溶液進(jìn)入容器。由于網(wǎng)格的存在，在保證清洗溶液與遮光片充分接觸的情況下，避免遮光片由于自身的浮力飄出容器外。

根據(jù)本發(fā)明的超聲波清洗工藝、烘干處理，可避免消光后的遮光片再次被污染，保證遮光片的潔凈無污，標(biāo)示包裝便于遮光片的后續(xù)組裝使用。

根據(jù)本發(fā)明的一種方案，增加振動(dòng)工序的遮光片消光方法有效的去除了部分遮光片表面毛絲等易掉落異物，達(dá)到遮光片預(yù)想消光效果的同時(shí)，降低了鏡頭內(nèi)部外觀不良率。

根據(jù)本發(fā)明的一種方案，增加酒精浸泡工序的遮光片消光方法，在達(dá)到遮光片消光效果的的同時(shí)，酒精浸泡工序可以有效去除遮光片通光孔表面的零碎異物，使遮光片外觀良率普遍提高10％左右。

附圖說明

圖1是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的遮光片消光方法中用于將遮光片串聯(lián)固定的遮光片固定裝置的結(jié)構(gòu)布置的剖視圖；

圖2是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的遮光片消光的方法的流程圖；

圖3是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的振動(dòng)工序的效果圖；

圖4是示意性表示酒精浸泡工序前后通光孔外觀良率對比圖。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

在針對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行描述時(shí)，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”所表達(dá)的方位或位置關(guān)系是基于相關(guān)附圖所示的方位或位置關(guān)系，其僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此上述術(shù)語不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作詳細(xì)地描述，實(shí)施方式不能在此一一贅述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不因此限定于以下實(shí)施方式。

圖1是示意性的表示根據(jù)本發(fā)明的遮光片消光方法中用于將遮光片串聯(lián)固定的遮光片固定裝置的結(jié)構(gòu)布置的剖視圖。在本實(shí)施方式中，如圖1所示，遮光片固定裝置1包括漏斗101，導(dǎo)管102，聯(lián)接件103，銅絲104。本實(shí)施方式中，如圖1所示，漏斗101中可以倒入大量的遮光片，即漏斗101用于收集、輸送遮光片。如圖1所示，漏斗101包括用于收集遮光片的容納腔1011和可與導(dǎo)管102連通的通道1012，容納腔1011中的大量遮光片可通過通道1012進(jìn)入導(dǎo)管102中。在本實(shí)施方式中，漏斗101的通道1012的下方還具有一連接槽1013，聯(lián)接件103可固定于連接槽1013中。如圖1所示，導(dǎo)管102位于漏斗101的通道1012的下方，用于調(diào)整各遮光片的排列狀態(tài)和排列順序，即將雜亂無章的各個(gè)遮光片有序地從下到上排列。聯(lián)接件103固定在連接槽1013之中，將通道1012與導(dǎo)管102相互連通，也就是使漏斗101與導(dǎo)管102之間形成通道。倒入漏斗101容納腔1011中的遮光片在細(xì)攪動(dòng)棒的攪動(dòng)作用下，可經(jīng)過通道1012快速地掉落進(jìn)導(dǎo)管102中，并按照順序排列。

如圖1所示，銅絲104可將按照順序排列在導(dǎo)管102中的遮光片串聯(lián)固定。因?yàn)檎诠馄行奈恢迷O(shè)有通光孔，銅絲104可穿過所述通光孔將遮光片串聯(lián)固定。在本發(fā)明中，由于銅絲104具有強(qiáng)化學(xué)穩(wěn)定性，不會(huì)與后續(xù)步驟中的消光液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并且銅絲104具有延展性，不易發(fā)生斷裂，故而采用直徑為0.1-0.6mm的銅絲將遮光片串聯(lián)固定。在本實(shí)施方式中，采用直徑為0.3mm的銅絲將遮光片串聯(lián)固定。為保證不影響遮光片在后續(xù)步驟中的消光效果，在本實(shí)施方式中，每串遮光片的數(shù)量應(yīng)小于4000片，遮光片的串聯(lián)厚度應(yīng)小于銅絲104長度的1/2。另外，根據(jù)本發(fā)明的遮光片消光方法，遮光片固定裝置1的結(jié)構(gòu)布置不局限于上述方式，例如，將漏斗101和導(dǎo)管102相互連接的聯(lián)接件103的選擇是具有多樣性的，不局限于圖1中所示，例如，使用一圓環(huán)形管將漏斗101的通道1012與導(dǎo)管102連接在一起，也可實(shí)現(xiàn)上述目的。甚至可以不需要聯(lián)接件103，漏斗101和導(dǎo)管102可通過粘結(jié)等方式直接連接在一起，只要能滿足整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證遮光片可快速的、按順序的掉落進(jìn)導(dǎo)管102中，即滿足要求。而將遮光片串聯(lián)固定的銅絲的直徑也不局限于0.1-0.6mm，只要能滿足強(qiáng)度使用要求，不影響通光孔與消光液的充分接觸即可。同樣地，將遮光片串聯(lián)固定的方式不局限于通過使用銅絲來實(shí)現(xiàn)，例如使用其他金屬絲也可實(shí)現(xiàn)上述目的。只要不會(huì)生斷裂，不會(huì)在后續(xù)消光步驟中與消光液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不影響遮光片的消光效果即滿足要求。同理，遮光片在銅絲104上的串聯(lián)數(shù)量也不局限于小于4000片，厚度不局限于小于銅絲104長度的1/2，只要不影響消光效果，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)設(shè)施和工作情況確定即可。

根據(jù)本發(fā)明的上述裝置，在細(xì)攪動(dòng)棒的作用下，漏斗101容納腔1011中的大量遮光片可經(jīng)過通道1012快速掉落進(jìn)導(dǎo)管102中，并按照一定順序排列，進(jìn)而通過銅絲104穿過遮光片通光孔將大量遮光片串聯(lián)固定，方便快捷，提高了效率。遮光片通過銅絲串聯(lián)固定之后，方便了后續(xù)步驟的消光處理。

圖2是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的遮光片消光方法的流程圖。在本實(shí)施方式中，如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的遮光片消光方法包括以下步驟：

(a)將一組遮光片串聯(lián)固定；

(b)將串聯(lián)固定的遮光片做消光處理；

(c)將消光后的遮光片進(jìn)行超聲波清洗；

(d)將清洗后的遮光片放入烘箱烘干；

(e)將烘干后的遮光片無塵標(biāo)示包裝。

在本實(shí)施方式中，如圖1、圖2所示，步驟(a)將遮光片串聯(lián)固定是通過遮光片固定裝置1來完成的。首先將大量遮光片倒入漏斗101容納腔1011中，在細(xì)攪動(dòng)棒作用下，遮光片可經(jīng)過通道1012快速地掉落到導(dǎo)管102中，并按照順序排列，然后銅絲104穿過遮光片上的通光孔將遮光片串聯(lián)固定。

如圖2所示，在本實(shí)施方式中，所述步驟(b)為遮光片的消光工藝。步驟(b)中的消光液為naoh溶液，naoh溶液的濃度分為高濃度和低濃度兩種?？深A(yù)先在容器內(nèi)配置好naoh溶液，將遮光片通過固定裝置1完成串聯(lián)固定后，放入naoh溶液中，需要使溶液完全沒過遮光片，然后使用細(xì)棒撥動(dòng)遮光片，觀察遮光片在消光液中的狀態(tài)，直至氣泡消除，保證消光液與遮光片通光孔表面充分接觸。為驗(yàn)定遮光片進(jìn)行消光工藝的相關(guān)數(shù)據(jù)，附表1予以說明，表1如下：

表1

由表1可知，在本實(shí)施方式中，遮光片所需要的消光時(shí)間，應(yīng)根據(jù)消光后的遮光片樣品組裝鏡頭后，檢測雜光的效果，做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。由表1可知，一般消光時(shí)間為19至24小時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，消光時(shí)間應(yīng)該在19至26小時(shí)之間。另外，如果調(diào)整消光時(shí)間無法達(dá)到要求的消光效果，可更換濃度更高的消光液對遮光片進(jìn)行消光。此外，根據(jù)本發(fā)明的遮光片消光方法，所述步驟(b)中的消光液不局限于naoh溶液，只要滿足消光效果，不與銅絲發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不對遮光片造成損傷，不污染環(huán)境即滿足要求。

根據(jù)本發(fā)明的上述消光方法，可使消光液與遮光片通光孔充分的接觸，達(dá)到預(yù)想的消光效果，很好的解決了因遮光片通光孔反射或漫反射光線，導(dǎo)致鏡頭在成像面產(chǎn)生拖影、發(fā)散性雜光等現(xiàn)象，提高了成像品質(zhì)。

如圖2所示，在本實(shí)施方式中，所述步驟(c)為超聲波清洗工藝。步驟(c)中遮光片的存放容器為整體包圍網(wǎng)格容器，即容器的外圍整體包裹著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，如網(wǎng)格。網(wǎng)格的大小應(yīng)小于遮光片自身面積，可使超聲波清洗溶液進(jìn)入容器。由于網(wǎng)格的存在，在保證清洗溶液與遮光片充分接觸的情況下，避免遮光片由于自身的浮力飄出容器外。另外，所述步驟(c)中遮光片的存放容器不局限于使用網(wǎng)格將容器包裹，也可使用其他物品代替網(wǎng)格，例如使用可通過清洗溶液的薄膜包裹容器，原則上只要能使清洗溶液進(jìn)入容器，不影響清洗效果，保證遮光片不會(huì)因?yàn)樽陨砀×︼h出容器外即滿足要求。

在本發(fā)明中，遮光片經(jīng)過消光處理后，首先浸泡入潔凈的純水中，遮光片浸泡10-30分鐘，可初步去除殘留的消光液。在本實(shí)施方式中，遮光片在純水中浸泡20分鐘。然后將初步去除殘留消光液的遮光片放置于專用超聲波清洗的整體包圍網(wǎng)格容器中，進(jìn)行遮光片的超聲波清洗工藝。超聲波清洗工藝的相關(guān)數(shù)據(jù)如表2所示：

表2

如表2所示，在本實(shí)施方式中，超聲波清洗容器具有5個(gè)清洗槽，分別為第1清洗槽，第2清洗槽，第3清洗槽，第4清洗槽，第5清洗槽。在每一個(gè)清洗槽中對應(yīng)的放有清洗劑，第1清洗槽中的清洗劑為洗潔精，第2清洗槽中的清洗劑為win43，第3清洗槽中的清洗劑為純水，第4清洗槽中的清洗劑為純水，第5清洗槽中的清洗劑為純水。在本實(shí)施方式中，遮光片依次經(jīng)過第1、第2、第3、第4、第5清洗槽，在每個(gè)槽的清洗時(shí)間為3分鐘。需要指出的是，遮光片過清洗槽的順序，清洗時(shí)所需要的溫度，清洗的時(shí)間，以及使用的超聲波頻率等，應(yīng)當(dāng)根據(jù)遮光片規(guī)格的不同做出相應(yīng)的調(diào)整。另外，遮光片過清洗槽的數(shù)量不局限于5個(gè)，可小于5個(gè)或大于5個(gè)，具體應(yīng)以保證清洗后的遮光片的潔凈無污為準(zhǔn)。

根據(jù)本發(fā)明的上述超聲波清洗方法，將消光后的遮光片放入純水中浸泡20min，初步去除遮光片上的殘留消光液，再將遮光片依次放入上述第1、第2、第3、第4、第5清洗槽進(jìn)行清洗，進(jìn)一步去除遮光片上的殘留消光液和其他異物，保證了遮光片的潔凈無污。

如圖2所示，所述步驟(d)為遮光片的烘干工藝。步驟(d)中的烘箱采用的是無塵烘箱，采用無塵烘箱可保證遮光片在無污染的環(huán)境中進(jìn)行烘干。在本發(fā)明中，將超聲波清洗后的遮光片放入無塵烘箱內(nèi)，設(shè)置烘箱的溫度為55-70℃，將遮光片進(jìn)行烘干。在本實(shí)施方式中，烘箱的溫度優(yōu)選設(shè)置為65℃。為表明65℃為最佳烘干溫度，附表3予以說明，表3為烘箱溫度與烘干效果對應(yīng)關(guān)系表，表3如下：

表3

由表3可知，遮光片在烘箱溫度為55℃時(shí)的烘干時(shí)間明顯長于烘箱溫度為65℃時(shí)的烘干時(shí)間，而烘箱溫度為65℃和75℃時(shí)，遮光片的烘干時(shí)間雖然是一樣的，但烘箱溫度為75℃時(shí)，部分遮光片會(huì)出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，即在烘箱溫度為75℃的條件下會(huì)對遮光片造成損傷。由對比可知，烘箱溫度為65℃是最佳的烘干溫度，烘干時(shí)間為50分鐘，即在此溫度下，能在最短時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)想的烘干效果。另外，不同規(guī)格的遮光片，所需要的烘干時(shí)間是不同的，一般為40至50分鐘，具體時(shí)長以烘干為準(zhǔn)。

如圖2所示，從無塵烘箱中取出已經(jīng)烘干的遮光片后，需要將遮光片進(jìn)行無塵標(biāo)示包裝。在本實(shí)施方式中，包裝袋保證清潔無污，避免包裝過程中對遮光片造成二次污染，同時(shí)要核對標(biāo)簽上的遮光片代號(hào)是否與實(shí)物一致，避免造成遮光片的混亂，產(chǎn)生不必要的麻煩。無塵標(biāo)示包裝完成后，可對消光后的遮光片進(jìn)行抽檢，確認(rèn)遮光片是否達(dá)到了預(yù)想的消光效果。

根據(jù)本發(fā)明的上述遮光片的消光方法，遮光片固定裝置1可將大量的遮光片快速的串聯(lián)固定，方便快捷，進(jìn)而可使串聯(lián)的遮光片同時(shí)進(jìn)行消光處理，提高了工作效率。而消光工藝很好地解決了因遮光片通光孔反射或漫反射光線，導(dǎo)致鏡頭在成像面產(chǎn)生拖影、發(fā)散性雜光等現(xiàn)象，提高了成像品質(zhì)。超聲波清洗工藝、烘干處理，可避免消光后的遮光再次被污染，保證遮光片的潔凈無污，標(biāo)示包裝便于遮光片的后續(xù)組裝使用。

根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，遮光片經(jīng)過上述(a)、(b)、(c)、(d)步驟處理之后，可在對遮光片進(jìn)行無塵標(biāo)示包裝之前，增加振動(dòng)工序。方法如下：首先準(zhǔn)備一個(gè)潔凈網(wǎng)狀整體包圍容器，容器內(nèi)底部放置一張干凈無污的白紙，烘干后的遮光片分散放置在白紙上。所述網(wǎng)狀整體包圍容器，即容器整體使用網(wǎng)狀物進(jìn)行包裹，網(wǎng)格的大小應(yīng)小于遮光片自身面積，避免因振動(dòng)原因?qū)⒄诠馄癯鋈萜魍?。然后將網(wǎng)狀整體包圍容器固定在具有振動(dòng)功能的工頻實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，進(jìn)而使用工頻試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)。振動(dòng)完成后，取出遮光片，再進(jìn)行標(biāo)示包裝。需要指出的是，容器不局限于使用網(wǎng)狀物進(jìn)行包裹，例如，使用潔凈的薄膜包裹住容器同樣能實(shí)現(xiàn)遮光片不被振出容器外的目的。原則上只要能保證振動(dòng)過程中遮光片不會(huì)被振出容器，不會(huì)對遮光片造成污染，即滿足要求。振動(dòng)的方式也不局限于通過使用具有振動(dòng)功能的工頻試驗(yàn)臺(tái)來實(shí)現(xiàn)，只要能提供振動(dòng)，達(dá)到需要的振動(dòng)效果即可。

圖3示意性的表示振動(dòng)工序的效果圖。如圖3所示，使用具有振動(dòng)功能的工頻試驗(yàn)臺(tái)對容器進(jìn)行振動(dòng)后，容器中白紙表面增加了很多從遮光片表面掉落的碎屑。增加振動(dòng)工序的遮光片消光方法有效的去除了部分遮光片表面毛絲等易掉落異物，達(dá)到遮光片預(yù)想消光效果的同時(shí)，降低了鏡頭內(nèi)部外觀不良率。

根據(jù)本發(fā)明的第三種實(shí)施方式，遮光片經(jīng)過上述(a)、(b)、(c)、(d)步驟處理之后，可在對遮光片進(jìn)行無塵標(biāo)示包裝之前，增加酒精浸泡工序。方法如下：預(yù)先在一容器中倒入工業(yè)酒精，將烘干后的遮光片放入盛有工業(yè)酒精的容器中，浸泡4至6分鐘后，取出遮光片，再將遮光片放入盛有純水的容器中進(jìn)行1至2分鐘的漂洗。遮光片經(jīng)過漂洗之后，放入無塵烘箱中烘干，無塵烘箱的設(shè)置同上述步驟(d)，烘干后再對遮光片進(jìn)行無塵標(biāo)示包裝。

圖4是示意性表示酒精浸泡工序前后通光孔外觀良率對比圖。如圖4所示，因?yàn)榫凭哂辛己玫娜芙庑?，既能溶解許多無機(jī)物，又能溶解許多有機(jī)物，在本實(shí)施方式中，增加酒精浸泡工序的遮光片消光方法，在達(dá)到遮光片消光效果的的同時(shí)，酒精浸泡工序可以有效去除遮光片通光孔表面的零碎異物，使遮光片外觀良率普遍提高10％左右。

上述內(nèi)容僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式的例舉，對于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的通用設(shè)備及通用方法來予以實(shí)施。

以上所述僅為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。