本發(fā)明涉及一種鏡頭，尤其涉及用于移動(dòng)終端的鏡頭。

背景技術(shù)：

手機(jī)、平板電腦等移動(dòng)終端越來普及，被大量廣泛地采用，對(duì)這種移動(dòng)終端的要求也日益提高。最突出的是在要求移動(dòng)終端的外形美觀實(shí)用的同時(shí)，還要求屏占比盡可能大。這就要求設(shè)置與這些移動(dòng)終端上的鏡頭的外露部分盡可能小，盡可能不對(duì)屏幕造成影響。除此之外，也要求鏡頭與移動(dòng)終端的連接牢固可靠，并且鏡頭本身具有足夠的強(qiáng)度，能夠經(jīng)受外界沖擊或其他載荷而不損壞。

由于手機(jī)、平板電腦等移動(dòng)終端在體積上不斷追求輕、薄，所以要求其內(nèi)部元器件也要小型化、重量輕、厚度低、強(qiáng)度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鏡頭，減小端部尺寸，并且鏡片不易變形，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，根據(jù)本發(fā)明提供一種鏡頭，包括：鏡筒，設(shè)置于所述鏡筒內(nèi)的透鏡組，所述透鏡組至少為兩個(gè)；

所述鏡筒包括第一鏡筒部分和與所述第一鏡筒部分相連的第二鏡筒部分，所述鏡筒為階梯形中空柱狀體；

所述第一鏡筒部分和所述第二鏡筒部分內(nèi)分別設(shè)有所述透鏡組。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，每個(gè)所述透鏡組中鏡片的數(shù)量至少為一片。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述第一鏡筒部分具有承靠所述透鏡組的第一承靠面，所述透鏡組與所述第一鏡筒部分的內(nèi)壁粘膠固定；

所述第二鏡筒部分具有承靠所述透鏡組的第二承靠面，所述透鏡組與所述第二鏡筒部分的內(nèi)壁粘膠固定。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述第一鏡筒部分設(shè)有與所述第一鏡筒部分的內(nèi)壁粘膠固定的固定環(huán)；所述第一鏡筒部分具有承靠所述透鏡組的第一承靠面，且所述固定環(huán)將所述透鏡組固定；

所述第二鏡筒部分設(shè)有與所述第二鏡筒部分的內(nèi)壁粘膠固定的固定環(huán)；所述第二鏡筒部分具有承靠所述透鏡組的第二承靠面，且所述固定環(huán)將所述透鏡組固定。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述鏡筒的橫截面為圓形、正多邊形或截圓形；

所述第一鏡筒部分的外徑d為：3mm≤d≤4.5mm；

所述第一鏡筒部分的長度l為：l≥1.0mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述第一鏡筒部分的外徑d為：3.8mm＜d＜4.2mm；

所述第一鏡筒部分的長度l為：1.3mm≤l≤1.5mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述第一鏡筒部分的外表面為圓錐面，所述圓錐面的小直徑端遠(yuǎn)離所述第二鏡筒部分，而所述圓錐面的大直徑端靠近所述第二鏡筒部分。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述第一鏡筒部分與所述第二鏡筒部分通過圓弧面或圓錐面連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述第二鏡筒部分與所述第一鏡筒部分連接位置為圓錐面。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述第一鏡筒部分的外表面為圓柱面。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述第一鏡筒部分與所述第二鏡筒部分通過圓弧面或圓錐面連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，還包括至少一組遮光元件。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述鏡筒的材料為塑料。

根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)本發(fā)明的鏡頭鏡筒具有徑向縮小的第一鏡筒部分，從而減小了鏡頭端部的面積，從而進(jìn)一步的有利于鏡頭在安裝到便攜設(shè)備上后減小占用面積，從而增大了整個(gè)便攜設(shè)備的屏占比。同時(shí)，鏡筒采用圓柱體，其保證了鏡筒壁的厚度均勻，尤其對(duì)于端部徑向縮小的鏡筒能夠保持良好的支承強(qiáng)度。同時(shí)，降低了加工難度，并且加工精度也能夠得到很好的保證。

根據(jù)本發(fā)明，通過透鏡組與鏡筒內(nèi)的承靠面緊靠，且透鏡組與鏡筒之間粘接固定，可以在直徑變化較大的鏡筒中牢固、平整的安裝透鏡組，增強(qiáng)了整個(gè)鏡頭的穩(wěn)定性，克服了鏡片由于直徑變化大而容易產(chǎn)生變形的情況，避免了鏡片之間的相對(duì)位置變化，光軸不同心等缺陷。同時(shí)，通過鏡片與鏡筒之間的粘接，間接增強(qiáng)了鏡筒的強(qiáng)度，有效避免了鏡頭組裝過程中，鏡筒的開裂、損壞等情況。

根據(jù)本發(fā)明，通過透鏡組與鏡筒內(nèi)的承靠面緊靠，且通過固定環(huán)與鏡筒之間粘接固定，可以在直徑變化較大的鏡筒中牢固、平整的安裝透鏡組，增強(qiáng)了整個(gè)鏡頭的穩(wěn)定性，克服了鏡片由于直徑變化大而容易產(chǎn)生變形的情況，避免了鏡片之間的相對(duì)位置變化，光軸不同心等缺陷。同時(shí)，通過固定環(huán)與鏡筒之間的粘接，間接增強(qiáng)了鏡筒的強(qiáng)度，有效避免了鏡頭組裝過程中，鏡筒的開裂、損壞等情況。

根據(jù)本發(fā)明，第一鏡筒部分的外徑為3mm≤d≤4.5mm。第一鏡筒部分的長度為l≥1.0mm，能夠保證成像鏡頭有足夠的成像視野，以及保證了第一鏡筒部分足夠壁厚和強(qiáng)度。同時(shí)滿足了鏡頭端部占用面積小，對(duì)便攜設(shè)備提高屏占比具有有益效果。第一鏡筒部分外徑小于3mm使得成像鏡頭的成像視野狹小，影響鏡頭的成像質(zhì)量。同時(shí)，第一鏡筒部分外徑過小還會(huì)導(dǎo)致鏡筒的壁厚過薄，嚴(yán)重影響鏡頭的強(qiáng)度和質(zhì)量。第一鏡筒部分外徑大于4.5mm則不能很好的減小端部的面積，對(duì)減小屏占比有不利影響。

根據(jù)本發(fā)明，第一鏡筒部分的外表面設(shè)置為圓錐面，在保證了鏡筒端部面積減小的情況下，沿第一鏡筒部分至第二鏡筒部分的方向，第一鏡筒部分的壁厚逐漸增大，有利于增強(qiáng)整個(gè)鏡筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。并且在第一鏡筒部分與第二鏡筒部分的連接位置的連接強(qiáng)度也隨之增強(qiáng)，保證了第一鏡筒部分與第二鏡筒部分的連接穩(wěn)定、牢固。同時(shí)在第一鏡筒部分與第二鏡筒部分的連接位置采用圓錐面或圓弧面的過渡連接段。這種結(jié)構(gòu)可以在兩個(gè)被連接段的連接部位處保留盡可能多的材料，從而獲得更高的連接強(qiáng)度和承載能力，有利于防止受力時(shí)的變形以及可能變形及開裂。在不同溫度條件下，例如溫度有跳躍性變化的情況下，過渡連接段保證在第一鏡筒部分與第二鏡筒部分的兩個(gè)階梯段之間形成強(qiáng)度足夠的連接，保證處于不同階梯段內(nèi)的鏡片之間的位置關(guān)系不變，保證其各透鏡之間的同軸度不變。同時(shí)，過渡連接段還可以有效地避免兩個(gè)階梯之間的連接處的應(yīng)力集中，避免鏡頭在使用過程中遭受外力時(shí)出現(xiàn)損壞或破損。

根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)本發(fā)明的第一鏡筒部分的外表面設(shè)置為圓柱面，方便鏡筒的加工。尤其對(duì)于直徑小的第一鏡筒部分，加工過程更加容易控制第一鏡筒部分的加工精度和形狀，提高了產(chǎn)品的合格率，節(jié)約了材料。同時(shí)在第一鏡筒部分與第二鏡筒部分的連接位置采用圓錐面或圓弧面的過渡連接段。這種結(jié)構(gòu)可以在兩個(gè)被連接段的連接部位處保留盡可能多的材料，依此獲得更高的連接強(qiáng)度和承載能力，更利于防止受力時(shí)的變形以及可能變形及開裂。在不同溫度條件下，例如溫度有跳躍性變化的情況下，過渡連接段保證在第一鏡筒部分與第二鏡筒部分的兩個(gè)階梯段之間形成強(qiáng)度足夠的連接，保證處于不同階梯段內(nèi)的鏡片之間的位置關(guān)系不變，保證其各透鏡之間的同軸度不變。同時(shí)，過渡連接段還可以有效地避免兩個(gè)階梯之間的連接處的應(yīng)力集中，避免鏡頭在使用過程中遭受外力時(shí)出現(xiàn)損壞或破損。

附圖說明

圖1是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的鏡頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的鏡筒的示意圖；

圖3是表示根據(jù)本發(fā)明另一種實(shí)施方式的鏡頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

在針對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行描述時(shí)，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”所表達(dá)的方位或位置關(guān)系是基于相關(guān)附圖所示的方位或位置關(guān)系，其僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此上述術(shù)語不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)地描述，實(shí)施方式不能在此一一贅述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不因此限定于以下實(shí)施方式。

圖1是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的鏡頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，本發(fā)明的鏡頭包括鏡筒1和透鏡組2。在本實(shí)施方式中，鏡筒1為中空的階梯形圓柱體。鏡筒1包括第一鏡筒部分11和第二鏡筒部分12。第一鏡筒部分11在徑向縮小與第二鏡筒12之間形成臺(tái)階。第一鏡筒部分11與第二鏡筒部分12相互同軸固定連接，并且第一鏡筒部分11與第二鏡筒部分12的內(nèi)部空腔相互連通。透鏡組2設(shè)置在第一鏡筒部分11和第二鏡筒部分12相互連通的空腔內(nèi)。本發(fā)明的鏡頭中至少有兩個(gè)透鏡組2。在本實(shí)施方式中，鏡筒1中容納有兩個(gè)透鏡組2。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要透鏡組2的數(shù)量還可以增加，透鏡組2的數(shù)量可以為三個(gè)、四個(gè)等。根據(jù)本發(fā)明的鏡頭鏡筒1具有徑向縮小的第一鏡筒部分，從而減小了鏡頭端部的面積，從而進(jìn)一步的有利于鏡頭在安裝到便攜設(shè)備上后減小占用面積，從而增大了整個(gè)便攜設(shè)備的屏占比。同時(shí)，鏡筒1采用圓柱體，其保證了鏡筒壁的厚度均勻，尤其對(duì)于端部徑向縮小的鏡筒1能夠保持良好的支承強(qiáng)度。同時(shí)，降低了加工難度，并且加工精度也能夠得到很好的保證。在本實(shí)施方式中，鏡筒1的材料為塑料，并且鏡筒1通過注塑工藝制作成型。制作簡單，成型速度快，提高了生產(chǎn)效率。

圖2是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的鏡筒的示意圖。

結(jié)合圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，鏡筒1是一個(gè)外形呈階梯形的中空柱狀體。在本實(shí)施方式中，第一鏡筒部分11和第二鏡筒部分12的橫截面形狀可以是相同的也可以是不同的。第一鏡筒部分11的柱體橫截面形狀可以根據(jù)具體安裝要求進(jìn)行改變，其可以設(shè)置為圓形、多邊形、單側(cè)切掉一部分的圓形或?qū)ΨQ切除的圓形等。

結(jié)合圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，第一鏡筒部分11內(nèi)具有第一承靠面111，第二鏡筒部分12內(nèi)具有第二承靠面121。在本實(shí)施方式中，第一承靠面111和第二承靠面121是相互平行設(shè)置的。參見圖1，在第一鏡筒部分11和第二鏡筒部分12中分別安裝有透鏡組2。第一鏡筒部分11中透鏡組2的鏡片的數(shù)量至少為一片，可以為兩片、三片等。第二鏡筒部分12中的透鏡組2的鏡片的數(shù)量也至少為一片，可以為兩片、三片等。第一鏡筒部分11和第二鏡筒部分12中的透鏡組2的鏡片數(shù)量可以是相同的，也可以是不同的。在本實(shí)施方式中，第一鏡筒部分11中的透鏡組2中的鏡片數(shù)量為四個(gè)，圖中鏡片由上至下依次緊靠設(shè)置，并且在相鄰鏡片之間還設(shè)有遮光元件。透鏡組2中位于圖中上端的第一個(gè)鏡片與第一承靠面111相互緊靠，并且透鏡組2中位于上端第一個(gè)鏡片下方的最后一個(gè)鏡片與鏡筒1之間通過粘膠固定。在本實(shí)施方式中，第二鏡筒部分12中的透鏡組2的鏡片數(shù)量為一個(gè)。第二鏡筒部分12中的透鏡組2與第一鏡筒部分11中的透鏡組2相鄰。第二鏡筒部分12中的透鏡組2中的鏡片與第一鏡筒部分11中的透鏡組2相鄰的一側(cè)與第二承靠面121相互緊靠，鏡片的另一側(cè)與第二鏡筒部分12的內(nèi)壁粘膠固定。在第二承靠面121與鏡片之間還設(shè)有遮光元件。通過上述設(shè)置，可以在直徑變化較大的鏡筒中牢固、平整的安裝透鏡組2，增強(qiáng)了整個(gè)鏡頭的穩(wěn)定性，克服了鏡片由于直徑變化大而容易產(chǎn)生變形的情況，避免了鏡片之間的相對(duì)位置變化，光軸不同心等缺陷。同時(shí)，通過鏡片與鏡筒之間的粘接，間接增強(qiáng)了鏡筒的強(qiáng)度，有效避免了鏡頭組裝過程中，鏡筒1的開裂、損壞等情況。在本實(shí)施方式中，鏡片與鏡筒1之間的粘接可通過uv膠固定。

圖3是表示根據(jù)本發(fā)明另一種實(shí)施方式的鏡頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合圖2和圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式。在第一鏡筒部分11和第二鏡筒部分12中分別安裝有透鏡組2。在第一鏡筒部分11中設(shè)有固定透鏡組2的固定環(huán)112，第二鏡筒部分12中設(shè)有固定透鏡組2的固定環(huán)122。在本實(shí)施方式中，第一鏡筒部分11中透鏡組2的鏡片的數(shù)量至少為一片，可以為兩片、三片等。第二鏡筒部分12中的透鏡組2的鏡片的數(shù)量也至少為一片，可以為兩片、三片等。第一鏡筒部分11和第二鏡筒部分12中的透鏡組2的鏡片數(shù)量可以是相同的，也可以是不同的。在本實(shí)施方式中，第一鏡筒部分11中的透鏡組2中的鏡片數(shù)量為三片，圖中鏡片由上至下依次緊靠設(shè)置，并且在相鄰鏡片之間還設(shè)有遮光元件。透鏡組2中位于圖中上端的第一個(gè)鏡片與第一承靠面111相互緊靠，并且透鏡組2中位于上端第一個(gè)鏡片下方的最后一個(gè)鏡片與固定環(huán)112相互靠緊。固定環(huán)112將透鏡組2壓靠在第一承靠面111上，并且固定環(huán)112與鏡筒1之間通過粘膠固定。在本實(shí)施方式中，第二鏡筒部分12中的透鏡組2的鏡片數(shù)量為兩個(gè)。第二鏡筒部分12中的透鏡組2與第一鏡筒部分11中的透鏡組2相鄰。第二鏡筒部分12中的透鏡組2中位于上端的鏡片與第二承靠面121相互緊靠，位于下方的鏡片與固定環(huán)122相互靠緊。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，第二鏡筒部分12中的透鏡組2中的鏡片可以是相互緊靠的，也可以是通過間隔環(huán)相互緊靠的。在本實(shí)施方式中，第二鏡筒部分12中的透鏡組2中的兩個(gè)鏡片之間是通過間隔環(huán)相互緊靠的，通過固定環(huán)122將透鏡組2壓靠在第二承靠面121上。透鏡組2中的鏡片同樣設(shè)有遮光元件。通過上述設(shè)置，可以在直徑變化較大的鏡筒中牢固、平整的安裝透鏡組2，增強(qiáng)了整個(gè)鏡頭的穩(wěn)定性，克服了鏡片由于直徑變化大而容易產(chǎn)生變形的情況，避免了鏡片之間的相對(duì)位置變化，光軸不同心等缺陷。同時(shí)，通過固定環(huán)112和固定環(huán)122與鏡筒1之間的粘接，間接增強(qiáng)了鏡筒1的強(qiáng)度，有效避免了鏡頭組裝過程中，鏡筒1的開裂、損壞等情況。在本實(shí)施方式中，鏡片與鏡筒1之間的粘接可通過uv膠固定。

如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一種的實(shí)施方式，第一鏡筒部分11的外徑d為：3mm≤d≤4.5mm。第一鏡筒部分11的長度l為：l≥1.0mm。第一鏡筒部分11的外徑在上書范圍內(nèi)能夠保證成像鏡頭有足夠的成像視野，以及保證了第一鏡筒部分11足夠壁厚和強(qiáng)度。同時(shí)滿足了鏡頭端部占用面積小，對(duì)便攜設(shè)備提高屏占比具有有益效果。第一鏡筒部分11外徑小于3mm使得成像鏡頭的成像視野狹小，影響鏡頭的成像質(zhì)量。同時(shí)，第一鏡筒部分11外徑小過小還會(huì)導(dǎo)致鏡筒1的壁厚過薄，嚴(yán)重影響鏡頭的強(qiáng)度和質(zhì)量。第一鏡筒部分11外徑大于4.5mm則不能很好的減小端部的面積，對(duì)減小屏占比有不利影響。

進(jìn)一步的，第一鏡筒部分11的外徑d為：3.8mm＜d＜4.2mm。第一鏡筒部分11的長度l為：1.3mm≤l≤1.5mm。在上述范圍內(nèi)，能夠更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明增大使用本發(fā)明的便攜設(shè)備的屏占比。

根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，包括至少一組遮光元件。在本實(shí)施方式中，遮光元件與透鏡組對(duì)應(yīng)設(shè)置。在各透鏡之間均設(shè)有遮光元件。這些遮光元件可以是kimoto(麥拉片)、somar(麥拉片)或pc(塑料材料)遮光元件。

圖4是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，第一鏡筒部分11的外表面為圓錐面。在本實(shí)施方式中，第一鏡筒部分11的外表面的小直徑端遠(yuǎn)離第二鏡筒部分12，而第一鏡筒部分11的外表面的大直徑端靠近第二鏡筒部分12。第二鏡筒部分12的端面為平面，第一鏡筒部分11的外表面的大直徑端與第二鏡筒部分12的端面相互固定連接構(gòu)成鏡筒1。

圖5是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖5中所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，第一鏡筒部分11的外表面為圓錐面。在本實(shí)施方式中，第一鏡筒部分11的外表面的小直徑端遠(yuǎn)離第二鏡筒部分12，而第一鏡筒部分11的外表面的大直徑端靠近第二鏡筒部分12。第一鏡筒部分11和第二鏡筒部分12通過圓錐面13過渡連接，即在第一鏡筒部分11和第二鏡筒部分12之間是直徑逐級(jí)增加的過渡段。

圖6是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖6中所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，第一鏡筒部分11的外表面為圓錐面。在本實(shí)施方式中，第一鏡筒部分11的外表面的小直徑端遠(yuǎn)離第二鏡筒部分12，而第一鏡筒部分11的外表面的大直徑端靠近第二鏡筒部分12。第一鏡筒部分11和第二鏡筒部分12通過圓弧面13過渡連接，即在第一鏡筒部分11和第二鏡筒部分12之間是直徑逐漸增加的過渡段。

圖7是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖7所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，第一鏡筒部分11的外表面為圓錐面。在本實(shí)施方式中，第一鏡筒部分11的外表面的小直徑端遠(yuǎn)離第二鏡筒部分12，而第一鏡筒部分11的外表面的大直徑端靠近第二鏡筒部分12。第二鏡筒部分12的端面為圓錐面，第一鏡筒部分11的外表面的大直徑端與第二鏡筒部分12的端面相互固定連接構(gòu)成鏡筒1。

圖8是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖8所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，第一鏡筒部分11的外表面為圓錐面。在本實(shí)施方式中，第一鏡筒部分11的外表面的小直徑端遠(yuǎn)離第二鏡筒部分12，而第一鏡筒部分11的外表面的大直徑端靠近第二鏡筒部分12。第二鏡筒部分12的端面為圓錐面，第一鏡筒部分11和第二鏡筒部分12通過圓弧面13過渡連接，即在第一鏡筒部分11和第二鏡筒部分12之間是直徑逐漸增加的過渡段。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明的第一鏡筒部分11的外表面設(shè)置為圓錐面，在保證了鏡筒1端部面積減小的情況下，沿第一鏡筒部分11至第二鏡筒部分12的方向，第一鏡筒部分11的壁厚逐漸增大，有利于增強(qiáng)整個(gè)鏡筒1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。并且在第一鏡筒部分11與第二鏡筒部分12的連接位置的連接強(qiáng)度也隨之增強(qiáng)，保證了第一鏡筒部分11與第二鏡筒部分12的連接穩(wěn)定、牢固。同時(shí)在第一鏡筒部分11與第二鏡筒部分12的連接位置采用圓錐面或圓弧面的過渡連接段。這種結(jié)構(gòu)可以在兩個(gè)被連接段的連接部位處保留盡可能多的材料，從而獲得更高的連接強(qiáng)度和承載能力，有利于防止受力時(shí)的變形以及可能變形及開裂。在不同溫度條件下，例如溫度有跳躍性變化的情況下，過渡連接段保證在第一鏡筒部分11與第二鏡筒部分12的兩個(gè)階梯段之間形成強(qiáng)度足夠的連接，保證處于不同階梯段內(nèi)的鏡片之間的位置關(guān)系不變，保證其各透鏡之間的同軸度不變。同時(shí)，過渡連接段還可以有效地避免兩個(gè)階梯之間的連接處的應(yīng)力集中，避免鏡頭在使用過程中遭受外力時(shí)出現(xiàn)損壞或破損。

圖9是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖9所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，第一鏡筒部分11的外表面為圓柱面。在本實(shí)施方式中，第二鏡筒部分12的端面為平面，第一鏡筒部分11與第二鏡筒部分12的端面相互固定連接構(gòu)成鏡筒1。

圖10是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖10中所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，第一鏡筒部分11的外表面為圓柱面。在本實(shí)施方式中，第二鏡筒部分12的端面為平面，第一鏡筒部分11和第二鏡筒部分12通過圓弧面13過渡連接，即在第一鏡筒部分11和第二鏡筒部分12之間是直徑逐漸增加的過渡段。

圖11是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖11中所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，第一鏡筒部分11的外表面為圓柱面。在本實(shí)施方式中，第二鏡筒部分12的端面為平面。第一鏡筒部分11和第二鏡筒部分12通過圓錐面13過渡連接，即在第一鏡筒部分11和第二鏡筒部分12之間是直徑逐級(jí)增加的過渡段。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明的第一鏡筒部分11的外表面設(shè)置為圓柱面，方便鏡筒1的加工。尤其對(duì)于直徑小的第一鏡筒部分11，加工過程更加容易控制第一鏡筒部分11的加工精度和形狀，提高了產(chǎn)品的合格率，節(jié)約了材料。同時(shí)在第一鏡筒部分11與第二鏡筒部分12的連接位置采用圓錐面或圓弧面的過渡連接段。這種結(jié)構(gòu)可以在兩個(gè)被連接段的連接部位處保留盡可能多的材料，從而獲得更高的連接強(qiáng)度和承載能力，有利于防止受力時(shí)的變形以及可能變形及開裂。在不同溫度條件下，例如溫度有跳躍性變化的情況下，過渡連接段保證在第一鏡筒部分11與第二鏡筒部分12的兩個(gè)階梯段之間形成強(qiáng)度足夠的連接，保證處于不同階梯段內(nèi)的鏡片之間的位置關(guān)系不變，保證其各透鏡之間的同軸度不變。同時(shí)，過渡連接段還可以有效地避免兩個(gè)階梯之間的連接處的應(yīng)力集中，避免鏡頭在使用過程中遭受外力時(shí)出現(xiàn)損壞或破損。

上述內(nèi)容僅為本發(fā)明的具體方案的例舉，對(duì)于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的通用設(shè)備及通用方法來予以實(shí)施。

以上所述僅為本發(fā)明的一個(gè)方案而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。