本發(fā)明涉及光纜生產裝置技術領域，尤其涉及一種光纜成纜護套連續(xù)生產裝置。

背景技術：

光纜的成纜工藝是光纜制造過程中的一道重要工序，成纜是將若干根套管或填充繩以中心加強件為中心旋轉扭絞在一起，再用扎紗捆綁固定起來，形成穩(wěn)定的圓整的纜芯，再添加一些保護性輔助材料，例如油膏(纜膏、阻水紗、阻水帶等)；護套工藝則是根據光纜不同的使用敷設條件在纜芯外加上不同的護套，以滿足不同條件下對光纖的機械保護，護套為光纜抵御外界各種特殊復雜環(huán)境的保護層，具有優(yōu)良的機械性能、耐環(huán)境性能和耐化學腐蝕性能，加工過程主要為將成纜工藝加工成的纜芯外包一層鋼鋁帶，噴油后外擠一層塑料、冷卻后收卷成盤。

在傳統(tǒng)的光纜生產過程中，成纜和護套裝置為兩個完全獨立的裝置，成纜和護套裝置的生產速率不同，各自獨立工作，成纜裝置加工出的纜芯需要通過收線裝置收卷成半成品的纜芯卷材，然后再將半成品的纜芯卷材運送到護套裝置的防線裝置上進行后續(xù)的護套加工，半成品的纜芯卷材的存放需要占用大量的生產區(qū)域，并且半成品的纜芯卷材的周轉需要消耗大量的人工，生產成本高，生產效率低下。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種光纜成纜護套連續(xù)生產裝置，解決目前技術中傳統(tǒng)的光纜的成纜和護套裝置為獨立的裝置，存在半成品的流轉，占用大量生產區(qū)域，周轉費時費力，生產效率低下的問題。

為解決以上技術問題，本發(fā)明的技術方案是：

一種光纜成纜護套連續(xù)生產裝置，包括成纜裝置和護套裝置，其特征在于，所述的成纜裝置與護套裝置之間設置至少兩個收放線架，其中的一個空的收放線架連接至成纜裝置的末端對加工出的纜芯進行收線，另一個收卷有纜芯的收放線架連接至護套裝置進行放線。本發(fā)明所述的收放線架在收線完成后無需將收卷有纜芯的盤具從收放線架上拆卸下來，直接將收卷有纜芯的收放線架連接至護套裝置進行放線操作，因此本發(fā)明去除了原有生產工藝中的半成品的流轉工序，無需將纜芯收線成半成品卷材進行存放，然后再將半成品卷材運輸到護套工序進行護套加工，有效節(jié)約生產所需的場地空間，無需半成品的流轉從而降低勞動強度，減少人員需求量，減少流轉所耗費的時間，有效提高生產效率，提高光纜的生產產量，使得成纜工序和護套工序可以同時進行，實現光纜生產的連續(xù)化。

進一步的，所述的收放線架通過正轉和反換實現收線操作和放線操作的轉切，結構簡單，收放線功能的切換方便，保障生產的連續(xù)性，提高生產效率。

進一步的，所述的收放線架設置有兩個，包括一號收放線架和二號收放線架，并且成纜裝置、一號收放線架、二號收放線架和護套裝置依次沿直線排列，整條生產線的結構緊湊，占用空間少，生產區(qū)域更整潔規(guī)范。

進一步的，所述的一號收放線架、二號收放線架之間設置了走線機構，纜芯通過走線機構輸送，保障纜芯輸送過程的可靠性，使得纜芯從成纜裝置通過走線機構輸送到二號收放線架上進行收線，或者是纜芯從一號收放線架通過走線機構輸送到護套裝置上進行放線實現護套加工，避免纜芯出現凌亂，保障生產可靠性。連續(xù)性。

進一步的，所述的走線機構為開設的地溝，纜芯從地溝中穿過進行輸送，不占用生產區(qū)域空間，保障生產區(qū)域的整潔性，也避免生產過程中誤觸纜芯導致生產異常，保障生產可靠性。

進一步的，所述的地溝內設置了輸送纜芯的托輪和滾輪，保障纜芯輸送順暢。

進一步的，所述的地溝頂部還設置有遮蔽地溝的蓋板，起到保護作用，避免雜物等落入地溝破壞纜芯或阻礙纜芯輸送。

進一步的，所述的托輪和滾輪上繞有牽引繩，纜芯與牽引繩連接由其帶動穿過地溝，通過膠帶、夾子等工具將纜芯連接在牽引繩上，纜芯隨著牽引繩同步移動，則可方便的將纜芯從地溝的一端牽引到另一端，然后將線束從牽引繩取下即可進行正常的收線、放線。

一種采用上述的光纜成纜護套連續(xù)生產裝置的控制方法，其特征在于，連接至成纜裝置進行收線的收放線架在收線完成后斷開與成纜裝置的連接，并且作為護套裝置的備用料，另一個空的收放線架連接至成纜裝置進行收線；連接至護套裝置進行放線的收放線架在放線完成后斷開與護套裝置的連接，另一個收線完成的收放線架連接至護套裝置進行放線。本發(fā)明所述光纜成纜護套連續(xù)生產裝置在生產的過程中通過收放線架輪換著進行收線、放線操作，無需將將收放線架上纜芯收卷盤具拆卸下來進行存儲和運輸，有效提高生產效率，提高光纜的生產產量，減少流轉所耗費的時間和生產空間。

進一步的，所述的收放線架設置有兩個時，包括一號收放線架和二號收放線架，一號收放線架連接至成纜裝置進行收線，在收線完成后斷開與成纜裝置的連接，并且轉換連接至護套裝置進行放線；二號收放線架為空時則連接至成纜裝置進行收線，一號收放線架和二號收放線架交替重復進行收線、放線。

與現有技術相比，本發(fā)明優(yōu)點在于：

本發(fā)明所述的光纜成纜護套連續(xù)生產裝置無需將收卷有纜芯的盤具從收放線架上拆卸下來，直接將收卷有纜芯的收放線架連接至護套裝置進行放線操作，有效去除傳統(tǒng)的銜接成纜裝置與護套裝置的半成品流轉裝置，無需收線半成品，節(jié)約存放半成品所需的場地空間，無需運輸半成品，降低勞動強度，減少人員需求量，減少流轉所耗費的時間，有效提高生產效率，提高光纜的生產產量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為走線機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例公開的一種光纜成纜護套連續(xù)生產裝置，將光纜的成纜和護套裝置進行銜接，實現成纜與護套裝置的連續(xù)化生產，消除半成品的流轉，減小光纜生產所需要的場地面積，無需周轉半成品，降低生產勞動強度，降低人員需求量，提高生產效率。

如圖1和圖2所示，一種光纜成纜護套連續(xù)生產裝置，包括成纜裝置1和護套裝置2，成纜裝置1與護套裝置2之間設置至少兩個收放線架，其中的一個空的收放線架連接至成纜裝置1的末端對加工出的纜芯進行收線，另一個收卷有纜芯的收放線架則連接至護套裝置2進行放線，無需將收卷有纜芯的盤具從收放線架上拆卸下來，直接將收卷有纜芯的收放線架連接至護套裝置進行放線操作，收放線架通過正轉和反換實現收線操作和放線操作的轉切，若干的收放線架輪流重復收線、放線的過程，保障成纜裝置1和護套裝置2生產的連續(xù)性，提高生產效率。

如圖1所示，收放線架設置有兩個，包括一號收放線架3和二號收放線架4，并且成纜裝置1、一號收放線架3、二號收放線架4和護套裝置2依次沿直線排列，并且一號收放線架3、二號收放線架4之間設置了走線機構，走線機構可以為架設空中的支架結構，也可以采用本實施例的地溝5的結構，地溝5內設置了輸送纜芯的托輪和滾輪，并且地溝5頂部還設置有遮蔽地溝5的蓋板6，同時托輪和滾輪上繞有牽引繩7，纜芯的端部通過膠帶、夾子等工具與牽引繩7連接由其帶動穿過地溝5，可方便的將纜芯從地溝的一端牽引到另一端，然后將線束從牽引繩取下即可進行正常的收線、放線。

采用上述的光纜成纜護套連續(xù)生產裝置進行生產時，生產控制方法為：

先將其中的一個空的收放線架連接至成纜裝置1的末端對加工出的纜芯進行收線，在收線完成后斷開與成纜裝置1的連接，并且作為護套裝置2的備用料，另一個空的收放線架連接至成纜裝置1進行收線；連接至護套裝置2進行放線的收放線架在放線完成后斷開與護套裝置2的連接，另一個收線完成的收放線架連接至護套裝置2進行放線。

如圖1所示，收放線架設置有兩個時，一號收放線架3連接至成纜裝置1進行收線，在收線完成后斷開與成纜裝置1的連接，一號收放線架3上的纜芯穿過走線機構輸送到護套裝置2進行放線；二號收放線架4為空時，則將成纜裝置1生產出的纜芯穿過走線機構連接至二號收放線架4進行收線；然后當二號收放線架4收線完成后斷開與成纜裝置1的連接，二號收放線架4在一號收放線架3上的纜芯放完后連接至護套裝置2進行放線；一號收放線架3上的纜芯放完后再與成纜裝置1連接進行收線。一號收放線架3和二號收放線架4交替重復進行收線、放線，保障成纜裝置1和護套裝置2生產的連續(xù)性。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。