本發(fā)明涉及濾光片及其制備領(lǐng)域，特別是一種帶有吸光邊框的濾光片及制備裝置。

背景技術(shù)：

濾光片在光學(xué)及電子器件中應(yīng)用廣泛，現(xiàn)有的產(chǎn)品對(duì)于濾光片的性能也要求越來越高，在濾光片的表面設(shè)有多層涂層，有些精密器件的濾光片表面有多達(dá)幾十層的鍍膜層，以使濾光片實(shí)現(xiàn)設(shè)定的光學(xué)性能。濾光片經(jīng)過切割后，濾光片的邊緣會(huì)反射或折射產(chǎn)生雜光，影響濾光片的光學(xué)性能。

在平面印制領(lǐng)域有采用精密掩膜生成圖案的設(shè)備，但是，現(xiàn)有的設(shè)備均存在印制精度不高，定位不準(zhǔn)確，容易污染制品表面的問題。目前尚未見精度符合要求的制備設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有吸光邊框的濾光片，能夠吸收濾光片邊緣產(chǎn)生的雜光，提高濾光片的光學(xué)性能。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于帶有吸光邊框的濾光片的制備裝置，能夠在濾光片的表面生成精密的吸光圖案，并且定位準(zhǔn)確，優(yōu)選的方案中，能夠在很大程度上避免油墨污染，并能夠快速適應(yīng)于不同規(guī)格的濾光片。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種帶有吸光邊框的濾光片，包括濾光片，在濾光片的表面設(shè)有多層鍍膜涂層，在鍍膜涂層的表面還設(shè)有吸光邊框。

優(yōu)選的方案中，所述的吸光邊框?yàn)橥钩鲇阱兡ね繉颖砻娴膯」庑妥贤夤夤袒湍?/p>

一種用于制備上述的帶有吸光邊框的濾光片的制備裝置，它包括：

印刷框，印刷框的底面設(shè)有掩膜；

油墨刮板，油墨刮板活動(dòng)安裝在印刷框內(nèi)，并被往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)將油墨刮過掩膜；

承臺(tái)，承臺(tái)位于印刷框下方，承臺(tái)用于承載濾光片，承臺(tái)與升降驅(qū)動(dòng)裝置連接，在承臺(tái)的上表面設(shè)有緩沖條和限位塊。

優(yōu)選的方案中，所述的油墨刮板至少兩片，油墨位于油墨刮板之間。

優(yōu)選的方案中，所述的往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置中，油墨刮板與滑塊固定連接，滑塊與同步帶機(jī)構(gòu)的同步帶固定連接，同步帶機(jī)構(gòu)的帶輪與驅(qū)動(dòng)裝置連接；

滑塊滑動(dòng)安裝在刮片導(dǎo)軌上。

優(yōu)選的方案中，所述的升降驅(qū)動(dòng)裝置中，承臺(tái)的承臺(tái)底板與承臺(tái)導(dǎo)桿固定連接，承臺(tái)導(dǎo)桿與導(dǎo)套滑動(dòng)連接，承臺(tái)與升降氣缸固定連接。

優(yōu)選的方案中，承臺(tái)底板上設(shè)有多個(gè)通孔，在通孔的位置設(shè)有圖像采集頭。

優(yōu)選的方案中，在通孔的位置還設(shè)有光源。

優(yōu)選的方案中，在掩膜的底部涂覆有疏水防污涂層。

優(yōu)選的方案中，還設(shè)有活動(dòng)模具，所述的活動(dòng)模具中，模具底板的底部設(shè)有多個(gè)模具插塊；

在承臺(tái)的承臺(tái)底板上設(shè)有多個(gè)通孔，所述的模具插塊插入到通孔內(nèi)；

在承臺(tái)底板上設(shè)有多個(gè)限位塊。

由于需要吸收雜光，需要吸光邊框凸出于濾光片的表面，且吸光邊框在吸收光線的同時(shí)還要求形成漫反射，并且濾光片多為精密光學(xué)器材或電子產(chǎn)品的原器件，對(duì)安裝精度要求較高，因此要求吸光邊框還具有較高的形位公差?，F(xiàn)有的印刷設(shè)備，多采用手工方式，印刷質(zhì)量不高，且勞動(dòng)強(qiáng)度高，而大批量的印刷設(shè)備，定位精度更低，不能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。由于經(jīng)過多層鍍膜的濾光片成本較高，為提高良品率，有必要開發(fā)高精度的印刷設(shè)備。

本發(fā)明提供的一種帶有吸光邊框的濾光片，通過設(shè)置的吸光邊框，能夠有效降低濾光片的邊緣雜光的影響，大幅提高了濾光片的光學(xué)性能。本發(fā)明的制備裝置，通過采用固定印刷框，升降承臺(tái)和使油墨刮板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式，大幅提高了印刷精度，提高了成品率。設(shè)置的圖像采集頭，能夠拍攝掩膜上的污損缺陷，避免產(chǎn)生廢品，有效提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本。采用雙油墨刮板的結(jié)構(gòu)，確保油墨涂覆的均勻性。在掩膜的底部設(shè)置疏水防污涂層，能夠進(jìn)一步降低污損產(chǎn)生的概率。通過以上的手段，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，大幅提高了良品率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明濾光片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中制備裝置的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中承臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中活動(dòng)模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中活動(dòng)模具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中油墨刮板和往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：濾光片1，吸光邊框2，承臺(tái)3，緩沖條301，限位塊302，承臺(tái)底板303，通孔304，光源305，活動(dòng)模具31，模具插塊311，模具底板312，承臺(tái)導(dǎo)桿4，導(dǎo)套5，圖像采集頭6，同步帶機(jī)構(gòu)7，滑塊8，油墨刮板9，印刷框10，掩膜11，防塵罩12，刮片導(dǎo)軌13，升降氣缸14。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1中，一種帶有吸光邊框的濾光片，包括濾光片1，在濾光片1的表面設(shè)有多層鍍膜涂層，在鍍膜涂層的表面還設(shè)有吸光邊框2。本例中的吸光邊框2顏色為深色，優(yōu)選為黑色。

優(yōu)選的方案中，所述的吸光邊框2為凸出于鍍膜涂層表面的啞光型紫外光固化油墨。由上述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的濾光片1能夠通過吸光邊框2吸收濾光片邊緣產(chǎn)生的雜光，提高濾光片的光學(xué)性能。

實(shí)施例2：

一種用于制備上述的帶有吸光邊框的濾光片的制備裝置，它包括：

印刷框10，印刷框10的底面設(shè)有掩膜11；

油墨刮板9，油墨刮板9活動(dòng)安裝在印刷框10內(nèi)，并被往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)將油墨刮過掩膜11；

承臺(tái)3，承臺(tái)3位于印刷框10下方，承臺(tái)3用于承載濾光片1，承臺(tái)3與升降驅(qū)動(dòng)裝置連接，在承臺(tái)3的上表面設(shè)有緩沖條301和限位塊302。本例中采用了固定印刷框10、活動(dòng)承臺(tái)的結(jié)構(gòu)，使油墨刮板9的運(yùn)行精度更高，從而確保油墨被均勻的從掩膜11刮過，以得到高精度的吸光邊框2圖案。

優(yōu)選的方案如圖2中，本發(fā)明的制備裝置設(shè)置在防塵罩12內(nèi)，由此結(jié)構(gòu)，能夠避免油墨受到灰塵的影響而堵塞掩膜11，進(jìn)一步提高印刷精度。

優(yōu)選的方案如圖2、6中，所述的油墨刮板9至少兩片，油墨位于油墨刮板9之間。由此結(jié)構(gòu)，每片油墨刮板9都能夠被安裝在合適的工作角度，以提高油墨涂覆的均勻性。也能夠減少油墨的浪費(fèi)。本例中的油墨刮板9采用聚氨酯材質(zhì)。

優(yōu)選的方案圖2、6中，所述的往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置中，油墨刮板9與滑塊8固定連接，滑塊8與同步帶機(jī)構(gòu)7的同步帶固定連接，同步帶機(jī)構(gòu)7的帶輪與驅(qū)動(dòng)裝置連接；

滑塊8滑動(dòng)安裝在刮片導(dǎo)軌13上。由此結(jié)構(gòu)，通過驅(qū)動(dòng)裝置，例如同步電機(jī)或伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑塊8和油墨刮板9沿著刮片導(dǎo)軌13往復(fù)運(yùn)動(dòng)，兩片油墨刮板9將之間的油墨從掩膜11刮出，落在濾光片1的表面，形成預(yù)設(shè)的吸光邊框2圖案。由于印刷框10保持固定不動(dòng)，因此油墨刮板9與掩膜11之間能夠獲得較高的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，能夠滿足濾光片1的吸光邊框2的形狀精度要求。

優(yōu)選的方案如圖2中，所述的升降驅(qū)動(dòng)裝置中，承臺(tái)3的承臺(tái)底板303與承臺(tái)導(dǎo)桿4固定連接，承臺(tái)導(dǎo)桿4與導(dǎo)套5滑動(dòng)連接，承臺(tái)3與升降氣缸14固定連接。通過承臺(tái)導(dǎo)桿4與導(dǎo)套5的配合，承臺(tái)3能夠獲得較高的定位精度，從而提高吸光邊框2圖案的定位精度。

優(yōu)選的方案如圖2、3中，承臺(tái)底板303上設(shè)有多個(gè)通孔304，在通孔的位置設(shè)有圖像采集頭6。掩膜印刷有個(gè)較大的問題就在于油墨容易污損濾光片1的表面，為克服該缺陷，通過設(shè)置的圖像采集頭6，能夠便于操作者或控制裝置辨識(shí)掩膜的工作狀態(tài)，避免出現(xiàn)濾光片1被污損的情形，提高良品率。監(jiān)控的方式有兩種，一種是圖像采集頭6與控制裝置連接，控制裝置與顯示裝置連接，操作者通過觀察顯示裝置上的圖像來辨識(shí)掩膜的工作狀態(tài)。該方案適用于小批量的生產(chǎn)。另一種是圖像采集頭6與控制裝置連接，控制裝置與報(bào)警裝置和緊急停止開關(guān)連接，在控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有掩膜的工作圖案，該工作圖案被設(shè)定為黑白二值圖。例如以圖像采集頭6拍攝的最初始的掩膜圖案，經(jīng)過黑白二值化處理后作為工作圖案，在每次印制之前，圖像采集頭6采集頭拍攝新的實(shí)時(shí)圖案，經(jīng)過黑白二值化處理后與工作圖案以像素點(diǎn)為單位，進(jìn)行逐一比對(duì)，相同則繼續(xù)印制，不相同則報(bào)警停機(jī)，以避免產(chǎn)生不良品。通過設(shè)定圖案的分辨率來控制閾值。由此方案，能夠大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，也避免出現(xiàn)人為誤判。

優(yōu)選的方案如圖3中，在通孔304的位置還設(shè)有光源305。為確保辨識(shí)精度，適當(dāng)?shù)墓庠从葹橹匾?，由此結(jié)構(gòu)，使圖像采集頭6能夠采集到對(duì)比度明晰，亮度足夠的圖案，以提高辨識(shí)精度，進(jìn)一步優(yōu)選的，光源采用柔光光源。

優(yōu)選的方案中，在掩膜11的底部涂覆有疏水防污涂層。疏水防污涂層為現(xiàn)有技術(shù)中常用的，此處不再贅述。由此結(jié)構(gòu)，使油墨不會(huì)粘附在掩膜11的底部，進(jìn)一步提高良品率。

優(yōu)選的方案如圖4、5中，還設(shè)有活動(dòng)模具31，所述的活動(dòng)模具31中，模具底板312的底部設(shè)有多個(gè)模具插塊311；

在承臺(tái)3的承臺(tái)底板303上設(shè)有多個(gè)通孔304，所述的模具插塊311插入到通孔304內(nèi)；

在承臺(tái)底板303上設(shè)有多個(gè)限位塊302。由此結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)濾光片1的規(guī)格，快速更換不同的活動(dòng)模具31，提高設(shè)備的利用率。

使用時(shí)，先將與待制備的濾光片1規(guī)格相同的普通的玻璃片放置在承臺(tái)3上，在油墨刮板9之間注入油墨，啟動(dòng)控制裝置，同步帶機(jī)構(gòu)7帶動(dòng)油墨刮板9往復(fù)運(yùn)動(dòng)，承臺(tái)3自動(dòng)升起，將圖案印制在玻璃片的表面。印制過幾塊玻璃片，并確保圖案清晰符合要求后，將鍍膜完成的濾光片1放置在承臺(tái)3上，并通過限位塊302定位，升降氣缸14動(dòng)作，使承臺(tái)3沿著承臺(tái)導(dǎo)桿4升起，經(jīng)過緩沖條301緩沖后貼緊在印刷框10的底部，同步帶機(jī)構(gòu)7帶動(dòng)油墨刮板9刮過掩膜11，將吸光邊框2的圖案印制在濾光片1的表面，取下濾光片1送至下一道紫外光固化工序。濾光片1的取放可采用機(jī)械手，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，在每次印制后，圖像采集頭6采集掩膜11的實(shí)時(shí)圖案進(jìn)行比對(duì)，以確保沒有油墨污損。

上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。