本發(fā)明實(shí)施例涉及液晶顯示器領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶模組結(jié)構(gòu)件及其組裝方法。

背景技術(shù)：

目前，液晶電視領(lǐng)域存在向超薄及大尺寸方向發(fā)展的趨勢(shì)。市場(chǎng)上已廣泛推出無(wú)邊框液晶電視，這種無(wú)邊框液晶電視的特點(diǎn)在于取消了傳統(tǒng)的金屬或塑膠邊框設(shè)計(jì)，而取消的邊框結(jié)構(gòu)件帶來(lái)最大的問(wèn)題就是液晶電視整體強(qiáng)度的不足。為解決該問(wèn)題，目前超薄液晶電視提高強(qiáng)度的方案有兩種：1、將ms導(dǎo)光板改為玻璃導(dǎo)光板，提高強(qiáng)度；2、在方案1的基礎(chǔ)上，將玻璃導(dǎo)光板和背板全貼合，進(jìn)一步提高強(qiáng)度。

上述方案2具體地為：如圖1所示，在反射片2上下表層涂布膠水4，用于固定背板1和導(dǎo)光板3。如果這種方式在55寸及以上的大尺寸的液晶模組上使用，膠水涂布的面積大導(dǎo)致用量多，而目前膠水固定工藝比傳統(tǒng)組裝工藝在成本上要高4～5倍。另外，由于結(jié)構(gòu)件存在一定的平面度翹曲，也會(huì)導(dǎo)致膠水貼附后出現(xiàn)氣泡，影響光學(xué)品味。

因此，上述現(xiàn)有技術(shù)最大的弊端就是全貼合成型工藝?yán)щy導(dǎo)致的成本高和良率低，從而導(dǎo)致了目前超薄電視價(jià)格的高企。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提出一種液晶模組結(jié)構(gòu)件及其組裝方法，旨在解決如何能夠降低膠水用量，又能避免氣泡影響光學(xué)品味，同時(shí)還能夠滿足強(qiáng)度要求的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提出如下技術(shù)方案：

第一方面，一種液晶模組結(jié)構(gòu)件，其包括背板、反射片、導(dǎo)光板、中框，在所述背板上依次放置有所述反射片和所述導(dǎo)光板，所述中框被放置成在所述背板的邊緣處與所述背板的上表面接觸，其特征在于：所述導(dǎo)光板的與所述中框相對(duì)的邊緣上形成有斜面；所述中框的與所述背板和所述導(dǎo)光板相對(duì)的兩個(gè)面所形成的角部被去除從而形成去除面為弧面；在形成有所述斜面的邊緣與所述弧面去除面之間的空隙中注有粘結(jié)材料。

可選的，所述斜面與所述導(dǎo)光板的下表面之間形成的角度β為30°～45°。

可選的，所述導(dǎo)光板的與所述中框相對(duì)的邊緣上非斜面的部分的厚度a為總厚度的大致一半。

可選的，所述去除面為圓心在所述背板方向的弧面。。

可選的，所述中框的與所述背板相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)有溢膠槽，所述溢膠槽用于防止粘結(jié)材料從所述中框與所述背板之間溢出。

可選的，所述溢膠槽為三角形或方形。

可選的，在所述導(dǎo)光板與所述反射片之間靠邊緣的位置貼附防液體滲透材質(zhì)。

可選的，在所述導(dǎo)光板與所述反射片的邊緣處進(jìn)行封膠處理。

可選的，所述粘結(jié)材料為膠水。

第二方面，第一方面所述的液晶模組結(jié)構(gòu)件的組裝方法，其包括如下步驟：

(1)、將所述反射片和所述導(dǎo)光板依次預(yù)固定在所述背板上，并利用治具預(yù)固定所述中框；

(2)、在形成有所述斜面的邊緣與所述去除面之間的空隙中注入所述粘結(jié)材料。

從上面所述內(nèi)容可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種液晶模組結(jié)構(gòu)件及其組裝方法，通過(guò)采用新的粘結(jié)材料涂布方式，取消反射片的上下表面粘結(jié)材料。其將導(dǎo)光板與鋁中框的相對(duì)的邊緣分別做成斜面和去除面，從而在這兩者之間創(chuàng)造間隙并增大導(dǎo)光板和鋁中框與稍后注入的粘結(jié)材料的接觸面積以便提高固定強(qiáng)度；待結(jié)構(gòu)組裝完畢后在該間隙內(nèi)一次性注入粘結(jié)材料，從而將背板、導(dǎo)光板和鋁中框一次性固定。這樣，既減少了涂布次數(shù)、降低了粘結(jié)材料用量，又解決了氣泡影響光學(xué)品味的問(wèn)題，并且也滿足了強(qiáng)度要求。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種導(dǎo)光板與背板的全貼合方案的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種液晶模組結(jié)構(gòu)件的示意圖；

圖3為圖2所示液晶模組結(jié)構(gòu)件的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種液晶模組結(jié)構(gòu)件的示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的再一種液晶模組結(jié)構(gòu)件的局部示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種液晶模組結(jié)構(gòu)件的組裝方法的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步的說(shuō)明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明實(shí)施例，而非對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。另外，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。

第1實(shí)施方式

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種液晶模組結(jié)構(gòu)件的示意圖，圖3為圖2所示液晶模組結(jié)構(gòu)件的局部放大圖。如圖2、圖3所示，本實(shí)施例的液晶模組結(jié)構(gòu)件包括背板1、反射片2、導(dǎo)光板3、中框5。在背板1上依次放置有反射片2和導(dǎo)光板3，中框5被放置成在背板1的邊緣處與背板1的上表面接觸，導(dǎo)光板3的與中框5相對(duì)的邊緣上通過(guò)裁切、模制等任意方式形成有斜面，其中，可以是通過(guò)例如裁切部分邊緣來(lái)形成斜面，未被裁切的部分的厚度為a，也可以是通過(guò)裁切整個(gè)邊緣來(lái)形成斜面。其中，斜面與導(dǎo)光板3的下表面之間形成的角度為β。中框5的與背板1和導(dǎo)光板3相對(duì)的兩個(gè)面所形成的角部被通過(guò)磨切等方式去除從而形成去除面；形成有斜面的導(dǎo)光板3的邊緣與中框5上形成的去除面之間構(gòu)成空隙。在該空隙中注有粘結(jié)材料?？蛇x的，該粘結(jié)材料為膠水。

本實(shí)施例提供了一種液晶模組結(jié)構(gòu)件。其將導(dǎo)光板與鋁中框的相對(duì)的邊緣分別做成斜面和去除面，從而在這兩者之間創(chuàng)造間隙并增大導(dǎo)光板和鋁中框與稍后注入的粘結(jié)材料的接觸面積以便提高固定強(qiáng)度；待結(jié)構(gòu)組裝完畢后在該間隙內(nèi)一次性注入粘結(jié)材料，從而將背板、導(dǎo)光板和鋁中框一次性固定。這種新的粘結(jié)材料涂布方式取代了現(xiàn)有技術(shù)中在反射片的上下表面涂布粘結(jié)材料的方式，從而既減少了涂布次數(shù)、降低了粘結(jié)材料用量，又解決了氣泡影響光學(xué)品味的問(wèn)題，并且也滿足了強(qiáng)度要求。

第2實(shí)施方式

如圖2所示，本實(shí)施例的液晶模組結(jié)構(gòu)件包括背板1、反射片2、導(dǎo)光板3、中框5。在背板1上依次放置有反射片2和導(dǎo)光板3，中框5被放置成在背板1的邊緣處與背板1的上表面接觸，導(dǎo)光板3的與中框5相對(duì)的邊緣上通過(guò)裁切、模制等任意方式形成有斜面，其中，可以是通過(guò)例如裁切部分邊緣來(lái)形成斜面，未被裁切的部分的厚度為a，也可以是通過(guò)裁切整個(gè)邊緣來(lái)形成斜面。其中，斜面與導(dǎo)光板3的下表面之間形成的角度為β。中框5的與背板1和導(dǎo)光板3相對(duì)的兩個(gè)面所形成的角部被通過(guò)磨切等方式去除從而形成去除面與背板1相對(duì)的面通過(guò)磨切等方式形成為弧面；中框5；形成有斜面的導(dǎo)光板3的邊緣與中框5上形成的去除面之間構(gòu)成空隙。在該空隙中注有粘結(jié)材料。

其中，角度β為30°～45°，這樣能夠在盡可能增加導(dǎo)光板3的形成有斜面的邊緣與粘結(jié)材料4的接觸面積的同時(shí)，還確保光學(xué)品味不受影響。

第3實(shí)施方式

如圖2所示，本實(shí)施例的液晶模組結(jié)構(gòu)件包括背板1、反射片2、導(dǎo)光板3、中框5。在背板1上依次放置有反射片2和導(dǎo)光板3，中框5被放置成在背板1的邊緣處與背板1的上表面接觸，導(dǎo)光板3的與中框5相對(duì)的邊緣上通過(guò)裁切、模制等任意方式形成有斜面，其中，可以是通過(guò)例如裁切部分邊緣來(lái)形成斜面，未被裁切的部分的厚度為a，也可以是通過(guò)裁切整個(gè)邊緣來(lái)形成斜面。其中，斜面與導(dǎo)光板3的下表面之間形成的角度為β。中框5的與背板1和導(dǎo)光板3相對(duì)的兩個(gè)面所形成的角部被通過(guò)磨切等方式去除從而形成去除面；中框5；形成有斜面的導(dǎo)光板3的邊緣與中框5上形成的去除面之間構(gòu)成空隙。在該空隙中注有粘結(jié)材料。

其中，厚度a為導(dǎo)光板3的形成有斜面的邊緣的總厚度的大致一半，這樣能夠在盡可能增加導(dǎo)光板3的形成有斜面的邊緣與粘結(jié)材料4的接觸面積的同時(shí)，確保裁切邊的強(qiáng)度。

第4實(shí)施方式

如圖2所示，本實(shí)施例的液晶模組結(jié)構(gòu)件包括背板1、反射片2、導(dǎo)光板3、中框5。在背板1上依次放置有反射片2和導(dǎo)光板3，中框5被放置成在背板1的邊緣處與背板1的上表面接觸，導(dǎo)光板3的與中框5相對(duì)的邊緣上通過(guò)裁切、模制等任意方式形成有斜面，其中，可以是通過(guò)例如裁切部分邊緣來(lái)形成斜面，未被裁切的部分的厚度為a，也可以是通過(guò)裁切整個(gè)邊緣來(lái)形成斜面。其中，斜面與導(dǎo)光板3的下表面之間形成的角度為β。中框5的與背板1相對(duì)的面通過(guò)磨切等方式形成為去除面；形成有斜面的導(dǎo)光板3的邊緣與中框5上形成的去除面之間構(gòu)成空隙。在該空隙中注有粘結(jié)材料。

其中，所述去除面為圓心在所述背板方向的弧面。這樣能夠盡可能增加中框5與粘結(jié)材料4的接觸面積，從而提高本實(shí)施例的液晶模組結(jié)構(gòu)件的固定強(qiáng)度。

第5實(shí)施方式

如圖2所示，本實(shí)施例的液晶模組結(jié)構(gòu)件包括背板1、反射片2、導(dǎo)光板3、中框5。在背板1上依次放置有反射片2和導(dǎo)光板3，中框5被放置成在背板1的邊緣處與背板1的上表面接觸，導(dǎo)光板3的與中框5相對(duì)的邊緣上通過(guò)裁切、模制等任意方式形成有斜面，其中，可以是通過(guò)例如裁切部分邊緣來(lái)形成斜面，未被裁切的部分的厚度為a，也可以是通過(guò)裁切整個(gè)邊緣來(lái)形成斜面。其中，斜面與導(dǎo)光板3的下表面之間形成的角度為β。中框5的與背板1相對(duì)的面通過(guò)磨切等方式形成為去除面；形成有斜面的導(dǎo)光板3的邊緣與中框5上形成的去除面之間構(gòu)成空隙。在該空隙中注有粘結(jié)材料。

其中，中框5的與背板1相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)有溢膠槽，所述溢膠槽用于防止粘結(jié)材料從所述中框與所述背板之間溢出，從而避免了溢出后影響外觀。

可選的，所述溢膠槽為三角形、方形等任意形狀。

第6實(shí)施方式

如圖2所示，本實(shí)施例的液晶模組結(jié)構(gòu)件包括背板1、反射片2、導(dǎo)光板3、中框5。在背板1上依次放置有反射片2和導(dǎo)光板3，中框5被放置成在背板1的邊緣處與背板1的上表面接觸，導(dǎo)光板3的與中框5相對(duì)的邊緣上通過(guò)裁切、模制等任意方式形成有斜面，其中，可以是通過(guò)例如裁切部分邊緣來(lái)形成斜面，未被裁切的部分的厚度為a，也可以是通過(guò)裁切整個(gè)邊緣來(lái)形成斜面。其中，斜面與導(dǎo)光板3的下表面之間形成的角度為β。中框5的與背板1相對(duì)的面通過(guò)磨切等方式形成為去除面；形成有斜面的導(dǎo)光板3的邊緣與中框5上形成的去除面之間構(gòu)成空隙。在該空隙中注有粘結(jié)材料。

如圖4所示，在導(dǎo)光板3與反射片2之間靠邊緣的位置貼附防液體滲透材質(zhì)7，具體的可以為雙面膠等。

這樣在使用的粘結(jié)材料粘度太弱的情況下，可以避免粘結(jié)材料滲入導(dǎo)光板內(nèi)部。

第7實(shí)施方式

如圖2所示，本實(shí)施例的液晶模組結(jié)構(gòu)件包括背板1、反射片2、導(dǎo)光板3、中框5。在背板1上依次放置有反射片2和導(dǎo)光板3，中框5被放置成在背板1的邊緣處與背板1的上表面接觸，導(dǎo)光板3的與中框5相對(duì)的邊緣上通過(guò)裁切、模制等任意方式形成有斜面，其中，可以是通過(guò)例如裁切部分邊緣來(lái)形成斜面，未被裁切的部分的厚度為a，也可以是通過(guò)裁切整個(gè)邊緣來(lái)形成斜面。其中，斜面與導(dǎo)光板3的下表面之間形成的角度為β。中框5的與背板1相對(duì)的面通過(guò)磨切等方式形成為去除面；形成有斜面的導(dǎo)光板3的邊緣與中框5上形成的去除面之間構(gòu)成空隙。在該空隙中注有粘結(jié)材料。

如圖5所示，在導(dǎo)光板3與反射片2的邊緣處進(jìn)行封膠處理。

這樣在使用的粘結(jié)材料粘度太弱的情況下，可以避免粘結(jié)材料滲入導(dǎo)光板內(nèi)部。

第8實(shí)施方式

如圖6所示，本實(shí)施例提供一種液晶模組結(jié)構(gòu)件的組裝方法，其包括如下步驟：

(1)將反射片2和導(dǎo)光板3依次預(yù)固定在背板1上，并利用治具預(yù)固定中框5；

(2)在導(dǎo)光板3的形成有斜面的邊緣與中框5的去除面之間的空隙中注入所述粘結(jié)材料。

本實(shí)施例提供一種液晶模組結(jié)構(gòu)件的組裝方法，其將導(dǎo)光板與鋁中框的相對(duì)的邊緣分別做成斜面和去除面，從而在這兩者之間創(chuàng)造間隙并增大導(dǎo)光板和鋁中框與稍后注入的粘結(jié)材料的接觸面積以便提高固定強(qiáng)度；待結(jié)構(gòu)組裝完畢后在該間隙內(nèi)一次性注入粘結(jié)材料，從而將背板、導(dǎo)光板和鋁中框一次性固定。這種新的粘結(jié)材料涂布方式取代了現(xiàn)有技術(shù)中在反射片的上下表面涂布粘結(jié)材料的方式，從而既減少了涂布次數(shù)、降低了粘結(jié)材料用量，又解決了氣泡影響光學(xué)品味的問(wèn)題，并且也滿足了強(qiáng)度要求。

所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開(kāi)的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡(jiǎn)明它們沒(méi)有在細(xì)節(jié)中提供。

本發(fā)明的實(shí)施例旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求的寬泛范圍之內(nèi)的所有這樣的替換、修改和變型。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。