本發(fā)明涉及液晶顯示屏技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種液晶手寫裝置的整機(jī)生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著圖像顯示技術(shù)的迅速發(fā)展，教育、商務(wù)會(huì)議或培訓(xùn)領(lǐng)域經(jīng)常采用電子白板、投影等工具在壁面上顯示圖像，不僅顯示清晰而且便于操作者根據(jù)需要靈活地實(shí)現(xiàn)翻頁(yè)、標(biāo)識(shí)、編輯和動(dòng)畫等功能，具有很強(qiáng)的視覺表現(xiàn)效果。

手寫液晶屏(數(shù)位屏)是一種在傳統(tǒng)手繪板(數(shù)位板)產(chǎn)品延伸出來的高端設(shè)備，主要是將手繪板(數(shù)位板)與顯示器整合于一身，可使用壓感筆在液晶屏幕上直接進(jìn)行繪畫、手寫，由于手繪感覺接近在普通紙上繪畫，比傳統(tǒng)的數(shù)位板輸入更加直觀、高效，因此，液晶數(shù)位屏在動(dòng)漫繪畫、手寫簽批等行業(yè)應(yīng)用越來越廣闊，包括如政府、銀行、通訊、金融、醫(yī)療、動(dòng)漫影視、建筑制圖、設(shè)計(jì)出版等等。壓感筆是用于配合手寫液晶屏使用的圖像指示工具，這種電子筆不但可以像手寫板一樣寫出字，而且筆頭具有壓力感應(yīng)，可以根據(jù)用力的大小，模仿出用不同壓力寫畫出的圖像。傳統(tǒng)的液晶手寫裝置的整機(jī)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，其pcb板與液晶屏連接是使用柔性板連接，容易斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供了一種液晶手寫裝置的整機(jī)生產(chǎn)工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下方案來實(shí)現(xiàn)：一種液晶手寫裝置的整機(jī)生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

步驟一：液晶屏切引腳，將已經(jīng)生產(chǎn)好的液晶屏上的多余的引腳切割成符合焊接的要求；

步驟二：擦引腳，將步驟一中的液晶屏各切好的引腳擦洗干凈；

步驟三：在液晶屏的電極片上點(diǎn)導(dǎo)電膠；

步驟四：貼導(dǎo)電布，將導(dǎo)電布貼于點(diǎn)好導(dǎo)電膠的電極片，使之與電極片連接；

步驟五：導(dǎo)電布與液晶屏連接后，等待導(dǎo)電膠固化；

步驟六：將步驟五中的組件翻面；

步驟七：在液晶屏的電極片另一面點(diǎn)導(dǎo)電膠；

步驟八：在點(diǎn)好導(dǎo)電膠的電極片上貼導(dǎo)電布；

步驟九：導(dǎo)電布與液晶屏連接后，等待導(dǎo)電膠固化；

步驟十：檢測(cè)導(dǎo)電布的電路是否合格，合格后導(dǎo)電布與pcb板連接；

步驟十一：將來料的pcb板檢測(cè)，是否合格，合格后安裝于外觀完好的殼體上；

步驟十二：點(diǎn)導(dǎo)電膠，使pcb板與導(dǎo)電布連接；

步驟十三：等導(dǎo)電膠固化后，貼裝飾片于液晶屏的上表面；

步驟十四：外觀功能檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后包裝入庫(kù)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電膠為uv導(dǎo)電膠水。

進(jìn)一步的，所述液晶屏包括從上至下依次疊合在一起的上itopet層、液晶層，其特征在于：所述上itopet層包括從外至內(nèi)依次是防污膜層、hc層、磨砂層、透明pet膜層、上增透層、上ito層、接著層；

所述液晶層設(shè)置有三層，分別是第一液晶層、第二液晶層、第三液晶層，所述第一液晶層上表面與接著層緊密接觸；

所述第三液晶層下表面貼有高分子聚合物層；

所述高分子聚合物層下表面緊密接觸下itopet層，所述下itopet層包括下ito層、下增透層、彩色或透明的pet膜層。

進(jìn)一步的，所述防污膜層主成分為氟硅烷；

所述hc層為加硬層；

所述磨砂層是在透明pet膜層上表面磨砂處理，形成磨砂面，該磨砂面用于降低環(huán)境光線在液晶屏最上層的反射消耗，防眩光；

所述透明pet膜層為所有層的載體，其表面硬度級(jí)為鉛筆硬度hb級(jí)，所述透明pet膜層的厚度在99.9um~125.9um之間；

所述上增透層為折射層，用于提升外界光線射入屏中的透過率；

所述上ito層為氧化銦錫層，其材料為透明的導(dǎo)電材料，所述上ito層為液晶分子翻轉(zhuǎn)提供電場(chǎng)，其ito方塊電阻在390~410歐之間；

所述接著層為為sio2層。

進(jìn)一步的，所述第一液晶層的膽甾相液晶處于聚合物網(wǎng)絡(luò)的包裹之中，此層的厚度在2.5~3.5um之間；所述第一液晶層在平面反射態(tài)時(shí)反射可見光中的長(zhǎng)波長(zhǎng)部分，反射的波長(zhǎng)包含590nm-750nm之間的紅色波長(zhǎng)和橙色波長(zhǎng)。

進(jìn)一步的，所述第二液晶層的膽甾相液晶處于聚合物網(wǎng)絡(luò)的包裹之中，此層的厚度在2.5~3.5um之間；所述第二液晶層在平面反射態(tài)時(shí)反射可見光中的中波長(zhǎng)部分，反射的波長(zhǎng)包含495nm-590nm之間的綠色波長(zhǎng)和黃色波長(zhǎng)。

進(jìn)一步的，所述第三液晶層的膽甾相液晶處于聚合物網(wǎng)絡(luò)的包裹之中，此層的厚度在2.5~3.5um之間；所述第三液晶層在平面反射態(tài)時(shí)反射可見光中的中波長(zhǎng)部分，反射的波長(zhǎng)包含380nm-495nm之間的藍(lán)色波長(zhǎng)和紫色波長(zhǎng)。

進(jìn)一步的，所述高分子聚合物層的主要成分為液晶層中的預(yù)聚物部分析出形成，其聚合物單體具有一定的黏度，在液晶注入時(shí)就會(huì)有一部分黏附在ito表面上經(jīng)紫外聚合形成聚合物薄層，而其余分布于盒內(nèi)的聚合物單體經(jīng)紫外聚合形成三維立體網(wǎng)絡(luò)，此聚合物網(wǎng)絡(luò)層的存在，可以使膽甾相液晶的在平面反射態(tài)時(shí)的反射峰值擴(kuò)展，增強(qiáng)字跡反射光的強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述下ito層為氧化銦錫層，其材料為透明的導(dǎo)電材料，該下ito層為膽甾相液晶翻轉(zhuǎn)提供電場(chǎng)，其ito方塊電阻在100~700歐之間；

所述下im層為折射層，用于降低外界射入底部的光線的反射，將光線全部射入底層吸收；

所述彩色或透明的pet膜層為基材層。

進(jìn)一步的，所述彩色或透明pet膜層的下表層涂有漆層，該漆層為可選層，其厚度在8~12um之間。

進(jìn)一步的，該生產(chǎn)工藝包括液晶屏的制備工藝，該制備工藝包括以下步驟：

步驟一：上itopet層的制作，上itopet層包括從外至內(nèi)依次是防污膜層、hc層、磨砂層、透明pet膜層、上增透層、上ito層、接著層；

下itopet層的制作，下itopet層從上到下依次為下ito層、下增透層、彩色或透明的pet膜層；

步驟二：液晶漿料灌裝，將液晶漿料灌裝入由上下兩層的itopet構(gòu)成的液晶盒中；

步驟三：聚合誘導(dǎo)相分離，形成液晶層，同時(shí)形成高分子聚合物層；

液晶層制作，所述液晶層由上而下依次是第一液晶層、第二液晶層、第三液晶層；

所述第一液晶層的膽甾相液晶處于聚合物網(wǎng)絡(luò)的包裹之中，此層的厚度在2.5~3.5um之間；所述第一液晶層在平面反射態(tài)時(shí)反射可見光中的長(zhǎng)波長(zhǎng)部分，反射的波長(zhǎng)包含590nm-750nm之間的紅色波長(zhǎng)和橙色波長(zhǎng)；

所述第二液晶層的膽甾相液晶處于聚合物網(wǎng)絡(luò)的包裹之中，此層的厚度在2.5~3.5um之間；所述第二液晶層在平面反射態(tài)時(shí)反射可見光中的中波長(zhǎng)部分，反射的波長(zhǎng)包含495nm-590nm之間的綠色波長(zhǎng)和黃色波長(zhǎng)；

所述第三液晶層的膽甾相液晶處于聚合物網(wǎng)絡(luò)的包裹之中，此層的厚度在2.5~3.5um之間；所述第三液晶層在平面反射態(tài)時(shí)反射可見光中的中波長(zhǎng)部分，反射的波長(zhǎng)包含380nm-495nm之間的藍(lán)色波長(zhǎng)和紫色波長(zhǎng)；

高分子聚合物層形成在第三層液晶層的下方。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的液晶手寫裝置的整機(jī)生產(chǎn)工藝用導(dǎo)電布連接pcb板及液晶屏本發(fā)明的獨(dú)創(chuàng)工藝，因使用局部照射uv光的方式固化，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。故此工藝可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)；本發(fā)明液晶屏除了要實(shí)現(xiàn)清除字跡的功能外，還實(shí)現(xiàn)了體積小、成本低、易于生產(chǎn)的目的。由于此液晶手寫屏非常省電，用一顆紐扣電池作為電源，即可實(shí)現(xiàn)10萬次的字跡擦除，故選擇用紐扣電池做電源。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝的目的是通過對(duì)液晶配方、配套材料的物理化學(xué)特征及工藝進(jìn)行研發(fā)，重新設(shè)計(jì)出與之相配的pcb板及其他結(jié)構(gòu)件，生產(chǎn)一種對(duì)比度較高，字跡亮，且書寫面及筆跡顏色豐富多樣、成本低廉、方便使用，可較大范圍內(nèi)替代紙張的液晶手寫裝置。本發(fā)明液晶屏可大規(guī)模應(yīng)用于教學(xué)及辦公場(chǎng)所，可大大減少人們對(duì)紙張的依賴。

附圖說明

圖1為本發(fā)明液晶手寫裝置的整機(jī)生產(chǎn)工藝原理框圖；

圖2為本發(fā)明液晶屏結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參照附圖1，一種液晶手寫裝置的整機(jī)生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

步驟一：液晶屏切引腳，將已經(jīng)生產(chǎn)好的液晶屏上的多余的引腳切割成符合焊接的要求；

步驟二：擦引腳，將步驟一中的液晶屏各切好的引腳擦洗干凈；

步驟三：在液晶屏的電極片上點(diǎn)導(dǎo)電膠；

步驟四：貼導(dǎo)電布，將導(dǎo)電布貼于點(diǎn)好導(dǎo)電膠的電極片，使之與電極片連接；

步驟五：導(dǎo)電布與液晶屏連接后，等待導(dǎo)電膠固化；

步驟六：將步驟五中的組件翻面；

步驟七：在液晶屏的電極片另一面點(diǎn)導(dǎo)電膠；

步驟八：在點(diǎn)好導(dǎo)電膠的電極片上貼導(dǎo)電布；

步驟九：導(dǎo)電布與液晶屏連接后，等待導(dǎo)電膠固化；

步驟十：檢測(cè)導(dǎo)電布的電路是否合格，合格后導(dǎo)電布與pcb板連接；

步驟十一：將來料的pcb板檢測(cè)，是否合格，合格后安裝于外觀完好的殼體上；

步驟十二：點(diǎn)導(dǎo)電膠，使pcb板與導(dǎo)電布連接；

步驟十三：等導(dǎo)電膠固化后，貼裝飾片于液晶屏的上表面；

步驟十四：外觀功能檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后包裝入庫(kù)。

所述導(dǎo)電膠為uv導(dǎo)電膠水。

請(qǐng)參照附圖2，所述液晶屏包括從上至下依次疊合在一起的上itopet層1、液晶層，其特征在于：所述上itopet層1包括從外至內(nèi)依次是防污膜層101、hc層102、磨砂層103、透明pet膜層104、上增透層105、上ito層106、接著層107；

所述液晶層設(shè)置有三層，分別是第一液晶層2、第二液晶層3、第三液晶層4，所述第一液晶層2上表面緊密貼合接著層107；

所述第三液晶層4下表面有高分子聚合物層5；

所述高分子聚合物層5下表面貼合有下itopet層6，所述下itopet層6包括下ito層601、下增透層602、彩色或透明的pet膜層603。

所述防污膜層101主成分為氟硅烷；

所述hc層102為加硬層；

所述磨砂層103是在透明pet膜層104上表面磨砂處理，形成磨砂面，該磨砂面用于降低環(huán)境光線在液晶屏最上層的反射消耗，防眩光；

所述透明pet膜層104為所有層的載體，其表面硬度級(jí)為鉛筆硬度hb級(jí)，所述透明pet膜層104的厚度在99.9um~125.9um之間；

所述上im層105為折射層，用于提升外界光線射入屏中的透過率；

所述上ito層106為氧化銦錫層，其材料為透明的導(dǎo)電材料，所述上ito層106為液晶分子翻轉(zhuǎn)提供電場(chǎng)，其ito方塊電阻在390~410歐之間；

所述接著層107為為sio2層。

所述第一液晶層2的膽甾相液晶處于聚合物網(wǎng)絡(luò)的包裹之中，此層的厚度在2.5~3.5um之間；所述第一液晶層2在平面反射態(tài)時(shí)反射可見光中的長(zhǎng)波長(zhǎng)部分，反射的波長(zhǎng)包含590nm-750nm之間的紅色波長(zhǎng)和橙色波長(zhǎng)。

所述第二液晶層3的膽甾相液晶處于聚合物網(wǎng)絡(luò)的包裹之中，此層的厚度在2.5~3.5um之間；所述第二液晶層3在平面反射態(tài)時(shí)反射可見光中的中波長(zhǎng)部分，反射的波長(zhǎng)包含495nm-590nm之間的綠色波長(zhǎng)和黃色波長(zhǎng)。

所述第三液晶層4的膽甾相液晶處于聚合物網(wǎng)絡(luò)的包裹之中，此層的厚度在2.5~3.5um之間；所述第三液晶層4在平面反射態(tài)時(shí)反射可見光中的中波長(zhǎng)部分，反射的波長(zhǎng)包含380nm-495nm之間的藍(lán)色波長(zhǎng)和紫色波長(zhǎng)。

所述高分子聚合物層5的主要成分為液晶層中的預(yù)聚物部分析出形成，其聚合物單體具有一定的黏度，在液晶注入時(shí)就會(huì)有一部分黏附在ito表面上經(jīng)紫外聚合形成聚合物薄層，而其余分布于盒內(nèi)的聚合物單體經(jīng)紫外聚合形成三維立體網(wǎng)絡(luò)，此聚合物網(wǎng)絡(luò)層的存在，可以使膽甾相液晶的在平面反射態(tài)時(shí)的反射峰值擴(kuò)展，增強(qiáng)字跡反射光的強(qiáng)度。

所述下ito層601為氧化銦錫層，其材料為透明的導(dǎo)電材料，該下ito層601為膽甾相液晶翻轉(zhuǎn)提供電場(chǎng)，其ito方塊電阻在100~700歐之間；

所述下im層602為折射層，用于降低外界射入底部的光線的反射，將光線全部射入底層吸收；

所述彩色或透明的pet膜層603為基材層。

所述彩色或透明pet膜層603的下表層涂有漆層7，該漆層7為可選層，其厚度在8~12um之間。

該生產(chǎn)工藝包括液晶屏的制備工藝，該制備工藝包括以下步驟：

步驟一：上itopet層1的制作，上itopet層1包括從外至內(nèi)依次是防污膜層101、hc層102、磨砂層103、透明pet膜層104、上增透層105、上ito層106、接著層107；

下itopet層1的制作，下itopet層從上到下依次為下ito層、下im層、彩色或透明的pet膜層；

步驟二：液晶漿料灌裝，將液晶漿料灌裝入由上下兩層的itopet構(gòu)成的液晶盒中；

步驟三：聚合誘導(dǎo)相分離，形成液晶層，同時(shí)形成高分子聚合物層；

液晶層制作，所述液晶層由上而下依次是第一液晶層2、第二液晶層3、第三液晶層4；

所述第一液晶層2的膽甾相液晶處于聚合物網(wǎng)絡(luò)的包裹之中，此層的厚度在2.5~3.5um之間；所述第一液晶層2在平面反射態(tài)時(shí)反射可見光中的長(zhǎng)波長(zhǎng)部分，反射的波長(zhǎng)包含590nm-750nm之間的紅色波長(zhǎng)和橙色波長(zhǎng)；

所述第二液晶層3的膽甾相液晶處于聚合物網(wǎng)絡(luò)的包裹之中，此層的厚度在2.5~3.5um之間；所述第二液晶層3在平面反射態(tài)時(shí)反射可見光中的中波長(zhǎng)部分，反射的波長(zhǎng)包含495nm-590nm之間的綠色波長(zhǎng)和黃色波長(zhǎng)；

所述第三液晶層4的膽甾相液晶處于聚合物網(wǎng)絡(luò)的包裹之中，此層的厚度在2.5~3.5um之間；所述第三液晶層4在平面反射態(tài)時(shí)反射可見光中的中波長(zhǎng)部分，反射的波長(zhǎng)包含380nm-495nm之間的藍(lán)色波長(zhǎng)和紫色波長(zhǎng)；

高分子聚合物層形成在第三層液晶層的下方。

本發(fā)明液晶屏的生產(chǎn)工藝具體操作步驟如下：

①來料為卷材的itopet膜。寬度一般為1250mm左右。上層導(dǎo)電pet厚度為100um或125um；下層導(dǎo)電pet厚度一般為0.188mm厚度；

②按照我們的技術(shù)要求對(duì)導(dǎo)電膜進(jìn)行來料檢驗(yàn)。上層導(dǎo)電膜規(guī)格：方租100-700歐/□、透光率>90%、霧度20-25%、表面硬度>3h、色度指數(shù)b*1.5+/-1.5。蝕刻測(cè)試后透光及反光均看不到痕跡等等；下層導(dǎo)電膜規(guī)格：方租100-700歐/□、霧度1%、表面硬度>3h等；

③臭氧清洗：使用182nm紫外線光譜，照射ito表面約2分鐘。臭氧清洗機(jī)轉(zhuǎn)速0.5m/分鐘；

④卷對(duì)卷液晶灌裝。用精密控制流量的計(jì)量泵來控制液晶漿料的流量。使用光柵定位的高精度壓輥進(jìn)行輥壓來控制液晶層的厚度。液晶層厚度控制在3um-11um之間；

⑤聚合誘導(dǎo)相分離，使用365nm的紫外線，從透明膜側(cè)在常溫下對(duì)灌裝了液晶漿料的itopet復(fù)合膜進(jìn)行照射，使液晶層發(fā)生交聯(lián)。形成三層螺距膽甾相液晶的原理是：當(dāng)紫外光照射添加了紫外線吸收染料的對(duì)叔丁基鄰苯二酚的可光聚合的單官及雙官能團(tuán)樹脂單體的向列相液晶單體、雙官能團(tuán)手性單體和光引發(fā)劑的混合物，引發(fā)了混合物中可聚合單體的分子間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。由于紫外線吸收染料的存在，在復(fù)合薄膜中形成紫外光光強(qiáng)度梯度。由于雙官能團(tuán)單體的聚合速率較雙官能團(tuán)手性單體的聚合速率快后者的分子體積較大，因此，在離紫外光源近的高光強(qiáng)度區(qū)域內(nèi)，雙官能團(tuán)單體消耗得更快，引起離紫外光源遠(yuǎn)的低光強(qiáng)度區(qū)域的雙官能團(tuán)單體向高光強(qiáng)度區(qū)域擴(kuò)散，在薄膜厚度方向上聚合形成了雙官能團(tuán)單體的濃度梯度；在復(fù)合薄膜中紫外光強(qiáng)度較高的一側(cè)，液晶復(fù)合材料分子形成的螺旋排列的螺距較大，而在相對(duì)一側(cè)分子螺旋排列的螺距較小。于是，就形成我們近似認(rèn)為的液晶層一、液晶層二、液晶層三。由于在復(fù)合材料中形成分子螺旋排列的螺距梯度，所以復(fù)合材料可以反射整個(gè)可見光波長(zhǎng)范圍內(nèi)的紅綠藍(lán)左旋圓偏振入射光。而紫外光光強(qiáng)度對(duì)反射波帶的影響可理解為，較弱的紫外光，更易使液晶單體在復(fù)合薄膜中充分?jǐn)U散形成濃度梯度。因此，紫外線照度控制在0.35-0.55mw/cm2.照射時(shí)間5分鐘-10分鐘之間；此時(shí)需控制好排風(fēng)，照射時(shí)液晶屏表面溫度不能超過35攝氏度；太高的溫度會(huì)導(dǎo)致液晶分子的震動(dòng)過于激烈，液晶層內(nèi)部螺距的排布沒有那么有規(guī)律性，在液晶屏性能上顯示為成品的字跡較黯淡；

⑥時(shí)效處理。把聚合后的液晶膜收成卷狀進(jìn)行放置24小時(shí)，目的是讓聚合反應(yīng)徹底反應(yīng)完全；

⑦分條切割。將寬幅1250的的液晶膜分切成利用率最高、且激光機(jī)可以切割的尺寸；

⑧按圖紙將液晶膜用激光卷對(duì)卷切割至需要的尺寸；

⑨液晶屏外觀檢驗(yàn)，入庫(kù)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。