本發(fā)明涉及光纖光纜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種艦船用光纜及其制備工藝。

背景技術(shù)：

光纖具有容量大、重量輕、抗電磁干擾等優(yōu)異性能，光纖技術(shù)在艦船上的應(yīng)用將具有很大的優(yōu)勢。近年來，我國船舶制造業(yè)占世界造船市場份額的比重逐漸上升，我國已經(jīng)成為全球重要的造船中心之一。因此，我國對于艦船用光纜的需求日益增長。由于艦船內(nèi)部空間狹窄，環(huán)境比較復(fù)雜，對光纜的耐壓、耐沖擊性能要求較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種艦船用光纜及其制備工藝，該光纜具有阻燃、耐側(cè)壓、耐沖擊、抗拉、抗電磁干擾、安全、使用壽命長等性能。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：該種艦船用光纜，包括光纖單元、填充單元、內(nèi)抗拉層、內(nèi)護(hù)套、加強層、外抗拉層和外護(hù)套，所述光纖單元由光纖及包覆在光纖外面的緊套層組成，填充單元為填充繩，光纖單元和填充單元組成光纜的纜芯；纜芯外為內(nèi)抗拉層，內(nèi)抗拉層包括若干根平行放置的芳綸紗，內(nèi)抗拉層外為內(nèi)護(hù)套，內(nèi)護(hù)套外為加強層，加強層外為外護(hù)套，且加強層與外護(hù)套間有外抗拉層，外抗拉層包括若干根平行放置的芳綸紗。

進(jìn)一步地，所述光纖單元有1至4根，填充單元為2至4根。

進(jìn)一步地，所述緊套層外徑為φ0.9mm，厚度為0.3mm。

進(jìn)一步地，所述填充繩采用尼龍或聚氨酯彈性體制成的實心繩，填充繩直徑與緊套層的外徑相同。

進(jìn)一步地，所述纜芯通過光纖單元和填充單元螺旋絞合擰制而成。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)抗拉層和外抗拉層的各根芳綸紗間間隔均勻放置。

進(jìn)一步地，所述加強層為金屬軟管。

進(jìn)一步地，所述外護(hù)套由聚氨酯彈性體制成。

一種艦船用光纜的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)光纖單元通過擠塑機在光纖外面包裹一層厚度為0.3mm緊套層，緊套層選材為尼龍或聚氨酯彈性體，外徑為φ0.9mm；

2)填充單元由尼龍或聚氨酯彈性體通過擠塑機擠制而成，該填充單元為φ0.9mm填充繩；

3)纜芯由光纖單元和填充繩組成，并通過螺旋絞合的方式制備，節(jié)距為400mm～500mm；

4)φ0.5mm～φ1.0mm不銹鋼鋼絲通過鋼絲壓扁機壓制成厚度0.18mm～0.4mm、寬度為0.75mm～1.8mm的金屬帶，該金屬帶通過長尺自動制管機制備成螺旋狀金屬軟管，并通過退扭處理，獲得不同外徑的金屬軟管，其中間隙為0.1mm～0.5mm，外徑最小為φ1.2mm，最大為φ7.0mm，金屬軟管對纜芯進(jìn)行鎧裝保護(hù)；

5)對光纜分兩次放置芳綸紗，第一層芳綸紗采用放線架平行放置在纜芯外面，第二層芳綸紗平行放置于加強層外面；

6)光纜內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套都采用聚氨酯彈性體材料，通過擠塑機先后兩次對纜芯進(jìn)行內(nèi)護(hù)套與外護(hù)套的擠制。

綜上，本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

1、采用耐彎曲單模或多模光纖，可以在復(fù)雜、狹小空間進(jìn)行敷設(shè)；

2、采用不銹鋼金屬軟管對纜芯進(jìn)行加強保護(hù)，提高光纜的抗側(cè)壓和抗沖擊性能；

3、采用芳綸紗使光纜具有很好的抗拉性能，芳綸紗分兩次平行放置使光纜具有良好的圓整性；

4、纜芯采用填充繩，提高光纜的圓整性，采用螺旋絞合和合適的節(jié)距，保證光纜較小的衰減；

5、光纜具有低毒性、低鹵、低發(fā)煙、低酸氣、阻燃、極端的工作溫度和儲存溫度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1光纖、2填充繩、3內(nèi)抗拉層、4內(nèi)護(hù)套、5加強層、6外抗拉層、7外護(hù)套、8緊套層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說明，所舉實施例僅用于解釋本發(fā)明，并非以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，該發(fā)明包括光纖單元、填充單元、內(nèi)抗拉層3、內(nèi)護(hù)套4、加強層5、外抗拉層6和外護(hù)套7。

其中光纖單元由1到4根光纖1及包覆在光纖外面的尼龍緊套層8組合而成。填充單元為填充繩2，填充繩采用尼龍或聚氨酯彈性體(tpu)制備而成，提高光纜纜芯的圓整度。光纜的纜芯由光纖單元和填充單元通過螺旋絞合的方式制備。纜芯外為內(nèi)抗拉層，內(nèi)抗拉層包括若干根平行放置的芳綸紗，并通過聚氨酯彈性體(tpu)進(jìn)行內(nèi)護(hù)。各根芳綸紗間間隔均勻放置，保證芳綸紗拉直平行布置，以起到抗拉作用。

內(nèi)抗拉層外為內(nèi)護(hù)套，內(nèi)護(hù)套外為加強層，加強層采用金屬軟管對纜芯進(jìn)行鎧裝保護(hù)。加強層外為外護(hù)套，外護(hù)套由聚氨酯彈性體制成。且加強層與外護(hù)套間有外抗拉層，外抗拉層包括若干根平行放置的芳綸紗，各根芳綸紗間間隔均勻放置，保證芳綸紗拉直平行布置，以起到抗拉作用。

光纖單元有1至4根，填充單元為2至4根。

緊套層外徑為φ0.9mm，厚度為0.3mm。

所述填充繩采用尼龍或聚氨酯彈性體制成的實心繩，填充繩直徑與緊套層的外徑相同。

具體制作過程：

1、光纖單元通過擠塑機在光纖外面包裹一層厚度為0.3mm內(nèi)護(hù)層，制備出緊套層，內(nèi)護(hù)層選材以尼龍、聚氨酯彈性體(tpu)為主，外徑為φ0.9mm；

2、填充單元由尼龍或聚氨酯彈性體(tpu)通過擠塑機擠制而成，該填充單元為φ0.9mm填充繩，填充繩目的是為了提高光纜纜芯的圓整度；

3、纜芯由緊套光纖和填充繩組成四單元的纜芯，并通過螺旋絞合的方式制備，節(jié)距為400mm～500mm；

4、φ0.5mm～φ1.0mm不銹鋼鋼絲通過鋼絲壓扁機壓制成厚度0.18mm～0.4mm、寬度為0.75mm～1.8mm的金屬帶，該金屬帶通過長尺自動制管機制備成螺旋狀金屬軟管，并通過退扭處理，獲得不同外徑的金屬軟管，其中間隙為0.1mm～0.5mm，外徑最小為φ1.2mm，最大為φ7.0mm，金屬軟管對纜芯進(jìn)行鎧裝保護(hù)；

5、為提高光纜的抗拉性能，并保證光纜的圓整性，對光纜分兩次放置芳綸紗，第一層芳綸紗采用放線架平行放置在纜芯外面，第二層芳綸紗平行放置于加強層外面；

6、光纜內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套都采用聚氨酯彈性體(tpu)材料，通過擠塑機先后兩次對纜芯進(jìn)行內(nèi)護(hù)與外護(hù)套的擠制。

該光纜具有阻燃、耐側(cè)壓、耐沖擊、抗拉、抗電磁干擾、安全、使用壽命長等性能。

本光纜為艦船用光纜具有很好的抗拉、抗壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊性能，長期500n拉力下附加衰減≤0.05db，殘余附加衰減≤0.05，短期2500n拉力下附加衰減≤0.2db，殘余附加衰減≤0.2；長期2000n壓力下附加衰減≤0.2db，殘余附加衰減≤0.2db，短期6000n壓力下附加衰減≤0.2db，殘余附加衰減≤0.2db；負(fù)載175n，±90°彎曲300次，殘余附加衰減≤0.2db；負(fù)載100n，±180°扭轉(zhuǎn)300次。殘余附加衰減≤0.2db；沖錘450g，落高1m，沖擊30次，殘余附加衰減≤0.03db；上述每項試驗測試結(jié)束后，護(hù)套無目力可見開裂出現(xiàn)。

上述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴入本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。