本發(fā)明屬于顯示技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種扣接結(jié)構(gòu)及包含該扣接結(jié)構(gòu)的顯示器。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，顯示器成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡挠闷贰，F(xiàn)有的顯示器中，作為外觀殼體的后殼一般直接與液晶模組結(jié)構(gòu)中的金屬背板扣接，連接結(jié)構(gòu)多為直接的剛性連接。后殼多為塑膠材質(zhì)，由于金屬背板彈性較差、硬度較高，在拆裝過程中，金屬背板容易刮傷后殼上的塑膠連接件，還有可能會(huì)產(chǎn)生碎片等異物，影響內(nèi)部結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重的時(shí)候，甚至?xí)⒑髿ど系倪B接位置折斷，影響后殼的裝配，進(jìn)而影響顯示器的外觀及完整性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種扣接結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的金屬背板直接與后殼連接時(shí)容易損壞后殼上的連接件的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種扣接結(jié)構(gòu)，用于連接背板及后殼，包括：彈性連接扣、對(duì)稱設(shè)于所述彈性連接扣外側(cè)的至少兩個(gè)固定筋板、設(shè)于所述背板上且能與所述彈性連接扣的前部扣接的扣接開口及設(shè)于所述后殼的前側(cè)面上且能與所述彈性連接扣的后部扣接的固定扣，所述固定筋板的后端與所述彈性連接扣固接，所述固定筋板的板面與前后方向之間的夾角α大于0°且小于90°，在自由狀態(tài)下，所述固定筋板的前端向前突出于所述彈性連接扣前部的扣接面。

進(jìn)一步地，所述彈性連接扣包括扣件主體、對(duì)稱設(shè)于所述扣件主體前端的前板體、設(shè)于所述前板體前端且與所述前板體一一對(duì)應(yīng)的前扣體、對(duì)稱設(shè)于所述扣件主體后端的后板體及設(shè)于所述后板體后端且與所述后板體一一對(duì)應(yīng)的后扣體，所述前扣體的扣接面位于所述前扣體的后端，所述后扣體的扣接面位于所述后扣體的前端，所述前板體平行于所述后板體的板面。

進(jìn)一步地，所述前板體的外側(cè)還設(shè)有限位凸塊，所述限位凸塊位于所述前扣體的后側(cè)，且所述限位凸塊的前端面與所述前扣體的扣接面之間的間距不小于所述扣接開口在前后方向上的厚度。

進(jìn)一步地，所述扣件主體的前端與所述固定筋板的后端連接，且所述固定筋板的前端面向前突出于所述前扣體的扣接面。

進(jìn)一步地，所述固定筋板的板面與前后方向之間的夾角α為15°-30°。

進(jìn)一步地，在垂直于前后方向且平行于所述前板體板面的方向上，所述固定筋板與所述前板體間隔設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述固定筋板與所述前板體交疊設(shè)置，且所述固定筋板位于所述前板體的外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述固定筋板的前端設(shè)有弧面型的抵接凸起。

進(jìn)一步地，所述固定扣包括連接板及能與所述后扣體扣接的固定扣體，所述固定扣體的后端與所述連接板的前端連接，所述固定扣體的扣接面位于所述固定扣體的后端，所述連接板的后端與所述后殼的前側(cè)連接。

本發(fā)明提供的扣接結(jié)構(gòu)的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明扣接結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置彈性連接扣，并使彈性連接扣分別與背板及后殼扣接，避免了后殼與背板之間的直接連接，彈性連接扣采用彈性材質(zhì)，不影響扣接過程的順暢性，在固定筋板的作用下，能夠有效保證彈性連接扣與扣接開口的扣接緊密性，扣接后不松動(dòng)，使用這種間接連接結(jié)構(gòu)后，在后殼的拆裝過程中，后殼上的固定扣不易被刮傷損壞，避免了后殼及其連接部位破損的問題。

本發(fā)明還提供一種顯示器，包括上述的扣接結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的顯示器的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明顯示器，通過采用上述能夠避免后殼破損的扣接結(jié)構(gòu)，使得后殼的拆裝更加方便，并且能夠有效保證顯示器在組裝過程中結(jié)構(gòu)的完整性，也避免了組裝過程中破損產(chǎn)生的異物影響顯示器內(nèi)其他部件的正常工作。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的扣接結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例采用的彈性連接扣及固定筋板的裝配結(jié)構(gòu)立體圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例采用的彈性連接扣及固定筋板的裝配結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4為圖3的左視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例采用的彈性連接扣與背板的裝配結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例采用的彈性連接扣與背板的裝配結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的扣接結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)示意圖。

其中，圖中各附圖標(biāo)記：

1-背板；2-后殼；3-彈性連接扣；31-扣件主體；32-前板體；33-前扣體；34-后板體；35-后扣體；36-限位凸塊；4-固定筋板；5-扣接開口；6-固定扣；61-連接板；62-固定扣體；63-加強(qiáng)筋板；7-抵接凸起

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或間接連接至該另一個(gè)元件上。

需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”、“若干個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

請一并參閱圖1及圖7，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明提供的扣接結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。所述扣接結(jié)構(gòu)，用于連接背板1及后殼2，包括彈性連接扣3、對(duì)稱設(shè)于彈性連接扣3外側(cè)的至少兩個(gè)固定筋板4、設(shè)于背板1上且能與彈性連接扣3的前部扣接的扣接開口5及設(shè)于后殼2的前側(cè)面上且能與彈性連接扣3的后部扣接的固定扣6，固定筋板4的后端與彈性連接扣3固接，固定筋板4的板面與前后方向之間的夾角α大于0°且小于90°，在自由狀態(tài)下，固定筋板4的前端向前突出于彈性連接扣3前部的扣接面。使用時(shí)，先將彈性連接扣3的前端插入扣接開口5中，插入到位后，固定筋板4發(fā)生彎曲，在彎曲彈性回復(fù)力的作用下，固定筋板4的前端能與背板1后側(cè)扣接開口5的外周部位緊密抵接，對(duì)彈性連接扣2起到向后提拉的作用，使得彈性連接扣2與背板1之間的扣接面能緊密貼合，保證扣接后不松動(dòng)；隨后將后殼2對(duì)正后向前推進(jìn)，使得后殼2上的固定扣6與彈性連接扣3的后端扣接，完成后殼2的組裝。在扣接過程中，彈性連接扣3及固定筋板4本身均會(huì)發(fā)生彈性形變。

本發(fā)明提供的扣接結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置彈性連接扣，并使彈性連接扣分別與背板1及后殼2扣接，避免了后殼2與背板1之間的直接連接，彈性連接扣3采用彈性材質(zhì)，不影響扣接過程的順暢性，在固定筋板4的作用下，能使彈性連接扣整體被向后推擠，進(jìn)而能夠有效保證彈性連接扣3與扣接開口5的扣接緊密性，扣接后不松動(dòng)，使用這種間接連接結(jié)構(gòu)后，在后殼的拆裝過程中，后殼2上的固定扣6不易被刮傷損壞，避免了后殼2及其連接部位破損的問題。

進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的扣接結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，為了達(dá)到所需的發(fā)生彈性形變的效果，同時(shí)降低生產(chǎn)難度，彈性連接扣3及固定扣6均為塑膠構(gòu)件，固定筋板4與連接扣3一體設(shè)置，后殼2一般也為塑膠材質(zhì)，固定扣6與后殼2一體設(shè)置，能夠?qū)⑸a(chǎn)成本控制在合理范圍內(nèi)。當(dāng)后殼2直接與金屬背板1連接的時(shí)候，在低溫儲(chǔ)存情況下，由于塑膠材質(zhì)的收縮率大于金屬材質(zhì)，后殼2上的塑膠扣接件收縮，向后擠壓背板1，進(jìn)而使金屬背板1的連接位置鼓包，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致塑膠的后殼2破裂。采用彈性連接扣3間接扣接后，彈性連接扣3的收縮與后殼2的收縮是分開的，彈性連接扣3在收縮后，不會(huì)對(duì)金屬材質(zhì)的背板1造成向后的過度擠壓，不會(huì)使背板1發(fā)生鼓包，并且，由于彈性連接扣3及固定扣6均為塑膠材質(zhì)，彈性較大，也不容易造成后殼2與彈性連接扣3扣接位置的破損，進(jìn)而防止后殼2破裂。

進(jìn)一步地，請一并參閱圖1至圖7，作為本發(fā)明提供的扣接結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，彈性連接扣3包括扣件主體31、對(duì)稱設(shè)于扣件主體31前端的前板體32、設(shè)于前板體32前端且與前板體32一一對(duì)應(yīng)的前扣體33、對(duì)稱設(shè)于扣件主體31后端的后板體34及設(shè)于后板體34后端且與后板體34一一對(duì)應(yīng)的后扣體35，前扣體33的扣接面位于前扣體33的后端，后扣體35的扣接面位于后扣體35的前端，前板體32平行于后板體34的板面。前板體31之間不相互連接，后板體之間也不相互連接，在扣接時(shí)，彈性材質(zhì)的前板體31的前端會(huì)向扣件主體31的中軸方向發(fā)生彈性傾斜，后板體34的后端會(huì)向扣件主體31的中軸方向發(fā)生彈性傾斜，扣接到位后，前板體31及后板體34自動(dòng)復(fù)位，是前扣體33及后扣體35能分別與相應(yīng)的位置扣接。

進(jìn)一步地，請一并參閱圖1至圖7，作為本發(fā)明提供的扣接結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，為了方便前扣體33及后扣體35的排布，扣件主體31為筒狀四棱柱體，且扣件主體31的前端及后端均留空，扣件主體31前端的四角及后端的四角上分別設(shè)有一個(gè)結(jié)構(gòu)支柱，前扣體33的前端面不超過位于扣件主體31前端的結(jié)構(gòu)支柱的前端面，后扣體35的后端面不超過位于扣件主體31后端的結(jié)構(gòu)支柱的后端面。在加工過程中，能夠降低模具設(shè)計(jì)的難度，同時(shí)，在扣接時(shí)，結(jié)構(gòu)支柱還能起到一定的導(dǎo)向限位作用，提高扣接的連接效率。

進(jìn)一步地，請一并參閱圖1至圖7，作為本發(fā)明提供的扣接結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，為了方便扣接，前扣體33及后扣體35的外側(cè)均設(shè)有第一導(dǎo)向斜面。

進(jìn)一步地，請參閱圖1至圖7，作為本發(fā)明提供的扣接結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，前板體32的外側(cè)還設(shè)有限位凸塊36，限位凸塊36位于前扣體33的后側(cè)，且限位凸塊36的前端面與前扣體33的扣接面之間的間距不小于扣接開口5在前后方向上的厚度。限位凸塊36與前扣體33相互配合，能使連接扣3插入扣接開口5的最大深度得到限制，防止插入過深折斷固定筋板4。

進(jìn)一步地，參閱圖1至圖7，作為本發(fā)明提供的扣接結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，為了不影響前板體32的彈性形變程度，扣件主體31的前端與固定筋板4的后端連接，且固定筋板4的前端面向前突出于前扣體33的扣接面。

進(jìn)一步地，請參閱圖3及圖4，作為本發(fā)明提供的扣接結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，固定筋板4的板面與前后方向之間的夾角α為15°-30°。優(yōu)選地，夾角α可為25°。固定筋板4傾斜的角度在適當(dāng)范圍內(nèi)，能夠提供較大的提拉力度，保證扣接后不松動(dòng)，同時(shí)，還能縮小固定筋板4在平行于背板1板面的方向上占用的空間。

進(jìn)一步地，請參閱圖2及圖3，作為本發(fā)明提供的扣接結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，為了合理利用空間，并保證固定筋板4能夠均勻的提供提拉作用力，在垂直于前后方向且平行于前板體32板面的方向上，固定筋板4與前板體32間隔設(shè)置。

進(jìn)一步地，參閱圖2及圖4，作為本發(fā)明提供的扣接結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，為了合理利用空間，并保證固定筋板4能夠均勻的提供提拉作用力，固定筋板4與前板體32交疊設(shè)置，且固定筋板4位于前板體32的外側(cè)。當(dāng)采用這種結(jié)構(gòu)的時(shí)候，前板體32上可不設(shè)置限位凸塊36。

進(jìn)一步地，請參閱圖1至圖7，作為本發(fā)明提供的扣接結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，固定筋板4的前端設(shè)有弧面型的抵接凸起7。抵接凸起7能使接觸面圓滑，分散抵接后的作用力，防止抵接位置損壞。在與未設(shè)置限位凸塊36的前板體32對(duì)應(yīng)的固定筋板4上，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先設(shè)置抵接凸起7。

進(jìn)一步地，請參閱圖1及圖7，作為本發(fā)明提供的扣接結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，固定扣6包括連接板61及能與后扣體35扣接的固定扣體62，固定扣體6的后端與連接板61的前端連接，固定扣體62的扣接面位于固定扣體62的后端，連接板61的后端與后殼2的前側(cè)連接。固定扣體62的位置與后扣體35的位置相對(duì)應(yīng)，且固定扣體62的外側(cè)設(shè)有與后扣體35相配合的第二導(dǎo)向斜面?？劢拥倪^程中連接板61前端向遠(yuǎn)離后扣體35的方向發(fā)生彈性傾斜，扣接到位后，連接板61自動(dòng)復(fù)位，使固定扣體62的扣接面能與后扣體35的扣接面相接觸，完成后殼2的扣接。

進(jìn)一步地，請參閱圖1及圖7，作為本發(fā)明提供的扣接結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，為了防止連接板61斷裂，連接板61上背向固定扣體62的扣接面的一側(cè)還設(shè)有用于連接連接板61及后殼2的加強(qiáng)筋板63。

本發(fā)明還提供一種顯示器，所述顯示器包括上述的扣接結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的顯示器，通過采用上述能夠避免后殼破損的扣接結(jié)構(gòu)，使得后殼的拆裝更加方便，并且能夠有效保證顯示器在組裝過程中結(jié)構(gòu)的完整性，也避免了組裝過程中破損產(chǎn)生的異物影響顯示器內(nèi)其他部件的正常工作。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。