本發(fā)明涉及光纖加工技術領域，具體涉及一種卷纖自動剝纖機。

背景技術：

目前，光纖領域的剝纖工作有兩種完成方式：一是人工拿剝纖鉗手動完成；二是用自動剝纖機完成。人工完成的缺陷是冷剝費力且容易使光纖拉傷，市面上出現(xiàn)的自動剝纖機，但它的致命弱點在于效率低，并且剝纖效率取決于工人，這種自動剝纖機的原材料是切成固定長度的光纖，需要人工一根一根上下料完成，雖然一定程度上減小了工人的勞動強度，但勞動量還是很大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，提供了一種卷纖自動剝纖機，通過放卷裝置、剝纖裝置和料盤裝置連續(xù)自動運轉，實現(xiàn)光纖的自動導入，連續(xù)切纖和剝纖，替代人工操作，提高工作效率，降低勞動強度，提高剝纖質量。

本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種卷纖自動剝纖機，包括機臺和設置于機臺上的放卷裝置、剝纖裝置、料盤裝置和控制系統(tǒng)，放卷裝置設置于導向裝置的輸入端一側，料盤裝置與剝纖裝置的輸出端對接，光纖盤成一卷放置于放卷裝置上，控制系統(tǒng)與剝纖裝置連接，控制器控制光纖從光纖卷盤上自動導入剝纖裝置，剝纖裝置自動將光纖切斷并剝好，放入料盤裝置中。

按照上述技術方案，剝纖裝置包括主安裝板和依次設置于主安裝板上的送料部件、刀具部件和拔纖部件，送料部件的輸出端與刀具部件的輸入端對接，刀具部件的輸出端與拔纖部件對接。

按照上述技術方案，送料部件包括主動滾輪、從動滾輪、電機安裝板和第一電機，電機安裝板、主動滾輪和從動滾輪均設置于主安裝板上，第一電機固設于電機安裝板上，并通過聯(lián)軸器與主動滾輪連接，從動滾輪設置于主動滾輪上方，主動滾輪與從動滾輪嚙合傳動，光纖從主動滾輪和從動滾輪之間壓入并送出。

按照上述技術方案，刀具部件包括剝刀、切刀、刀座、轉接板和第二電機，第二電機固設于主安裝板上，第二電機上設有轉接板，刀座與轉接板連接，剝刀和切刀依次沿光纖移動方向設置于刀座上，剝刀和切刀均垂直于光纖的移動方向設置，刀座上設有加熱芯；在第二電機驅動下，轉接板帶動剝刀和切刀上下運動，通過切刀切纖，同時通過剝刀割斷待剝光纖的纖皮，加熱芯提高剝刀的溫度，使剝刀能夠更容易剝開纖皮，控制系統(tǒng)分別與第二電機和加熱芯連接，控制第二電機運轉和控制加熱芯加熱。

按照上述技術方案，剝刀包括上剝刀和下剝刀，切刀包括上切刀和下切刀，刀座包括上刀座、第一下刀座、第二下刀座和下刀座安裝座，第一下刀座和第二下刀座設置于上刀座的下方，上剝刀和上切刀設置于上刀座上，上刀座與模組轉接板連接，下剝刀和下切刀分別設置于第一下刀座和第二下刀座上，加熱芯設置于第一下刀座上，第一下刀座和第二下刀座均設置于下刀座安裝座上，下刀座安裝座固設于主安裝板上；在第二電機驅動下，轉接板帶動上剝刀和上切刀上下運動。

按照上述技術方案，上剝刀和下剝刀均包括兩個交叉設置的剝刀片，每個剝刀片的交叉面上設有斜刃，上剝刀和下剝刀合閘時，兩個上剝刀片的斜刃面與兩個下剝刀片的斜刃面相貼合；上切刀的前刀面與下切刀的后到面貼合，上切刀的底部和下切刀的頂部均設有凹槽，凹槽面設有刀刃。

按照上述技術方案，所述的凹槽為V型槽。

按照上述技術方案，拔纖部件包括滑臺氣缸安裝板、滑臺氣缸、氣動手指和氣動手指轉接板，滑臺氣缸安裝板固設于主安裝板上，滑臺氣缸設置于滑臺氣缸安裝板上，氣動手指轉接板與滑臺氣缸的活塞桿連接，氣動手指設置于氣動手指轉接板上，控制系統(tǒng)分別與氣動手指和滑臺氣缸連接。

按照上述技術方案，放卷裝置包括支撐架和放卷軸，放卷軸的兩端設有支座，放卷軸的兩端通過支座設置于支撐架上，放卷軸可自由轉動，支撐架固設置于機臺上。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、通過放卷裝置、剝纖裝置和料盤裝置連續(xù)自動運轉，實現(xiàn)光纖的自動導入，連續(xù)切纖和剝纖，替代人工操作，提高工作效率，降低勞動強度，提高剝纖質量。

2、剝刀和切刀形成的雙刀結構，第二電機同步驅動兩個刀具，結構簡單，實現(xiàn)切纖和剝纖同步完成，省去了切纖工序，節(jié)省人工，提高工作效率，刀座上的加熱芯，通過控制系統(tǒng)與加熱芯實現(xiàn)可調溫熱剝技術，可以適應不同硬度的光纖，延長刀具壽命，提高剝纖的質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中卷纖自動剝纖機的立面圖；

圖2是本發(fā)明實施例中剝纖裝置的立面圖；

圖3是本發(fā)明實施例中送料部件的立面圖；

圖4是本發(fā)明實施例中刀具部件的立面圖；

圖5是本發(fā)明實施例中剝刀、切刀的立面圖；

圖6是本發(fā)明實施例中拔纖部件的立面圖；

圖7是本發(fā)明實施例中放卷裝置的立面圖；

圖中，1-機臺，2-放卷裝置，3-剝纖裝置，4-料盤裝置；

101-主安裝板，102-送料部件，103-刀具部件，104-拔纖部件；

201-從動滾輪，202-第一電機，203-第一聯(lián)軸器，204-主動滾輪，205-第一電機安裝座；

301-下刀座安裝座，302-第一下刀座，303-第二下刀座，304-剝刀，305-切刀，306-上刀座，307-轉接板，308-第二電機；

401-滑臺氣缸安裝板，402-滑臺氣缸，403-氣動手指轉接板，404-氣動手指；

501-支撐架，502-光纖卷盤，503-座架，504-放卷軸。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

參照圖1～圖7所示，本發(fā)明提供的一個實施例中卷纖自動剝纖機，包括機臺1和設置于機臺1上的放卷裝置2、剝纖裝置3、料盤裝置4和控制系統(tǒng)，放卷裝置2與剝纖裝置3的輸入端對接，料盤裝置4與剝纖裝置3的輸出端對接，光纖盤成一卷放置于放卷裝置2上，控制系統(tǒng)與剝纖裝置3連接，光纖從光纖卷卷盤上自動導入剝纖裝置3，剝纖裝置3自動將光纖切斷并剝好，放入料盤裝置4中，進入下一個循環(huán)，連續(xù)運轉；控制系統(tǒng)控制放卷裝置2、剝纖裝置3、料盤裝置4連續(xù)自動運轉，實現(xiàn)光纖的自動導入，連續(xù)切纖和剝纖。

進一步地，剝纖裝置3包括主安裝板101和依次設置于主安裝板101上的送料部件102、刀具部件103和拔纖部件104，送料部件102的輸出端與刀具部件103的輸入端對接，刀具部件103的輸出端與拔線部件104對接；光纖進入剝纖裝置后，由送料部件102往前送，通進入刀具部件103，切剝纖完成后，由拔纖部件104將光纖從割開的纖皮中抽出，放入料盤裝置4。

進一步地，送料部件102包括從動滾輪201、主動滾輪204、電機安裝板205和第一電機202，電機安裝板205、主動滾輪204和從動滾輪201均設置于主安裝板101上，第一電機202固設于電機安裝板205上，主動滾輪204通過第一聯(lián)軸器203與第一電機202連接，從動滾輪201設置于主動滾輪上方，主動滾輪204與從動滾輪201嚙合，光纖從主動滾輪204和從動滾輪201之間壓入并送出；第一電機驅動主動滾輪204和從動滾輪201異向轉動，帶動光纖前進，實現(xiàn)送料，第一電機202與控制系統(tǒng)連接。

進一步地，刀具部件103包括剝刀304、切刀305、刀座、轉接板307和第二電機308，第二電機308固設于主安裝板101上，第二電機308通過轉接板307與上刀座306連接，剝刀304和切刀305依次沿光纖移動方向設置于刀座上，剝刀304和切刀305均垂直于光纖的移動方向設置，刀座上設有加熱芯；在第二電機308驅動下，轉接板307帶動剝刀304和切刀305上下運動，通過切刀305切纖，同時通過剝刀304割斷待剝光纖的纖皮，加熱芯提高剝刀304的溫度，使剝刀304能夠更容易剝開纖皮，控制系統(tǒng)分別與第二電機308和加熱芯連接。

進一步地，剝刀304包括上剝刀和下剝刀，切刀305包括上切刀和下切刀，刀座包括上刀座306、第一下刀座302、第二下刀座303和下刀座安裝座301，第一下刀座302和第二下刀座303設置于上刀座306的下方，上剝刀和上切刀設置于上刀座306上，構成上刀具組件，上刀座306與轉接板307連接，下剝刀和下切刀分別設置于第一下刀座302和第二下刀座303上，構成下刀具組件，加熱芯設置于第一下刀座302上，第一下刀座302和第二下刀座303均設置于下刀座安裝座301上，下刀座安裝座301固設于主安裝板101上；第二電機308驅動轉接板307帶動上剝刀和上切刀上下運動。

進一步地，控制系統(tǒng)包括溫控器，溫控器與加熱芯連接，對加熱芯調節(jié)溫度。

進一步地，上剝刀和下剝刀均包括兩個交叉設置的剝刀片，每個剝刀片的交叉面上設有斜刃，上剝刀和下剝刀合閘時，兩個上剝刀片的斜刃面與兩個下剝刀片的斜刃面相貼合；上切刀的前刀面與下切刀的后到面貼合，上切刀的底部和下切刀的頂部均設有凹槽，凹槽面設有刀刃。

進一步地，所述的凹槽為V型槽。

進一步地，拔纖部件104括滑臺氣缸安裝板401、滑臺氣缸402、氣動手指404和氣動手指轉接板403，滑臺氣缸安裝板401固設于主安裝板101上，滑臺氣缸402橫向設置于滑臺氣缸安裝板401上，氣動手指轉接板403與滑臺氣缸402的活塞桿連接，氣動手指404豎直向下設置于氣動手指轉接板403上；氣動手指404夾住切割好的光纖，在滑臺氣缸402的動作下，將光纖從刀具部分拔出，放入料盤組件，即完成一個完整的剝纖過程，控制系統(tǒng)分別與滑臺氣缸和氣動手指連接。

進一步地，放卷裝置2包括支撐架501和放卷軸504，放卷軸504的兩端設有支座503，放卷軸504的兩端通過支座503固設于支撐架501上，放卷軸504可自由轉動，光纖卷盤502套裝于放卷軸504上，支撐架501固設置于機臺1上。

以上的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。