本發(fā)明屬于光纜制造智能設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種光纖鋼管智能成型裝置。

背景技術(shù)：

成型臺是光纖不銹鋼束管(簡稱光纖鋼管)生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將剪切后的鋼帶按照一定的工藝要求卷曲成圓柱狀鋼管，再經(jīng)過焊接縫隙并注入光纖和填充油膏等程序，即可獲得一定直徑的光纖鋼管。由于客戶對鋼管內(nèi)光纖芯數(shù)的要求不同，所需鋼管直徑也不同，1.2mm到4.2mm直徑的光纖鋼管為民用光纜正常使用范圍，而每次生產(chǎn)不同直徑的光纖鋼管都需要更改不同的成型臺。傳統(tǒng)更換成型臺需人工搬運(yùn)，由于單只成型臺重量達(dá)40多公斤，人工搬運(yùn)不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且極易造成員工受傷或成型臺受損。

針對以上弊端，本發(fā)明設(shè)計(jì)出一種智能成型裝置，運(yùn)用電機(jī)控制技術(shù)將不同型號的成型臺集中管理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種光纖鋼管智能成型裝置，以減輕人工負(fù)擔(dān)，集中管理成型臺，提高工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種光纖鋼管智能成型裝置，包括智能成型裝置主體22，所述智能成型裝置主體22包括操作模塊25、傳送模塊26和控制模塊27；所述操作模塊25包括操作臺面1、儲藏室2、成型臺3、激光焊接頭4、光纖引入管5、鋼帶固定閥6、鋼帶引入縫隙7、進(jìn)氣孔8、進(jìn)水孔9、出水孔10、進(jìn)油膏孔11和中轉(zhuǎn)管12；所述成型臺3通過螺絲與操作臺面1相連；所述光纖引入管5尾部與中轉(zhuǎn)管12相連；所述鋼帶固定閥6安裝于操作臺面1上、成型臺3前面；所述鋼帶引入縫隙7安裝于智能成型裝置主體22的側(cè)壁上；所述進(jìn)氣孔8通過氣管與成型臺3前端相連；所述進(jìn)水孔9和出水孔10通過水管與成型臺3前端相連；所述進(jìn)油膏孔11通過油管與中轉(zhuǎn)管12相連；所述傳送模塊26包括一級傳送帶14、一級運(yùn)輸電機(jī)21、二級傳送帶13、二級運(yùn)輸電機(jī)17、轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿19、升降繩20和升降電機(jī)18；所述一級傳送帶14和二級傳送帶13安裝于儲藏室2；所述一級傳送帶14包括一號帶141、二號帶142、三號帶143、四號帶144和五號帶145；所述一級傳送帶14的五個(gè)主動(dòng)輪分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿29和彈射閥30與一級運(yùn)輸電機(jī)21相連；所述二級傳送帶13主動(dòng)輪通過軸承與二級運(yùn)輸電機(jī)17相連；所述轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿19安裝于智能成型裝置主體22頂部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿19前端與升降電機(jī)18輸出端相連、中間與兩根升降繩20相連；所述一級運(yùn)輸電機(jī)21、二級運(yùn)輸電機(jī)17和升降電機(jī)18的三相輸入端分別通過三相全橋驅(qū)動(dòng)電路與控制柜16電性相連；所述控制模塊27包括控制柜16、電磁閥24、氣缸23和雙扇氣動(dòng)門15；所述控制柜16、電磁閥24和氣缸23皆安裝于儲藏室2；所述電磁閥24輸入端與控制柜16控制端口電性相連、輸出端與氣缸23相連；所述氣缸23輸出端通過氣管與雙扇氣動(dòng)門15相連。

進(jìn)一步地，所述激光焊接頭4緊挨著成型臺3尾部。

進(jìn)一步地，所述鋼帶固定閥6的閥孔與鋼帶引入縫隙7、成型臺3位于同一水平線上。

進(jìn)一步地，所述鋼帶引入縫隙7上含有橡膠墊。

進(jìn)一步地，所述一級傳送帶14末端與二級傳送帶13通過光滑板28水平相連；所述一級傳送帶14負(fù)責(zé)放置五只不同規(guī)格的備用成型臺3。

進(jìn)一步地，所述控制柜16采用PLC主控制器，控制柜16正面含有液晶顯示屏、系統(tǒng)總開關(guān)、一級運(yùn)輸電機(jī)開關(guān)、二級運(yùn)輸電機(jī)開關(guān)、升降電機(jī)開關(guān)、電磁閥開關(guān)和數(shù)字選擇鍵；所述PLC主控制器上安裝有RS-485通訊接口和雙CPU模塊；所述液晶顯示屏采用12864液晶顯示器。

進(jìn)一步地，所述一級運(yùn)輸電機(jī)21、二級運(yùn)輸電機(jī)17和升降電機(jī)18皆采用2500W的無刷直流電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明采用電機(jī)控制技術(shù)，通過傳送帶和升降機(jī)將成型臺放置在合適位置，無需人工搬運(yùn)；采用五只一級傳送帶，即可用于放置不同規(guī)格的成型臺，又可以按照要求獨(dú)立傳送成型臺；采用氣缸控制雙扇氣動(dòng)門，提高了穩(wěn)定性和閉合時(shí)的推力。本發(fā)明在現(xiàn)場測試中表現(xiàn)良好，結(jié)構(gòu)牢固，成型臺傳送穩(wěn)定，減輕了人工負(fù)擔(dān)，提高了工作效率，適合推廣運(yùn)用。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明一種光纖鋼管智能成型裝置主體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明儲藏室側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1、操作臺面；2、儲藏室；3、成型臺；4、激光焊接頭；5、光纖引入管；6、鋼帶固定閥；7、鋼帶引入縫隙；8、進(jìn)氣孔；9、進(jìn)水孔；10、出水孔；11、進(jìn)油膏孔；12、中轉(zhuǎn)管；13、二級傳送帶；14、一級傳送帶；141、一號帶；142、二號帶；143、三號帶；144、四號帶；145、五號帶；15、雙扇氣動(dòng)門；16、控制柜；17、二級運(yùn)輸電機(jī)；18、升降電機(jī)；19、轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿；20、升降繩；21、一級運(yùn)輸電機(jī)；22、智能成型裝置主體；23、氣缸；24、電磁閥；25、操作模塊；26、傳送模塊；27、控制模塊；28、光滑板；29、轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿；30、彈射閥。

【具體實(shí)施方式】

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1-2所示，一種光纖鋼管智能成型裝置，包括智能成型裝置主體22，所述智能成型裝置主體22包括操作模塊25、傳送模塊26和控制模塊27；所述操作模塊25包括操作臺面1、儲藏室2、成型臺3、激光焊接頭4、光纖引入管5、鋼帶固定閥6、鋼帶引入縫隙7、進(jìn)氣孔8、進(jìn)水孔9、出水孔10、進(jìn)油膏孔11和中轉(zhuǎn)管12；所述成型臺3通過螺絲與操作臺面1相連；所述光纖引入管5尾部與中轉(zhuǎn)管12相連；所述鋼帶固定閥6安裝于操作臺面1上、成型臺3前面；所述鋼帶引入縫隙7安裝于智能成型裝置主體22的側(cè)壁上；所述進(jìn)氣孔8通過氣管與成型臺3前端相連；所述進(jìn)水孔9和出水孔10通過水管與成型臺3前端相連；所述進(jìn)油膏孔11通過油管與中轉(zhuǎn)管12相連；所述傳送模塊26包括一級傳送帶14、一級運(yùn)輸電機(jī)21、二級傳送帶13、二級運(yùn)輸電機(jī)17、轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿19、升降繩20和升降電機(jī)18；所述一級傳送帶14和二級傳送帶13安裝于儲藏室2；所述一級傳送帶14包括一號帶141、二號帶142、三號帶143、四號帶144和五號帶145；所述一級傳送帶14的五個(gè)主動(dòng)輪分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿29和彈射閥30與一級運(yùn)輸電機(jī)21相連；所述二級傳送帶13主動(dòng)輪通過軸承與二級運(yùn)輸電機(jī)17相連；所述轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿19安裝于智能成型裝置主體22頂部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿19前端與升降電機(jī)18輸出端相連、中間與兩根升降繩20相連；所述一級運(yùn)輸電機(jī)21、二級運(yùn)輸電機(jī)17和升降電機(jī)18的三相輸入端分別通過三相全橋驅(qū)動(dòng)電路與控制柜16電性相連；所述控制模塊27包括控制柜16、電磁閥24、氣缸23和雙扇氣動(dòng)門15；所述控制柜16、電磁閥24和氣缸23皆安裝于儲藏室2；所述電磁閥24輸入端與控制柜16控制端口電性相連、輸出端與氣缸23相連；所述氣缸23輸出端通過氣管與雙扇氣動(dòng)門15相連。

其中，所述激光焊接頭4緊挨著成型臺3尾部。

其中，所述鋼帶固定閥6的閥孔與鋼帶引入縫隙7、成型臺3位于同一水平線上。

其中，所述鋼帶引入縫隙7上含有橡膠墊。

其中，所述一級傳送帶14末端與二級傳送帶13通過光滑板28水平相連；所述一級傳送帶14負(fù)責(zé)放置五只不同規(guī)格的備用成型臺3。

其中，所述控制柜16采用PLC主控制器，控制柜16正面含有液晶顯示屏、系統(tǒng)總開關(guān)、一級運(yùn)輸電機(jī)開關(guān)、二級運(yùn)輸電機(jī)開關(guān)、升降電機(jī)開關(guān)、電磁閥開關(guān)和數(shù)字選擇鍵；所述PLC主控制器上安裝有RS-485通訊接口和雙CPU模塊；所述液晶顯示屏采用12864液晶顯示器。

其中，所述一級運(yùn)輸電機(jī)21、二級運(yùn)輸電機(jī)17和升降電機(jī)18皆采用2500W的無刷直流電機(jī)。

工作原理：本發(fā)明一種光纖鋼管智能成型裝置，裝置未啟動(dòng)時(shí)，電磁閥開關(guān)關(guān)閉，氣缸內(nèi)氣壓最大，雙扇氣動(dòng)門緊閉，單擊電磁閥開關(guān)時(shí)，逐漸放氣打開雙扇氣動(dòng)門；正常使用時(shí)，通過數(shù)字選擇鍵選擇一級傳送帶一號到五號中的一個(gè)，此時(shí)，被選中的一級傳送帶的彈射閥彈起，使其上渦輪與轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿相連，未被選中者相離，之后，打開一級運(yùn)輸電機(jī)開關(guān)即可啟動(dòng)被選中的一級傳送帶，而其余四個(gè)一級傳送帶靜止不動(dòng)。

正常使用時(shí)，首先將安置于操作臺面的成型臺上的螺絲卸掉；然后，打開系統(tǒng)總開關(guān)，啟動(dòng)整個(gè)裝置，并操作升降電機(jī)，將成型臺吊起來；之后，單擊電磁閥開關(guān)，打開雙扇氣動(dòng)門，將成型臺穩(wěn)穩(wěn)地放置于二級傳送帶上，并操作二級運(yùn)輸電機(jī)將成型臺輸送至對應(yīng)規(guī)格的一級傳送帶旁邊；其次，點(diǎn)擊該一級傳送帶對應(yīng)的數(shù)字編號，并操作一級運(yùn)輸電機(jī)將成型臺歸位；最后，反向操作，將所需規(guī)格的成型臺通過一級傳送帶和二級傳送帶傳送至操作臺面，并緊閉雙扇氣動(dòng)門，上緊螺絲。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。