本發(fā)明涉及一種光學膜片及其制造方法，且特別涉及一種用于顯示裝置的光學膜片及其制造方法。

背景技術：

偏光板為廣泛應用于液晶顯示器的光學元件，隨著液晶顯示器的應用越來越廣，例如，手機、穿戴式裝置等，對偏光板品質的要求也越來越高。

偏光板在制成后通常需經(jīng)裁切以貼合至各種尺寸的顯示器。此外，由于各種光學膜材的來料尺寸與成品所需的尺寸相差甚大，因此在偏光板的制作過程中，亦會對光學膜材進行裁切，以調整膜材大小。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種光學膜片及其制造方法。光學膜片具有良好的光學性質。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，提出一種光學膜片，其包括一光學層及一保護黏膜。保護黏膜包括一黏著層及一保護層。保護層藉由黏著層貼附在光學層的一側。保護黏膜的寬度小于光學層的寬度。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出一種光學膜片的制造方法，其包括一裁切步驟與一貼合步驟。裁切步驟包括對一保護黏膜于一寬度方向的兩端進行裁切以切割出一內(nèi)側部與一外側部。保護黏膜包括一黏著層和一保護層。貼合步驟包括藉由內(nèi)側部的黏著層將內(nèi)側部的保護層貼附在一光學層的一側以形成光學膜片。保護黏膜的內(nèi)側部的寬度小于光學層的寬度。

以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

附圖說明

圖1繪示根據(jù)一實施例的光學膜片的剖視圖；

圖2繪示根據(jù)一實施例的光學膜片的俯視圖；

圖3繪示根據(jù)一實施例的光學膜片的制造方法的示意圖；

圖4繪示根據(jù)一實施例的保護黏膜的剖視圖；

圖5繪示根據(jù)一實施例的制造方法中保護黏膜在裁切步驟時的示意圖。

其中，附圖標記

102：光學膜片

104：光學層

106：黏著層

108：保護層

110：保護黏膜

112：滾輪

IP：內(nèi)側部

K：裁切裝置

L1、L2、S1、S2：側邊

LD：長度方向

OP1：第一外側部

OP2：第二外側部

W1、W2、W31、W32：寬度

WD：寬度方向

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的結構原理和工作原理作具體的描述：

本發(fā)明內(nèi)容的實施例是提出光學膜片及其制造方法，其中制造方法先裁切具有黏著層及其黏附的保護層，然后再藉由黏著層將保護層貼附至光學層，藉此形成具有穩(wěn)定良好性質的光學膜片。

以下本發(fā)明并非顯示出所有可能的實施例，未于本發(fā)明提出的其他實施態(tài)樣也可能可以應用。再者，附圖上的尺寸比例并非按照實際產(chǎn)品等比例繪制。因此，說明書和圖示內(nèi)容僅作敘述實施例之用，而非作為限縮本發(fā)明保護范圍之用。另外，實施例中的敘述，例如細部結構、工藝步驟和材料應用等等，僅為舉例說明之用，并非對本發(fā)明欲保護的范圍做限縮。實施例的步驟和結構各的細節(jié)可在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)根據(jù)實際應用工藝的需要而加以變化與修飾。以下是以相同/類似的符號表示相同/類似的元件做說明。

圖1繪示根據(jù)一實施例的光學膜片102的剖視圖。光學膜片102包括光學層104與貼附在光學層104的一側的保護黏膜110。保護黏膜110包括黏著層106和保護層108。保護層108可藉由黏著層106貼附在光學層104。實施例中，保護層108與黏著層106具有相同的寬度W1，且寬度W1小于光學層104的寬度W2。實施例中，于寬度方向WD上，光學層104的側邊S1和S2和保護黏膜110的側邊L1和L2并不重疊。此外，如圖1所示，在寬度方向WD上，光學層104的側邊S1和S2分別超出保護黏膜110的側邊L1與L2。藉此，在貼合保護黏膜110至光學層104上的過程中，可確保保護黏膜110的黏著層106有效地全部涂布于光學層104上，避免之后的工藝中因貼合不完整而有氣泡發(fā)生的情況。

實施例中，舉例來說，光學層104的側邊S1超出保護黏膜110的側邊L1及/或光學層104的側邊S2超出保護黏膜110的側邊L2的寬度可占光學層104的寬度W2的1％至3％。

一實施例中，光學膜片102為可收卷的長帶狀層膜。如圖2的光學膜片102的俯視圖所示，光學膜片102沿著垂直寬度方向WD的長度方向LD(亦即，收卷方向)延伸的長帶狀層膜。藉此，通過出卷或收卷等方式，可有效地對整片光學膜片102進行處理。

請參照圖1，舉例來說，光學膜片102可為偏光板。其中光學層104可為偏光片，用以將通過光學層104的光(具有任一方向的極化光)轉換成特定方向的偏極光。偏光片的材料可為聚乙烯醇(PVA)樹脂膜，其可藉由皂化聚醋酸乙烯樹脂制得。聚醋酸乙烯樹脂的例子包括醋酸乙烯的單聚合物，即聚醋酸乙烯，以及醋酸乙烯的共聚合物和其他能與醋酸乙烯進行共聚合的單體。其他能與醋酸乙烯進行共聚合的單體的例子包括不飽和羧酸(例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、正丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸甲酯)、烯烴(例如乙烯、丙烯、1-丁烯、2-甲丙烯)、乙烯醚(例如乙基乙烯醚、甲基乙烯醚、正丙基乙烯醚、異丙基乙烯醚)、不飽和磺酸(例如乙烯基磺酸、乙烯基磺酸鈉)等等。

實施例中，光學層104可為單層結構或多層結構。換言之，光學層104可為上述偏光片的單層結構；亦或是，光學層104還可包括至少一保護膜(例如：三聚醋酸纖維素)設置在上述偏光片的至少一側，用以保護和支撐偏光片；亦或是，光學層104還可包括其它光學膜，例如是相位差膜、抗反射膜、抗眩光膜等，設置于在上述偏光片的至少一側，使得光學膜片102具有上述的特性。

實施例中，保護層108可為單層或多層結構，其材料可以是選自由聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)、三聚醋酸纖維素(Triacetyl Cellulose，TAC)、丙烯酸樹脂膜、聚芳香羥樹脂膜、聚醚樹脂膜、環(huán)聚烯烴樹脂膜(例如聚冰片烯樹脂膜)、聚酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚丙稀(Polypropylene，PP)、環(huán)烯烴聚合物(Cyclo Olefin Polymer，COP)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)以及上述任意組合所組成的一族群。

實施例中，保護黏膜110可選擇性地從光學層104上剝離。換言之，保護層108和黏著層106可選擇性地從光學層104上除去。實施例中，保護黏膜110可為表面保護膜，用以保護光學層104，藉以防止光學層104于后續(xù)工藝或是運送過程中損壞。當光學膜片102(例如：偏光板)欲貼至顯示裝置(例如：顯示面板、眼鏡等)時，保護黏膜110即可被剝離去除。

圖3繪示根據(jù)一實施例的光學膜片102的制造方法的示意圖。其中可通過滾輪112或其它合適的裝置傳送如圖4所示的保護黏膜110，其包括(未經(jīng)裁切的)保護層108與黏著在保護層108上的黏著層106。一實施例中，保護黏膜110的寬度可接近光學層104的寬度W2(第1圖)，但本發(fā)明不限于此。

請同時參照圖3與圖5根據(jù)一實施例的制造方法中保護黏膜110在裁切步驟時的示意圖，保護黏膜110沿長度方向LD被傳送經(jīng)過裁切裝置K，以在寬度方向WD上于保護黏膜110的兩端切割出內(nèi)側部IP、第一外側部OP1與第二外側部OP2。實施例中，第一外側部OP1、第二外側部OP2即為保護黏膜110在寬度方向WD上的相對兩末端部分。在一實施例中，依產(chǎn)品設計或工藝需要亦可在寬度方向WD上只裁切保護黏膜110的一端。

然后，如圖3所示，經(jīng)裁切步驟得到的內(nèi)側部IP可被傳送進一步通過滾輪112與光學層104進行壓合形成如圖1所示的光學膜片102。經(jīng)裁切步驟得到的第一外側部OP1、第二外側部OP2可經(jīng)由滾輪(未繪示)傳送離開內(nèi)側部IP的路線而卷收。

請參照圖5，在裁切步驟中，裁切裝置K對保護黏膜110在寬度方向WD上的切割位置可視黏著層106的有效幅寬而定，以確保內(nèi)側部IP的黏著層106有效涂滿保護層108(亦即未留白)。裁切裝置K可包括裁刀、圓刀、刀膜、雷射切割器、超音波切割器等等。

具體而言，一般形成保護黏膜110的工藝中，黏著層106主要以有效幅寬涂布在保護層108的寬度方向WD上的中間部分，以外的相對兩端部分可能不會涂布到黏著層106(即所謂的留白)。當保護黏膜110未經(jīng)裁切步驟，直接藉由黏著層106將保護層108與光學層104進行貼合時，留白部分容易造成寬度方向WD上的氣泡而影響光學膜片的性質。

而本實施例藉由裁切步驟切除可能未涂布到黏著層106的第一外側部OP1、第二外側部OP2(圖5)，留下黏著層106有效涂滿保護層108的內(nèi)側部IP繼續(xù)傳送而與光學層104貼合形成光學膜片102(圖1、圖3)。由于內(nèi)側部IP的保護層108沒有未被黏著層106涂布到的留白部分，因此能避免貼合步驟在光學膜片102中產(chǎn)生氣泡的問題，而保有期望的品質。

請參照圖5，實施例中，舉例來說，第一外側部OP1的寬度W31、第二外側部OP2的寬度W32或第一外側部OP1的寬度W31與第二外側部OP2的寬度W32的總和占保護黏膜110的寬度(亦即第一外側部OP1的寬度W31、第二外側部OP2的寬度W32與內(nèi)側部IP的寬度W1的總和)的1％至3％。

一些實施例中，舉例來說，保護黏膜110幅寬的寬度視光學膜片102的尺寸，可為1490mm(毫米)、1540mm、1980mm等，而第一外側部OP1的寬度W31與第二外側部OP2的寬度W32可獨立為15mm至20mm。但本發(fā)明并不限于此。第一外側部OP1的寬度W31與第二外側部OP2的寬度W32可相同或相異。

請參照圖5，實施例中，舉例來說，裁切裝置K可沿寬度方向WD移動的裁切裝置，因此可視實際需求任意調整切割位置，使用上操作方便且彈性大。

一些例子中，保護黏膜110(圖5)經(jīng)裁切步驟切割出內(nèi)側部IP后，先將內(nèi)側部IP卷收成卷備用，待欲將內(nèi)側部IP貼合至光學層104時，才會進行工藝卷開然后貼合。相較于此種內(nèi)側部IP經(jīng)卷收再打開進行貼合的不連續(xù)工藝，如圖3所示的裁切步驟與貼合步驟的連續(xù)工藝可節(jié)省工時(節(jié)省掉內(nèi)側部IP經(jīng)卷收與卷開的工藝時間)，此外，也能避免內(nèi)側部IP在卷收、卷開或儲放備用時產(chǎn)生的瑕疵例如灰塵、污染物等等，而能提升光學膜片102的品質。

本發(fā)明并不限于上述的三層結構的光學膜片102及其制造。其他實施例中，本發(fā)明的概念亦可延伸至光學膜片包括一剝離膜藉由另一黏著層貼附在光學層的相對上、下側的五層結構，且此剝離膜的寬度小于光學層的寬度。

在一實施例中，光學膜片中可包含其它結構類型的光學層，例如可為對光學的增益、配向、補償、轉向、直交、擴散、保護、防黏、耐刮、抗眩、反射抑制、高折射率等有所助益的層，可例如為具有控制視角補償或雙折射(birefraction)等特性的配向液晶層、易接合處理層、硬涂層、抗反射層、防黏層、擴散層、防眩層等各種表面處理層。

根據(jù)上述，實施例中的制造方法裁切掉保護黏膜的相對兩末端的外側部，留下內(nèi)側部進一步與光學層貼合，能避免氣泡發(fā)生在光學膜片中，使光學膜片具有優(yōu)異的光學性質。裁切裝置為可沿保護黏膜的寬度方向移動的裁切裝置，使用上操作方便且彈性大。此外，光學膜片可利用連續(xù)工藝進行裁切步驟與貼合步驟形成，可節(jié)省工時并避免瑕疵而能提升光學膜片的品質。

當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。