本實用新型涉及一種打印耗材領域，尤其涉及一種TN450新型結構碳粉盒。

背景技術：

在打印市場上，硒鼓又稱碳粉盒，它決定著終端用戶打印產品的品質，與打印機配合達到完美的打印質量。打印前需要加入碳粉。碳粉盒在使用的過程中無法主動地獲知碳粉盒內粉量的情況，一般是通過打印效果來確認，其過程如下：當打印字跡變淡，需要取出碳粉盒搖晃幾下，使粉盒內的碳粉搖勻，再進行打印，過一段時間看打印字跡是否再次變淡，再次變淡時，確認需要添加碳粉。這種方式需要經過較長的時間才能確認碳粉量的多少，對打印工作造成較大的影響。如在此時更換粉盒，將依然會造成很大一部分碳粉的浪費。

另外原裝廠商的碳粉盒在結構上較為復雜，其制造工序比較長，更換碳粉盒較為不便，需要的成本也較高。

對于兄弟的TN450碳粉盒，由于其市場用量較大，上述問題尤其嚴重。

為了改善上述情況，簡化工序，降低成本，也方便硒鼓在不同型號的打印機之間的交互使用，提高其適應性，有必要設計一種新的碳粉盒。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、能夠便捷地即時獲知碳粉盒內碳粉量是否充足的TN450新型結構碳粉盒。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括粉盒本體、攪拌架、感光鼓、導電輥、刮粉刀和廢粉倉，所述攪拌架設置在所述粉盒本體內且在所述攪拌架的一端設置有齒輪部，所述導電輥設置在所述粉盒本體的一側，所述刮粉刀設置在所述導電輥的一側，在所述粉盒本體的粉倉內部底端設置有光電發(fā)射器，在所述粉盒本體的粉倉上部且位于所述光電發(fā)射器設置位置的上方設置有光電接收器，所述光電發(fā)射器和所述光電接收器共同構成光電開關，所述光電開關與外圍的打印機系統(tǒng)連接。

上述方案可見，在粉盒本體的粉倉內部底端設置光電發(fā)射器，在粉倉上部且位于所述光電發(fā)射器設置位置的上方設置有光電接收器，通過光電發(fā)射器與光電接收器相匹配，當粉盒本體內留存的碳粉量大，有碳粉擋在光電發(fā)射器與光電接收器之間時，由這兩者組成的光電開關無法導通；當粉盒本體的粉倉內的碳粉量較少時，光電發(fā)射器與光電接收器之間無碳粉阻擋，由這兩者組成的光電開關導通，位于外部打印機檢測到信號并發(fā)出警報，讓使用者能夠即時獲知碳粉盒內碳粉量的情況，且結構簡單，極易實現，在外部打印機發(fā)出警報時，碳粉盒的粉倉即無剩余，此時更換粉盒或添加碳粉，均不會造成碳粉浪費，也不會造成環(huán)境的污染。

進一步地，在所述粉盒本體的非出粉側還設置有提手部，在所述粉盒本體上且位于所述提手部的兩側設置有撥片部，所述撥片部與所述粉盒本體一體成型，所述撥片部的下側面上設置有若干個與人體手指相適配的凹陷。

上述方案可見，在粉盒本體上設置撥片部，撥片部與粉盒本體一體成型，且在撥片部的下側面上設置有與人體手指相適配的凹陷，通過撥片部的設置，能夠實現碳粉盒快速地與硒鼓架分離，實現快速更換碳粉盒或添加碳粉，大大地方便了打印機設備的維護。

再進一步地，所述撥片部的厚度為3～10mm。

上述方案可見，撥片部的厚度較薄，不會影響碳粉盒的安裝，且碳粉盒在制造時用料較少，大大地降低了制造成本，一體成型也簡化了制備工序。

附圖說明

圖1是本實用新型的簡易結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括粉盒本體1、攪拌架2、感光鼓、導電輥3、刮粉刀4和廢粉倉，所述攪拌架2設置在所述粉盒本體1內且在所述攪拌架2的一端設置有齒輪部21，所述導電輥3設置在所述粉盒本體1的一側，所述刮粉刀4設置在所述導電輥3的一側。在所述粉盒本體1的粉倉內部底端設置有光電發(fā)射器，在所述粉盒本體1的粉倉上部且位于所述光電發(fā)射器設置位置的上方設置有光電接收器，所述光電發(fā)射器和所述光電接收器共同構成光電開關，所述光電開關與外圍的打印機系統(tǒng)連接。在所述粉盒本體1的非出粉側還設置有提手部5，在所述粉盒本體1上且位于所述提手部5的兩側設置有撥片部11，所述撥片部11的厚度為3～10mm。所述撥片部11與所述粉盒本體1一體成型，所述撥片部11的下側面上設置有若干個與人體手指相適配的凹陷。

當碳粉盒內有大量的碳粉時，光電發(fā)射器和光電接收器之間有碳粉擋住，兩者之間無法導通。經過一段時間的使用后，碳粉盒內的碳粉量逐漸減少，光電發(fā)射器和光電接收器之間無碳粉擋住，兩者之間導通，從而發(fā)出警報，通知使用者需要更換碳粉盒或添加碳粉。

本實用新型可應用于打印耗材領域。