本實(shí)用新型屬于眼鏡技術(shù)領(lǐng)域，特指一種眼鏡鉸鏈。

背景技術(shù)：

目前，眼鏡主要由鏡片、鏡框以及鏡腿組成，鏡腿鉸接在鏡框上。傳統(tǒng)的眼鏡的鏡腿與鏡框的鉸接結(jié)構(gòu)為：包括鉸接座與鉸接件，通過機(jī)器將鉸接座燙貼在鏡框上，再將鉸接件通過螺釘固定在鏡腿上，最后鉸接件與鉸接座通過鉸接軸鉸接連接。上述鉸鏈的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，鏡腿與鏡框安裝麻煩，生產(chǎn)步驟比較繁瑣，而且鉸接座和鉸接件的成本較高，間接的提高了眼鏡的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，零部件成本低，方便鏡腿合上定位的眼鏡鉸鏈。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種眼鏡鉸鏈，包括鏡框與鉸接在鏡框上的鏡腿，所述的鏡框的左、右側(cè)均固定有L形金屬安裝板，L形金屬安裝板的豎直部的中部的兩側(cè)向內(nèi)彎折形成接耳，L形金屬安裝板的豎直部上設(shè)有條形孔，條形孔的下側(cè)壁沿條形孔軸向延伸形成具有彈性并可自動(dòng)復(fù)位的懸臂式金屬彈片，鏡腿的一端為板狀結(jié)構(gòu)且通過鉸接軸鉸接在接耳上，鏡腿向內(nèi)旋轉(zhuǎn)90°后鏡腿的一端頂在金屬彈片內(nèi)側(cè)面的中部并將金屬彈片向外頂出。

在上述技術(shù)方案中，所述的鏡框左右、兩側(cè)均向外延伸形成安裝部，安裝部的外端面上徑向設(shè)置有凹槽，L形金屬板的水平部插在凹槽內(nèi)并通過螺釘固定。

在上述技術(shù)方案中，所述的L形金屬安裝板與金屬彈片一體成型。

在上述技術(shù)方案中，所述的金屬彈片的外端彎折形成三角形折彎部。

在上述技術(shù)方案中，所述的鏡腿的一端的中部軸向設(shè)置有凹槽。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實(shí)用新型的鉸鏈的結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，而且鉸鏈的成本大大低于傳統(tǒng)眼鏡鉸鏈的成本，間接的降低了眼鏡的生產(chǎn)成本。

2、本實(shí)用新型的金屬彈片的外端彎折形成三角形折彎部，增加金屬彈片的強(qiáng)度，使其不易形變，還增強(qiáng)了金屬彈片的彈力，增強(qiáng)鏡腿的合起來后的定位效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1—2：

一種眼鏡鉸鏈，包括鏡框1與鉸接在鏡框1上的鏡腿2，所述的鏡框1的左、右側(cè)均固定有L形金屬安裝板3，L形金屬安裝板3的豎直部的中部的兩側(cè)向內(nèi)彎折形成接耳4，L形金屬安裝板3的豎直部上設(shè)有條形孔10，條形孔10的下側(cè)壁沿條形孔10軸向延伸形成具有彈性并可自動(dòng)復(fù)位的懸臂式金屬彈片5，鏡腿2的一端為板狀結(jié)構(gòu)且通過鉸接軸6鉸接在接耳4上，鏡腿2向內(nèi)旋轉(zhuǎn)90°后鏡腿2的一端頂在金屬彈片5內(nèi)側(cè)面的中部并將金屬彈片5向外頂出，金屬彈片5的彈力作用在鏡腿2的一端，保證鏡腿2向內(nèi)旋轉(zhuǎn)90°后鏡腿2能夠定位，當(dāng)鏡腿2向外旋轉(zhuǎn)90后鏡腿2與L形金屬安裝板3的豎直部相平行，金屬彈片5自動(dòng)復(fù)位，鏡腿2的一端不與金屬彈片5內(nèi)側(cè)面接觸。

上述的鏡框1左右、兩側(cè)均向外延伸形成安裝部7，安裝部7的外端面上徑向設(shè)置有凹槽，L形金屬安裝板3的水平部插在凹槽內(nèi)并通過螺釘固定。

上述的L形金屬安裝板3與金屬彈片5一體成型。

上述的金屬彈片5的外端彎折形成三角形折彎部8，增加金屬彈片5的強(qiáng)度，使其不易形變，還增強(qiáng)了金屬彈片5的彈力。

上述的鏡腿2的一端的中部軸向設(shè)置有凹槽9。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。