本實(shí)用新型屬于顯示裝置領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種顯示器背板及包含該顯示器背板的顯示器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有液晶模塊的組裝主要是在背板內(nèi)承載導(dǎo)光板，導(dǎo)光板上設(shè)有光學(xué)膜片組，另有膠框包覆于背板的外緣，且由上而下的固定所述光學(xué)膜片組及所述導(dǎo)光板以形成所述背光模塊。另外，于所述背光模塊上再設(shè)液晶面板，并且以外殼包覆及固定所述液晶面板及所述背光模塊，即組成液晶模塊。

液晶模塊經(jīng)常使用鋁或者鍍鋅鋼板作為原材經(jīng)過(guò)沖壓成整體式的背板。隨著液晶面板尺寸的不斷增大，作為其光源系統(tǒng)的背光模塊的其他部分零部件的尺寸也隨之增大因此模具尺寸大、制作周期長(zhǎng)、開(kāi)模風(fēng)險(xiǎn)高等，導(dǎo)致大尺寸液晶模塊造價(jià)成本高昂，已成為制約大尺寸液晶顯示器發(fā)展的瓶頸之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種顯示器背板，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的大尺寸LED背光顯示器的背板生產(chǎn)成本高，制作周期長(zhǎng)，制作困難的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種顯示器背板，包括用于連接顯示器模組結(jié)構(gòu)的背板圍框及用于安裝燈條的背板底板；所述背板底板位于所述背板圍框的后側(cè)，并與所述背板圍框?yàn)榭刹鹦妒竭B接,所述背板底板為拼接式底板。

進(jìn)一步地，所述拼接式底板周圈與所述背板圍框活動(dòng)插接。

進(jìn)一步地，所述拼接式底板包括相互拼接的至少一個(gè)第一拼接部和一個(gè)第二拼接部。

進(jìn)一步地，所述第一拼接部的兩個(gè)短邊端部均設(shè)有第一插頭，所述第一拼接部的一側(cè)長(zhǎng)邊端部設(shè)有第二插頭，另一側(cè)長(zhǎng)邊端部設(shè)有與所述第二插頭相適配的第二插槽；所述第二拼接部的短邊端部均設(shè)有所述第一插頭，所述第二拼接部的長(zhǎng)邊端部均設(shè)有所述第二插頭；所述背板圍框上設(shè)有與所述第一插頭相配合的第一插槽及與所述第二插頭相配合的第二插槽；所述第一拼接部和所述第二拼接部活動(dòng)插接。

進(jìn)一步地，所述第二插頭上設(shè)有至少一個(gè)卡扣，所述第二插槽上設(shè)有若干與所述卡扣配合的卡槽。

進(jìn)一步地，所述第二插槽內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)卡扣，所述第二插頭設(shè)有若干與所述卡扣配合的卡槽。

進(jìn)一步地，所述拼接式底板周圈與所述背板圍框上設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述拼接式底板及所述背板圍框通過(guò)與所述螺紋孔配合的螺絲連接。

進(jìn)一步地，所述拼接式底板后側(cè)設(shè)有若干散熱槽。

進(jìn)一步地，所述散熱槽的寬度和深度尺寸相等。

本實(shí)用新型提供的顯示器背板的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型顯示器背板采用分體式的結(jié)構(gòu)，顯示器背板與其他組件進(jìn)行連接的背板圍框及背板內(nèi)安裝燈條的背板底板分開(kāi)設(shè)置，制作方便，且便于燈條的更換，背板底板為拼接式底板，拼接式底板是采用多塊小尺寸的鋁擠板拼接的方式得到大尺寸的背板底板，只需開(kāi)一套擠壓模，可以拼接出不同尺寸的拼接式底板，節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型還提供一種顯示器，包括任意一項(xiàng)上述的顯示器背板。

本實(shí)用新型提供的顯示器，組裝好后能夠方便的更換燈條，顯示器的拼接式底板可以降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的顯示器背板的示意圖；

圖2為圖1的分體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的拼接式底板的分體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示的顯示器背板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中本A-A線的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖6為圖5中的B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖5中的C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的顯示器的爆炸分解結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、背板圍框；2、拼接式底板；201、第一拼接部；202、第二拼接部；301、第一插頭；302、第一插槽；303、第二插頭；304、第二插槽；305、卡扣；306、卡槽；4、散熱槽；11、燈條；12、光學(xué)膜片；13、中框；14、液晶玻璃；15、面框。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)一并參閱圖1至圖7，現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型提供的顯示器背板進(jìn)行說(shuō)明。所述顯示器背板，包括用于連接顯示器模組結(jié)構(gòu)的背板圍框1及用于安裝燈條的背板底板；所述背板底板位于所述背板圍框1的后側(cè)，并與所述背板圍框1為可拆卸式連接,所述背板底板為拼接式底板2。

本實(shí)用新型提供的顯示器背板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用分體式的結(jié)構(gòu)，顯示器背板與其他組件進(jìn)行連接的背板圍框1及背板內(nèi)安裝燈條的背板底板分開(kāi)設(shè)置，制作方便，且便于燈條的更換，背板底板為拼接式底板2，拼接式底板2是采用多塊小尺寸的鋁擠板拼接的方式得到大尺寸的拼接式底板2，只需開(kāi)一套擠壓模，可以拼接出不同尺寸的拼接式底板2，從而得到不同尺寸的顯示器背板。模具的通用性強(qiáng)，生產(chǎn)簡(jiǎn)捷方便，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1至圖5，作為本實(shí)用新型提供的顯示器背板的一種具體實(shí)施方式，所述拼接式底板2周圈與所述背板圍框1活動(dòng)插接。拼接式底板2與背板圍框1內(nèi)圈活動(dòng)插接，便于拆裝，裝配速度快，效率高，內(nèi)部電器元件損壞時(shí)便于更換。

進(jìn)一步地，請(qǐng)一并參閱圖2及圖3，作為本實(shí)用新型提供的顯示器背板的一種具體實(shí)施方式，所述拼接式底板2包括至少一個(gè)第一拼接部201和一個(gè)第二拼接部202。所述第一拼接部201和所述第二拼接部202均為矩形板。拼接式底板2包括一個(gè)或多個(gè)第一拼接部201，第一拼接部201為多個(gè)時(shí)，第一拼接部201之間相互拼接，然后與第二拼接部202拼接，第一拼接部201和第二拼接部202均為鋁擠板，此種結(jié)構(gòu)只需開(kāi)一套擠壓模，可以拼接出各個(gè)尺寸的拼接式底板2，只需通過(guò)裁切鋁擠板調(diào)整第一拼接部201的長(zhǎng)度與用量個(gè)數(shù)，再加上通過(guò)裁切鋁擠板并機(jī)加工銑切出第二拼接部202的長(zhǎng)度與寬度(，這樣就能做出不同尺寸模組的顯示器背板。模具的通用性強(qiáng)，組裝方便簡(jiǎn)捷，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，作為本實(shí)用新型提供的顯示器背板的一種具體實(shí)施方式，優(yōu)選的多個(gè)第一拼接部201和一個(gè)第二拼接部202的長(zhǎng)度方向與顯示器背板的長(zhǎng)度方向平行，與燈條11的安裝擺放方向相同，便于燈條的更換。

進(jìn)一步地，請(qǐng)一并參閱圖2至圖7，作為本實(shí)用新型提供的顯示器背板的一種具體實(shí)施方式，所述第一拼接部201的兩個(gè)短邊端部設(shè)有第一插頭301，所述第一拼接部201的一側(cè)長(zhǎng)邊端部設(shè)有第二插頭303，另一側(cè)長(zhǎng)邊端部設(shè)有與所述第二插頭303相適配的第二插槽304；所述第二拼接部202的短邊端部均設(shè)有所述第一插頭301，所述第二拼接部202的長(zhǎng)邊端部均設(shè)有所述第二插頭303；所述背板圍框1上設(shè)有與所述第一插頭301相配合的第一插槽302及與所述第二插頭303相配合的第二插槽304；所述第一拼接部201和所述第二拼接部202活動(dòng)插接。第一拼接201多于一個(gè)時(shí)，各個(gè)所述第一拼接部201之間活動(dòng)插接。第一拼接部201帶有第二插頭303與第二插槽304，多個(gè)第一拼接部201通過(guò)第二插頭303套入第二插槽304內(nèi)；第二拼接部202只需一個(gè)用量，帶有兩個(gè)第二插頭303，一個(gè)第二插頭303套入第一拼接部201的第二插槽304內(nèi)，另一個(gè)卡頭卡入背板圍框1的第二插槽304內(nèi)。這樣組裝方便簡(jiǎn)捷，不用打螺絲固定，裝配簡(jiǎn)單，方便。

進(jìn)一步地，作為本實(shí)用新型提供的顯示器背板的一種具體實(shí)施方式，所述第二插頭303上設(shè)有至少一個(gè)卡扣305，所述第二插槽304上設(shè)有若干與所述卡扣305配合的卡槽306。通過(guò)增加卡扣305和卡槽306的配合，增強(qiáng)了卡接的強(qiáng)度，卡接效果更好。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖5至圖7，作為本實(shí)用新型提供的顯示器背板的一種具體實(shí)施方式，所述第二插槽304內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)卡扣305，所述第二插頭303設(shè)有若干與所述卡扣305配合的卡槽306。通過(guò)增加卡扣305和卡槽306的配合，增強(qiáng)了卡接的強(qiáng)度，卡接效果更好。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖5至圖7，作為本實(shí)用新型提供的顯示器背板的一種具體實(shí)施方式，所述卡扣305的端部為沿第二插頭303得插入方向的斜面或者弧面，與卡槽306相配合形成倒扣結(jié)構(gòu)，防脫效果更好。

進(jìn)一步地，請(qǐng)一并參閱圖3及圖4，作為本實(shí)用新型提供的顯示器背板的一種具體實(shí)施方式，所述拼接式底板2周圈與所述背板圍框1上設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述拼接式底板2及所述背板圍框1通過(guò)與所述螺紋孔配合的螺絲連接。拼接式底板2所述背板圍框1通過(guò)螺釘連接，便于拆卸，連接效果好。與插接配合使用，連接效果更佳。

進(jìn)一步地，請(qǐng)一并參閱圖3至圖5，作為本實(shí)用新型提供的顯示器背板的一種具體實(shí)施方式，所述拼接式底板2后側(cè)設(shè)有若干散熱槽4。拼接式底板2上帶有許多散熱槽4，大大加快散熱效果，成功解決了高亮模組屏溫度高的難題。

進(jìn)一步地，請(qǐng)一并參閱圖2、圖5至圖7反正，作為本實(shí)用新型提供的顯示器背板的一種具體實(shí)施方式，所述散熱槽4的寬度和深度尺寸相等。散熱均勻，散熱速度快，效果好。

本實(shí)用新型還提供一種顯示器。請(qǐng)參閱圖8，所述顯示器包括任意一項(xiàng)上所述的顯示器背板、面框15、液晶玻璃14、中框13、光學(xué)膜片12、燈條11及其他顯示器所必備的其他元件。將燈條11和光學(xué)膜片12裝入顯示器背板的既定位置，將中框13固定到顯示器背板的四周，將液晶玻璃14放到中框13上，將面框15從四周的側(cè)邊卡住顯示器背板的側(cè)邊。

本實(shí)用新型提供的顯示器，采用了組裝好后能夠方便的更換燈條，顯示器的拼接式底板可以降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型帶有許多散熱槽4，大大加快散熱效果，解決了現(xiàn)有的液晶模組高亮屏的散熱問(wèn)題，即使產(chǎn)品放在戶外高溫環(huán)境下，散熱快，溫升不高，大大延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命；采顯示器背板采用背板圍板1和拼接式底板2的分體結(jié)構(gòu)，且拼接式底板2采用一個(gè)或多個(gè)第一拼接部201和單個(gè)第二拼接部202拼接而成，此種結(jié)構(gòu)只需開(kāi)一套擠壓模，可以做出不同尺寸的模組拼接背板，模具費(fèi)低，大大降低了產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。