本實(shí)用新型屬于數(shù)碼顯微鏡技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用在數(shù)碼顯微鏡中的一體結(jié)構(gòu)的分光成像裝置。

背景技術(shù)：

顯微鏡作為一種精密的光學(xué)科研儀器從產(chǎn)生開(kāi)始就對(duì)精密程度提出了相當(dāng)高的要求。對(duì)于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的純光學(xué)顯微鏡，一般情況下需要裝配物鏡、管透鏡、雙目觀察筒、目鏡等多個(gè)光學(xué)組件，這使得裝配過(guò)程中產(chǎn)生較大累積誤差，為了降低累積誤差帶來(lái)的影響，生產(chǎn)廠家往往在設(shè)計(jì)時(shí)放寬裝配位置的自由度，轉(zhuǎn)而在裝配環(huán)節(jié)由工人進(jìn)行調(diào)整，在一定程度上解決了顯微鏡的精度問(wèn)題。但不可否認(rèn)的是，傳統(tǒng)純光學(xué)顯微鏡由于其功能過(guò)于單一，已逐漸被功能多樣化的多功能數(shù)碼顯微鏡取代。而功能復(fù)雜的數(shù)碼顯微鏡往往具有復(fù)雜的光路結(jié)構(gòu)，增加了分光鏡、縮小鏡、直角棱鏡等光學(xué)元件，由于元件之間的位置互相牽制，因此使得光學(xué)元件的裝配時(shí)間成倍增加，降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)相互獨(dú)立的元件也降低了儀器的穩(wěn)定性。迫使一些廠家為了生產(chǎn)效益降低標(biāo)準(zhǔn)，使大量存在隱患的產(chǎn)品流入市場(chǎng)。在現(xiàn)有加工設(shè)備的精度及加工成本的影響下，行業(yè)內(nèi)采取的辦法大多圍繞著如何提高工人的工作效率展開(kāi)，但這種辦法并不能從根本上解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種將分光鏡和數(shù)碼成像裝置等光學(xué)部件組裝成一體的光學(xué)分光成像裝置，縮減了需直接裝配于顯微鏡支架的光學(xué)元件數(shù)量，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和安裝精度的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種顯微鏡的光學(xué)分光成像裝置，其特征在于：所述的光學(xué)分光成像裝置由三通基座、分光鏡和數(shù)碼成像裝置構(gòu)成，上述的三通基座固定在顯微鏡支架上，顯微鏡支架上設(shè)置有與三通基座相配合的裝配基準(zhǔn)座，所述的三通基座為方形腔體結(jié)構(gòu)，方形腔體中安裝有分光鏡，其上部設(shè)置有方形分光鏡裝配口，下部設(shè)置有圓形的光路通孔，三通基座的一個(gè)側(cè)面設(shè)置有縮小鏡固定口，與縮小鏡固定口相對(duì)的側(cè)面上設(shè)置有清潔窗口，縮小鏡固定口中固定有縮小鏡，與縮小鏡一側(cè)固定有管狀結(jié)構(gòu)的數(shù)碼成像裝置，所述的數(shù)碼成像裝置與縮小鏡同光軸。

所述的三通基座上部設(shè)置有截面為梯形的定位凸棱，顯微鏡支架上的裝配基準(zhǔn)座的形狀與帶有定位凸棱的三通基座形狀相配合。

所述的三通基座和顯微鏡支架上的裝配基準(zhǔn)座上設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的螺紋孔，通過(guò)螺釘將三通基座和顯微鏡支架上的裝配基準(zhǔn)座固定為一體。

所述的顯微鏡支架上的裝配基準(zhǔn)座側(cè)壁上設(shè)置調(diào)整螺紋孔，其中設(shè)置有頂絲。

所述三通基座上的光路通孔形狀與管透鏡相配合，其上固定有管透鏡。

清潔窗口內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有凹槽，該凹槽中插接有防塵板。

所述的分光鏡裝配口上部設(shè)置一周凹槽，該凹槽中放置有防塵玻璃蓋板。

本實(shí)用新型通過(guò)采用上述的技術(shù)解決方案，獲得了以下積極的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：首先通過(guò)將分光鏡、縮小鏡、直角棱鏡等光學(xué)元件以三通基座為載體統(tǒng)一裝配成一個(gè)整體，而且三通基座外形小巧，容易實(shí)現(xiàn)較高的加工精度，因此只要保證三通基座的加工精度，就可以保證上述光學(xué)元件的裝配精度。大幅度降低了上述光學(xué)元件的裝配難度；利用分光成像裝置將分光鏡、縮小鏡、直角棱鏡等光學(xué)元件合而為一，縮減了需直接裝配于顯微鏡支架的光學(xué)元件數(shù)量。同時(shí)顯著提高了裝配的效率；通過(guò)采用將光學(xué)分光成像裝置安裝在顯微鏡支架上的裝配基準(zhǔn)座上，利用裝配基準(zhǔn)座和光學(xué)分光成像裝置之間的相互配合，可將裝配自由度縮減到一個(gè)自由度，大幅提高裝配效率的同時(shí)也提高了裝配的可靠性；通過(guò)采用在光學(xué)分光成像裝置的三通基座上設(shè)置有防塵板插槽以及防塵玻璃蓋板槽，可在鏡組裝配完成后安裝防塵板和防塵玻璃蓋板，使整個(gè)裝置處于密閉狀態(tài)，達(dá)到防塵防水的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體爆炸圖；

圖2為本實(shí)用新型另外一個(gè)視角的立體爆炸圖；

圖3為本實(shí)用新型三通基座安裝后的立體示意圖；

圖4為圖3的局部放大圖；

圖5為本實(shí)用新型三通基座安裝后的側(cè)視圖；

圖6為圖5的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

由于數(shù)碼顯微鏡與傳統(tǒng)顯微鏡相對(duì)比，增加了分光鏡、數(shù)碼成像裝置等元件，因此其裝配難度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)顯微鏡，導(dǎo)致數(shù)碼顯微鏡存在裝配難度高、裝配效率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型正是針對(duì)這個(gè)技術(shù)難題提出的技術(shù)解決方案。一種顯微鏡的光學(xué)分光成像裝置，所述的光學(xué)分光成像裝置由三通基座1、分光鏡2和數(shù)碼成像裝置17構(gòu)成，也就是將分光鏡2和縮小鏡3安裝固定在三通基座1上，構(gòu)成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的元件組合體。數(shù)碼成像裝置17位于縮小鏡3的一側(cè)，數(shù)碼成像裝置17與縮小鏡3安裝時(shí)要間隔一定間隙，且要保證二者同光軸安裝，上述的三通基座1固定在顯微鏡支架4上，顯微鏡支架4上設(shè)置有與三通基座1相配合的裝配基準(zhǔn)座5，由于三通基座1的尺寸較小很好保證高加工精度，加之配合顯微鏡支架4采用鑄鋁工藝容易實(shí)現(xiàn)高加工精度，因此二者的裝配精度非常容易保證，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝在三通基座1上的分光鏡2和數(shù)碼成像裝置17及縮小鏡3之間的高精度安裝。所述的三通基座1為方形腔體結(jié)構(gòu)，方形腔體中安裝有分光鏡2，其上部設(shè)置有方形分光鏡裝配口6，這里需要說(shuō)明的是分光鏡裝配口6的尺寸要不小于分光鏡2的尺寸，保證由分光鏡裝配口6將分光鏡2安裝到三通基座1的腔體中。三通基座1的下部設(shè)置有圓形的光路通孔7，該光路通孔7用于通過(guò)物鏡中的光路。三通基座1的一個(gè)側(cè)面設(shè)置有縮小鏡固定口8，縮小鏡固定口8中固定有縮小鏡3，與縮小鏡3一側(cè)固定有管狀結(jié)構(gòu)的數(shù)碼成像裝置17，所述的數(shù)碼成像裝置17與縮小鏡3同光軸，為了方便數(shù)碼成像裝置17伸縮移動(dòng)進(jìn)行成像調(diào)焦，數(shù)碼成像裝置17與縮小鏡3之間安裝時(shí)要預(yù)留間隙，與縮小鏡固定口8相對(duì)的側(cè)面上設(shè)置有清潔窗口9及擋板插槽14，插槽14用于放置密封遮光擋板。該結(jié)構(gòu)用于鏡片受到污染時(shí)，拉出密封擋板清理鏡片上的灰塵。本實(shí)用新型的主要的技術(shù)改進(jìn)是以三通基座1為載體，將分光鏡2和縮小鏡3以及管透鏡13整合固定成一個(gè)整體，然后利用三通基座1和數(shù)碼顯微鏡支架4上的裝配基準(zhǔn)座5之間的高精度配合，實(shí)現(xiàn)將分光鏡2和數(shù)碼成像裝置17以高精度裝配在顯微鏡上，因此裝配精度和裝配效率得到大幅的提升。為了進(jìn)一步提高三通基座1與裝配基準(zhǔn)座之4間的裝配精度。所述的三通基座1上部設(shè)置有截面為梯形的定位凸棱10，定位凸棱為10倒置的梯形結(jié)構(gòu)，顯微鏡支架1上的裝配基準(zhǔn)座5的形狀與帶有定位凸棱10的三通基座1形狀相配合。自然裝配基準(zhǔn)座5邊緣也是具有倒置的梯形截面，通過(guò)采用上述的結(jié)構(gòu)，可以有效提高三通基座1與裝配基準(zhǔn)座5之間的裝配精度。所述的三通基座1和顯微鏡支架4上的裝配基準(zhǔn)座5上設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的螺紋孔11，通過(guò)螺釘將三通基座1和顯微鏡支架4上的裝配基準(zhǔn)座5固定為一體。需要說(shuō)明的是設(shè)置在三通基座1上的螺紋孔也可以采用通孔結(jié)構(gòu)。為了使三通基座1和裝配基準(zhǔn)座5之間具有一定的位置調(diào)整能力。在所述的顯微鏡支架1上的裝配基準(zhǔn)座5側(cè)壁上設(shè)置調(diào)整螺紋孔12，其中設(shè)置有頂絲。通過(guò)調(diào)整上述的頂絲，可以輕微調(diào)整三通基座1的安裝位置，有助于提高整體裝配的精度。

在本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路下，整合更多的顯微鏡元件在三通基座上，可以進(jìn)一步簡(jiǎn)化安裝，提高效率。故在所述三通基座1上的光路通孔7形狀與管透鏡13相配合，其上固定有管透鏡13。管透鏡13通過(guò)三通基座1上螺紋孔16，使用螺釘進(jìn)行固定。由于管透鏡13同樣需要較高的安裝精度，且光透鏡與物鏡的光路要求同心，因此將其安裝在三通基座1不但可以簡(jiǎn)化安裝過(guò)程，還可以提高管透鏡13的安裝精度。

顯微鏡屬于高精度的精密儀器，而其核心部分就是整個(gè)管路和透鏡部分。為了保證光路部分潔凈無(wú)塵，在清潔窗口9內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有插槽14，該插槽14中插接有防塵板。該插槽14位于裝配口內(nèi)側(cè)的兩個(gè)側(cè)面，且插槽14與分光鏡裝配口6貫通，這時(shí)就可以利用分光鏡裝配口6，插入防塵板將數(shù)碼成像裝置裝配口9進(jìn)行封閉。所述的分光鏡裝配口6上部設(shè)置一周凹槽15，該凹槽15位于三通基座1腔體上部，且是一個(gè)階梯狀的沉臺(tái)，該凹槽15中放置有防塵玻璃蓋板。即可將三通基座1全部封閉，避免灰塵和水蒸氣進(jìn)入。為了提高封閉效果，在進(jìn)行上述封閉安裝的過(guò)程中還可以采用加入潤(rùn)滑油或者膠水等提高密封效果。

以上所描述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤(rùn)飾、修改或等同替換，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。