本實用新型涉及光纜技術領域，尤其是一種大長度光纜護套剝除的裝置。

背景技術：

目前，在光纜生產或者使用過程中，如果光纜出現(xiàn)問題，需要將其外層護套剝除時，通常是采用人工方式，即：工作人員使用切刀將光纜的外層護套表面切開，此方法適合長度小且外層護套較薄的情況，如果光纜長度較長或者外層護套較厚時，那么工作人員的工作量就很大，導致剝除工作速度慢、效率低。此外，手工剝除還受工作人員技術水平影響較大，在剝除過程中容易損傷纜芯。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于彌補現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種可實現(xiàn)自動剝皮，能提高工作效率并避免纜芯受損的大長度光纜護套剝除的裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術手段實現(xiàn)的：

一種大長度光纜護套剝除的裝置，其特征在于：包括支架、三爪卡盤、切刀和定心圓環(huán)，支架的上部安裝三爪卡盤，該三爪卡盤的軸線為水平設置，該三爪卡盤的每個卡爪上均連接一個外延塊，每個外延塊的內側均制出一個安裝槽，每個安裝槽內均插裝一個切刀，該切刀通過頂絲與外延塊鎖緊；在支架上安裝一個連桿，該連桿的上端安裝一個定心圓環(huán)，該定心圓環(huán)與三爪卡盤同軸設置，且定心圓環(huán)與三爪卡盤的正面具有間隙。

而且，所述的三爪卡盤安裝手柄。

而且，在每個卡爪外側的卡盤體正面均制出刻度。

而且，所述的連桿由水平桿和豎直桿組成，水平桿的一端連接在支架上，另一端連接豎直桿，該豎直桿的上端安裝定心圓環(huán)。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

1、本裝置在支架上安裝三爪卡盤，并在三個卡爪上分別安裝一個切刀，光纜從三爪卡盤中間通過時，切刀即可將光纜外皮劃開。本裝置自動化水平高，克服了傳統(tǒng)手工操作的缺陷，簡化了操作流程，極大的提高了生產效率，減輕了工作人員的勞動量。

2、本裝置采用自動化切割，切除過程可控性強，其剝除的位置及深度一致性好，不會損傷內芯，可減少原料的損耗。

3、本裝置的切刀采用可拆裝方式安裝在卡爪上，其更換便捷。

4、本裝置在每個卡爪外側的卡盤體正面上均制出刻度，因此可以根據待剝皮光纜的直徑，準確快速的調整三個卡爪的位置，實現(xiàn)精確加工。

5、本裝置在三爪卡盤的正面設置了一個定心圓環(huán)，該定心圓環(huán)可以保證光纜運行的穩(wěn)定度，避免其因為長度過長在傳送過程中出現(xiàn)跳動，最終起到了保障剝除效果的作用。而且根據光纜直徑的不同，可以選擇內徑不同的定心圓環(huán)，以確保加工質量。

6、本實用新型是一種設計合理、結構新穎、使用方便、制造成本低、易于實現(xiàn)的大長度光纜護套剝除的裝置，本裝置實現(xiàn)了對光纜外護套的自動剝除，尤其適合大長度和大直徑的光纜。使用本裝置能夠極大的加快加工速度、改善加工效果、節(jié)省人力及原材料的成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是三爪卡盤的正面放大視圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細敘述本實用新型的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

一種大長度光纜護套剝除的裝置，包括支架6、三爪卡盤1、切刀5和定心圓環(huán)8，支架的上部安裝三爪卡盤，三爪卡盤上安裝手柄2，三爪卡盤的軸線為水平設置。該三爪卡盤的每個卡爪3上均連接一個外延塊4，每個外延塊的內側均制出一個安裝槽，每個安裝槽內均插裝一個切刀，該切刀通過頂絲與外延塊鎖緊。在每個卡爪外側的卡盤體正面均制出刻度10。

在支架上安裝一個連桿，該連桿由水平桿7和豎直桿9組成，水平桿的一端連接在支架上，另一端連接豎直桿，該豎直桿的上端安裝定心圓環(huán)。該定心圓環(huán)與三爪卡盤同軸設置，且定心圓環(huán)與三爪卡盤的正面具有間隙。

本實用新型的工作過程是：

將需要剝除外層護套的光纜先穿過定心圓環(huán)，再從三爪卡盤的三個活動卡爪之間穿過。調整好三個卡爪之間的間距，使切刀可以將光纜的外層護套切開。啟動機器，光纜在運動過程中，其外層護套即可被切刀剝除。