本實(shí)用新型涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基板分?jǐn)嘌b置。

背景技術(shù)：

液晶顯示面板的生產(chǎn)過程中，在陣列基板和彩膜基板的對(duì)盒工藝之后，形成的產(chǎn)品為基板單片(Q-Panel)，每個(gè)基板單片中包含有多個(gè)面積較小的基板單元(Single Cell)，后續(xù)生產(chǎn)工藝中，在各個(gè)基板單元的分界處進(jìn)行切割并分?jǐn)?，即可得到所需的單個(gè)基板單元。

常見的基板單片產(chǎn)品按照其包含的基板單元的封框膠的涂布方式，可分為非帶膠型基板單片和帶膠型基板單片。非帶膠基板單片中，各個(gè)基板單元的封框膠之間沒有連接并形成間隙；而在帶膠基板單片中，各個(gè)基板單元之間的封框膠互相連接，因此帶膠基板單片在切割后之后進(jìn)行分?jǐn)鄷r(shí)，由于各基板單元之間有封框膠粘連，導(dǎo)致基板單元不易分?jǐn)唷?/p>

目前，對(duì)于帶膠基板單片的分?jǐn)喑２捎檬止⒒鍐卧_的方式，該方式不易掌握分?jǐn)嗔Χ?，易在分?jǐn)噙^程中導(dǎo)致基板單片中的彩膜基板被隔墊物劃傷，尤其是對(duì)于薄型化的基板單片而言，在進(jìn)行手工分?jǐn)鄷r(shí)更易使彩膜基板被劃傷，從而降低了顯示面板產(chǎn)品的生產(chǎn)良率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種基板分?jǐn)嘌b置，該基板分?jǐn)嘌b置便于掌握分?jǐn)嗔Χ?，減少了分?jǐn)噙^程中基板單片中的彩膜基板被隔墊物劃傷的概率，從而提高了顯示面板產(chǎn)品的生產(chǎn)良率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種基板分?jǐn)嘌b置，包括：

承載臺(tái)，所述承載臺(tái)具有承載平面；

安裝于所述承載臺(tái)的至少一個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)，每個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)包括一個(gè)安裝于所述承載平面的支撐板，所述支撐板包括底板和兩個(gè)與所述底板垂直、并與所述底板的延伸方向平行的兩個(gè)側(cè)邊分別連接的側(cè)板，以使所述支撐板形成用于放置待分?jǐn)嗟幕宓幕劢Y(jié)構(gòu)；每個(gè)支撐板在沿所述支撐板的延伸方向上的至少一端突出于所述承載平面。

本實(shí)用新型提供的基板分?jǐn)嘌b置包括承載臺(tái)和設(shè)置于所述承載臺(tái)上的至少一個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)，每個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)中的支撐板在沿其延伸方向上的至少一端突出于承載平面，且支撐板形成用于放置待分?jǐn)嗟幕宓幕劢Y(jié)構(gòu)，在該基板分?jǐn)嘌b置的使用過程中，將已切割后的待分?jǐn)嗷鍐纹糜谝粋€(gè)支撐板形成的滑槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，并使待分?jǐn)嗷鍐纹爻蛑伟逋怀鲇诔休d平面的任一端的方向滑動(dòng)，使待分?jǐn)嗷鍐纹囊欢松斐鲋伟?，在待分?jǐn)嗷鍐纹斐鲋伟宓拈L度為基板單片中的一個(gè)基板單元在沿支撐板的延伸方向上的邊長時(shí)，伸出支撐板的基板單片部分由于其自身重力作用使切割位置處粘連的封框膠產(chǎn)生彎曲，在垂直于基板單片方向上對(duì)伸出支撐板的基板單片部分施力，即可使基板單片伸出支撐板的部分從基板單片上斷開，得到一個(gè)基板單元。

因此，該基板分?jǐn)嘌b置可利用待分?jǐn)嗟幕鍐纹械幕鍐卧淖陨碇亓M(jìn)行輔助分?jǐn)?，便于掌握分?jǐn)嗔Χ?，減少了分?jǐn)噙^程中基板單片中的彩膜基板被隔墊物劃傷的概率，從而提高了顯示面板產(chǎn)品的生產(chǎn)良率。

優(yōu)選地，每個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)中的支撐板在沿所述支撐板的延伸方向上的一端鉸接于所述承載平面，所述支撐板在沿所述支撐板的延伸方向上的另一端可繞所述支撐板鉸接于所述承載平面的一端轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，每個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)包括與所述分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)中的支撐板對(duì)應(yīng)設(shè)置以用于支撐所述支撐板的支撐架，所述支撐架的一端安裝于所述承載臺(tái)，且所述支撐架的另一端與所述支撐板連接。

進(jìn)一步地，每個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)中與所述支撐架對(duì)應(yīng)的支撐板在朝向所述承載平面的一側(cè)設(shè)有多個(gè)沿所述支撐板的延伸方向排列的連接部，所述支撐架的一端鉸接于所述支撐架對(duì)應(yīng)的支撐板在所述承載臺(tái)上的投影所覆蓋的區(qū)域內(nèi)，且所述支撐架的另一端可與每個(gè)連接部配合連接。

進(jìn)一步地，所述多個(gè)連接部均勻分布且其中一個(gè)連接部位于所述支撐板在沿所述支撐板的延伸方向上的中間位置處。

進(jìn)一步地，每個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)中，沿支撐板鉸接于所述承載臺(tái)的一端到所述支撐板的另一端的方向上，支撐板與所述承載平面之間的夾角為10°-30°。

進(jìn)一步地，每個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少一個(gè)開口位于所述承載平面上的廢料口。

進(jìn)一步地，每個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)廢料口，且所述兩個(gè)廢料口分別位于所述分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)中的支撐板在所述承載臺(tái)上的投影所覆蓋的區(qū)域在所述區(qū)域的延伸方向上的兩端。

優(yōu)選地，每個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)還包括與每個(gè)支撐板對(duì)應(yīng)設(shè)置的蓋板，每個(gè)蓋板設(shè)置于與所述蓋板對(duì)應(yīng)的支撐板突出于所述支撐平面的一端、并與所述支撐板的兩個(gè)側(cè)邊連接，且每個(gè)蓋板在與所述蓋板對(duì)應(yīng)的支撐板的延伸方向上的長度小于或等于待分?jǐn)嗷逯械囊粋€(gè)基板單元在所述支撐板的延伸方向上的長度。

優(yōu)選地，所述承載平面為矩形面，且所述承載臺(tái)上安裝有兩個(gè)分別位于所述承載平面相對(duì)的兩邊所在的邊緣處的分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)，所述兩個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)中的支撐板互相平行。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例提供的一種基板分?jǐn)嘌b置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示的支撐板131的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中所示的支撐板131和支撐架132的局部放大圖；

圖4是支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

01，基板；10，承載臺(tái)；11，平板；111，承載平面；12，支腿；

13，分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)；131，支撐板；1311，底板；1312，側(cè)板；1313，連接部；

1314，蓋板；132，支撐架；1321，折彎部；14，鉸鏈；15，廢料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1所示，圖1是本實(shí)施例提供的一種基板分?jǐn)嘌b置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括：

承載臺(tái)10，承載臺(tái)10由平板11和四個(gè)支腿12組成，平板11上具有承載平面111，承載平面111在基板分?jǐn)嘌b置工作過程中可用于放置已切割的待分?jǐn)嗟幕鍐纹?，例如圖1所示，承載平面111上放置有多個(gè)基板單片01；

安裝于承載臺(tái)10的兩個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13，每個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13包括一個(gè)安裝于承載平面111的支撐板131，參見圖2所示，圖2是圖1中所示的支撐板131的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，支撐板131包括底板1311和兩個(gè)與底板1311垂直、并與底板1311的延伸方向平行的兩個(gè)側(cè)邊分別連接的側(cè)板1312，以使支撐板131形成用于放置待分?jǐn)嗟幕宓幕劢Y(jié)構(gòu)，該滑槽結(jié)構(gòu)的開口背向承載平面111，以用于放置待分?jǐn)嗟幕澹?/p>

繼續(xù)參見圖1所示，每個(gè)支撐板131在沿支撐板131的延伸方向上的一端突出于承載平面111。

在具體實(shí)施中，承載臺(tái)10上的分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13的數(shù)量不限于兩個(gè)，分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13最少可為一個(gè)，也可根據(jù)實(shí)際需求在承載臺(tái)10上設(shè)置多個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13；且支撐板131在沿支撐板131的延伸方向上的兩端均可突出于承載平面111。

本實(shí)用新型提供的基板分?jǐn)嘌b置包括承載臺(tái)10和設(shè)置于承載臺(tái)10上的兩個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13，每個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13中的支撐板131在沿其延伸方向上的一端突出于承載平面111，且支撐板131形成用于放置待分?jǐn)嗟幕宓幕劢Y(jié)構(gòu)，在該基板分?jǐn)嘌b置的使用過程中，參見圖1所示，將已切割后的待分?jǐn)嗷鍐纹?1置于一個(gè)支撐板131形成的滑槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，并使待分?jǐn)嗷鍐纹?1沿朝向支撐板131突出于承載平面111的一端的方向滑動(dòng)，使待分?jǐn)嗷鍐纹?1的一端伸出支撐板131，在待分?jǐn)嗷鍐纹?1伸出支撐板131的長度為基板單片01中的一個(gè)基板單元在沿支撐板131的延伸方向上的邊長時(shí)，伸出支撐板131的基板單片01的部分由于其自身重力作用使切割位置處粘連的封框膠產(chǎn)生彎曲，在垂直于基板單片01方向上對(duì)伸出支撐板131的部分施力，即可使基板單片01伸出支撐板131的部分從基板單片上斷開，得到一個(gè)基板單元。

因此，該基板分?jǐn)嘌b置可利用待分?jǐn)嗟幕鍐纹械幕鍐卧淖陨碇亓M(jìn)行輔助分?jǐn)?，便于掌握分?jǐn)嗔Χ?，減少了分?jǐn)噙^程中基板單片中的彩膜基板被隔墊物劃傷的概率，從而提高了顯示面板產(chǎn)品的生產(chǎn)良率。

如圖1所示的一種優(yōu)選方式中，為便于調(diào)節(jié)支撐板131突出于承載平面111的一端突出承載平面111的高度，以適應(yīng)不同大小的基板單元的分?jǐn)?，每個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13中的支撐板131在沿支撐板131的延伸方向上的一端鉸接于承載平面111，支撐板131在沿支撐板131的延伸方向上的另一端可繞支撐板131鉸接于承載平面111的一端轉(zhuǎn)動(dòng)；具體實(shí)施中，可采用圖1中所示的鉸鏈14將支撐板131的一端安裝在承載平面111上，支撐板131的另一端在繞鉸鏈14的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)即可調(diào)節(jié)該端突出承載平面111的高度，以適應(yīng)不同大小的基板單元的分?jǐn)唷?/p>

一種優(yōu)選方式中，參見圖1所示，為使支撐板131突出于承載平面111的一端的位置固定，每個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13包括與分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13中的支撐板131對(duì)應(yīng)設(shè)置以用于支撐支撐板131的支撐架132，支撐架132的一端安裝于承載臺(tái)10，且支撐架132的另一端與支撐板131連接，支撐板131由支撐架132進(jìn)行支撐后，支撐板131突出于承載平面111的一端的位置固定，以便于進(jìn)行基板單片的分?jǐn)嗖僮鳌?/p>

進(jìn)一步地，為使支撐板131突出于承載平面111的一端實(shí)現(xiàn)多個(gè)高度位置的調(diào)節(jié)，參見圖1所示，每個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13中與支撐架132對(duì)應(yīng)的支撐板131在朝向承載平面111的一側(cè)設(shè)有多個(gè)沿支撐板131的延伸方向排列的連接部1313，支撐架132的一端鉸接于支撐架132對(duì)應(yīng)的支撐板131在承載臺(tái)10上的投影所覆蓋的區(qū)域內(nèi)，且支撐架132的另一端可與每個(gè)連接部1313配合連接；每個(gè)連接部1313均對(duì)應(yīng)一種支撐板131突出于承載平面111的高度位置，支撐架132用于與連接部1313連接的一端與不同的連接部1313配合連接，即可實(shí)現(xiàn)支撐板131突出于承載平面111的一端的多個(gè)高度位置的調(diào)節(jié)。

具體地，參見圖3所示，圖3是本實(shí)施例提供的支撐板131和支撐架132的局部放大圖，本實(shí)施例提供的每個(gè)連接部1313均為設(shè)置于支撐板131朝向承載平面111一側(cè)、并具有通孔的薄板，每個(gè)通孔的軸心線方向均與支撐板131的延伸方向平行；支撐架132用于與連接部1313配合連接的一端設(shè)有可插入每個(gè)連接部1313的通孔內(nèi)的折彎部1321，將折彎部插入任一連接部1313上的通孔內(nèi)，即可使支撐板131和支撐架132之間相對(duì)固定，以使支撐架132對(duì)支撐板131進(jìn)行支撐，使折彎部1321插入不同的連接部1313的通孔內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)支撐板131突出于承載平面111的一端的多個(gè)高度位置的調(diào)節(jié)。當(dāng)然，本實(shí)施例提供的支撐板131和支撐架132的連接方式不限于上述方式，只要能實(shí)現(xiàn)支撐板131和支撐架132之間的連接并調(diào)節(jié)支撐板131突出于承載平面111的一端的高度即可。

進(jìn)一步地，為提高支撐架132對(duì)支撐板131進(jìn)行支撐時(shí)的穩(wěn)定性，多個(gè)連接部1313均勻分布且其中一個(gè)連接部1313位于支撐板131在沿支撐板131的延伸方向上的中間位置處，可減少支撐板131在受力之后產(chǎn)生的變形。

一種優(yōu)選方式中，參見圖1所示，每個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13中，沿支撐板131鉸接于承載臺(tái)10的一端到支撐板131的另一端的方向上，支撐板131與承載平面111之間的夾角α為10°-30°，例如，α為10°、15°、20°、25°30°。

一種優(yōu)選方式中，為便于處理基板單片分?jǐn)嗪笫Ｓ嗟膹U料，每個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少一個(gè)開口位于承載平面111上的廢料口15，在基板單片中的全部基板單元均進(jìn)行分?jǐn)嗪?，可將剩余的廢料從廢料口15投入，廢料口15下方可設(shè)置與廢料口15連通的用于存放廢料的容器，以便于對(duì)廢料的集中處理。

進(jìn)一步地，參見圖1所示，為進(jìn)一步提高廢料處理的便利性，每個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)廢料口15，且兩個(gè)廢料口15分別位于分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13中的支撐板131在承載臺(tái)10上的投影所覆蓋的區(qū)域在區(qū)域的延伸方向上的兩端，基板單片分?jǐn)嗵幚碇笫Ｓ嗟膹U料從每個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13對(duì)應(yīng)的兩個(gè)廢料口15均可投入，且分?jǐn)噙^程結(jié)束后支撐板131上剩余的廢料可直接滑入位于支撐板131鉸接于承載平面111一側(cè)的廢料口15中，進(jìn)一步提高了廢料處理的便利性。

一種優(yōu)選方式中，參見圖4所示，圖4是支撐板131的結(jié)構(gòu)示意圖，為便于進(jìn)行基板單元的分?jǐn)啵總€(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13還包括與每個(gè)支撐板131對(duì)應(yīng)設(shè)置的蓋板1314，每個(gè)蓋板1314設(shè)置于與蓋板1314對(duì)應(yīng)的支撐板131突出于所述支撐平面的一端、并與所述支撐板131的兩個(gè)側(cè)邊連接，且每個(gè)蓋板1314在與蓋板1314對(duì)應(yīng)的支撐板131的延伸方向上的長度小于或等于待分?jǐn)嗷逯械囊粋€(gè)基板單元在支撐板131的延伸方向上的長度，具體實(shí)施中，蓋板1314與底板1311之間的距離應(yīng)大于基板單片的厚度1-2mm，在推動(dòng)切割后的基板單片伸出支撐板131一個(gè)基板單元的長度后，未伸出支撐板131的基板單片的一部分被蓋板1314和底板1311夾持，直接掰動(dòng)伸出的基板單元即可完成分?jǐn)?，提高了基板單元分?jǐn)嗟谋憷浴?/p>

一種優(yōu)選方式中，參見圖1所示，為便于設(shè)置分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13和便于進(jìn)行分?jǐn)嗖僮?，承載平面111為矩形面，且承載臺(tái)10上安裝有兩個(gè)分別位于承載平面111相對(duì)的兩邊所在的邊緣處的分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13，兩個(gè)分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)13中的支撐板131互相平行。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。