本實(shí)用新型涉及導(dǎo)光板制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種導(dǎo)光板、背光模組及顯示裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的日新月異，市場對電視機(jī)、顯示產(chǎn)品除了性能的要求外，追求完美的外觀也在愈演愈烈。其中，由于超薄的顯示屏在市場慢慢衍生，機(jī)器的薄型化給整個行業(yè)帶來了別樣的風(fēng)采。

目前，傳統(tǒng)的液晶顯示器200，參見圖4，主要包括有液晶顯示面板201、光源202、導(dǎo)光板203、擴(kuò)散板204以及光學(xué)膜片205，該導(dǎo)光板203為有機(jī)玻璃材料制成，且導(dǎo)光板203的厚度大致在1.5-3.0mm，光學(xué)膜片205的厚度大致在0.5-0.8mm，由于擴(kuò)散板204和光學(xué)膜片205均具有一定的厚度導(dǎo)致背光模組的厚度過大，不利于整機(jī)超薄化設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種導(dǎo)光板、背光模組及顯示裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)光板光輻射面積較小、單位面積光強(qiáng)度低的缺陷。

本實(shí)用新型提供的導(dǎo)光板，包括：

透明基板，所述透明基板具有入光面、出光面和與所述出光面相對的散射面；

光擴(kuò)散層，涂布附著在所述透明基板的所述散射面上，所述光擴(kuò)散層包括油墨和用于修正光擴(kuò)散角度并增加光強(qiáng)度的擴(kuò)散粒子。

進(jìn)一步地，所述擴(kuò)散粒子為有機(jī)硅樹脂粒子、PC粒子、二氧化硅粒子的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述擴(kuò)散粒子的粒徑尺寸為0.1μm-10μm。

進(jìn)一步地，所述光擴(kuò)散層的厚度介于50μm至200μm之間。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)光板的厚度介于0.75至0.85mm之間。

進(jìn)一步地，所述透明基板為透明玻璃基板。

本實(shí)用新型提供的背光模組，包括上述的導(dǎo)光板和用于將光向所述導(dǎo)光板的入光面送入的光源。

本實(shí)用新型提供的顯示裝置，包括上述的導(dǎo)光板、用于將光向所述導(dǎo)光板的入光面送入的光源以及液晶面板。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實(shí)用新型提供的導(dǎo)光板，采用油墨和用于修正光擴(kuò)散角度并增加光強(qiáng)度的擴(kuò)散粒子，擴(kuò)散粒子讓光均勻分布并可控制出射角度，這樣，通過光擴(kuò)散層控制光出射角度，使光輻射面積增大的同時增加了單位面積光強(qiáng)度。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實(shí)用新型提供的背光模組，導(dǎo)光板不需要搭配擴(kuò)散板和光學(xué)膜片使用，因此可大大減少背光模組的厚度，且節(jié)省了生產(chǎn)成本。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實(shí)用新型提供的顯示裝置，節(jié)省材料，減少了裝配工序，同時可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的超薄化設(shè)計(jì)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)光板的制作流程圖；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)中顯示裝置的結(jié)構(gòu)圖。

主要元件符號說明

現(xiàn)有技術(shù)

200：液晶顯示器 201：液晶顯示面板

202：光源 203：導(dǎo)光板

204：擴(kuò)散板 205：光學(xué)膜片

本實(shí)用新型

100：顯示裝置

10：導(dǎo)光板 11：透明基板

12：光擴(kuò)散層 11a：入光面

11b：出光面 11c：散射面

121：油墨 122：擴(kuò)散粒子

20：背光模組 21：光源

22：反射片 30：液晶面板

40：前框 50：背板

60：中框

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

以下結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1至3所示，為本實(shí)用新型提供的一較佳實(shí)施例。

本實(shí)施例提供的導(dǎo)光板10，包括透明基板11和光擴(kuò)散層12。透明基板11具有入光面11a、出光面11b和與出光面11b相對的散射面11c。光擴(kuò)散層12涂布附著在透明基板11的散射面11c上，光擴(kuò)散層12包括油墨121和用于修正光擴(kuò)散角度并增加光強(qiáng)度的擴(kuò)散粒子122。

上述的導(dǎo)光板10，采用油墨121和用于修正光擴(kuò)散角度并增加光強(qiáng)度的擴(kuò)散粒子122，擴(kuò)散粒子122讓光均勻分布并可控制出射角度，這樣，通過光擴(kuò)散層12控制光出射角度，使光輻射面積增大的同時增加了單位面積光強(qiáng)度。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的導(dǎo)光板10包括透明基板11，透明基板11為但不局限于普通的透明玻璃基板，透明基板11的散射面11c上涂布有光擴(kuò)散層12。具體地，光擴(kuò)散層12包括油墨121和多個擴(kuò)散粒子122，油墨121為高反射率的材料，可以是白色的熒光漆，其具有高反射性且不吸光，多個擴(kuò)散粒子122散布在油墨121內(nèi)，在本實(shí)施例中，擴(kuò)散粒子122的粒徑尺寸例如是在0.1μm到10μm范圍，擴(kuò)散粒子122為有機(jī)硅樹脂粒子、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)粒子和二氧化硅粒子并按任意比例混合(當(dāng)然，擴(kuò)散粒子122還可以是有機(jī)硅樹脂粒子、PC粒子、二氧化硅粒子的一種或任意幾種按任意比例的混合)。光擴(kuò)散層12的厚度例如是在50μm至200μm之間，導(dǎo)光板10的厚度例如是在0.75至0.85mm之間，然而，本實(shí)用新型并不限定于此。容易理解的是，通過擴(kuò)散粒子122對由油墨121中反射出的光線的角度進(jìn)行修正，將原先接近80°的出射角度修正為60°左右，這樣，可以讓光分布更加均勻。

如圖2所示，本實(shí)施例提供的背光模組20，為側(cè)入式背光源模組，包括上述的導(dǎo)光板10和用于將光向?qū)Ч獍?0的入光面11a送入的光源21。具體地，背光模組20主要由光源21、導(dǎo)光板10及反射片22構(gòu)成，導(dǎo)光板10具有入光面11a、出光面11b和散射面11c，光源21位于導(dǎo)光板10的入光面11a一側(cè)，光源21為但不局限于4008型號的LED燈條?？梢岳斫獾氖牵捎诒彻饽＝M20僅使用導(dǎo)光板10、反射片22和光源21組成，導(dǎo)光板10的厚度大致在0.8mm左右,在厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)薄于采用導(dǎo)光板、反射片、擴(kuò)散板和光學(xué)膜片的背光模組結(jié)構(gòu)。另外，導(dǎo)光板10上形成有光擴(kuò)散層12，使導(dǎo)光板10能夠?qū)鈹U(kuò)散角度修正，并能使光輻射面積增大，同時增加單位面積光強(qiáng)度。這樣，導(dǎo)光板10不需要搭配擴(kuò)散板和光學(xué)膜片使用，因此可大大減少背光模組20的厚度，且節(jié)省了生產(chǎn)成本。

如圖2所示，本實(shí)施例提供的顯示裝置100，為液晶顯示裝置，包括上述的導(dǎo)光板10、用于將光向?qū)Ч獍?0的入光面11a送入的光源21以及液晶面板30。具體地，顯示裝置100包括前框40、與前框40連接的背板50和設(shè)置在兩者之間的中框60，中框60上安裝有液晶面板30，液晶面板30與背板50之間設(shè)置有上述的背光模組20。這樣，背光模組20的厚度縮小了，可使產(chǎn)品整體厚度更薄，以實(shí)現(xiàn)超薄機(jī)型的應(yīng)用。

如圖3所示，本實(shí)施例提供的導(dǎo)光板10的制作方法，包括以下步驟：

S1：上料，提供一透明基板11，對該透明基板11進(jìn)行拋光處理，使該透明基板11形成出光面11b、出光面11b相對的散射面11c以及介于出光面11b與散射面11c之間的入光面11a和非入光側(cè)的面(圖未示)，待檢驗(yàn)合格后將上述透明基板11進(jìn)行除塵；

S2：側(cè)貼膜，在透明基板11的非入光側(cè)的面上貼設(shè)反射膜(圖未示)；

S3：板印絲，先在常溫下攪拌油墨121和擴(kuò)散粒子122并使兩者混合均勻，在恒溫橫濕條件下，采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)將上述油墨121印刷在散射面11c上；

S4：對印刷有混合擴(kuò)散粒子122的油墨121的透明基板11進(jìn)行烘干得到光擴(kuò)散層12，烘干時間為180-240s，烘干的溫度為50-70℃。

S5：光學(xué)檢測，在烘干后對導(dǎo)光板10的外觀和光學(xué)性能進(jìn)行檢測。

S6：入庫，將S5中檢測合格的導(dǎo)光板10入庫保存。

上述制作方法制得的導(dǎo)光板10，具有高輝度、高擴(kuò)散性，可提高背光源21的發(fā)光分布均勻的擴(kuò)散效果，以使得導(dǎo)光板10具有菱鏡效果，然而，由于印刷網(wǎng)點(diǎn)過大會使導(dǎo)光板10上形成網(wǎng)點(diǎn)油墨121，這樣則需要增加膜片進(jìn)行遮蓋，作為進(jìn)一步地優(yōu)化，在本實(shí)施例中，對于S3，網(wǎng)點(diǎn)的覆蓋率(即著墨率)約為30％-40％，網(wǎng)點(diǎn)小而密集，猶如頭發(fā)絲般細(xì)，人們又稱之為“無網(wǎng)點(diǎn)”設(shè)計(jì)?？梢岳斫獾氖牵?xì)小網(wǎng)點(diǎn)的設(shè)計(jì)目的是使導(dǎo)出來的光形成面而不是點(diǎn)，完全不需用任何膜片的遮蓋。這樣，通過在油墨121中結(jié)合擴(kuò)散粒子122在普通玻璃作為材料來制造導(dǎo)光板10，使制得的導(dǎo)光板10具有菱鏡效果，并將導(dǎo)光增光為一體，節(jié)省了背光模組20的成本、減少了膜片系列成本以及組裝成本，從而便于實(shí)現(xiàn)超薄機(jī)身的設(shè)計(jì)。

作為進(jìn)一步地優(yōu)化，在S3中，在溫度為19-25℃，濕度為50-70％RH的條件下，采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)將上述油墨121印刷在散射面11c。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。