本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種顯示面板及顯示裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的顯示面板一般包括顯示器件和導(dǎo)線組合，所述顯示器件設(shè)置于所述顯示面板的顯示區(qū)中，所述導(dǎo)線組合設(shè)置于所述顯示面板的外圍區(qū)中。

所述導(dǎo)線組合包括預(yù)定數(shù)量的導(dǎo)線，所述導(dǎo)線與所述顯示器件電性連接。所述導(dǎo)線用于向所述顯示器件輸送電信號(hào)。

在所述顯示區(qū)的尺寸增大的情況下，所述外圍區(qū)的尺寸會(huì)被縮減，此時(shí)，為了在所述外圍區(qū)中設(shè)置預(yù)定數(shù)量的所述導(dǎo)線，需要縮減所述導(dǎo)線的線寬，然而，縮減所述導(dǎo)線的線寬會(huì)導(dǎo)致所述導(dǎo)線出現(xiàn)斷線缺陷。

故，有必要提出一種新的技術(shù)方案，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種顯示面板及顯示裝置，其能在顯示面板的外圍區(qū)尺寸有限并且導(dǎo)線的數(shù)量固定的情況下，避免因縮減所述導(dǎo)線的線寬而導(dǎo)致所述導(dǎo)線出現(xiàn)斷線缺陷。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種顯示面板，所述顯示面板設(shè)置有顯示區(qū)和外圍區(qū)，所述外圍區(qū)設(shè)置于所述顯示區(qū)的至少一側(cè)，所述顯示面板包括：薄膜晶體管陣列基板，所述薄膜晶體管陣列基板與所述顯示區(qū)對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有電路器件，所述薄膜晶體管陣列基板與所述外圍區(qū)對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有第一導(dǎo)線和導(dǎo)電構(gòu)件，所述第一導(dǎo)線與所述電路器件連接；彩膜基板，所述彩膜基板與所述顯示區(qū)對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有共通電極，所述彩膜基板與所述外圍區(qū)對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有第二導(dǎo)線；以及液晶層，所述液晶層設(shè)置于所述薄膜晶體管陣列基板和所述彩膜基板之間；其中，所述第二導(dǎo)線用于在所述薄膜晶體管陣列基板與所述彩膜基板疊加組合為一體時(shí)，與所述導(dǎo)電構(gòu)件以及所述第一導(dǎo)線相接觸，以使所述導(dǎo)電構(gòu)件與所述第一導(dǎo)線之間的電流通道導(dǎo)通。

在上述顯示面板中，所述第一導(dǎo)線包括第一末端和第二末端，所述第二導(dǎo)線包括第三末端和第四末端，所述第一末端與所述電路器件連接，所述第三末端在所述彩膜基板中的位置與所述導(dǎo)電構(gòu)件在所述薄膜晶體管陣列基板中的位置對(duì)應(yīng)，所述第二末端在所述薄膜晶體管陣列基板中的位置與所述第四末端在所述彩膜基板中的位置對(duì)應(yīng)。

在上述顯示面板中，所述薄膜晶體管陣列基板與所述外圍區(qū)對(duì)應(yīng)的位置處還設(shè)置有第一轉(zhuǎn)接構(gòu)件和第二轉(zhuǎn)接構(gòu)件，所述第一轉(zhuǎn)接構(gòu)件與所述導(dǎo)電構(gòu)件連接，所述第二轉(zhuǎn)接構(gòu)件與所述第一導(dǎo)線的所述第二末端連接；在所述薄膜晶體管陣列基板與所述彩膜基板疊加組合為一體時(shí)，所述第二導(dǎo)線的所述第三末端與所述第一轉(zhuǎn)接構(gòu)件相接觸，所述第二導(dǎo)線的所述第四末端與所述第二轉(zhuǎn)接構(gòu)件相接觸。

在上述顯示面板中，所述共通電極和所述第二導(dǎo)線是通過在所述彩膜基板與所述顯示區(qū)和所述外圍區(qū)對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置第一電極層，并對(duì)所述第一電極層位于所述外圍區(qū)的至少一部分進(jìn)行激光切割來形成的。

在上述顯示面板中，所述共通電極和所述第二導(dǎo)線是通過在所述彩膜基板與所述顯示區(qū)和所述外圍區(qū)對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置第二電極層，并對(duì)所述第二電極層實(shí)施光罩制程，以及去除所述第二電極層中位于所述外圍區(qū)的至少一部分來形成的。

一種顯示裝置，所述顯示裝置包括：背光模組；以及顯示面板，所述顯示面板設(shè)置有顯示區(qū)和外圍區(qū)，所述外圍區(qū)設(shè)置于所述顯示區(qū)的至少一側(cè)，所述顯示面板包括：薄膜晶體管陣列基板，所述薄膜晶體管陣列基板與所述顯示區(qū)對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有電路器件，所述薄膜晶體管陣列基板與所述外圍區(qū)對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有第一導(dǎo)線和導(dǎo)電構(gòu)件，所述第一導(dǎo)線與所述電路器件連接；彩膜基板，所述彩膜基板與所述顯示區(qū)對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有共通電極，所述彩膜基板與所述外圍區(qū)對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有第二導(dǎo)線；以及液晶層，所述液晶層設(shè)置于所述薄膜晶體管陣列基板和所述彩膜基板之間；其中，所述第二導(dǎo)線用于在所述薄膜晶體管陣列基板與所述彩膜基板疊加組合為一體時(shí)，與所述導(dǎo)電構(gòu)件以及所述第一導(dǎo)線相接觸，以使所述導(dǎo)電構(gòu)件與所述第一導(dǎo)線之間的電流通道導(dǎo)通。

在上述顯示裝置中，所述第一導(dǎo)線包括第一末端和第二末端，所述第二導(dǎo)線包括第三末端和第四末端，所述第一末端與所述電路器件連接，所述第三末端在所述彩膜基板中的位置與所述導(dǎo)電構(gòu)件在所述薄膜晶體管陣列基板中的位置對(duì)應(yīng)，所述第二末端在所述薄膜晶體管陣列基板中的位置與所述第四末端在所述彩膜基板中的位置對(duì)應(yīng)。

在上述顯示裝置中，所述薄膜晶體管陣列基板與所述外圍區(qū)對(duì)應(yīng)的位置處還設(shè)置有第一轉(zhuǎn)接構(gòu)件和第二轉(zhuǎn)接構(gòu)件，所述第一轉(zhuǎn)接構(gòu)件與所述導(dǎo)電構(gòu)件連接，所述第二轉(zhuǎn)接構(gòu)件與所述第一導(dǎo)線的所述第二末端連接；在所述薄膜晶體管陣列基板與所述彩膜基板疊加組合為一體時(shí)，所述第二導(dǎo)線的所述第三末端與所述第一轉(zhuǎn)接構(gòu)件相接觸，所述第二導(dǎo)線的所述第四末端與所述第二轉(zhuǎn)接構(gòu)件相接觸。

在上述顯示裝置中，所述共通電極和所述第二導(dǎo)線是通過在所述彩膜基板與所述顯示區(qū)和所述外圍區(qū)對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置第一電極層，并對(duì)所述第一電極層位于所述外圍區(qū)的至少一部分進(jìn)行激光切割來形成的。

在上述顯示裝置中，所述共通電極和所述第二導(dǎo)線是通過在所述彩膜基板與所述顯示區(qū)和所述外圍區(qū)對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置第二電極層，并對(duì)所述第二電極層實(shí)施光罩制程，以及去除所述第二電極層中位于所述外圍區(qū)的至少一部分來形成的。

相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明由于在所述彩膜基板上設(shè)置第二導(dǎo)線，所述第二導(dǎo)線與位于所述薄膜晶體管陣列基板上的第一導(dǎo)線以及所述導(dǎo)電構(gòu)件連接，因此可以將所述薄膜晶體管陣列基板位于所述外圍區(qū)中的部分導(dǎo)線轉(zhuǎn)移到所述彩膜基板上，所述薄膜晶體管陣列基板上與所述外圍區(qū)對(duì)應(yīng)的位置具有充足的空間可供導(dǎo)線(例如，所述第一導(dǎo)線)布置，無需縮減位于所述外圍區(qū)中的所述導(dǎo)線的線寬，從而可以避免所述導(dǎo)線出現(xiàn)斷線缺陷。

為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的顯示面板的薄膜晶體管陣列基板的示意圖。

圖2為本發(fā)明的顯示面板的彩膜基板的示意圖。

【具體實(shí)施方式】

本說明書所使用的詞語“實(shí)施例”意指實(shí)例、示例或例證。此外，本說明書和所附權(quán)利要求中所使用的冠詞“一”一般地可以被解釋為“一個(gè)或多個(gè)”，除非另外指定或從上下文可以清楚確定單數(shù)形式。

參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明的顯示面板的薄膜晶體管陣列基板101的示意圖，圖2為本發(fā)明的顯示面板的彩膜基板401的示意圖。

本發(fā)明的顯示裝置包括背光模組和顯示面板。所述顯示面板是TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶體管液晶顯示面板)。

本發(fā)明的顯示面板的第一實(shí)施例設(shè)置有顯示區(qū)201和外圍區(qū)301，所述外圍區(qū)301設(shè)置于所述顯示區(qū)201的至少一側(cè)，所述顯示面板包括薄膜晶體管陣列基板101、彩膜基板401和液晶層。

所述薄膜晶體管陣列基板101與所述顯示區(qū)201對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有電路器件，所述薄膜晶體管陣列基板101與所述外圍區(qū)301對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有第一導(dǎo)線1012和導(dǎo)電構(gòu)件1011，所述第一導(dǎo)線1012與所述電路器件連接。所述電路器件可例如為掃描線、數(shù)據(jù)線和像素單元的組合或者驅(qū)動(dòng)器芯片。

所述彩膜基板401與所述顯示區(qū)201對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有共通電極，所述彩膜基板401與所述外圍區(qū)301對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有第二導(dǎo)線4011。

所述液晶層設(shè)置于所述薄膜晶體管陣列基板101和所述彩膜基板401之間。

其中，所述第二導(dǎo)線4011用于在所述薄膜晶體管陣列基板101與所述彩膜基板401疊加組合為一體時(shí)，與所述導(dǎo)電構(gòu)件1011以及所述第一導(dǎo)線1012相接觸，以使所述導(dǎo)電構(gòu)件1011與所述第一導(dǎo)線1012之間的電流通道導(dǎo)通。

在本實(shí)施例的顯示面板中，所述第一導(dǎo)線1012包括第一末端和第二末端，所述第二導(dǎo)線4011包括第三末端和第四末端，所述第一末端與所述電路器件連接，所述第三末端在所述彩膜基板401中的位置與所述導(dǎo)電構(gòu)件1011在所述薄膜晶體管陣列基板101中的位置對(duì)應(yīng)，所述第二末端在所述薄膜晶體管陣列基板101中的位置與所述第四末端在所述彩膜基板401中的位置對(duì)應(yīng)。

在本實(shí)施例的顯示面板中，所述薄膜晶體管陣列基板101與所述外圍區(qū)301對(duì)應(yīng)的位置處還設(shè)置有第一轉(zhuǎn)接構(gòu)件1013和第二轉(zhuǎn)接構(gòu)件1014，所述第一轉(zhuǎn)接構(gòu)件1013與所述導(dǎo)電構(gòu)件1011連接，所述第二轉(zhuǎn)接構(gòu)件1014與所述第一導(dǎo)線1012的所述第二末端連接。

在所述薄膜晶體管陣列基板101與所述彩膜基板401疊加組合為一體時(shí)，所述第二導(dǎo)線4011的所述第三末端與所述第一轉(zhuǎn)接構(gòu)件1013相接觸，所述第二導(dǎo)線4011的所述第四末端與所述第二轉(zhuǎn)接構(gòu)件1014相接觸。

在本實(shí)施例的顯示面板中，所述共通電極和所述第二導(dǎo)線4011是通過在所述彩膜基板401與所述顯示區(qū)201和所述外圍區(qū)301對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置電極層(第一電極層)，并對(duì)所述電極層(所述第一電極層)位于所述外圍區(qū)301的至少一部分進(jìn)行激光切割來形成的。

所述彩膜基板401與所述外圍區(qū)301對(duì)應(yīng)的位置處還設(shè)置有第三轉(zhuǎn)接構(gòu)件4012和第四轉(zhuǎn)接構(gòu)件4013，所述第三轉(zhuǎn)接構(gòu)件4012與所述第二導(dǎo)線4011的所述第三末端連接，所述第四轉(zhuǎn)接構(gòu)件4013與所述第二導(dǎo)線4011的所述第四末端連接。

在所述薄膜晶體管陣列基板101與所述彩膜基板401疊加組合為一體時(shí)，所述第三轉(zhuǎn)接構(gòu)件4012與所述第一轉(zhuǎn)接構(gòu)件1013相接觸，所述第四轉(zhuǎn)接構(gòu)件4013與所述第二轉(zhuǎn)接構(gòu)件1014相接觸。

作為一種改進(jìn)，所述第一導(dǎo)線1012的表面設(shè)置有第一絕緣膜，所述第二導(dǎo)線4011的表面涂覆有第二絕緣膜。

作為另一種改進(jìn)，所述第一轉(zhuǎn)接構(gòu)件1013和所述第三轉(zhuǎn)接構(gòu)件4012之間還設(shè)置有第一彈性導(dǎo)電塊，所述第一彈性導(dǎo)電塊用于在所述薄膜晶體管陣列基板101和所述彩膜基板401對(duì)位組合為一體時(shí)填充所述第一轉(zhuǎn)接構(gòu)件1013和所述第三轉(zhuǎn)接構(gòu)件4012之間的間隙，以防止所述第一轉(zhuǎn)接構(gòu)件1013與所述第三轉(zhuǎn)接構(gòu)件4012接觸不良。

所述第二轉(zhuǎn)接構(gòu)件1014和所述第四轉(zhuǎn)接構(gòu)件4013之間還設(shè)置有第二彈性導(dǎo)電塊，所述第二彈性導(dǎo)電塊用于在所述薄膜晶體管陣列基板101和所述彩膜基板401對(duì)位組合為一體時(shí)填充所述第二轉(zhuǎn)接構(gòu)件1014和所述第四轉(zhuǎn)接構(gòu)件4013之間的間隙，以防止所述第二轉(zhuǎn)接構(gòu)件1014與所述第四轉(zhuǎn)接構(gòu)件4013接觸不良。

所述第一彈性導(dǎo)電塊和所述第二彈性導(dǎo)電塊均為表面涂覆有導(dǎo)電材料(例如，導(dǎo)電膠)的橡膠塊。

所述第一轉(zhuǎn)接構(gòu)件1013、所述第二轉(zhuǎn)接構(gòu)件1014、所述第三轉(zhuǎn)接構(gòu)件4012和所述第四轉(zhuǎn)接構(gòu)件4013的表面均設(shè)置有突起部陣列，所述突起部陣列包括至少兩突起部，所述突起部的末端為尖端狀，至少兩所述突起部用于咬合所述第一彈性導(dǎo)電塊和/或所述第二彈性導(dǎo)電塊。

所述第一彈性導(dǎo)電塊的相對(duì)兩表面上分別設(shè)置有第一凹洞和第二凹洞，所述第一凹洞的形狀和面積與所述第一轉(zhuǎn)接構(gòu)件1013的形狀和面積對(duì)應(yīng)，所述第二凹洞的形狀和面積與所述第三轉(zhuǎn)接構(gòu)件4012的形狀和面積對(duì)應(yīng)。所述第一凹洞和所述第二凹洞分別與所述第一轉(zhuǎn)接構(gòu)件1013和所述第三轉(zhuǎn)接構(gòu)件4012相卡設(shè)。

所述第二彈性導(dǎo)電塊的相對(duì)兩表面上分別設(shè)置有第三凹洞和第四凹洞，所述第三凹洞的形狀和面積與所述第二轉(zhuǎn)接構(gòu)件1014的形狀和面積對(duì)應(yīng)，所述第四凹洞的形狀和面積與所述第四轉(zhuǎn)接構(gòu)件4013的形狀和面積對(duì)應(yīng)。所述第三凹洞和所述第四凹洞分別與所述第二轉(zhuǎn)接構(gòu)件1014和所述第四轉(zhuǎn)接構(gòu)件4013相卡設(shè)。

本發(fā)明的顯示面板的第二實(shí)施例與上述第一實(shí)施例相似，不同之處在于：

所述共通電極和所述第二導(dǎo)線4011是通過在所述彩膜基板401與所述顯示區(qū)201和所述外圍區(qū)301對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置電極層(第二電極層)，并對(duì)所述電極層(所述第二電極層)實(shí)施光罩制程，以及去除所述電極層(所述第二電極層)中位于所述外圍區(qū)301的至少一部分來形成的。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明由于在所述彩膜基板401上設(shè)置第二導(dǎo)線4011，所述第二導(dǎo)線4011與位于所述薄膜晶體管陣列基板101上的第一導(dǎo)線1012以及所述導(dǎo)電構(gòu)件1011連接，因此可以將所述薄膜晶體管陣列基板位于所述外圍區(qū)301中的部分導(dǎo)線轉(zhuǎn)移到所述彩膜基板401上，所述薄膜晶體管陣列基板101上與所述外圍區(qū)301對(duì)應(yīng)的位置具有充足的空間可供導(dǎo)線(例如，所述第一導(dǎo)線)布置，無需縮減位于所述外圍區(qū)301中的所述導(dǎo)線的線寬，從而可以避免所述導(dǎo)線出現(xiàn)斷線缺陷。即，本發(fā)明能在所述顯示面板的外圍區(qū)301尺寸有限并且所述導(dǎo)線的數(shù)量固定的情況下，避免因縮減所述導(dǎo)線的線寬而導(dǎo)致所述導(dǎo)線出現(xiàn)斷線缺陷。

此外，本發(fā)明還可以避免所述薄膜晶體管陣列基板中因跨線而導(dǎo)致的靜電釋放(ESD，Electro Static Discharge)現(xiàn)象。

綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。