本發(fā)明涉及一種綁帶連接鉸鏈，用于頭戴顯示設(shè)備上，連接綁帶和顯示主體。本發(fā)明還涉及一種頭戴設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前的頭戴設(shè)備，例如VR產(chǎn)品，在綁帶與綁帶連接處，以及綁帶與顯示主體連接處多為卡勾、縫合、魔術(shù)勾或者熱熔等連接結(jié)構(gòu)，受這種連接結(jié)構(gòu)的限制綁帶是不便于旋轉(zhuǎn)的。也有采用旋轉(zhuǎn)方式連接，但旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)多為自由狀態(tài)沒有阻尼力，綁帶與顯示主體的角度容易變動，不方便佩戴使用。

如圖1、圖2所示為目前一款VR產(chǎn)品頭箍處H inge(鉸鏈)結(jié)構(gòu)，主要包括底座1、卡勾2、定位片3和外蓋4，其組裝方式為，將卡勾2套在底座1上，定位片3鑲嵌在底座1內(nèi)，外蓋4套在底座1外邊。

由于卡勾2不帶阻尼力為任意自由狀態(tài)，造成每次使用時都要通過調(diào)整卡勾2位置來確定綁帶位置。底座1模具結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，需開模具致使產(chǎn)品整體成本升高。

在中國發(fā)明專利“一種頭戴顯示設(shè)備”(CN105829949A)中公開了一種綁帶連接鉸鏈。具體地，該頭戴顯示設(shè)備包括顯示裝置20(相當(dāng)于顯示主體)、耳機(jī)裝置30、頭戴支架40(相當(dāng)于綁帶)及連接機(jī)構(gòu)50(相當(dāng)于綁帶連接鉸鏈)。兩組連接機(jī)構(gòu)50中至少有一組連接機(jī)構(gòu)50還包括嚙合結(jié)構(gòu)53，該嚙合結(jié)構(gòu)53包括：設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)件51及第二旋轉(zhuǎn)件52二者之一的圓周壁531之上的齒形結(jié)構(gòu)532，以及固定至第一旋轉(zhuǎn)件51及第二旋轉(zhuǎn)件52之另一者之上的與齒形結(jié)構(gòu)532嚙合的彈片533，該第一旋轉(zhuǎn)件51與該第二旋轉(zhuǎn)件52在外力作用下通過齒形結(jié)構(gòu)532與彈片533嚙合轉(zhuǎn)動。在齒形結(jié)構(gòu)532與彈片533形成的嚙合作用力下頭戴支架40與顯示裝置20維持相對角度，在外力的作用下，使得彈片533發(fā)生形變，與齒形結(jié)構(gòu)532形成相對滑動，使得顯示裝置20繞著貫穿兩個耳機(jī)體31的軸心的軸線發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)。該綁帶連接鉸鏈可以實現(xiàn)頭戴支架40與顯示裝置20維持相對角度，但是結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，組裝不方便，制造成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明提供了一種綁帶連接鉸鏈，利用壓縮彈片結(jié)構(gòu)對綁帶產(chǎn)生阻尼，綁帶旋轉(zhuǎn)過程中一直受到阻尼的約束，可以懸停在任意角度，方便用戶佩戴使用，本發(fā)明結(jié)構(gòu)也較為簡單，組裝方便，降低了制造成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種綁帶連接鉸鏈，包括底座，所述底座上設(shè)置有定位柱，待連接的綁帶通過連接孔穿套在所述定位柱上，所述定位柱上在綁帶外側(cè)依次穿套有摩擦片、彈片和壓蓋，所述定位柱端部設(shè)置有緊固件，將所述壓蓋、彈片、摩擦片和綁帶壓緊在所述底座上，所述綁帶旋轉(zhuǎn)時與所述摩擦片之間產(chǎn)生阻尼。

進(jìn)一步，所述緊固件采用螺釘，所述定位柱設(shè)置有軸向螺紋孔。

進(jìn)一步，所述緊固件采用螺絲蓋，所述螺絲蓋中部設(shè)置有螺紋孔，所述定位柱設(shè)置有外螺紋；所述螺絲蓋外圓周面上設(shè)置有防滑紋。

進(jìn)一步，所述彈片為碗狀，碗底設(shè)置有通孔，所述摩擦片和壓蓋之間共設(shè)置兩個所述彈片，兩個彈片碗底相對組合在一起使用。

進(jìn)一步，所述定位柱兩側(cè)做軸向切邊，所述定位柱的截面為扁圓形，所述摩擦片中部帶有與所述定位柱適配的扁圓孔，所述綁帶旋轉(zhuǎn)時所述摩擦片不跟隨旋轉(zhuǎn)；所述摩擦片與所述綁帶接觸的側(cè)面設(shè)置有油槽，所述油槽中填充潤滑脂。

進(jìn)一步，所述綁帶端部與所述底座接觸的側(cè)面上設(shè)置有若干個凸點，所述底座上對應(yīng)設(shè)置有凹坑；所述底座為圓槽型，側(cè)壁上設(shè)置有一段弧形缺口構(gòu)成所述綁帶的旋轉(zhuǎn)滑道。

進(jìn)一步，所述螺釘帶有中心通孔，所述定位柱設(shè)置有軸向螺紋通孔，可依次從螺釘?shù)闹行耐缀投ㄎ恢妮S向螺紋通孔中穿入線材。

進(jìn)一步，所述定位柱設(shè)置有軸向通孔，可從所述定位柱的軸向通孔中穿入線材。

一種頭戴設(shè)備，包括顯示主體，顯示主體上連接有綁帶，所述綁帶與顯示主體連接處設(shè)置有權(quán)利要求1-8任一項所述的綁帶連接鉸鏈，所述綁帶端部設(shè)置有連接孔，穿套在所述底座的定位柱上。

進(jìn)一步，所述底座與顯示主體通過螺栓組合固定，或者通過膠粘組合固定，或者熱熔組合固定，或者一體注塑制成。

采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置的綁帶連接鉸鏈具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明中綁帶連接鉸鏈的結(jié)構(gòu)相對于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)生的阻尼力較穩(wěn)定，且綁帶連接鉸鏈本體可單體調(diào)整阻尼力大小，其中的緊固件旋緊程度不同，即可調(diào)整綁帶與摩擦片之間的阻尼值大小。

本發(fā)明中綁帶連接鉸鏈組裝簡單，制造成本較低，方便生產(chǎn)線調(diào)試阻尼力，使用區(qū)域較廣泛。

采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置的頭戴設(shè)備具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明中綁帶可以相對顯示主體任意角度懸停，具有類似記憶功能，方便用戶下次使用，不需要再次調(diào)整綁帶角度。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中綁帶連接鉸鏈的分解圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中綁帶連接鉸鏈的組裝圖；

圖3是本發(fā)明綁帶連接鉸鏈的分解圖；

圖4是本發(fā)明實施例1中綁帶連接鉸鏈與頭戴設(shè)備的安裝示意圖；

圖5是圖4的局部放大視圖；

圖6是本發(fā)明實施例2中綁帶連接鉸鏈與頭戴設(shè)備的安裝示意圖，圖中沒有顯示活動綁帶；

圖7是圖6的局部放大視圖；

圖8是本發(fā)明所采用彈片的剖視圖，圖中為單彈片；

圖9是本發(fā)明所采用彈片的剖視圖，圖中為雙彈片；

圖10是本發(fā)明所采用底座的立體圖。

圖中：1.底座；2.卡勾；3.定位片；4.外蓋；5.底座；5-1.定位柱；5-2.弧形缺口；6.綁帶；6-1.凸點；7.摩擦片；8.彈片；8-1.通孔；9.壓蓋；10.螺絲蓋；11.螺釘；12.線材；13.綁帶；14.顯示主體。

具體實施方式

本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思是：

針對現(xiàn)有技術(shù)中綁帶沒有限制可以自由旋轉(zhuǎn)的技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計了壓縮彈片結(jié)構(gòu)，通過壓縮彈片對綁帶產(chǎn)生阻尼，綁帶旋轉(zhuǎn)過程中一直受到阻尼的約束，可以相對顯示主體懸停在任意角度，方便用戶佩戴使用。

針對現(xiàn)有技術(shù)中鉸鏈結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，組裝不方便，制造成本高的技術(shù)問題，本發(fā)明中各個部件結(jié)構(gòu)基本為圓盤狀，穿套在定位柱上完成組裝，簡化了組裝工藝，降低了制造成本。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

圖3所示，是本發(fā)明綁帶連接鉸鏈的分解圖，為了便于觀察，圖3中包括了兩種緊固件，即螺絲蓋10和螺釘11，但是這兩種緊固件不是同時使用的，以下實施例1和實施例2分別作了舉例說明。

實施例1

如圖4、圖5所示為本發(fā)明的實施例之一，在該實施例中，一種綁帶連接鉸鏈，包括底座5，底座5上設(shè)置有定位柱5-1，待連接的綁帶6通過連接孔穿套在定位柱5-1上，定位柱5-1上在綁帶6外側(cè)依次穿套有摩擦片7、彈片8和壓蓋9，定位柱5-1端部設(shè)置有緊固件，將壓蓋9、彈片8、摩擦片7和綁帶6壓緊在底座5上，綁帶6旋轉(zhuǎn)時與摩擦片7之間產(chǎn)生阻尼。

該阻尼可以讓綁帶6在任意旋轉(zhuǎn)角度懸停，當(dāng)用戶再次使用頭戴產(chǎn)品時不用反復(fù)調(diào)整綁帶6位置即可獲得和上次一樣良好的佩戴舒適度(類似于記憶棉功能)。

圖4中綁帶6只顯示了一段，綁帶13可以看成是綁帶6的完整形狀，為了便于觀察，綁帶13沒有旋轉(zhuǎn)角度。

在該實施例中，緊固件采用螺釘11，定位柱5-1設(shè)置有軸向螺紋孔。為了實現(xiàn)對各個部件的壓緊效果，定位柱5-1的高度不可太長，所以該實施例中的綁帶連接鉸鏈體積較小。

螺釘11旋緊程度不同，綁帶6與摩擦片7之間阻尼值大小可調(diào)。

如圖8所示，彈片8為碗狀，碗底設(shè)置有通孔8-1，可以只使用一片彈片8。也可以如圖9所示，兩個彈片8碗底相對組合在一起使用，兩個彈片8組合使用可以顯著提高阻尼值，也增強(qiáng)了彈片的疲勞強(qiáng)度。

彈片8的材質(zhì)采用金屬或塑膠，金屬材質(zhì)可以選擇彈性較好的彈簧鋼、銅合金等材質(zhì)。

如圖3所示，定位柱5-1兩側(cè)做軸向切邊，定位柱5-1的截面為扁圓形；中部帶有與定位柱5-1適配的扁圓孔，綁帶6旋轉(zhuǎn)時摩擦片7不跟隨旋轉(zhuǎn)。定位柱5-1與底座5是一體制成的，垂直底座5的底板設(shè)置。

摩擦片7表面光滑，摩擦片7材質(zhì)可以采用樹脂，與綁帶6之間的阻尼主要依靠壓力產(chǎn)生。摩擦片7與綁帶6接觸的側(cè)面設(shè)置有油槽，油槽中填充潤滑脂，該設(shè)計主要是為了減弱摩擦片7與綁帶6之間的磨損。

如圖3所示，綁帶6端部與底座5接觸的側(cè)面上設(shè)置有兩個凸點6-1，底座5上對應(yīng)設(shè)置有凹坑(圖中未示出)。當(dāng)綁帶6旋轉(zhuǎn)到一定角度時兩凸點6-1會落入底座5對應(yīng)凹坑內(nèi)，可起到用戶提示作用或先定H inge旋轉(zhuǎn)角度，同時當(dāng)綁帶6再次旋轉(zhuǎn)時，凸點6-1脫離凹坑，此時因凸點6-1的存在綁帶6及摩擦片7會向上移動，進(jìn)一步壓縮了彈片8，提高了阻尼值。

如圖10所示，底座5為圓槽型，側(cè)壁上設(shè)置有一段弧形缺口5-2構(gòu)成綁帶6的旋轉(zhuǎn)滑道，綁帶6在弧形缺口5-2的長度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖3所示，螺釘11帶有中心通孔，定位柱5-1設(shè)置有軸向螺紋通孔(該螺紋通孔同時穿透了底座5的底板)，可依次從螺釘11的中心通孔和定位柱5-1的軸向螺紋通孔中穿入線材12，該線材12可以是顯示主體14的信號線或電源線。

實施例2

在該實施例中，如圖6、圖7所示，緊固件采用螺絲蓋10，螺絲蓋10中部設(shè)置有螺紋孔，定位柱5-1設(shè)置有外螺紋，螺絲蓋10外圓周面上設(shè)置有防滑紋。采用螺絲蓋10的扭力較大，可以產(chǎn)生較大的壓緊力。

螺絲蓋10旋緊程度不同，綁帶6與摩擦片7之間阻尼值大小可調(diào)。

定位柱5-1設(shè)置有軸向通孔(該軸向通孔同時穿透了底座5的底板)，可從定位柱5-1的軸向通孔中穿入線材12，該線材12可以是顯示主體14的信號線或電源線。

圖6、圖7中綁帶6沒有示出，綁帶13可以看成是綁帶6的完整形狀，為了便于觀察，綁帶13沒有旋轉(zhuǎn)角度。

實施例3

如圖4、圖6所示，，一種頭戴設(shè)備，包括顯示主體14，顯示主體14上連接有綁帶6，綁帶6與顯示主體14連接處設(shè)置有實施例1或?qū)嵤├?中所述的綁帶連接鉸鏈，綁帶6端部設(shè)置有連接孔，穿套在底座5的定位柱5-1上。

在顯示主體14兩側(cè)，綁帶連接鉸鏈設(shè)置1組或2組，優(yōu)選設(shè)置2組，在顯示主體14兩側(cè)對稱設(shè)置。

底座5與顯示主體14通過螺栓組合固定，或者通過膠粘組合固定，或者熱熔組合固定，或者一體注塑制成。

圖4中所示采用的是實施例1中的綁帶連接鉸鏈，圖6中所示采用的是實施例2中的綁帶連接鉸鏈，綁帶連接鉸鏈的具體結(jié)構(gòu)在此不再重復(fù)描述。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。