本發(fā)明涉及色調(diào)劑領(lǐng)域，具體而言涉及一種顯影用色調(diào)劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著信息處理數(shù)量的增加和效率提高的需求，靜電復(fù)印機(jī)的數(shù)字化、高速化、彩色化已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。在靜電復(fù)印技術(shù)的應(yīng)用中，雙組份的顯影方式已被美國(guó)施樂(lè)、日本理光、東芝等為主流的公司在高速?gòu)?fù)印機(jī)上采用，相應(yīng)其使用的雙組份顯影劑色調(diào)劑的需求也越來(lái)越多。目前雙組份影印技具有較為穩(wěn)定的成分，主要包括樹脂材料，碳黑、電荷劑，但是也具有相應(yīng)的缺陷。

第一，目前國(guó)際上根據(jù)上述配方的調(diào)整，制備雙組份顯影用色調(diào)劑的方法雖然不少，單一是專門針對(duì)高速機(jī)器使用的很少，由于高速?gòu)?fù)印機(jī)可能在較短的工作時(shí)間產(chǎn)生大量的電荷，而色調(diào)劑的樹脂材料(一般選擇芳香類化合物)和電荷控制劑(一般選用金屬氧化物)不能很好的配合，使復(fù)印材料底灰、分辨率和圖像清晰度不能滿足要求；

第二，現(xiàn)有產(chǎn)品不具有通用性，現(xiàn)有產(chǎn)品不能適用于不同規(guī)格的復(fù)印機(jī)型，比較單一，基本為機(jī)型定制；

第三，采用聚酯作為原材料配方選擇，成本價(jià)格和加工性能不好，不利于規(guī)模生產(chǎn)和制造成本降低，其推廣應(yīng)用也受到限制；第四，在高速?gòu)?fù)印機(jī)上使用時(shí)，存在連續(xù)復(fù)印大量文件時(shí)圖像密度下降的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種顯影用色調(diào)劑及其制備方法，本發(fā)明明構(gòu)思新穎、配方獨(dú)特、易于操作、制造成本較低，保證連續(xù)復(fù)印大量文件時(shí)圖像密度穩(wěn)定、無(wú)底灰，適用于各種不同的雙組份顯影的高速?gòu)?fù)印機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種顯影用色調(diào)劑及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：苯乙烯-丙烯酸聚合物40-60份、丙二醇4-6份、單甘脂6-10份、NC樹脂16-18份、碳黑5-7份、棕櫚蠟10-12份、二氧化鈦5-7份、二氧化鈰5-10份、硬脂醇4-8份、聚丙烯蠟5-7份、電荷控制劑1-3份、氣相二氧化硅6-10份、磁粉5-7份、鯨蠟硬脂醇聚醚5-7份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：苯乙烯-丙烯酸聚合物40份、丙二醇4份、單甘脂6份、NC樹脂16份、碳黑5份、棕櫚蠟10份、二氧化鈦5份、二氧化鈰5份、硬脂醇4份、聚丙烯蠟5份、電荷控制劑1份、氣相二氧化硅6份、磁粉5份、鯨蠟硬脂醇聚醚5份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：苯乙烯-丙烯酸聚合物50份、丙二醇5份、單甘脂8份、NC樹脂17份、碳黑6份、棕櫚蠟11份、二氧化鈦6份、二氧化鈰7.5份、硬脂醇6份、聚丙烯蠟6份、電荷控制劑2份、氣相二氧化硅8份、磁粉6份、鯨蠟硬脂醇聚醚6份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：苯乙烯-丙烯酸聚合物60份、丙二醇6份、單甘脂10份、NC樹脂18份、碳黑7份、棕櫚蠟12份、二氧化鈦7份、二氧化鈰10份、硬脂醇8份、聚丙烯蠟7份、電荷控制劑3份、氣相二氧化硅10份、磁粉7份、鯨蠟硬脂醇聚醚7份。

進(jìn)一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：

步驟一、將上述已計(jì)量好的物料苯乙烯-丙烯酸聚合物、碳黑、棕櫚蠟、磁粉、電荷控制劑投入高速混合機(jī)進(jìn)行混合，首先低速混合30秒，接著轉(zhuǎn)高速90秒，停頓60秒；再重復(fù)以上步驟2次，中間停頓一個(gè)60秒；

步驟二、將步驟S1預(yù)混合好的物料通過(guò)同向雙螺桿擠出機(jī)擠出混煉，擠出溫度設(shè)定為105～150℃；

步驟三、將步驟S2擠出物料通過(guò)對(duì)輥水冷卻鋼帶壓延冷卻并破碎為片狀物料；

步驟四、將步驟S3片狀物料放入粗粉粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后物料粒徑控制在0.8～1.2mm，將片狀物料放入粗粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，主要控制大顆粒的含量；

步驟五、將步驟四分級(jí)物料與計(jì)量好的剩余原料一起投入高速混合機(jī)內(nèi)，首先低速混合30秒，接著轉(zhuǎn)高速60秒，停頓60秒；再重復(fù)以上步驟兩次，中間停頓一個(gè)60秒；

步驟六、將步驟五過(guò)篩好的物料按預(yù)定規(guī)格包裝。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明明構(gòu)思新穎、配方獨(dú)特、易于操作、制造成本較低；

2、保證連續(xù)復(fù)印大量文件時(shí)圖像密度穩(wěn)定、無(wú)底灰；

3、適用于各種不同的雙組份顯影的高速?gòu)?fù)印機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

一種顯影用色調(diào)劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：苯乙烯-丙烯酸聚合物40-60份、丙二醇4-6份、單甘脂6-10份、NC樹脂16-18份、碳黑5-7份、棕櫚蠟10-12份、二氧化鈦5-7份、二氧化鈰5-10份、硬脂醇4-8份、聚丙烯蠟5-7份、電荷控制劑1-3份、氣相二氧化硅6-10份、磁粉5-7份、鯨蠟硬脂醇聚醚5-7份。

實(shí)施例二：

一種顯影用色調(diào)劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：苯乙烯-丙烯酸聚合物40份、丙二醇4份、單甘脂6份、NC樹脂16份、碳黑5份、棕櫚蠟10份、二氧化鈦5份、二氧化鈰5份、硬脂醇4份、聚丙烯蠟5份、電荷控制劑1份、氣相二氧化硅6份、磁粉5份、鯨蠟硬脂醇聚醚5份。

實(shí)施例三：

一種顯影用色調(diào)劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：苯乙烯-丙烯酸聚合物50份、丙二醇5份、單甘脂8份、NC樹脂17份、碳黑6份、棕櫚蠟11份、二氧化鈦6份、二氧化鈰7.5份、硬脂醇6份、聚丙烯蠟6份、電荷控制劑2份、氣相二氧化硅8份、磁粉6份、鯨蠟硬脂醇聚醚6份。

實(shí)施例四：

一種顯影用色調(diào)劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：苯乙烯-丙烯酸聚合物60份、丙二醇6份、單甘脂10份、NC樹脂18份、碳黑7份、棕櫚蠟12份、二氧化鈦7份、二氧化鈰10份、硬脂醇8份、聚丙烯蠟7份、電荷控制劑3份、氣相二氧化硅10份、磁粉7份、鯨蠟硬脂醇聚醚7份。

實(shí)施例五：

一種顯影用色調(diào)劑的制備方法制備方法包括如下步驟：

步驟一、將上述已計(jì)量好的物料苯乙烯-丙烯酸聚合物、碳黑、棕櫚蠟、磁粉、電荷控制劑投入高速混合機(jī)進(jìn)行混合，首先低速混合30秒，接著轉(zhuǎn)高速90秒，停頓60秒；再重復(fù)以上步驟2次，中間停頓一個(gè)60秒；

步驟二、將步驟S1預(yù)混合好的物料通過(guò)同向雙螺桿擠出機(jī)擠出混煉，擠出溫度設(shè)定為105～150℃；

步驟三、將步驟S2擠出物料通過(guò)對(duì)輥水冷卻鋼帶壓延冷卻并破碎為片狀物料；

步驟四、將步驟S3片狀物料放入粗粉粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后物料粒徑控制在0.8～1.2mm，將片狀物料放入粗粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，主要控制大顆粒的含量；

步驟五、將步驟四分級(jí)物料與計(jì)量好的剩余原料一起投入高速混合機(jī)內(nèi)，首先低速混合30秒，接著轉(zhuǎn)高速60秒，停頓60秒；再重復(fù)以上步驟兩次，中間停頓一個(gè)60秒；

步驟六、將步驟五過(guò)篩好的物料按預(yù)定規(guī)格包裝。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。