本發(fā)明涉及光模塊技術領域，特別是涉及一種自沉式解鎖的光模塊及其外殼結構。

背景技術：

全球電信行業(yè)平穩(wěn)發(fā)展，寬帶用戶穩(wěn)步增長，為光通信行業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的基礎。截至2015年底，全球固定寬帶用戶約為7.40億戶，比上年凈增約3000萬戶。隨著全球帶寬需求的不斷提高和數據中心、安防監(jiān)控等光通信行業(yè)應用領域的擴展，光纖寬帶接入已成為主流的通信模式。在智能手機等終端的普及、視頻應用和云計算等推動下，電信運營商將不斷投資建設、升級移動寬帶網絡和光纖寬帶網絡，光通信設備投資規(guī)模也進一步擴大。

隨著經濟全球化和我國光通信行業(yè)的不斷發(fā)展，國內光模塊廠商研發(fā)能力、生產工藝不斷提高，結合產品成本優(yōu)勢，市場競爭力明顯增強，使得國外通信設備制造商也增加了對國內光模塊產品的采購力度。與此同時，國外通信設備制造商為了降低成本，近年來也逐步把生產和研發(fā)基地向中國大陸轉移，帶動了中國大陸光模塊市場的需求，各大光模塊廠商也將部分制造基地向以中國為代表的發(fā)展中國家轉移。我國光模塊企業(yè)出口持續(xù)增長，行業(yè)的市場空間不斷擴大。

目前，擴展速率通信網絡傳輸容量的增大光纖通信已成為主要傳播途徑的現代信息網絡，在光通信網絡現在,比如廣域網(WAN)、城域網(MAN),局域網(LAN)是需要隨著越來越多種類的光收發(fā)模塊是核心光學電子設備,越來越高的要求,復雜性也以令人驚異的速度發(fā)展。光模塊導致大幅增加的多樣性,需要繼續(xù)開發(fā)相關技術。

光通信行業(yè)迅猛發(fā)展，帶動光模塊更新?lián)Q代，當前光學通信日益激烈的市場競爭中，體積越來越小的通信設備需求,界面密度和接口板包含更高。為了適應需求的光通信設備,光模塊是高度集成的小包裝的發(fā)展。光模塊SFP+在近5到10年內仍是光模塊家族中的中流砥柱。尤其在近年來長距離40公里LR SFP+發(fā)展迅速。對SFP+光模塊的改進優(yōu)化，具有極大的前景和意義。

目前，插拔型光電模塊的解鎖裝置主要包括推拉式和拉環(huán)式等幾種形式。其中，推拉式結構主要應用于小型化可熱插拔收發(fā)合一光模塊(Small Form-factor Pluggable Transceiver，簡寫為：SFP Transceiver)的解鎖裝置，而拉環(huán)式結構在SFP和小型化封裝可熱插拔(10Gb Small Form-factor Pluggable，簡寫為：XFP)光電模塊的解鎖裝置中均有應用。

現有的光模塊拉環(huán)式解鎖裝置包括滑塊和旋轉拉環(huán)，所述旋轉拉環(huán)被兩個壓塊固定在光模塊的底殼上，旋轉拉環(huán)具有凸起部，旋轉拉環(huán)沿軸線轉動90度的旋轉過程中，其凸起部推動滑塊，使滑塊向前滑動，滑塊頂起系統(tǒng)板上的籠子的弱片，使彈片的卡孔脫離光模塊底座上的卡鉤，使光模塊能夠從系統(tǒng)主板上的籠子里順利拔出，從而達到解鎖之目的。

也就是說，現有的光模塊的滑塊必須借助兩個壓塊才能連接在底殼上，而且，滑塊必須借助另外設置的偏壓件才能回復原位，如此使得現有的光模塊的解鎖裝置的結構件數量多，裝配復雜，且結構件成本比較高。

申請?zhí)枮椋?01210175558.4的中國發(fā)明專利申請《一種SFP光模塊的解鎖機構》，該申請公開了一種鎖孔內設置有解鎖滑塊，所述解鎖滑塊可在鎖孔內移動，且所述解鎖滑塊設置在所述斜面的上方，如圖1和2所示，在解鎖時，所述解鎖滑塊與所述斜面接觸、并通過所述斜面將所述鎖頭推入至光模塊的內部即可實現解鎖，但其存在以下不足之處：解鎖時仍然需要多個操作步驟，并且推拉的方式由于存在瞬間發(fā)力和瞬間的制力過程，會造成機動部件之間較大的相互作用力，降低期間的使用壽命。

申請?zhí)枮椋?01210175558.4的中國發(fā)明專利申請《一種光模塊解鎖機構》，，該申請公開了一種彈性回復件設置于所述突起下端的凹槽中，并基于彈性回復件和拉環(huán)的杠桿作用，分別實現上鎖和解鎖功能。如圖3所示，雖然，相比較專利201210175558.4在操作工程中有了相應的簡化，但由于其仍然沒有脫離開彈性器件的使用，因此，會隨著使用時間的增加造成上鎖穩(wěn)定性的下降。

技術實現要素：

本發(fā)明實施例要解決的技術問題之一是提供一種操作簡便并能有效降低解鎖結構件在解鎖過程中的機械磨損的模塊結構。

本發(fā)明采用如下技術方案：

第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種自沉式解鎖的光模塊外殼結構，包括：底座1、上蓋3、轉動凸塊5、支桿8和拉環(huán)9，所述轉動凸塊5包括第一連接件5-1、凸塊5-2、第二連接件5-3和主干體5-4，其中，第一連接件5-1和第二連接件5-3分別水平位于所述主干體5-4的兩端，所述凸塊5-2位于所述主干體5-4上；所述拉環(huán)9包括固定軸9-1、轉動軸9-2和側桿9-4，其中，轉動軸9-2位于固定軸9-1中間，并且凸出于所述固定軸9-1，用于在拉環(huán)9圍繞固定軸9-1旋轉時，通過所述轉動軸9-2產生扭力：

所述轉動凸塊5的第二連接件5-3設置在所述底座1上；轉動凸塊5的第一連接件5-1與支桿8的右連接件相連；支桿8的左孔8-1與拉環(huán)9的轉動軸9-2連接；在閉合所述拉環(huán)9進行上鎖操作時，轉動軸9-2帶動所述支桿8對轉動凸塊5的第一連接件5-1產生牽引力，所述轉動凸塊5在所述牽引力下圍繞被固定的第二連接件向上蓋3方向轉動；

所述上蓋3上設置有用于穿過所述凸塊5的槽結構。

可選的，所述支桿8的右連接件具體是由雙臂平行組成的對孔，其中，第一連接件5-1具體為第一轉軸5-1，則所述第一轉軸5-1的兩端分別穿過所述對孔，其中，固定所述第一轉軸5-1的主干體5-4部分位于所述雙臂之間。

可選的，所述第一轉軸5-1的端面加工成帶斜面結構，在連接所述轉動凸塊5和支桿8時，將第一轉軸5-1從斜面頂角側推入所述支桿8的雙臂中的對孔中。

可選的，所述底座1上設置有槽體1-5，所述槽體1-5用于嵌入支桿8的主干體8-2。

可選的，在所述第二連接件5-3具體為第二轉軸5-3時，所述第二連接件5-3設置在所述底座1上，具體為：

所述第二轉軸5-3，分別由底座1的半圓槽1-10和上蓋3半圓槽3-4組合實現；或者，

則所述第二轉軸5-3的端面加工成帶斜面結構，在連接所述第二轉軸5-3和底座1的圓槽1-10時，將第二轉軸5-3從斜面頂角側推入所述底座1的圓槽1-10的對孔中。

可選的，在解鎖狀態(tài)時，相對于底座1的底板，所述轉動軸9-2的位置高于所述凸塊5的第二連接件5-3的位置，則

所述凸塊5的主干體5-4在固定凸塊5-2的位置進行彎曲，使得上鎖和解鎖過程中，凸塊5-2位于上蓋3的槽結構之上的運動軌跡的切線與上蓋3的表面垂直。

第二方面，本發(fā)明實施例提供了一種自沉式解鎖的光模塊結構，包括：底座1、PCB板2、上蓋3、轉動凸塊5、蓋板6、ROSA7、支桿8、拉環(huán)9、TOSA10和全包彈片11，所述PCB板2、ROSA7和TOSA10位于所述底座1上，并通過上蓋3完成固定，所述全包彈片11固定在所述底座1和上蓋3的外環(huán)，所述轉動凸塊5包括第一連接件5-1、凸塊5-2、第二連接件5-3和主干體5-4，其中，第一連接件5-1和第二連接件5-3分別水平位于所述主干體5-4的兩端，所述凸塊5-2位于所述主干體5-4上；所述拉環(huán)9包括固定軸9-1、轉動軸9-2和側桿9-4，其中，轉動軸9-2位于固定軸9-1中間，并且凸出于所述固定軸9-1，用于在拉環(huán)9圍繞固定軸9-1旋轉時，通過所述轉動軸9-2產生扭力：

所述轉動凸塊5的第二連接件5-3設置在所述底座1上，其中，固定所述第二連接件5-3的位置位于所述ROSA7和TOSA10的左側臺面上；轉動凸塊5的第一連接件5-1與支桿8的右連接件相連；支桿8的左孔8-1與拉環(huán)9的轉動軸9-2連接；在閉合所述拉環(huán)9進行上鎖操作時，轉動軸9-2帶動所述支桿8對轉動凸塊5的第一連接件5-1產生牽引力，所述轉動凸塊5在所述牽引力下圍繞被固定的第二連接件向上蓋3方向轉動；

所述上蓋3上設置有用于穿過所述凸塊5的槽結構；所述蓋板6位于所述底座1上。

可選的，所述蓋板6的折彎面6-1位于所述支桿8的上方，用于保證解鎖時，支桿8與轉動凸塊5通過連接點形成的夾角，在面向上蓋3側為一鈍角。

可選的，所述支桿8的右連接件具體是由雙臂平行組成的對孔，其中，第一連接件5-1具體為第一轉軸5-1，則所述第一轉軸5-1的兩端分別穿過所述對孔，其中，固定所述第一連接件5-1的主干體5-4部分位于所述雙臂之間。

可選的，所述第一連接件5-1的端面加工成帶斜面結構，在連接所述轉動凸塊5和支桿8時，將第一連接件5-1從斜面頂角側推入所述支桿8的雙臂中的對孔中。

本發(fā)明實施例在光模塊中實現了一種自沉式的解鎖組件，在所述解鎖組件中沒有彈簧，安裝簡單。支桿可以采用粉末冶金結構，強度剛度滿足穩(wěn)定性要求。拉環(huán)回位，轉動凸塊復位；解鎖過程，轉動凸塊下沉，操作簡便。不會擠壓籠子(即用于固定所述光模塊的架子)的彈片，反復插拔不會對籠子造成疲勞損傷或者永久形變。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對本發(fā)明實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現有技術中提供的一種SFP光模塊的解鎖機構的結構示意圖；

圖2是現有技術中提供的一種SFP光模塊的解鎖機構的結構示意圖；

圖3是現有技術中提供的一種光模塊解鎖機構的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的一種自沉式解鎖的光模塊外殼的爆炸圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的一種自沉式解鎖的光模塊的轉動凸塊結構示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的一種自沉式解鎖的光模塊的拉環(huán)結構示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例提供的一種自沉式解鎖的光模塊的支桿結構示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例提供的凸塊轉動寬高比關系示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例提供的調整后的凸塊轉動寬高比關系示意圖；

圖10是本發(fā)明實施例提供的支桿和轉動凸塊連接組件的工作狀態(tài)示意圖；

圖11是本發(fā)明實施例提供的支桿和轉動凸塊連接組件的工作狀態(tài)示意圖；

圖12是本發(fā)明實施例提供的一種自沉式解鎖的光模塊的底座結構示意圖；

圖13是本發(fā)明實施例提供的一種自沉式解鎖的光模塊的爆炸圖；

圖14是本發(fā)明實施例提供的一種自沉式解鎖的光模塊的蓋板結構示意圖；

圖15是本發(fā)明實施例提供的一種自沉式解鎖的光模塊的全包彈片結構示意圖；

圖16是本發(fā)明實施例提供的一種自沉式解鎖的光模塊處于上鎖狀態(tài)示意圖；

圖17是本發(fā)明實施例提供的一種自沉式解鎖的光模塊處于解鎖狀態(tài)示意圖；

圖18是本發(fā)明實施例提供的一種自沉式解鎖的光模塊的上蓋結構示意圖；

圖19是本發(fā)明實施例提供的一種自沉式解鎖的光模塊的螺釘結構示意圖；

圖20是本發(fā)明實施例提供的一種自沉式解鎖的光模塊的PCB結構示意圖；

圖21是本發(fā)明實施例提供的一種自沉式解鎖的光模塊的ROSA結構示意圖；

圖22是本發(fā)明實施例提供的一種自沉式解鎖的光模塊的TOSA結構示意圖；

圖23是本發(fā)明實施例提供的一種自沉式解鎖的光模塊的外觀結構示意圖。

【具體實施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，術語“內”、“外”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構造和操作，因此不應當理解為對本發(fā)明的限制。

此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

實施例1:

本發(fā)明實施例1提供了一種自沉式解鎖的光模塊外殼結構，如圖4-7所示，包括：底座1、上蓋3、轉動凸塊5、支桿8和拉環(huán)9，其特征在于，所述轉動凸塊5包括第一連接件5-1、凸塊5-2、第二連接件5-3和主干體5-4，其中，第一連接件5-1和第二連接件5-3分別水平位于所述主干體5-4的兩端，所述凸塊5-2位于所述主干體5-4上；所述拉環(huán)9包括固定軸9-1、轉動軸9-2和側桿9-4，其中，轉動軸9-2位于固定軸9-1中間，并且凸出于所述固定軸9-1，用于在拉環(huán)9圍繞固定軸9-1旋轉時，通過所述轉動軸9-2產生帶動支桿8的扭力：

所述轉動凸塊5的第二連接件5-3設置在所述底座1上；轉動凸塊5的第一連接件5-1與支桿8的右連接件相連；支桿8的左孔8-1與拉環(huán)9的轉動軸9-2連接；在閉合所述拉環(huán)9進行上鎖操作時，轉動軸9-2帶動所述支桿8對轉動凸塊5的第一連接件5-1產生牽引力，所述轉動凸塊5在所述牽引力下圍繞被固定的第二連接件向上蓋3方向轉動；

所述上蓋3上設置有用于穿過所述凸塊5的槽結構。

本發(fā)明實施例在光模塊中實現了一種自沉式的解鎖組件，在所述解鎖組件中沒有彈簧，安裝簡單。支桿可以采用粉末冶金結構，強度剛度滿足穩(wěn)定性要求。拉環(huán)回位，轉動凸塊復位；解鎖過程，轉動凸塊下沉，操作簡便。不會擠壓籠子(即用于固定所述光模塊的架子)的彈片，反復插拔不會對籠子造成疲勞損傷或者永久形變。

在本發(fā)明實施例實現方式中，對于支桿8和轉動凸塊5的連接方式存在多種，例如：方式一、如圖5和7所示，所述支桿8的右連接件具體是由雙臂平行組成的對孔8-6，其中，第一連接件5-1具體為第一轉軸5-1，則所述第一轉軸5-1的兩端分別穿過所述對孔，其中，固定所述第一轉軸5-1的主干體5-4部分位于所述雙臂之間8-4。除此以外，還可以將方式一中轉動凸塊5的第一連接件5-1和支桿8的右連接件的具體實現結構互換，即將轉動凸塊5的第一連接件5-1設計成由雙臂平行組成的對孔，而將支桿8的右連接件設計成第一轉軸形式，完成連接。結合所述方式一還存在一種可擴展實現方式，能夠為所述方式一及其延伸方案中的安裝過程提供便捷。具體的以方式一中結構為例，如圖5所示，所述第一轉軸5-1的端面加工成帶斜面結構(圖中5-5所示)，在連接所述轉動凸塊5和支桿8時，將第一轉軸5-1從斜面頂角側推入所述支桿8的雙臂中的對孔中。

在設計過程中，轉動凸塊5的主干體5-4通常會在凸塊5-2所在位置附近彎曲指定角度，該彎曲的指定角度是根據上鎖和解鎖過程中，凸塊5-2位于上蓋3的槽結構之上的運動軌跡的切線與上蓋3的表面垂直來確定的。其帶來的效果便是，凸塊5-2與籠子接觸面上的移動盡可能在垂直范圍內，該設計不僅能夠減少凸塊5-2與籠子接觸面之間可能帶來的摩擦，而且提高了凸塊5-2在上鎖后與籠子之間的穩(wěn)定性。上述設計在解鎖狀態(tài)時，相對于底座1的底板，所述轉動軸9-2的位置高于所述凸塊5的第二連接件5-3的位置情況下，能夠由更佳的表現，如圖8所示，隨著主干體5-4越靠近y軸，移動單位高度所需要的水平移動距離越大，同樣要達到移動圖8中A1高度，對于不同的基點則分貝需要圖中B1和B2兩個水平平移距離。上述彎曲指定角度相當于將C點(主干體5-4筆直狀態(tài)下)降低到C’位置，如圖9所示，能夠有效的減少其在水平方向平移的距離。

在本發(fā)明實施例中，為了保證在進行上鎖和解鎖過程中，凸塊5-2能夠在設定的區(qū)間中運動，而不會超出所述區(qū)間，即保證在上鎖和解鎖過程中，支桿8與轉動凸塊5通過連接點形成的夾角，在面向上蓋3側為一鈍角。則結合本發(fā)明實施例還存在如下幾種解決方案：

方案一：

在所述底座1上且位于支桿8的上方，設置一蓋板6，其中，蓋板6的折彎面6-1位于所述支桿8的上方，所述折彎面6-1用于抵住支桿8的主干體8-2，防止在上鎖狀態(tài)下支桿8與轉動凸塊5通過連接點形成的夾角，在面向底座1側為一鈍角。

方案二：

通過在轉動凸塊5的主干體5-4上設置合適的彎曲角度，使得在上鎖狀態(tài)下，支桿8的左孔8-1、右連接件和轉動凸塊5的第二連接件5-3三點一線狀態(tài)(或者接近三點一線狀態(tài)，根據實際需求完成相應定制；其中，三點一線僅僅是完成上鎖狀態(tài)中的一種)時，支桿8與轉動凸塊5通過連接點形成的夾角，在面向底座1側為一鈍角。如圖10所示，為處于上鎖狀態(tài)下的支桿8與轉動凸塊5的狀態(tài)示意圖；圖11為處于解鎖狀態(tài)下的支桿8與轉動凸塊5的狀態(tài)示意圖。

在本發(fā)明實施例中，雖然支桿8可以采用粉末冶金結構，強度剛度滿足穩(wěn)定性要求，但是，作為與所述支桿8連接的拉環(huán)9和轉動凸塊5則可能因為傳動過程中受力不在一直線上的緣故，造成各器件接口上的磨損。因此，結合本發(fā)明實施例，還存在一種可擴展實現方案，用于改善上述問題。如圖12所示，具體的：所述底座1上設置有槽體1-5，所述槽體1-5用于嵌入支桿8的主干體8-2。使得所述支桿8在運動過程中，左右偏移量不會超出所述槽體1-5所限定的區(qū)域內。

結合本發(fā)明實施例，對于實施例中所涉及的所述第二連接件5-3設置在所述底座1上的特征，具體在所述第二連接件5-3具體為第二轉軸5-3時，相應的連接結構可以實現如下：

所述第二轉軸5-3，分別由底座1的半圓槽1-10和上蓋3半圓槽3-4組合實現。如圖4和圖12所示，提供了相應的半圓槽1-10。

或者，采用另一種方式，則所述第二轉軸5-3的端面加工成帶斜面結構，在連接所述第二轉軸5-3和底座1的圓槽1-10時，將第二轉軸5-3從斜面頂角側推入所述底座1的圓槽1-10的對孔中。類似于支桿8和轉動凸塊5的第一種連接方式。

實施例2:

本發(fā)明實施例還提供了一種自沉式解鎖的光模塊結構，如圖13-15所示(參考附圖5-7)，包括：底座1、PCB板2、上蓋3、轉動凸塊5、蓋板6、ROSA7、支桿8、拉環(huán)9、TOSA10和全包彈片11，所述PCB板2、ROSA7和TOSA10位于所述底座1上，并通過上蓋3完成固定，所述全包彈片11固定在所述底座1和上蓋3的外環(huán)，所述轉動凸塊5包括第一連接件5-1、凸塊5-2、第二連接件5-3和主干體5-4，其中，第一連接件5-1和第二連接件5-3分別水平位于所述主干體5-4的兩端，所述凸塊5-2位于所述主干體5-4上；所述拉環(huán)9包括固定軸9-1、轉動軸9-2和側桿9-4，其中，轉動軸9-2位于固定軸9-1中間，并且凸出于所述固定軸9-1，用于在拉環(huán)9圍繞固定軸9-1旋轉時，通過所述轉動軸9-2產生扭力：

所述轉動凸塊5的第二連接件5-3設置在所述底座1上，其中，固定所述第二連接件5-3的位置位于所述ROSA7和TOSA10的左側臺面上；轉動凸塊5的第一連接件5-1與支桿8的右連接件相連；支桿8的左孔8-1與拉環(huán)9的轉動軸9-2連接；在閉合所述拉環(huán)9進行上鎖操作時，轉動軸9-2帶動所述支桿8對轉動凸塊5的第一連接件5-1產生牽引力，所述轉動凸塊5在所述牽引力下圍繞被固定的第二連接件向上蓋3方向轉動；

所述上蓋3上設置有用于穿過所述凸塊5的槽結構；所述蓋板6位于所述底座1上。

本發(fā)明專利提供了一種自沉式解鎖SFP+光模塊結構，適用于光模塊的同軸器件封裝，如光發(fā)射次模塊(Transmitter Optical Subassembly，簡寫為：TOSA)、光接收次組件(Receiver Optical Subassembly，簡寫為：ROSA)和光收發(fā)模塊接口組件(Bi-direction Optical Subassembly，簡寫為：BOSA)。模塊結構主要由(a)PCB定位封裝結構，(b)器件定位封裝結構，(c)自沉式解鎖機構。其中自沉式解鎖機構采用曲柄連桿機構的原理，轉動拉環(huán)，牽引支桿移動，帶動轉動凸塊轉動，實現三角凸塊下沉，實現解鎖。上蓋和底座限制轉動凸塊的轉動區(qū)間?？刂评h(huán)在0～90°范圍內轉動，符合當前主流SFP+光模塊的協(xié)議要求。

其中，對于自沉式解鎖結構的相關實現細節(jié)和可擴展方案可以參照實施例1中相關內容所述，在此不一一贅述。接下來，就一具體的SFP+光模塊，闡述其(a)PCB定位封裝結構，(b)器件定位封裝結構的實現內容。

如圖18-20所示，PCB2的底面2-1與底座1的凸臺1-14貼合，PCB2的半圓孔2-3與底座1的半圓柱1-1配合安裝。螺釘4的螺柱4-1穿過上蓋3的通孔3-2和PCB2的過孔2-4旋入底座1的螺紋孔1-2，螺釘4的螺帽錐面4-2與上蓋3的沉頭孔3-9貼合。上蓋3的壓塊3-1壓住PCB2的壓合面2-2。

如圖21所示，ROSA7的卡位圓柱面7-1與底座1的右半圓柱面1-4貼合，ROSA7的末端7-2放置在底座1的右凹面1-3內。

如圖22所示，TOSA10的卡位圓柱面10-1與底座1的左半圓柱面1-11貼合，TOSA10的末端10-2放置在底座1的左凹面1-12內。

在本發(fā)明實施例中，拉環(huán)9的固定軸9-1與底座1的U型槽1-7配合，拉環(huán)9的側桿9-4與底座1的末端側面1-16貼合，拉環(huán)9的包膠9-3與底座1的半圓凸點1-17貼合。

如圖23和12所示，全包彈片11的折彎片11-1插入上蓋3的方槽3-8內，全包彈片11的內側面11-2與底座1的側平面1-15配合，全包彈片11的內底面11-3與底座1的底平面1-18配合。

如圖18所示，上蓋3的楔形塊3-7與底座1的三角槽1-13配合，上蓋3的V型槽3-5與轉動凸塊5的三角凸塊5-2配合。上蓋3的右圓弧槽3-3與TOSA10的卡位圓柱面10-1配合，上蓋3的左圓弧槽3-6與ROSA7的卡位圓柱面7-1配合。

如圖14所示，蓋板6的內平面6-2與底座1的槽底面1-6貼合，蓋板6的側方孔6-4與底座1的側斜凸臺1-8配合，蓋板6的后斜面6-3與拉環(huán)9的固定軸9-1相切配合。

在本發(fā)明實施例中，模塊上鎖狀態(tài)具體為(如圖16所示)：拉環(huán)9處于圖14位置，轉動凸塊5的三角凸塊5-2與上蓋3的上頂面3-10，轉動凸塊5的三角凸塊5-2卡入籠子對應孔，處于上鎖狀態(tài)。

在本發(fā)明實施例中，模塊解鎖狀態(tài)具體為(如圖17所示)：轉動拉環(huán)9帶動支桿8，支桿8帶動轉動凸塊5轉動，處于圖15位置，支桿8的圓角面8-5與底座1的止擋面1-9接觸，轉動停止，轉動凸塊5的三角凸塊5-2處于上蓋3的上頂面3-10以下，轉動凸塊5的三角凸塊5-2從籠子對應孔里脫出，實現解鎖。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。