本發(fā)明涉及一種處理手機鏡頭的方法。

背景技術(shù)：

中國專利200910097773.5公開了一種手機模組可靠性試驗像糊解決方法。這種方法是在手機模組進行調(diào)焦處理之前，利用恒溫恒濕的烘烤方法對手機模組進行烘烤。這種方法是針對已經(jīng)封裝好的手機攝像模組進行烘烤，所述的手機攝像模組包括手機鏡頭、鏡頭座、傳感器、馬達、濾光片等元器件在內(nèi)。這種將包括手機鏡頭在內(nèi)的各個元器件封裝成手機攝像模組后直接進行一次性烘烤的方法，會造成手機鏡頭的成像性能發(fā)生異變，主要表現(xiàn)在鏡頭MTF曲線中偏移量異動，導(dǎo)致成像質(zhì)量下降。同時，一次性的烘烤也會造成手機鏡頭內(nèi)產(chǎn)生水汽，導(dǎo)致手機鏡頭的外觀不良。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種處理手機鏡頭的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中直接對已經(jīng)封裝好的手機攝像模組進行烘烤會造成手機鏡頭成像性能發(fā)生異變和成像質(zhì)量下降的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種處理手機鏡頭的方法，包括：

(a)將手機鏡頭放置在鏡頭載具中；

(b)將裝有手機鏡頭的鏡頭載具放入烘箱內(nèi)烘烤；

(c)烘烤結(jié)束后，對裝在鏡頭載具內(nèi)的手機鏡頭進行冷卻處理。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述(a)步驟中的鏡頭載具包括多個用于盛放手機鏡頭的鏡頭容納腔和用于安裝定位的定位凹槽；

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述鏡頭載具整體呈矩形形狀，所述定位凹槽設(shè)置在所述鏡頭載具的兩條相對的邊上。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述鏡頭載具上還包括一個用于定向的倒角。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述(b)步驟中的烘箱采用無塵烘箱。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述(b)步驟中的烘烤時間為0.5-2小時。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述(b)步驟中的烘烤溫度為80℃-110℃。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述(b)步驟中放入烘箱內(nèi)烘烤的裝有手機鏡頭的鏡頭載具為單層放置。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述(c)步驟中采用干燥柜對裝在鏡頭載具內(nèi)的手機鏡頭進行冷卻處理，并且干燥柜內(nèi)部的濕度控制在37％RH以下。

根據(jù)本發(fā)明的一種方案，采用單層鏡頭載具放置在烘箱內(nèi)進行烘烤，可使得鏡頭載具內(nèi)的各個手機鏡頭受熱均勻，可以有效地提高手機鏡頭性能的穩(wěn)定性，其穩(wěn)定的性能不因后續(xù)的處理而改變，同時提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明的一種方案，采用干燥柜對手機鏡頭進行冷卻，干燥柜內(nèi)部的濕度控制在37％RH以下。這種冷卻處理的方式適用于所有機種。這種冷卻處理的條件可以有效地防止鏡頭內(nèi)部水汽的產(chǎn)生，有效地防止鏡頭外觀不良的情況產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的處理手機鏡頭的方法中用于盛放手機鏡頭的鏡頭載具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的處理手機鏡頭的方法流程圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

在針對本發(fā)明的實施方式進行描述時，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”所表達的方位或位置關(guān)系是基于相關(guān)附圖所示的方位或位置關(guān)系，其僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此上述術(shù)語不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作詳細地描述，實施方式不能在此一一贅述，但本發(fā)明的實施方式并不因此限定于以下實施方式。

圖1示意性地表示了根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的一種處理手機鏡頭的方法中用于盛放手機鏡頭的鏡頭載具1的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，在本實施方式中，鏡頭載具1包括多個用于盛放手機鏡頭的鏡頭容納腔101和用于安裝定位的定位凹槽102。在本實施方式中，鏡頭載具1的整體形狀呈矩形，定位凹槽102設(shè)置有兩個，且分別設(shè)置在鏡頭載具1的兩條相對的邊上，同時位于所在邊的中間位置。這樣的設(shè)置有利于鏡頭載具安裝定位的穩(wěn)定性，可以使得其上盛放的鏡頭穩(wěn)定，不會偏移。如圖所示，在本實施方式中，鏡頭載具1還包括一個倒角103。倒角103起到定向的作用，根據(jù)倒角103可以辨別鏡頭載具1的安裝方向，這樣可以節(jié)省對鏡頭載具1的安裝時間，提高工作效率。根據(jù)本發(fā)明的另一種實施方式，鏡頭載具1可以采用其他形狀，例如三角形、圓形等，只要其可盛放多個手機鏡頭且安裝穩(wěn)定即可。

圖2示意性地表示了根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的一種處理手機鏡頭的方法的流程圖。如圖所示，在本實施方式中，處理手機鏡頭的方法包括三個步驟，第一步是將多個手機鏡頭放置在鏡頭載具1中；第二步是將裝滿手機鏡頭的鏡頭載具1放入烘箱內(nèi)烘烤；第三步是將烘烤好的手機鏡頭進行冷卻處理。

根據(jù)上述處理手機鏡頭的方法步驟進行具體說明，說明如下：

首先，將各個組裝好的手機鏡頭放置在鏡頭載具1的鏡頭容納腔101中。

待鏡頭載具1中放滿了手機鏡頭，則將裝滿手機鏡頭的鏡頭載具1按照固定的方向和位置放置在無塵烘箱中進行烘烤。在烘烤的過程中，要對烘烤的條件進行控制。其中，烘烤的時間為0.5-2小時，烘烤的溫度設(shè)置在80℃-110℃之間。根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，在烘烤過程中，放入烘箱內(nèi)烘烤的裝滿手機鏡頭的鏡頭載具1是單層放置的。這樣的設(shè)置相比于多個鏡頭載具1疊放在一起進行烘烤的好處在于，可以保證鏡頭載具1上的各個手機鏡頭受熱均勻，可以有效地提高手機鏡頭性能的穩(wěn)定性，其穩(wěn)定的性能不因后續(xù)的處理而改變，同時提高生產(chǎn)效率。

針對上述手機鏡頭烘烤步驟中對具體烘烤條件以及鏡頭載具1的疊放狀態(tài)，在產(chǎn)品試做階段進行了相關(guān)驗證確定。當(dāng)手機鏡頭以單層鏡頭載具1放置，烘烤時間處于0.5h～2h且烘烤溫度處于80℃～110℃之間時，手機鏡頭封裝烘烤固化前后離焦曲線中各視場角的偏移量變化改善明顯。表1為單層鏡頭載具1在80℃烘烤0.5h時封裝烘烤固化前后手機鏡頭離焦曲線中各視場的偏移量變化；表2為單層鏡頭載具1在110℃烘烤2h時封裝烘烤固化前后手機鏡頭離焦曲線中各視場的偏移量變化；其中，手機鏡頭的每個視場是由S方向或T方向構(gòu)成的，T為子午方向，S為弧失方向。例如0.3F_S,0.3F_T。表1和表2如下所示:

表1：

單層夾具80℃烘烤0.5h，封裝固化前后偏移量變化

表2：

單層夾具110℃烘烤2h，封裝固化前后偏移量變化

由表1和表2數(shù)據(jù)看出，當(dāng)手機鏡頭以單層鏡頭載具1放置，烘烤時間處于0.5h～2h且烘烤溫度處于80℃～110℃之間時，手機鏡頭封裝烘烤固化前后離焦曲線中各視場角的偏移量變化的平均偏移量(以表中ave值表示)數(shù)值變化穩(wěn)定，此烘烤條件對手機鏡頭封裝前后的穩(wěn)定性，提高了手機鏡頭的品質(zhì)和成像質(zhì)量。

手機鏡頭烘烤時間低于0.5h或烘烤溫度低于80℃時，經(jīng)過烘烤的手機鏡頭封裝烘烤固化前后離焦曲線中各視場角的偏移量變化不穩(wěn)定且不滿足要求，本工藝方法的優(yōu)點無法體現(xiàn)。手機鏡頭烘烤時間大于2h或烘烤溫度大于110℃時，本工藝方法烘烤的效果沒有明顯優(yōu)于上述烘烤范圍烘烤的效果。同時，鏡頭載具1的疊放層數(shù)對本工藝方法的效果也有很大影響。

為體現(xiàn)手機鏡頭以單層鏡頭載具1放置，烘烤時間處于0.5h～2h且烘烤溫度處于80℃～110℃之間時此工藝方法的效果。本方法優(yōu)選手機鏡頭以單層鏡頭載具1在90℃烘烤1h的烘烤效果作為對比，附表3予以說明。表3為單層鏡頭載具1在90℃烘烤1h時封裝烘烤固化前后手機鏡頭離焦曲線中各視場的偏移量變化。如下所示：

表3：

單層夾具90℃烘烤1h，封裝固化前后偏移量變化

手機鏡頭離焦曲線中偏移量變化為影響成像性能的重要因素,手機鏡頭離焦曲線中鏡頭視場有最佳性能點，離焦曲線中偏移該最佳性能點的偏移量的數(shù)值由正負表示其變化方向。模組組裝完成后烘烤主要會造成偏移量的變化，但其它例如峰值、曲線集中度并不受影響。手機鏡頭離焦曲線偏移量變化越小，手機鏡頭性能越穩(wěn)定，反之則越不穩(wěn)定。

從表3中可看出，采用單層鏡頭載具1在90℃烘烤1h的方法時，手機鏡頭離焦曲線中各視場的偏移量變化中的正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)不超過1.86，負方向偏移量的最大值(以表中min值表示)不超過1.54，平均偏移量(以表中ave值表示)數(shù)值不超過0.42。極值由正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)與負方向偏移量的最大值(以表中min值表示)運算得出，其數(shù)值不超過2.42。

為對比突出手機鏡頭以單層鏡頭載具1在90℃烘烤1h的烘烤效果，從而改變鏡頭載具1、烘烤溫度和烘烤時間作對比說明，附以下表予以對比說明。表4為單層鏡頭載具1在90℃烘烤3h時封裝烘烤固化前后手機鏡頭離焦曲線中各視場的偏移量變化；表5為單層鏡頭載具1在120℃烘烤1h時封裝烘烤固化前后手機鏡頭離焦曲線中各視場的偏移量變化；表6為5層鏡頭載具1 疊放在90℃烘烤1h時中間層封裝烘烤固化前后手機鏡頭離焦曲線中各視場的偏移量變化。表4、表5和表6如下所示：

表4：

單層夾具90℃烘烤3h，封裝固化前后偏移量變化

從表4中可看出，采用單層鏡頭載具1在90℃烘烤3h的方法時，手機鏡頭離焦曲線中各視場的偏移量變化中的正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)達到1.71、負方向偏移量的最大值(以表中min值表示)達到1.60、平均偏移量(以表中ave值表示)數(shù)值達到0.55。極值由正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)與負方向偏移量的最大值(以表中min值表示)運算得出，其數(shù)值達到2.46。

對比表3和表4的數(shù)據(jù)可知，手機鏡頭離焦曲線中各視場的偏移量變化中各數(shù)值變化量相對接近，表3中平均偏移量(以表中ave值表示)數(shù)值和極值的數(shù)值變化均略優(yōu)于表4，烘烤結(jié)果相似。但烘烤1h明顯比烘烤3h節(jié)省時間，提高了生產(chǎn)效率。從而得出，表3的烘烤方法優(yōu)于表4的烘烤方法。

表5：

單層夾具120℃烘烤1h，封裝固化前后偏移量變化

從表5中可看出，采用單層鏡頭載具1在120℃烘烤1h的方法時，手機鏡頭離焦曲線中各視場的偏移量變化中的正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)達到2.70、負方向偏移量的最大值(以表中min值表示)達到0.74、平均偏移量(以表中ave值表示)數(shù)值達到1.51。極值由正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)與負方向偏移量的最大值(以表中min值表示)運算得出，其數(shù)值達到2.13。

對比表3和表5的數(shù)據(jù)可知，表3中手機鏡頭離焦曲線中各視場的偏移量變化中平均偏移量(以表中ave值表示)數(shù)值明顯優(yōu)于表5中平均偏移量(以表中ave值表示)數(shù)值，而極值的數(shù)值變化相差不大，表3烘烤結(jié)果優(yōu)于表5。同時，表3烘烤溫度比表5烘烤溫度低，節(jié)省能源。從而得出，表3的烘烤方法優(yōu)于表5的烘烤方法。

表6：

5層夾具疊放后90℃烘烤1h，中間層封裝固化前后偏移量變化

從表6中可看出，采用5層鏡頭載具1疊放后在90℃烘烤1h的方法時，手機鏡頭離焦曲線中各視場的偏移量變化中的正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)達到5.75、負方向偏移量的最大值(以表中min值表示)達到5.65、平均偏移量(以表中ave值表示)數(shù)值達到1.65。極值由正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)與負方向偏移量的最大值(以表中min值表示)運算得出，其數(shù)值達到9.90。

對比表3和表6的數(shù)據(jù)可知，表3中手機鏡頭離焦曲線中各視場的偏移量變化的數(shù)值均明顯優(yōu)于表6中的數(shù)值，尤其表3中極值的數(shù)值變化明顯低于表6，表3烘烤結(jié)果優(yōu)于表6。從而得出，表3的烘烤方法優(yōu)于表6的烘烤方法。

根據(jù)以上表對比說明，單層鏡頭載具1在90℃烘烤1h的方法有效提高了封裝烘烤固化前后手機鏡頭離焦曲線中各視場偏移量變化的穩(wěn)定性，同時節(jié)約了時間和能源，提高了生產(chǎn)效率。從而可知，單層鏡頭載具1在90℃烘烤1h為最優(yōu)烘烤方法。

綜上所述，采用手機鏡頭以單層鏡頭載具1放置，烘烤時間處于0.5h～2h且烘烤溫度處于80℃～110℃之間的烘烤條件時，手機鏡頭封裝烘烤固化前后的性能即可達到穩(wěn)定。所以，在此烘烤時間和烘烤溫度范圍內(nèi)進行調(diào)整，烘烤效果就能達到最佳狀態(tài)。雖然超出上述烘烤條件范圍外，烘烤效果也可以有所改善，但結(jié)果均未超過上述范圍內(nèi)烘烤溫度90℃烘烤時間1h時的烘烤效果，且因為烘烤時間更長或者烘烤溫度更高導(dǎo)致烘烤效率變低，浪費能源等弊端。

隨后，即將烘烤后的手機鏡頭進行冷卻處理。根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，采用干燥柜對裝在鏡頭載具1內(nèi)的手機鏡頭進行冷卻處理。在本實施方式中，冷卻處理的過程中，干燥柜內(nèi)部的濕度需要控制在37％RH以下。這種冷卻處理的方式適用于所有機種。這種冷卻處理的條件可以有效地防止鏡頭內(nèi)部水汽的產(chǎn)生。

由于手機鏡頭結(jié)構(gòu)所限，不能做到完全封閉。冷卻過程中，干燥柜內(nèi)的空氣中的水分進入鏡頭內(nèi)部凝結(jié)。驗證結(jié)果顯示手機鏡頭在濕度超過37％RH以上環(huán)境中冷卻時，易產(chǎn)生鏡頭內(nèi)部水汽，造成外觀不良。具體如下表7中的數(shù)據(jù)及說明。

表7：

采用低濕度冷卻前后內(nèi)部水汽不良鏡頭數(shù)

如上表7所示，分別列舉干燥柜內(nèi)的空氣濕度為70％RH左右、50％RH左右和36％RH左右三種條件進行驗證。對比三種空氣濕度條件的驗證結(jié)果，可明顯看出干燥柜內(nèi)空氣濕度為36％RH左右時，手機鏡頭的不良數(shù)明顯減少。從而得出手機鏡頭在采用空氣濕度為37％RH以下的低濕度環(huán)境中冷卻后，由于水汽在鏡頭內(nèi)部的凝結(jié)造成的不良現(xiàn)象得到明顯改善。

根據(jù)上述烘烤和冷卻的方法對手機鏡頭進行處理以后，手機鏡頭的成像性能明顯更加穩(wěn)定，且保持在正常范圍內(nèi)，不會因為將手機鏡頭封裝成手機攝像模組以后再次進行烘烤固化而產(chǎn)生成像性能異變等情況。同時，手機鏡頭內(nèi)部不會產(chǎn)生水汽，造成外觀不良。具體可見下表中的實驗數(shù)據(jù)及說明。

為更加直觀的突出這種處理手機鏡頭的方法，以封裝烘烤固化前后手機鏡頭離焦曲線中偏移量變化對比突出這種手機鏡頭處理工藝優(yōu)點。附表作為對比說明。表8為未采用本工藝方法的封裝烘烤固化前后手機鏡頭離焦曲線中各視場的偏移量變化；表9為采用本工藝方法的封裝烘烤固化前后手機離焦曲線中各視場的偏移量變化。

表8：

偏移量單位：μ

表9：

偏移量單位:μ

手機鏡頭離焦曲線中偏移量變化為影響成像性能的重要因素,手機鏡頭離焦曲線中鏡頭視場有最佳性能點，離焦曲線中偏移該最佳性能點的偏移量的數(shù)值由正負表示其變化方向。模組組裝完成后烘烤主要會造成偏移量的變化，但其它例如峰值、曲線集中度并不受影響。手機鏡頭離焦曲線偏移量變化越小，手機鏡頭性能越穩(wěn)定，反之則越不穩(wěn)定。從表8數(shù)據(jù)看出，未采用本工藝方法的封裝烘烤固化前后手機鏡頭離焦曲線中各視場偏移量變化的平均偏移量(以表中ave值表示)數(shù)值達到7.34，正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)達到4.80，負方向偏移量的最大值(以表中min值表示)達到11.05。極值由正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)與負方向偏移量的最大值(以表中min值表示)運算得出，其數(shù)值最大達到7.43。從表9數(shù)據(jù)看出，采用本工藝方法的封裝烘烤固化前后手機鏡頭離焦曲線中各視場偏移量變化中的平均偏移量(以表中ave值表示)數(shù)值不超過0.42，正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)不超過1.98，負方向偏移量的最大值(以表中min值表示)不超過1.75，極值由正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)與負方向偏移量的最大值(以表中min值表示)運算得出，其數(shù)值不超過3.73。結(jié)合表8和表9數(shù)據(jù)對比得出，采用本工藝后封裝烘烤固化前后手機鏡頭離焦曲線中各視場偏移量變化明顯減小且數(shù)據(jù)相對接近不變，從而可以穩(wěn)定封裝烘烤固化前后手機鏡頭離焦曲線中各視場的偏移變化，從而有效提高了手機鏡頭的使用可靠性。

上述內(nèi)容僅為本發(fā)明的具體實施方式的例舉，對于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的通用設(shè)備及通用方法來予以實施。

以上所述僅為本發(fā)明的一個實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。