本申請是申請日為2013年12月19日、發(fā)明名稱為“定向膜印刷版及液晶顯示裝置的制造方法”、申請?zhí)枮?01310757145.1的發(fā)明專利申請的分案申請。

本發(fā)明涉及顯示裝置，特別涉及能夠提高通過柔性印刷形成定向膜的液晶顯示裝置的合格率的制造方法以及在柔性印刷中使用的印刷版。

背景技術(shù)：

在液晶顯示裝置中使用的液晶顯示面板中，配置有tft基板和對向基板，其中，所述tft基板以矩陣狀形成具有像素電極和薄膜晶體管(tft)等的像素，所述對向基板與tft基板相對并在與tft基板的像素電極對應(yīng)的部位形成濾色器等，在tft基板與對向基板之間夾持液晶。并且，通過在每一像素控制液晶分子的光的透過率而形成像素。

在液晶顯示裝置中，通過在tft基板與對向基板上形成的定向膜，進行液晶分子的初期定向，通過在像素電極上施加圖像信號，并利用在像素電極與相對電極之間形成的電場改變該液晶分子的初期定向的狀態(tài)，由此控制透過液晶顯示面板的光的量。液晶分子的初期定向的朝向是通過對定向膜進行摩擦處理或光定向處理來限定。

對于定向膜而言，例如通過柔性印刷在tft基板或?qū)ο蚧迳贤糠缶哂幸?guī)定粘度的液體的有機材料，之后，燒結(jié)定向膜材料以實現(xiàn)亞胺化，從而形成定向膜。定向膜的柔性印刷按以下方式進行。即，定向膜材料從注入噴嘴滴落在圓筒狀的網(wǎng)紋輥上，利用液體展開裝置(刮刀)將定向膜材料均勻地涂敷在網(wǎng)紋輥上，將其轉(zhuǎn)印至印刷版上，并從印刷版將其印刷至tft基板或?qū)ο蚧迳稀?/p>

在“專利文獻(xiàn)1”中記載的結(jié)構(gòu)為：在印刷版上，保持從網(wǎng)紋輥供給的定向膜液的格柵交叉點上形成的凸部的平面形狀并不是圓形，而是十字狀，由此降低定向膜厚度的不均。

在“專利文獻(xiàn)2”中記載的結(jié)構(gòu)為：為了防止定向膜的厚度在周邊較大，印刷版中的網(wǎng)點或格柵結(jié)點上形成的凸部的密度在周邊比在中央更為密集。

專利文獻(xiàn)1：日本特開平6－305117號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2004－78222號公報

圖8為與在印刷版上形成多個的與各個液晶顯示裝置對應(yīng)的定向膜印刷圖案20的平面圖。在圖8中，在定向膜印刷圖案20上，為了保持定向膜液，形成多個凸部21。在凸部21與凸部21之間保持定向膜液，并將其轉(zhuǎn)印至母基板上而形成定向膜。圖9為圖8的放大圖，其為與實際的定向膜印刷圖案20中凸部21的形狀以及密度接近的平面形狀。

印刷版為了在進行定向膜印刷之前使表面實現(xiàn)清潔，應(yīng)進行擦拭作業(yè)。由于印刷版是通過具有彈性的丙烯樹脂形成的，因此，強度不足，在進行擦拭作業(yè)時，會出現(xiàn)凸部剝離、缺損的問題。擦拭作業(yè)是從圖8或圖9的箭頭方向進行的。

在這種情況下，凸部21的脫落或剝離特別易于在開始擦拭的定向膜印刷圖案20的端部附近產(chǎn)生。若凸部21剝離，則剝離的凸部21會成為不良異物，從而導(dǎo)致液晶顯示裝置的合格率降低。

擦拭作業(yè)除了在定向膜印刷的開始時進行以外，還在定向膜印刷作業(yè)中斷、再開始之前進行。由于定向膜印刷必需以90秒左右的中斷進行定向膜印刷圖案的擦拭作業(yè)，因此，擦拭作業(yè)的頻率較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的課題在于，在定向膜印刷圖案20的擦拭作業(yè)中，防止形成在定向膜印刷圖案20上的凸部21因擦拭作業(yè)而脫落或剝離，從而防止液晶顯示裝置的不良異物。

本發(fā)明提供了一種克服上述問題的定向膜印刷版及液晶顯示裝置的制造方法，其具體手段如下。

(1)一種定向膜印刷版，保持從網(wǎng)紋輥供給的定向膜液，將定向膜柔性印刷在基板上，其特征在于，在所述定向膜印刷版上，形成多個定向膜印刷圖案，所述定向膜印刷圖案具有以矩陣狀形成的凸部和形成在周邊的至少一個邊上的線狀的凸堤，所述凸部的直徑在周邊比在所述定向膜印刷圖案的中央小，在所述周邊的所述凸部與所述線狀的凸堤之間形成空間。

(2)根據(jù)(1)所述的印刷版，其特征在于，所述線狀的凸堤形成在含有所述一個邊的四個邊上。

(3)根據(jù)(1)或(2)所述的印刷版，其特征在于，在將所述定向膜印刷圖案的中央的所述凸部的直徑設(shè)為d1，將周邊的所述凸部的直徑設(shè)為d2的情況下，則d2/d1為20％～70％。

(4)根據(jù)(2)所述的印刷版，其特征在于，在將所述定向膜印刷圖案的中央的所述凸部的直徑設(shè)為d1，將周邊的所述凸部的直徑設(shè)為d2的情況下，則d2/d1為30％～50％。

(5)一種液晶顯示裝置的制造方法，所述液晶顯示裝置具備：具有tft、像素電極和定向膜的tft基板；以及具有定向膜的對向基板，并在所述tft基板的所述定向膜與所述對向基板的所述定向膜之間夾持液晶層，該方法液晶顯示裝置的制造方法的特征在于，所述定向膜通過柔性印刷形成，所述柔性印刷使用(1)～(4)中任一項所述的定向膜印刷版而進行。

根據(jù)本發(fā)明，在印刷版的定向膜印刷圖案中，由于在至少一個邊上形成線狀的凸堤，因此，能夠防止在定向膜印刷圖案周邊的凸部的脫落，從而能夠防止因異物造成液晶顯示裝置的制造合格率的下降。

另外，根據(jù)本發(fā)明，由于定向膜印刷圖案的凸部的直徑在周邊比中央小，并且，在周邊的凸部與線狀的凸堤之間形成有空間，因此，能夠防止因在周邊形成的凸堤引起的定向膜膜厚不均的情況。

附圖說明

圖1為顯示柔性印刷的結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖2為定向膜印刷版的展開圖。

圖3為本發(fā)明的定向膜印刷圖案的平面圖。

圖4在本發(fā)明的定向膜印刷圖案的放大圖。

圖5為本發(fā)明的定向膜印刷圖案的剖面圖。

圖6為表示本發(fā)明的定向膜印刷圖案的凸部的直徑的分級的圖表。

圖7為本發(fā)明的實施例2的定向膜印刷圖案的平面圖。

圖8為現(xiàn)有技術(shù)例子的定向膜印刷圖案的平面圖。

圖9為現(xiàn)有技術(shù)例子的定向膜印刷圖案的放大圖。

符號說明

1：網(wǎng)紋輥

2：印刷版

3：版體

4：刮刀

5：注入噴嘴

6：定向膜液

10：母基板

20：定向膜印刷圖案

21：凸部

22：凸堤

23：空間

25：印刷版基座

200：定向膜

具體實施方式

下面，利用實施例對本發(fā)明的內(nèi)容進行詳細(xì)說明。

(實施例1)

圖1為表示定向膜的柔性印刷的結(jié)構(gòu)的模式圖。在圖1中，定向膜燃料6從注入噴嘴5滴落至網(wǎng)紋輥1上。注入噴嘴5沿網(wǎng)紋輥1的軸向進行掃描，以將定向膜材料6均勻地涂敷在網(wǎng)紋輥1上。雖然網(wǎng)紋輥1旋轉(zhuǎn)，但此時，通過使刮刀4沿箭頭方向擺動，能夠更均勻地在網(wǎng)紋輥1上形成定向膜材料6。

將涂敷在網(wǎng)紋輥1上的定向膜材料6轉(zhuǎn)印至卷繞在版體3上的印刷版2上，通過將其轉(zhuǎn)印至母基板10上，從而在母基板10上印刷定向膜200。印刷版2一邊沿箭頭的方向旋轉(zhuǎn)，一邊將定向膜轉(zhuǎn)印至沿箭頭方向前進的母基板10上。

此處，所謂母基板10，為形成多塊tft基板的母tft基板或形成多塊對向基板的母對向基板的總稱。如圖1所示，在母基板10上，印刷來自印刷版2的多個定向膜200。各個定向膜200為各個tft基板或各個對向基板的定向膜200。

圖2為卷繞在版體3之前的印刷版2的展開圖。在圖2中，在印刷版2上形成多個定向膜印刷圖案20。圖3為圖2中各個定向膜印刷圖案20的詳細(xì)圖，其為表示本發(fā)明中定向膜印刷圖案20的特征的平面圖。在圖2中，在定向膜印刷圖案20的一個邊的外側(cè)形成線狀的凸堤22。

在定向膜印刷作業(yè)的初期或從定向膜印刷作業(yè)的中斷再開始時進行的定向膜印刷圖案20的擦拭作業(yè)從圖3中的箭頭方向進行。由于存在線狀的凸堤22，因此，不會在定向膜印刷圖案20內(nèi)的各個凸部21上施加較強的力，所以，避免因擦拭作業(yè)導(dǎo)致凸部21剝離的現(xiàn)象。

另一方面，由于凸堤22是以線狀形成的，對于剝離表現(xiàn)較強，因此，不會因擦拭作業(yè)導(dǎo)致脫落。所以，通過使用本發(fā)明的定向膜印刷圖案20，能夠防止出現(xiàn)異物不良情況。但是，由于形成了凸堤22，因此，會在定向膜上產(chǎn)生厚度不均。

針對于此，在本發(fā)明中，通過使定向膜印刷圖案20內(nèi)的凸部21的平面直徑在定向膜印刷圖案20內(nèi)的周邊小于中央，并且，在凸堤22與凸部21之間存在空間23，能夠防止定向膜的厚度不均。即，由于在存在于定向膜印刷圖案20周邊的凸堤22的部分不存在定向膜材料(以下，稱為定向膜液)，因此，在周邊會出現(xiàn)定向膜厚度減小的傾向。

針對于此，通過在定向膜印刷圖案20的周邊，使凸部21的直徑減小，從而凸部21與凸部21之間的面積較大，所保持的定向膜液的量較多。另外，通過在凸堤22與凸部21之間形成空間23，在該空間23中保持定向膜液，從而涂敷在定向膜周邊的定向膜液的量較多。通過這種結(jié)構(gòu)，能夠防止定向膜的厚度在周邊較薄的現(xiàn)象。

此處，雖然在圖3中夸張加大描繪了以矩陣形狀形成的凸部21和線狀的凸堤22之間的空間23，但是，由于實際的空間23的目的在于保持定向膜液，因此，可以較小。即，該空間意味著存在使凸堤22與線狀的凸部21不連續(xù)的間隙即可。

圖4為圖3所示的定向膜印刷圖案20的接近實際形狀的放大圖。在圖4中，凸部21的直徑在周邊小于其中央附近。因此，凸部21和凸部21之間的面積與中央相比，在周邊更大，因此，能夠更多地保持定向膜液。在凸部21的列與線狀的凸堤22之間存在空間，并將定向膜液保持在該部分。這樣，通過使凸部21的直徑在周邊較小并且在線狀的凸堤22與周邊的凸部21之間存在空間，能夠防止因線狀的凸堤22存在所造成的定向膜周邊的厚度減小的現(xiàn)象，從而形成具有均勻膜厚的定向膜。

圖5為本發(fā)明的定向膜印刷圖案20的剖面圖。在圖5中，在基座25上形成凸部21或凸堤22。通過在基座25上涂敷具有感光性的丙烯樹脂，并對該感光性樹脂照射紫外線，以使必要的部分對應(yīng)規(guī)定的溶液形成非溶性，由此形成凸部21或凸堤22。

在圖5中，在定向膜印刷圖案20的中央附近的凸部21的直徑d1大于在周邊的凸部21的直徑d2。另外，凸部21的直徑在帶有錐形的情況下，稱為上部的直徑。中央附近的凸部21的直徑例如為60μm，在周邊的凸部21的直徑例如為25μm。周邊的凸部的直徑d2相對于凸部21中央的直徑d1的比例，即d2/d1為20％～70％，更優(yōu)選是30％～50％。凸部21的節(jié)距在定向膜印刷圖案20的中央部與周邊部之間沒有變化，例如為120μm左右。

在最外周的凸部21與凸堤22之間存在空間23。在定向膜印刷時，在該空間23中也保持定向膜液。凸堤22的寬度d3為例如20μm。這樣，即使凸堤22的寬度d3較小，由于凸堤22以線狀形成，因此，對于擦拭的耐性較強，從而在擦拭作業(yè)時不會產(chǎn)生凸堤22脫落的問題。

另一方面，凸部21的高度h即使在定向膜印刷圖案的中央附近以及在周邊附近均具有相同的高度，例如為20μm左右。另外，在周邊形成的凸堤22的高度以及凸部21的高度均是相同的。同樣通過使感光性樹脂曝光來形成。

圖6為表示形成在定向膜印刷圖案20上的凸部21的直徑的變化的圖表。圖6的橫軸為距定向膜印刷圖案20中央的距離r(mm)，縱軸為凸部21的圖5中定義的凸部21的直徑d(μm)。在圖6中，凸部21的直徑從中央至周邊20mm左右為一定的60μm，在20mm的外側(cè)pr，在凸部21的直徑上會分級(逐漸變化)，在該pr之間，凸部21的直徑例如從60μm減小至25μm左右。pr的長度為0.1mm～0.4mm。

即，凸部21的直徑在定向膜印刷圖案20中是大致一定的，在最周邊處，直徑會變化至中央部的直徑的40％左右。其原因在于：由于線狀的凸堤22存在而對定向膜膜厚的影響僅會波及到定向膜印刷圖案20的最周邊。

(實施例2)

如圖3所示，實施例1為僅從一個方向進行定向膜印刷圖案20的擦拭的情況。但是，在實際裝置中，也存在需要從任意方向進行定向膜印刷圖案20的擦拭的情況。圖7為與此對應(yīng)的定向膜印刷圖案20的例子。在圖7中，形成線狀的凸堤22，以包圍具有凸部21的定向膜印刷圖案20。在凸堤22與凸部21之間形成空間23。雖然在圖7中夸張地描繪了該空間23，但實際中，可以是使凸部21與凸堤22不連續(xù)的空間。

在圖7中，凸部21的直徑在中央附近較大，在周邊較小。凸部21的直徑的變化的方式與實施例1中圖5以及圖6所示的方式相同。即，雖然在實施例1中，凸部21的直徑僅沿一個方向從定向膜印刷圖案的中央變化，但是，在本實施例中，不同點僅僅在于其是以四個方向變化。

總之，之所以使凸部21的直徑變化是因為針對通過在周邊形成線狀的凸堤22，定向膜在周邊較薄的現(xiàn)象，凸部21的直徑減小的區(qū)域也可以是周邊區(qū)域pr的范圍內(nèi)，即0.1mm～0.4mm的范圍。另外，也可以在各個邊形成空間23，其理由與在實施例1中說明的理由相同。

這樣，根據(jù)本實施例，由于在定向膜印刷工序的初期或者在中斷印刷作業(yè)后再開始時，也可以從定向膜印刷圖案的任意方向進行擦拭作業(yè)，因此，能夠提高作業(yè)效率。