1.一種反射鏡的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
備料：選取膨脹系數(shù)為5×10-7/℃或膨脹系數(shù)≤1×10-7/℃的石英玻璃作為坯料；
制備輕量化結(jié)構(gòu)層：將所述的坯料經(jīng)冷加工得到帶有支撐架的第一玻璃板，所述的支撐架與第一玻璃板圍成預(yù)設(shè)形狀的槽，所述的預(yù)設(shè)形狀為三角形、四邊形、五邊形、六邊形、扇形或圓形；
制備第二玻璃板：將所述的坯料經(jīng)冷加工得到預(yù)設(shè)形狀的第二玻璃板；
制備反射鏡毛坯：將熔接物涂覆在所述的第二玻璃板的熔接面，所述的熔接物為含鋁、硅類片狀或粉狀材料，其膨脹系數(shù)≤1.5×10-7/℃，所述的熔接物的熔化溫度低于所述的輕量化結(jié)構(gòu)層和第二玻璃板的軟化溫度；將所述的第二玻璃板的熔接面與支撐架的熔接面進(jìn)行熔接得到反射鏡毛坯；
將所述的反射鏡毛坯進(jìn)行整形、磨砂和拋光處理后得到所述的反射鏡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射鏡的制備方法，其特征在于，所述的熔接具體包括如下步驟：在500-1600℃條件下將所述的熔接物熔化，然后進(jìn)行降溫，在降至退火溫度前降溫速度大于100℃/小時，所述的退火溫度為300-900℃，退火溫度下保溫30-100min，然后降溫至室溫，從所述的退火溫度到室溫的降溫速度為10-80℃/小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射鏡的制備方法，其特征在于，所述的制備輕量化結(jié)構(gòu)層具體包括如下步驟：將要成形的形狀通過軟件畫圖的方式輸入數(shù)控設(shè)備中，將整體石英玻璃固定在數(shù)控加工設(shè)備上，采用金剛石刀具對玻璃按照預(yù)設(shè)的圖形進(jìn)行切削和銑磨，最終獲得輕量化結(jié)構(gòu)層的整體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射鏡的制備方法，其特征在于，所述的制備第二玻璃板具體包括如下步驟：將石英玻璃板狀材料固定在銑磨或平磨設(shè)備上，用金剛石類砂輪對石英玻璃板進(jìn)行層狀切削，制得所述的第二玻璃板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射鏡的制備方法，其特征在于，所述的反射鏡的口徑為200-1500mm，反射鏡的徑厚比為小于10:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射鏡的制備方法，其特征在于，所述的第一玻璃板上與所述的支撐架對應(yīng)的面的形狀為平面、球面或非球面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射鏡的制備方法，其特征在于，所述的第二玻璃板上與所述的熔接面對應(yīng)的面的形狀為平面、球面或非球面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射鏡的制備方法，其特征在于，所述的第二玻璃板與所述的輕量化結(jié)構(gòu)層的貼合度為1μm-1mm；所述的熔接物的厚度為1μm-1mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射鏡的制備方法，其特征在于，所述的槽相互連通且與外界連通。
10.一種反射鏡，其特征在于，所述的反射鏡由權(quán)利要求1-9任意一種制備方法制備而得。