本發(fā)明涉及光圈技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光圈葉片及其制備方法。

背景技術(shù)：

光圈是一個用來控制光線透過鏡頭，進入機身內(nèi)感光面光量的裝置，它通常是在鏡頭內(nèi)。對于已經(jīng)制造好的鏡頭，我們不可能隨意改變鏡頭的直徑，但是我們可以通過在鏡頭內(nèi)部加入多邊形或者圓形，并且面積可變的孔狀光柵來達到控制鏡頭通光量。

現(xiàn)有技術(shù)中存在形式各樣的光圈結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的，現(xiàn)有技術(shù)中存在形式各樣的光圈葉片結(jié)構(gòu)。其中，對于現(xiàn)有的光圈葉片而言，其一般采用0.05mm的鐵片沖壓而成，且光圈葉片的上表面、下表面分別鉚接有相應(yīng)的定位柱結(jié)構(gòu)，由于鐵片的厚度非常薄，這就導(dǎo)致鉚接工藝非常困難，速度慢且質(zhì)量很難控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種光圈葉片，該光圈葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、制備工藝簡單且制備成本低。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種光圈葉片制備方法，該光圈葉片制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述光圈葉片。

為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種光圈葉片，包括有呈圓弧彎曲形狀的光圈葉片主體，光圈葉片主體為軟質(zhì)膠片，光圈葉片主體一端部的上表面設(shè)置有朝上凸出延伸的上端定位柱，光圈葉片主體另一端部的下表面設(shè)置有朝下凸出延伸的下端定位柱，上端定位柱、下端定位柱分別通過鑲件注塑成型方式與光圈葉片主體成型成一體結(jié)構(gòu)。

其中，所述上端定位柱呈圓柱體形狀。

其中，所述下端定位柱呈圓柱體形狀。

一種光圈葉片制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為：

a、將一軟膠片材放置于沖壓成型機中，并通過沖壓成型方式將軟膠片材沖壓成由多個光圈葉片主體與邊料所組成的聯(lián)片結(jié)構(gòu)；

b、將聯(lián)片結(jié)構(gòu)從沖壓成型機取下并將聯(lián)片結(jié)構(gòu)放置于注塑模具內(nèi)，啟動注塑機并于各光圈葉片主體的端部注塑成型相應(yīng)的上端定位柱、下端定位柱；

c、將注塑成型有上端定位柱、下端定位柱的聯(lián)片結(jié)構(gòu)從注塑模具取下并將聯(lián)片結(jié)構(gòu)放置于剪切機，啟動剪切機并將聯(lián)片結(jié)構(gòu)的各光圈葉片主體與邊料剪切分開，以完成光圈葉片制備。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光圈葉片制備方法，其特征在于：所述聯(lián)片結(jié)構(gòu)的邊料于所述步驟a中沖壓有定位孔。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種光圈葉片，其包括有呈圓弧彎曲形狀的光圈葉片主體，光圈葉片主體為軟質(zhì)膠片，光圈葉片主體一端部的上表面設(shè)置有朝上凸出延伸的上端定位柱，光圈葉片主體另一端部的下表面設(shè)置有朝下凸出延伸的下端定位柱，上端定位柱、下端定位柱分別通過鑲件注塑成型方式與光圈葉片主體成型成一體結(jié)構(gòu)。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本發(fā)明的光圈葉片具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、制備工藝簡單且制備成本低的優(yōu)點。

本發(fā)明的另一有益效果為：本發(fā)明所述的一種光圈葉片制備方法，其包括有以下工藝步驟，具體為：a、將一軟膠片材放置于沖壓成型機中，并通過沖壓成型方式將軟膠片材沖壓成由多個光圈葉片主體與邊料所組成的聯(lián)片結(jié)構(gòu)；b、將聯(lián)片結(jié)構(gòu)從沖壓成型機取下并將聯(lián)片結(jié)構(gòu)放置于注塑模具內(nèi)，啟動注塑機并于各光圈葉片主體的端部注塑成型相應(yīng)的上端定位柱、下端定位柱；c、將注塑成型有上端定位柱、下端定位柱的聯(lián)片結(jié)構(gòu)從注塑模具取下并將聯(lián)片結(jié)構(gòu)放置于剪切機，啟動剪切機并將聯(lián)片結(jié)構(gòu)的各光圈葉片主體與邊料剪切分開，以完成光圈葉片制備。通過上述工藝步驟設(shè)計，本發(fā)明的光圈葉片制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述光圈葉片。

附圖說明

下面利用附圖來對本發(fā)明進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1為本發(fā)明的光圈葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為光圈葉片制備方法步驟a所加工而成的聯(lián)片結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖3為光圈葉片制備方法步驟b所加工而成的聯(lián)片結(jié)構(gòu)的示意圖。

在圖1至圖3中包括有：

1——光圈葉片主體 2——上端定位柱

3——下端定位柱 4——聯(lián)片結(jié)構(gòu)

41——邊料 411——定位孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明進行說明。

如圖1所示，一種光圈葉片，包括有呈圓弧彎曲形狀的光圈葉片主體1，光圈葉片主體1為軟質(zhì)膠片，光圈葉片主體1一端部的上表面設(shè)置有朝上凸出延伸的上端定位柱2，光圈葉片主體1另一端部的下表面設(shè)置有朝下凸出延伸的下端定位柱3，上端定位柱2、下端定位柱3分別通過鑲件注塑成型方式與光圈葉片主體1成型成一體結(jié)構(gòu)。

其中，所述上端定位柱2呈圓柱體形狀，同樣的，所述下端定位柱3呈圓柱體形狀。當(dāng)然，上述形狀設(shè)計并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，即本發(fā)明的上端定位柱2、下端定位柱3還可以設(shè)計成其他的形狀樣式。

需進一步解釋，對于上述葉片光圈而言，其上端定位柱2、下端定位柱3采用鑲件注塑成型方式與光圈葉片主體1注塑成一體結(jié)構(gòu)，制備工藝簡單且制備成本低。

優(yōu)選的，本發(fā)明的光圈葉片主體1可以采用日本KIMOTO公司所生產(chǎn)的遮光片材制備而成，通過上述遮光片材制備而成的光圈葉片主體1，無需涂裝即可使用且使用壽命長。

需進一步指出，對于上述光圈葉片而言，其可以采用以下制備方法制備而成，具體的，一種光圈葉片制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為：

a、將一軟膠片材放置于沖壓成型機中，并通過沖壓成型方式將軟膠片材沖壓成由多個光圈葉片主體1與邊料41所組成的聯(lián)片結(jié)構(gòu)4；

b、將聯(lián)片結(jié)構(gòu)4從沖壓成型機取下并將聯(lián)片結(jié)構(gòu)4放置于注塑模具內(nèi)，啟動注塑機并于各光圈葉片主體1的端部注塑成型相應(yīng)的上端定位柱2、下端定位柱3；

c、將注塑成型有上端定位柱2、下端定位柱3的聯(lián)片結(jié)構(gòu)4從注塑模具取下并將聯(lián)片結(jié)構(gòu)4放置于剪切機，啟動剪切機并將聯(lián)片結(jié)構(gòu)4的各光圈葉片主體1與邊料41剪切分開，以完成光圈葉片制備。

需進一步指出，所述聯(lián)片結(jié)構(gòu)4的邊料41于所述步驟a中沖壓有定位孔411。在將聯(lián)片結(jié)構(gòu)4放置于注塑模具中時，上述定位孔411結(jié)構(gòu)能夠起到定位的作用。

通過上述工藝步驟設(shè)計，本發(fā)明的光圈葉片制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述光圈葉片。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。