1.一種3D打印海藻酸鈉/聚乙烯醇全物理交聯(lián)雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠支架的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：原料的準(zhǔn)備，包括如下子步驟：
子步驟1.1：溶膠的配制：將SA加入去離子水中攪拌分散，置于65℃恒溫水域中冷凝回流1～2小時，至SA完全溶解，得到SA溶液；
子步驟1.2：將PVA樹脂加入去離子水中攪拌分散，置于95℃恒溫水域中冷凝回流2～3小時，至PVA完全溶解，得到PVA溶液；
子步驟1.3：將子步驟(1.1)的SA溶液與子步驟(1.2)的PVA溶液混合，攪拌均勻，得到含有SA/PVA混合溶液,混合溶液中SA：PVA：去離子水的摩爾比為1：(30～70)：(4.33～7.30)。
子步驟1.4：將子步驟(1.3)所得的混合溶液脫氣后緩慢的加入氣相二氧化硅中，并攪拌均勻，得到具有觸變性能的溶膠；
步驟2：3D打印成型：
以步驟1得到的溶膠作為打印材料，通過3D打印成型方法得到溶膠支架；
步驟3：支架的后處理：
將打印出的溶膠支架置于冷凍室冷凍，使聚合物PVA引發(fā)聚合并充分交聯(lián)成一重網(wǎng)絡(luò)得到預(yù)成型的凝膠支架，然后取出室溫解凍，再將預(yù)成型的凝膠支架浸泡在CaCl2水溶液中，使SA充分交聯(lián)成另一重凝膠網(wǎng)絡(luò)，得到水凝膠支架。
2.如權(quán)利要求1所述的3D打印海藻酸鈉/聚乙烯醇全物理交聯(lián)雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠支架的方法，其特征在于，所述子步驟1.4中，所述混合溶液與氣相二氧化硅的質(zhì)量比為(16～20):1。
3.如權(quán)利要求1或2所述的3D打印海藻酸鈉/聚乙烯醇全物理交聯(lián)雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠支架的方法，其特征在于，所述氣相二氧化硅的粒徑范圍為20～100nm。
4.如權(quán)利要求1所述的3D打印海藻酸鈉/聚乙烯醇全物理交聯(lián)雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠支架的方法，其特征在于，所述步驟1.3中，所述混合溶液中SA：PVA：去離子水的摩爾比為1：(30～70)：(4.33～7.30)。優(yōu)選比例為：1:(56～60)：(5.81～6.56)。
5.如權(quán)利要求1所述的3D打印海藻酸鈉/聚乙烯醇全物理交聯(lián)雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠支架的方法，其特征在于，所述步驟(3)中控制冷凍室的冷凍溫度為-20℃～-40℃，冷凍時間為20～24小時，室溫解凍時間為1～2小時；所述CaCl2水溶液的濃度為0.1～1mol/L。
6.如權(quán)利要求1所述的3D打印海藻酸鈉/聚乙烯醇全物理交聯(lián)雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠支架的方法，其特征在于，所述3D打印成型方法包括利用機器人點膠機驅(qū)動醫(yī)用注射器連接精細(xì)針管或移液管滴頭將所述打印材料擠出進(jìn)行3D打印，得到溶膠支架。
7.如權(quán)利要求5所述的3D打印海藻酸鈉/聚乙烯醇全物理交聯(lián)雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠支架的方法，其特征在于，所述3D打印成型方法中，控制以下參數(shù)進(jìn)行3D打?。?/p>
點膠機擠出速率(體積流率) 0.5～1mm3/s
XY軸平臺移動速率 180mm～250mm/min
Z軸步進(jìn)高度 0.3mm～0.6mm。
8.如權(quán)利要求6或7所述的海藻酸鈉/聚乙烯醇全物理交聯(lián)雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠支架的方法，其特征在于，所述精細(xì)針管或移液管滴頭的內(nèi)孔直徑為0.1～0.5mm。
9.如權(quán)利要求1所述的3D打印海藻酸鈉/聚乙烯醇全物理交聯(lián)雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠支架的方法，其特征在于，所述水凝膠支架為三維多孔水凝膠支架。