本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種背光模組及液晶顯示器。

背景技術(shù)：

液晶顯示器在現(xiàn)代顯示設(shè)備中的具有不可替代的地位，它被廣泛用于便攜式移動(dòng)電子產(chǎn)品的顯示設(shè)備，如手機(jī)，數(shù)碼相機(jī)，掌上電腦，GPRS等移動(dòng)產(chǎn)品。液晶顯示器面板一般由彩膜基板和陣列基板對(duì)盒形成，兩個(gè)基板之間的空間中封裝有液晶層，由于液晶分子自身不發(fā)光，需要提供光源。背光模組是液晶顯示器用于得到背光源的主要結(jié)構(gòu)，反射片是側(cè)入式背光模組中用于反射導(dǎo)光板漏出光線的主要光學(xué)元件，反射片在背光模組的安裝方式既要保證背光模組的光線的利用率又要避免背光模組內(nèi)部空氣受熱膨脹的問題，因此影響著液晶顯示器整體的電光轉(zhuǎn)換效率與工作性能。

現(xiàn)有技術(shù)中，反射片通過雙面膠粘結(jié)于膠框的一側(cè)，導(dǎo)光板固定于膠框的另一側(cè)，反射片、導(dǎo)光板、膠框及雙面膠在背光模組底端圍成內(nèi)部空間，雙面膠分布于反射片的邊緣并圍成具有空隙的非閉合圖形，工作狀態(tài)中，內(nèi)部空間的氣體發(fā)熱膨脹并從雙面膠空隙排出背光模組，防止內(nèi)部氣體膨脹導(dǎo)致背光模組的結(jié)構(gòu)變化而影響顯示器工作的穩(wěn)定性。但此空隙會(huì)導(dǎo)致背光模組內(nèi)部的光線通過空隙漏出，降低了光源的利用率及顯示器整體的電光轉(zhuǎn)換效率，不符合節(jié)約能耗的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種背光模組及液晶顯示器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中雙面膠圍著具有空隙的非閉合圖形導(dǎo)致背光模組內(nèi)部的光線漏出，降低光源的利用率及顯示器整體的電光轉(zhuǎn)換效率的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種背光模組，其特征在于，所述背光模組包括膠框與反射片，所述反射片通過雙面膠粘結(jié)于膠框上，所述膠框包括連通所述背光模組內(nèi)部和所述背光模組外部的曲型溝槽，所述曲型溝槽包括第一端口、第二端口及連接所述第一端口與所述第二端口的曲線型溝槽通道，所述第一端口位于所述膠框的內(nèi)壁并連通所述背光模組內(nèi)部與所述溝槽通道，所述第二端口位于所述膠框的外壁并連通所述背光模組外部與所述溝槽通道，所述第一端口在所述膠框的外壁上的正投影與所述第二端口不相交。

進(jìn)一步，所述雙面膠粘貼于所述反射片的反射表面的邊緣，并且所述雙面膠在所述反射片表面圍成封閉的圖形。

進(jìn)一步，所述第一端口與所述第二端口大小相同，所述溝槽通道的寬度不變。

進(jìn)一步，所述溝槽通道包括依次連接的第一端口段、連接段及第二端口段，所述第一端口段連接所述第一端口與所述連接段，所述第二端口段連接所述第二端口與所述連接段，所述第一端口段的中心線與所述第二端口段的中心線平行。

進(jìn)一步，所述第一端口段與所述連接段的連接處、所述第二端口段與所述連接段的連接處均為直角。

進(jìn)一步，所述第一端口段與所述連接段的連接處、所述第二端口段與所述連接段的連接處均為光滑的圓弧。

進(jìn)一步，所述膠框包括四條膠框邊，并且每一條所述膠框邊均包括至少一個(gè)所述曲型溝槽。

進(jìn)一步，所述曲型溝槽的槽深為0.05毫米～0.1毫米。

一種液晶顯示器，所述液晶顯示器包括相互連接的顯示面板與權(quán)利要求1～8所述的背光模組，所述背光模組位于所述顯示面板的非顯示面一側(cè)并提供背光源使所述顯示面板顯示圖像。

進(jìn)一步，所述背光模組還包括固定于所述膠框上的導(dǎo)光板和光學(xué)膜片，所述反射片將從所述導(dǎo)光板面對(duì)所述反射片一側(cè)漏出的光線反射回所述導(dǎo)光板，所述光線從所述導(dǎo)光板背離所述反射片的一側(cè)射出并穿過所述光學(xué)膜片進(jìn)入所述顯示面板。

本發(fā)明的有益效果如下：雙面膠在膠框與反射片之間圍成封閉圖形無縫隙，膠框邊緣設(shè)置連通背光模組內(nèi)部與外部的曲型溝槽，受熱膨脹的背光模組內(nèi)部氣體可以通過曲型溝槽排出，避免了氣體受熱膨脹后使背光模組內(nèi)部器件受擠壓變形或器件之間相對(duì)位置改變而導(dǎo)致顯示設(shè)備工作狀態(tài)不穩(wěn)定的問題；由于曲型溝槽的第一端口與第二端口通過曲線型的溝槽通道連接，從第一端口進(jìn)入曲型溝槽的光線受到彎曲的溝槽通道阻擋，光線無法從第二端口射出，故背光模組內(nèi)部的光線不會(huì)從曲型溝槽漏出，有效避免了漏光的問題，背光模組將輸入的電能轉(zhuǎn)換為背光源的光能，背光模組內(nèi)部的光線不會(huì)由于漏光而被消耗浪費(fèi)，故顯示設(shè)備整體光電轉(zhuǎn)換效率高，節(jié)約能源；曲型溝槽在膠框表面一次加工成形，不影響背光模組的制程，不增加生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的明顯變形方式。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的背光模組的反射片表面示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的背光模組的曲型溝槽示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的液晶顯示器結(jié)構(gòu)局部示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的液晶顯示器結(jié)構(gòu)局部另一角度示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例二提供的背光模組的曲型溝槽示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例三提供的背光模組的曲型溝槽示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的背光模組的反射片20反射表面示意圖，如圖所示，反射片20的反射表面的邊緣上粘附雙面膠30，雙面膠30粘附于反射片20的邊緣并圍成封閉的圖形，結(jié)合圖3，雙面膠30的另一個(gè)膠面粘附膠框10的一端，膠框10的主要材料為聚碳酸酯，具有耐熱、抗沖擊、阻燃、機(jī)械性能好、加工性能好等優(yōu)點(diǎn)，膠框10用于支撐和保護(hù)背光模組內(nèi)部的光學(xué)元件。膠框10上依次固定導(dǎo)光板40和光學(xué)膜片50，導(dǎo)光板40、反射片20、膠框10、雙面膠30共同構(gòu)成背光模組底端的內(nèi)部區(qū)域，側(cè)入式光源40射入導(dǎo)光板40，部分光線從導(dǎo)光板40背離反射片20的一側(cè)射出，另一部分光線從導(dǎo)光板40面對(duì)反射片20的一側(cè)射出，射出的光線在反射片20的反射表面被反射后再次進(jìn)入導(dǎo)光板40。由于雙面膠30沒有空隙，背光模組底端的內(nèi)部區(qū)域?yàn)榉忾]的區(qū)域，內(nèi)部區(qū)域的光線全部從除導(dǎo)光板40背離反射片20的一側(cè)射出背光模組內(nèi)部，射出的光線經(jīng)過光學(xué)膜片50后作用于顯示面板60顯示圖像，進(jìn)入背光模組底端的內(nèi)部區(qū)域的光線全部被利用，未發(fā)生漏光。背光模組工作過程中，部分光能轉(zhuǎn)化成熱能使背光模組底端的內(nèi)部氣體的溫度升高，導(dǎo)致內(nèi)部氣體受熱膨脹，需要及時(shí)從背光模組內(nèi)部排出，防止背光模組內(nèi)部光學(xué)元件變形，背光模組結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，保持顯示設(shè)備工作穩(wěn)定性。

圖2所述為本發(fā)明實(shí)施例一提供的背光模組的曲型溝槽示意圖，如圖所示，膠框10上設(shè)有連通背光模組內(nèi)部與背光模組外部的曲型溝槽，曲型溝槽包括第一端口12、第二端口14及連接第一端口12與第二端口14的溝槽通道16，第一端口12位于膠框10的內(nèi)壁，第二端口14位于膠框10的外壁，曲型溝槽通過溝槽通道16將第一端口12與第二端口14連通，即背光模組內(nèi)部與背光模組外部連通。背光模組工作時(shí)內(nèi)部受熱膨脹的氣體從第一端口12進(jìn)入溝槽通道16，并從第二端口14排出到背光模組外部，防止背光模組受膨脹的熱氣體影響發(fā)生變形。一種實(shí)施方式中，膠框10的每一條膠框邊均包括至少一個(gè)曲型溝槽，當(dāng)然，膠框10也可以只包括一個(gè)曲型溝槽，曲型溝槽的數(shù)量越多，背光模組排出受熱膨脹氣體的效果越好，但過多的曲型溝槽會(huì)影響膠框10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且增加膠框10的生產(chǎn)工序。溝槽通道16包括依次連通的第一端口段162、連接段166及第二端口段164，第一端口段162一端通過第一端口12連接到背光模組內(nèi)部，另一端連接連接段166，第二端口段164一端通過第二端口14連接到背光模組外部，另一端連接連接段166，構(gòu)成溝槽通道16。第一端口12在膠框10的外壁上的正投影與第二端口14不相交，并且由于第一端口段162與連接段166、第二端口段164與連接段166的連接處具有一定的彎折角度，背光模組內(nèi)部的光線無法射入第一端口12后通過溝槽通道16而從第二端口14射出，即不會(huì)發(fā)生漏光。一種實(shí)施方式中，第一端口12與第二端口14的大小相同，溝槽通道16的寬度為固定值，有利于曲型溝槽在加工過程中一次成型，降低加工難度與制造成本，當(dāng)然，溝槽通道16的寬度也可以不恒定，但溝槽通道16必須滿足不存在光線能夠從第一端口12到第二端口14直線穿過的路徑。優(yōu)選的，第一端口段162的中心線與第二端口段164的中心線相互平行，并且均垂直于膠框10的內(nèi)壁或外壁，第一端口段162與連接段166的連接處、第二端口段164與連接段166的連接處均為直角，則從第一端口12入射的光線在連接段166被阻擋，光線不會(huì)從第二端口14出射，故不會(huì)發(fā)生漏光。一種實(shí)施方式中，曲型溝槽的槽深為0.05毫米～0.1毫米，足夠用于排出受熱膨脹氣體，并易于加工成型。

請(qǐng)參考圖3與圖4，本發(fā)明實(shí)施例一提供的液晶顯示器，包括背光模組及顯示面板60，顯示面板60本身不發(fā)光，需要背光模組提供背光源穿過顯示面板使顯示面板60顯示圖像。背光模組包括反射片20、導(dǎo)光板40、光學(xué)膜片50等光學(xué)元件，使用雙面膠30將反射片20固定于膠框10的一端，并在膠框10上依次固定導(dǎo)光板40和光學(xué)膜片50，顯示面板60位于膠框10之上，側(cè)入式光源發(fā)射的光線進(jìn)入導(dǎo)光板40后，一部分光線直接從導(dǎo)光板40背離反射片20的一側(cè)射出并穿過光學(xué)膜片50作用于顯示面板50，另一部分光線從導(dǎo)光板40面對(duì)反射片20一側(cè)漏出，經(jīng)過反射片20反射后再次進(jìn)入導(dǎo)光板40，并從導(dǎo)光板40背離反射片20的一側(cè)射出，光學(xué)膜片50將導(dǎo)光板40射出的光線進(jìn)行均勻化處理，光線最終穿過顯示面板80使顯示面板80顯示圖像。

由于膠框10設(shè)計(jì)有曲型溝槽，背光模組的膠框10、反射片20、雙面膠30及導(dǎo)光板40組成的底端內(nèi)部空間既可以排出內(nèi)部受熱膨脹的氣體用于保持液晶顯示器的工作穩(wěn)定性，又不會(huì)導(dǎo)致背光模組底部發(fā)生漏光現(xiàn)象，提高了光源利用率，降低顯示器整體能量消耗。

雙面膠30在膠框10與反射片20之間圍成封閉圖形無縫隙，膠框10邊緣設(shè)置連通背光模組內(nèi)部與外部的曲型溝槽，受熱膨脹的背光模組內(nèi)部氣體可以通過曲型溝槽排出，避免了氣體受熱膨脹后使背光模組內(nèi)部器件受擠壓變形或器件之間相對(duì)位置改變，導(dǎo)致顯示設(shè)備工作狀態(tài)不穩(wěn)定的問題；由于曲型溝槽的第一端口12與第二端口14通過曲線型的溝槽通道16連接，從第一端口12進(jìn)入曲型溝槽的光線受到彎曲的溝槽通道16阻擋，光線無法從第二端口14射出，故背光模組內(nèi)部的光線不會(huì)從曲型溝槽漏出，有效避免了漏光的問題，背光模組將輸入的電能轉(zhuǎn)換為背光源的光能，背光模組內(nèi)部的光線不會(huì)由于漏光而被消耗，故顯示設(shè)備整體光電轉(zhuǎn)換效率高，節(jié)約能源；曲型溝槽在膠框10表面一次加工成形，不影響背光模組的制程，不增加生產(chǎn)成本。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例二提供的背光模組的膠框10局部示意圖，如圖所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，第一端口段162與連接段166的連接處、第二端口段164與連接段166的連接處為均為光滑的圓弧。背光模組工作時(shí)內(nèi)部受熱膨脹的氣體從第一端口12進(jìn)入溝槽通道16，并從第二端口14排出到背光模組外部，防止背光模組變形。第一端口段162的中心線與第二端口段164的中心線相互平行，連接段166連接第一端口段162與第二端口段164，從第一端口12入射的光線在連接段166被阻擋，不會(huì)從第二端口14出射，故不會(huì)發(fā)生漏光。

實(shí)施例二的雙面膠30與實(shí)施例一相同，在反射片20表面圍成無空隙的封閉圖形，避免背光模組底部發(fā)生漏光。使用曲線型的溝槽通道16連接背光模組內(nèi)部與外部，保證背光模組底部不會(huì)發(fā)生漏光的同時(shí)，可以將背光模組內(nèi)部的受熱膨脹的氣體排出，提高顯示設(shè)備整體的工作穩(wěn)定性。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例三提供的背光模組的曲型溝槽示意圖，如圖所示，溝槽通道16的第一端口段162的中心線與第二端口段164的中心線平行，且兩條中心線與膠框10的內(nèi)壁或外壁成一定角度，該角度可為任意角度。連接段166連接第一端口段162的一端與第二端口段164的一端，背光模組工作時(shí)內(nèi)部受熱膨脹的氣體從第一端口12進(jìn)入溝槽通道16，并從第二端口14排出到背光模組外部，防止背光模組變形。曲線型的溝槽通道16連接背光模組內(nèi)部與外部，保證背光模組底部不會(huì)發(fā)生漏光，提高光源利用率。

以上所揭露的僅為本發(fā)明幾種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。