本發(fā)明涉及電子照相成像領(lǐng)域，尤其涉及一種可拆卸地安裝在電子照相成像設(shè)備中的處理盒。

背景技術(shù)：

電子照相成像是利用感光件的光敏性，通過對感光件進(jìn)行充電并曝光，再依次進(jìn)行顯影、轉(zhuǎn)印、定影和清潔的過程；處理盒是電子照相成像過程中的消耗品，其中包括多個旋轉(zhuǎn)件，除上述呈圓柱狀的感光件外，還包括對其進(jìn)行充電的部件，例如呈圓柱狀的充電輥，以及進(jìn)行顯影的部件，例如呈圓柱狀的顯影輥或磁輥，在電子照相成像過程中均不斷旋轉(zhuǎn)，因而，在電子照相成像過程中，必須向所述旋轉(zhuǎn)件提供旋轉(zhuǎn)動力。

如果所述感光件被安裝在處理盒中，一般的，通過電子照相成像設(shè)備提供動力，在感光件的一個末端設(shè)置接收動力的裝置，由該裝置從電子照相成像設(shè)備中接收驅(qū)動力，帶動感光件旋轉(zhuǎn)，再由感光件將驅(qū)動力傳遞至充電輥、顯影輥或磁輥；如果所述感光件被安裝在電子照相成像設(shè)備中，則將接收動力的裝置設(shè)置在顯影輥或磁輥的一個末端。

圖1是現(xiàn)有感光件的整體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，所述感光件020具有旋轉(zhuǎn)軸線L01，包括表面涂覆有感光材料的感光筒022以及設(shè)置在感光筒的一個縱向末端的動力傳遞裝置021，所述動力傳遞裝置包括凸緣圓筒0210、設(shè)置在凸緣圓筒外周的齒輪02106、以及與所述凸緣圓筒配合并將驅(qū)動力傳遞至凸緣圓筒的動力接收件0212，所述動力接收件具有旋轉(zhuǎn)軸線L02，并將接收到的驅(qū)動力通過凸緣圓筒傳遞至感光筒，使得感光件旋轉(zhuǎn)。

圖2是現(xiàn)有感光件中動力接收件的整體結(jié)構(gòu)示意圖，所述動力接收件0212包括第一部分0212a、第二部分0212b、第三部分0212c以及銷釘0212d，所述第一部分0212a用于從外部接收驅(qū)動力，所述銷釘0212d用于將驅(qū)動力傳遞出去，所述第三部分0212c呈球狀，使得動力接收件0212可自由擺動，所述第二部分0212b用于連接第一部分和第三部分。

圖3是現(xiàn)有感光件中凸緣圓筒的剖視圖，所述凸緣圓筒0210包括由筒體圍合而成的凸緣腔02100、以及從筒體內(nèi)壁沿徑向向內(nèi)突出的突出部02105，所述凸緣腔02100用于容納動力接收件的球形第三部分0212c，且所述動力接收件中的銷釘0212d與突出部02105結(jié)合，因此，不論旋轉(zhuǎn)軸線L02和L01是否共軸，銷釘總是能將驅(qū)動力傳遞給凸緣圓筒。

然而，由于上述動力接收件的第三部分0212c為球形，在運輸過程中，該動力接收件存在脫落的風(fēng)險，因此，現(xiàn)有的動力接收件及至動力傳遞裝置和安裝有此動力傳遞裝置的處理盒均有改進(jìn)的余地。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種處理盒，其中可旋轉(zhuǎn)地安裝有感光件，動力傳遞裝置與感光件連接，且始終保持與感光件同軸，位于動力傳遞裝置中的施力件通過供電控制電路提供的電能和控制信號工作。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種處理盒，包括處理盒殼體和可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體中的感光件，所述感光件包括感光筒以及分別與感光筒連接的動力傳遞裝置和電接觸部，所述動力傳遞裝置包括施力件以及用于向施力件輸出電能和控制信號的供電控制組件，所述供電控制組件包括中轉(zhuǎn)部和供電控制電路，供電控制電路通過中轉(zhuǎn)部與施力件連接，所述中轉(zhuǎn)部包括第一金屬環(huán)、第二金屬環(huán)和彈性導(dǎo)電件，所述第二金屬環(huán)和彈性導(dǎo)電件連接，供電控制電路的輸出端分別與第一金屬環(huán)和第二金屬環(huán)連接，施力件的輸入端分別與第一金屬環(huán)和彈性導(dǎo)電件連接。

所述第一金屬環(huán)和第二金屬環(huán)固定安裝在處理盒殼體上，彈性導(dǎo)電件安裝在電接觸部上。

所述電接觸部包括本體、沿感光件的旋轉(zhuǎn)軸線L1貫穿本體的第三通孔、位于本體上的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面、安裝在內(nèi)側(cè)面上的導(dǎo)電片以及穿過第三通孔并與導(dǎo)電片接觸的導(dǎo)電銷，所述內(nèi)外側(cè)面沿旋轉(zhuǎn)軸線L1相對設(shè)置，第一金屬環(huán)與導(dǎo)電銷連接，施力件的一個輸入端與導(dǎo)電銷或者導(dǎo)電片連接；所述電接觸部還包括用于容納彈性導(dǎo)電件的容納槽和第四通孔，所述容納槽沿旋轉(zhuǎn)軸線L1從外側(cè)面向內(nèi)側(cè)面延伸。

優(yōu)選的，所述彈性導(dǎo)電件為導(dǎo)電彈簧，具有第一末端和第二末端，導(dǎo)電彈簧安裝在容納槽中，第二末端穿過第四通孔，第一末端與第二金屬環(huán)抵靠。

進(jìn)一步的，電接觸部還包括與第四通孔相鄰設(shè)置的防脫槽，所述第二末端進(jìn)入防脫槽中。

所述第一金屬環(huán)包括沿其周向設(shè)置的第一末端、第二末端和第三末端，第一末端與導(dǎo)電銷接觸，第二末端和第三末端與處理盒殼體固定連接。

如上所述，供電控制電路通過中轉(zhuǎn)部向施力件輸出電能和控制信號，因而，可實現(xiàn)將施力件安裝在感光筒內(nèi)部，并保證感光件旋轉(zhuǎn)時，施力件的連接線不會出現(xiàn)纏繞。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有感光件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有感光件中動力接收件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是現(xiàn)有感光件中凸緣圓筒的剖視圖。

圖4是本發(fā)明涉及的處理盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是處理盒C的橫向截面剖視圖。

圖6是本發(fā)明涉及的感光件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明涉及的動力傳遞裝置的部件分解示意圖。

圖8A是沿動力傳遞裝置旋轉(zhuǎn)軸線剖切的剖視圖。

圖8B是沿另一個實施例中動力傳遞裝置的旋轉(zhuǎn)軸線剖切的剖視圖。

圖9A-9C是本發(fā)明涉及的動力接收機(jī)構(gòu)與動力輸出件的結(jié)合過程示意圖。

圖10A-10C是本發(fā)明涉及的動力接收機(jī)構(gòu)與動力輸出件的脫離結(jié)合過程示意圖。

圖11是施力機(jī)構(gòu)的供電部分實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本實施例中供電部分與外部電路連接的示意圖。

圖13A是施力機(jī)構(gòu)的供電部分實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13B是本實施例中電接觸部外側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13C是本實施例中電接觸部內(nèi)側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14A是本實施例的中轉(zhuǎn)部安裝至完畢后的部分處理盒示意圖。

圖14B是本實施例中供電部分與外部電路連接的示意圖。

圖14C是圖14B中供電部分的橫向截面剖視圖。

圖15是供電控制電路實施例一的框圖。

圖16是供電控制電路實施例二的框圖。

圖17是本發(fā)明解決死角位置所使用電路的框圖。

圖18A是裝機(jī)時動力傳遞裝置處于死角位置的狀態(tài)示意圖。

圖18B是脫機(jī)時動力傳遞裝置處于死角位置的狀態(tài)示意圖。

圖19A是本發(fā)明解決死角時動力接收件所處的位置狀態(tài)示意圖。

圖19B是本發(fā)明解決死角時動力接收件所處位置的投影示意圖。

圖20A-20C是解決裝機(jī)死角的過程示意圖。

圖21A-21C是解決脫機(jī)死角的過程示意圖。

具體實施方式

如上所述，處理盒中可以包括感光件、充電輥、顯影輥等多個旋轉(zhuǎn)件，為清楚描述本發(fā)明的實施例，下文中以感光件為例進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖4是本發(fā)明涉及的處理盒的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是處理盒C的橫向截面剖視圖，圖6是本發(fā)明涉及的感光件的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖4和圖5所示，處理盒C包括處理盒殼體1、可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體中的感光件20以及安裝在殼體上的支架24，參照圖4，定義沿感光件20的長度方向為縱向，記為X方向，沿處理盒C的裝機(jī)方向為橫向，記為Y方向，沿同時垂直于縱向和橫向的方向為豎向，記為Z方向。如圖4所示，處理盒C具有裝機(jī)后端面11以及側(cè)邊13，所述后端面11位于裝機(jī)方向的末端，所述側(cè)邊13是指處理盒C在完成組裝后暴露在外部，即沒有遮擋的部分；為便于握持處理盒，所述處理盒C還包括設(shè)置在殼體上的把手12，如圖4所示，把手12位于靠近后端面11的表面上。

參照圖6，感光件20具有旋轉(zhuǎn)軸線L1，包括感光筒22、以及分別與感光筒連接的動力傳遞裝置21和電接觸部23，且所述動力傳遞裝置21具有旋轉(zhuǎn)軸線L2，本發(fā)明實施例中，所述動力傳遞裝置的旋轉(zhuǎn)軸線L2與感光筒的旋轉(zhuǎn)軸線L1始終保持共軸。

[動力傳遞裝置的結(jié)構(gòu)]

圖7是本發(fā)明涉及的動力傳遞裝置的部件分解示意圖；圖8A是沿動力傳遞裝置旋轉(zhuǎn)軸線剖切的剖視圖；圖8B是沿另一個實施例中動力傳遞裝置的旋轉(zhuǎn)軸線剖切的剖視圖。

實施例一

如圖7所示，動力傳遞裝置21包括相互連接的施力機(jī)構(gòu)211和動力接收機(jī)構(gòu)，優(yōu)選的，所述動力接收機(jī)構(gòu)位于感光筒22的一個縱向末端，施力機(jī)構(gòu)211位于感光筒22內(nèi)部。本實施例中，所述動力接收機(jī)構(gòu)包括用于從外部接收驅(qū)動力的動力接收件212，為更穩(wěn)定的容納動力接收件212，所述動力接收機(jī)構(gòu)還包括承載動力接收件212的活動部217，施力機(jī)構(gòu)211與活動部217結(jié)合；為將驅(qū)動力穩(wěn)定地傳遞至感光筒22，所述動力傳遞裝置21還包括安裝在感光筒22一個縱向末端的凸緣圓筒210，所述活動部217與凸緣圓筒210結(jié)合。

所述施力機(jī)構(gòu)211與活動部217之間可以是直接結(jié)合也可以是間接結(jié)合，當(dāng)二者之間為間接結(jié)合時，所述動力傳遞裝置21還包括安裝在活動部217中的活動件214，如圖7所示，施力機(jī)構(gòu)211通過活動件214與活動部217連接，具體連接結(jié)構(gòu)將在下文中詳細(xì)描述。

下面參照圖7、圖8A和圖8B描述動力傳遞裝置21中各部件的結(jié)構(gòu)。

[動力接收件的結(jié)構(gòu)]

動力接收件212包括第一部分212a、第二部分212b和第三部分212c；第一部分212a用于從外部接收動力，第三部分212c用于將動力傳遞出去，第二部分212b用于連接第一部分和第三部分。本發(fā)明實施例中，所述動力傳遞裝置21的旋轉(zhuǎn)軸線為L2，動力接收件212的旋轉(zhuǎn)軸線為L3，上述旋轉(zhuǎn)軸線L2與L3共軸，即動力接收件212始終與感光件20共軸，動力接收件212通過接收來自施力機(jī)構(gòu)211的作用力，沿動力傳遞裝置21的旋轉(zhuǎn)軸線L2運動。

所述動力接收件的第一部分212a位于第二部分212b的一個末端，包括支撐部212a1以及從支撐部頂面212a11沿旋轉(zhuǎn)軸線L3向遠(yuǎn)離第二部分212b的方向延伸的的至少一對動力接收部212a2，所述支撐部212a1整體呈錐狀，較大的一側(cè)為支撐部頂面，優(yōu)選的，所述支撐部頂面212a11為圓形平面，兩個動力接收部212a2相對設(shè)置，沿支撐部頂面212a11的圓周方向，兩個動力接收部212a2之間形成有兩個進(jìn)入口212a21；所述動力接收件的第二部分212b為柱狀體，支撐部212a1與柱狀體的一個末端固定連接；所述動力接收件的第三部分212c包括從柱狀體的另一個末端沿旋轉(zhuǎn)軸線L3向遠(yuǎn)離柱狀體的方向延伸的凸臺212c1以及與凸臺212c1連接的動力傳遞件212c2，本實施例中，所述凸臺212c1為圓柱臺，其中，所述動力傳遞件212c2可以是穿過凸臺212c1的傳遞銷，還可以是沿凸臺徑向從凸臺表面向外延伸的突起，為與活動部217實現(xiàn)結(jié)合，本發(fā)明實施例采用動力傳遞件是傳遞銷的方式，此時，所述第三部分212c還包括沿徑向穿過凸臺212c1的第一通孔212c3，傳遞銷212c2穿過第一通孔212c3。

[活動部的結(jié)構(gòu)]

活動部217包括具有一定厚度的基部2170、從基部沿動力傳遞裝置的旋轉(zhuǎn)軸線L2延伸的壁2179以及從壁2179的外表面徑向向外延伸的動力傳遞部2173，壁2179圍合形成用于容納動力接收件212的第一容納部2171，參照圖7和圖8A，所述活動部217為環(huán)狀，也就是說從基部延伸出來的壁2179有兩層，然而，只有一層壁2179的結(jié)構(gòu)也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。

如圖7和圖8A，所述活動部217還包括頂開口2177和底開口2176，所述頂開口和底開口沿動力傳遞裝置21的旋轉(zhuǎn)軸線L2相對設(shè)置。如上所述，動力接收件212被第一容納部2171承載，因此，所述凸臺212c1將會進(jìn)入第一容納部2171中，為了將動力接收件212接收到的驅(qū)動力傳遞至活動部217，所述活動部217上還設(shè)置有用于使傳遞銷212c2穿過的第二通孔2172，當(dāng)動力接收件212被裝入第一容納部2171后，傳遞銷212c2分別穿過第一通孔212c3 和第二通孔2172，從而連接動力接收件212與活動部217，并保證動力接收件212接收到的驅(qū)動力能夠傳遞至活動部217；可以預(yù)見到的是，如果傳遞銷212c2足夠長，也就是說傳遞銷212c2直接將驅(qū)動力傳遞出去，而不通過活動部217，此時，所述動力傳遞部2173將變得沒有必要。為實現(xiàn)與施力機(jī)構(gòu)211的結(jié)合，所述活動部217還包括與施力機(jī)構(gòu)211結(jié)合的配合槽2175，如圖8A所示，所述配合槽2175沿旋轉(zhuǎn)軸線L2從底開口2176向頂開口2177方向延伸。

[凸緣圓筒的結(jié)構(gòu)]

如圖7所示，凸緣圓筒210具有旋轉(zhuǎn)軸線L4，包括筒體2102、由筒體2102圍合而成的凸緣腔2100、與筒體連接的底板2103、上開口2101、以及從筒體內(nèi)壁沿徑向向內(nèi)突出的突出部2105，所述上開口2101和底板2103分別沿旋轉(zhuǎn)軸線L4位于筒體的兩個末端，為保證施力機(jī)構(gòu)211與活動部217連接，所述底板2103開設(shè)有底板孔2104，允許施力機(jī)構(gòu)211穿過；當(dāng)然，所述底板2103還可以是單獨的一個部件，通過膠粘、焊接或卡扣等方式與筒體2102連接；為接收活動部217傳遞過來的驅(qū)動力，沿筒體內(nèi)壁的周向，在突出部2105上設(shè)置有至少一對相對的導(dǎo)引槽2107，所述動力傳遞部2173進(jìn)入導(dǎo)引槽2107中，通過二者的結(jié)合，動力傳遞部2173將驅(qū)動力傳遞至凸緣圓筒210上，進(jìn)而帶動感光筒22旋轉(zhuǎn)。

[施力機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)]

如上所述，動力接收件212需要接收來自施力機(jī)構(gòu)211的作用力，為實現(xiàn)此目的，本實施例中，所述動力接收機(jī)構(gòu)和施力機(jī)構(gòu)211之間為螺紋結(jié)合，具體為施力機(jī)構(gòu)211與活動部217之間為螺紋結(jié)合，即活動部217上設(shè)置內(nèi)螺紋或外螺紋，相應(yīng)的，在施力機(jī)構(gòu)211上設(shè)置外螺紋或內(nèi)螺紋，本實施例中，以活動部217上設(shè)置內(nèi)螺紋、施力機(jī)構(gòu)211上設(shè)置外螺紋為例進(jìn)行說明。

可以實現(xiàn)的，所述動力接收機(jī)構(gòu)與施力機(jī)構(gòu)211之間不僅可以是螺紋結(jié)合，還可以是齒間咬合，即通過齒輪的相互咬合或者齒條間的相互咬合或者齒輪和齒條間的相互咬合，本實施例中，優(yōu)選的可以是齒輪和齒條間的咬合，具體為：在電機(jī)2111的輸出端安裝齒輪和第一齒條，在動力接收機(jī)構(gòu)靠近電機(jī)的一端安裝第二齒條，第一齒條和第二齒條相互咬合，或者直接將齒輪和第二齒條咬合，通過齒輪和正反轉(zhuǎn)帶動齒條前進(jìn)或后退，從而實現(xiàn)上述動力接收件212沿旋轉(zhuǎn)軸線L3運動。

如圖8A所示，所述施力機(jī)構(gòu)211包括施力件2111以及與其連接的螺桿2112，優(yōu)選的，所述施力件2111為電機(jī)，螺桿2112由電機(jī)帶動正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)軸線為L5；如上所述，為實現(xiàn)與施力機(jī)構(gòu)211的結(jié)合，所述底板2103開設(shè)有底板孔2104，且活動部217設(shè)置有配 合槽2175，螺桿2112穿過底板孔2104和活動部底開口2176進(jìn)入配合槽2175中，本實施例中，配合槽2175內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，螺桿2112的外表面也設(shè)置有螺紋，螺桿2112與配合槽2175螺紋配合，且螺桿的旋轉(zhuǎn)軸線L5與動力接收件的旋轉(zhuǎn)軸線L3共軸；設(shè)定當(dāng)螺桿2112正轉(zhuǎn)時產(chǎn)生推力，活動部217被推出，同時，動力接收件212隨著活動部217一起被推出，當(dāng)螺桿2112反轉(zhuǎn)時產(chǎn)生拉力，活動部217被拉回，同時，動力接收件212隨著活動部217一起被拉回。

為保證施力機(jī)構(gòu)211的穩(wěn)定運行，本發(fā)明實施例中，所述動力傳遞裝置21還包括用于固定電機(jī)2111的固定件213。所述固定件213為圓柱體，沿垂直于旋轉(zhuǎn)軸線L5剖切形成的切面半徑略小于感光筒22的半徑，以固定件213可以被按壓進(jìn)感光筒內(nèi)且能夠從感光筒內(nèi)順利取出，但不會在感光筒內(nèi)滑動為優(yōu)；所述固定件213包括在其中形成的固定槽2131，以及設(shè)置在固定槽縱向兩端的通孔槽2132，所述電機(jī)2111被固定在固定槽2131中，螺桿2112從其中一個通孔槽2132中穿出。

實施例二

上述實施例中動力接收機(jī)構(gòu)中的螺紋直接設(shè)置在活動部217的配合槽2175中，大批量生產(chǎn)時，活動部217一般為非金屬材質(zhì)注塑形成，然而，配合槽2175在與螺桿2112長期相對轉(zhuǎn)動的過程中可能會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，因此，為保證動力傳遞裝置21的整體穩(wěn)定性，本實施例中的動力傳遞裝置還包括金屬制成的活動件214，且本實施例與上述實施例相同的部件將采用相同的編號。

如圖7所示，所述活動件214實際為螺母，活動部217還包括設(shè)置在基部2170上的第二容納部2174，所述第二容納部2174具有側(cè)開口2178，或者說，所述第二容納部2174為沿活動部徑向從基部外表面向內(nèi)延伸形成，活動件214被容納在第二容納部2174中，此時，活動件214至少與部分配合槽2175重疊。

如圖8A所示，螺桿2112穿過底板孔2104和活動部底開口2176進(jìn)入配合槽2175中，同時，螺桿2112還穿過活動件214，此時，施力機(jī)構(gòu)211與活動部217間接連接。同上，當(dāng)螺桿2112正轉(zhuǎn)時產(chǎn)生推力，活動件214與活動部217一起被推出，同時，動力接收件212隨著活動部217一起被推出；當(dāng)螺桿2112反轉(zhuǎn)時產(chǎn)生拉力，活動件214與活動部217一起被拉回，同時，動力接收件212隨著活動部217一起被拉回。

本實施例中，所述配合槽2175實際為貫通孔，如圖8A，配合槽2175從底開口2176貫通至第一容納部2171中，此時，螺桿2112將會進(jìn)入第一容納部2171中；然而，所述配合槽2175還可以是非貫通孔，如圖8B所示，所述配合槽2175與第一容納部2171被分隔開，此 時，在旋轉(zhuǎn)軸線L5的方向上，螺桿2112相對于活動部217的運動將被限制配合槽2175中，此種設(shè)計可保證活動部217在被推出和被拉回的過程中，螺桿2112不會觸碰到動力接收件212，從而防止了意外的產(chǎn)生。

實施例三

本實施例將描述所述動力傳遞裝置21中各部件結(jié)構(gòu)的幾種變換形式，且本實施例中各部件的編號仍與上述實施例中各部件編號相同。

變換一

如上所述，動力接收件212被承載在活動部217中，活動部217又與凸緣圓筒210連接，且所述動力接收件第三部分212c包括圓柱形凸臺212c1，所述凸臺212c1被承載在活動部的第一容納部2171中，因此，為了與凸臺212c1結(jié)合，所述第一容納部2171為圓柱形，整個活動部217也為圓柱形，相應(yīng)的，凸緣腔2100也為圓柱形。

可以理解的是，所述凸臺212c1也可以是長方體形或者正方體形，第一容納部2171為相應(yīng)的長方體形或者正方體形，凸緣腔2100也為長方體形或者正方體形，此種情況下，至少所述動力傳遞件212c2和動力傳遞部2173其中之一將不再必需，動力接收件212接收到的驅(qū)動力可以通過所述長方體形或者正方體形之間的接觸面進(jìn)行傳遞。

還可以理解的是，所述凸臺212c1、第一容納腔2171和凸緣腔2100的形狀不必是統(tǒng)一的，換句話說，所述凸臺212c1、第一容納腔2171和凸緣腔2100可以分別為圓柱形、長方體形和正方體形的任意一個；因而，本發(fā)明實施例中所述的“承載”不僅包括動力接收件212與第一容納腔2171直接結(jié)合的情形，還包括動力接收件212通過一個連接件(例如動力傳遞件212c2)與第一容納腔2171結(jié)合的情形。

變換二

本變換主要針對動力接收件212的形狀，如上所述，當(dāng)動力傳遞裝置21組裝完畢后，凸臺212c1將被容納在第一容納部2171中，并通過動力傳遞件212c2將驅(qū)動力傳遞至活動部217，然而，所述凸臺212c1并不是必需的結(jié)構(gòu)，即動力接收件212不包括凸臺212c1，所述第二部分212b的一部分被第一容納腔2171承載，此時，所述第一通孔212c3被設(shè)置在第二部分212b上，動力傳遞件212c2穿過第一通孔212c3。

相應(yīng)的，所述為柱狀體的第二部分212b的形狀也可以參照變換一做出多種變化，例如，第二部分212b可以是圓柱形，還可以是長方體形或者正方體形，所述第一容納腔2171和凸緣腔2100也可以是圓柱形、長方體形和正方體形中的任意一個。

變換三

本變換中，將描述動力傳遞裝置21不包括活動部217的情形，由于動力接收件212一般由金屬材料制成，此種情況下，活動件214也將變得不是必需的了，此時，動力接收件212將直接與凸緣圓筒210連接，同時，為實現(xiàn)螺桿2112與動力接收件的連接，所述動力接收件212上將設(shè)置與螺桿2112結(jié)合的螺紋，可以想到的是，當(dāng)動力接收件212不包括凸臺212c1時，螺紋設(shè)置在第二部分212b上；當(dāng)動力接收件212包括凸臺212c1時，所述螺紋設(shè)置在凸臺212c1上。

[動力傳遞裝置的組裝]

下面以包含有凸臺212c1、活動部217以及活動件214的動力傳遞裝置21為例描述其組裝過程。

參照圖7，動力傳遞裝置的組裝過程如下：

(i).將動力接收件212裝入第一容納部2171中，并使得第一通孔212c3與第二通孔2172相對；

(ii).將動力傳遞件212c2穿過第一通孔212c3和第二通孔2172，從而將動力接收件212與活動部217結(jié)合；

(iii).將活動件214從側(cè)開口2178裝入第二容納部2174中；

(iv).將活動部217與凸緣圓筒210連接，此步驟通過將動力傳遞部2173裝入導(dǎo)引槽2107實現(xiàn)。

待動力傳遞裝置21完成上述組裝過程后，將螺桿2112穿過底板孔2104、底開口2176和活動件214，并使得螺桿2112旋轉(zhuǎn)一定圈數(shù)，從而將活動件217連同動力接收件212固定在凸緣圓筒210中。

需要說明的是，所述步驟(iii)的操作還可以是在步驟(i)和步驟(ii)的任意一個之前，即步驟(iii)在步驟(iv)之前完成即可。

為保證驅(qū)動力的穩(wěn)定傳遞，下面對各部件之間的尺寸關(guān)系進(jìn)行說明。

如上所述，動力接收件212被承載在第一容納部2171中，且動力接收件212要隨著第一容納部2171運動，因此，動力接收件212被第一容納部2171所承載的部分需要與第一容納部2171緊配合。

當(dāng)動力接收件212包含凸臺212c1時，凸臺212c1將被第一容納部2171承載，此時，凸臺212c1在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線L2的方向上的最大長度將大于或等于第一容納部2171在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線L2的方向上的最大長度，即凸臺212c1與第一容納部2171緊配合。

同樣的，由于活動部217需要在凸緣圓筒210中沿旋轉(zhuǎn)軸線L2運動，因此，活動部217與凸緣圓筒210之間是松配合。結(jié)合到本發(fā)明實施例，所述活動部217與凸緣圓筒210之間的尺寸關(guān)系為：活動部217在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線L2的方向上的最大長度小于相對的導(dǎo)引槽2107之間的最大長度，具體為：相對的動力傳遞部2173的外表面之間的距離小于凸緣圓筒210的內(nèi)徑，且活動部的壁2174在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線L2的方向上的最大長度小于突出部2105的內(nèi)徑。

[動力接收機(jī)構(gòu)與動力輸出件的結(jié)合過程]

圖9A-9C是本發(fā)明涉及的動力接收機(jī)構(gòu)與動力輸出件的結(jié)合過程示意圖。為便于理解本發(fā)明的內(nèi)容，在此有必要對動力輸出件3的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，常見的，所述動力輸出件3被設(shè)置在電子照相成像設(shè)備內(nèi)，并通過與電子照相成像設(shè)備內(nèi)的動力源結(jié)合，將從動力源接收到的動力輸出。如圖所示，動力輸出件3具有旋轉(zhuǎn)軸線L6，包括驅(qū)動軸31、動力輸出部32、動力輸出桿33以及錐形部34，所述驅(qū)動軸31、動力輸出部32和錐形部34一體形成，動力輸出部位于驅(qū)動軸31和錐形部34之間，動力輸出桿33為徑向穿過動力輸出部的銷釘，所述銷釘?shù)膬蓚€末端有部分位于動力輸出部外部，分別用于與上述動力接收部212a2上的動力接收面212a21結(jié)合，并將動力傳遞出去。

圖9A-9C中，以包括有凸緣圓筒210，且動力接收機(jī)構(gòu)為即為動力接收件212的動力傳遞裝置為例，為描述動力接收件的運動過程，圖中僅示出了動力傳遞裝置與動力輸出件，處理盒C中的其他部件未示出。

如圖9A所示，在處理盒裝機(jī)前，動力接收件212處于縮回狀態(tài)，動力傳遞裝置21的旋轉(zhuǎn)軸線L2、動力接收件212的旋轉(zhuǎn)軸線L3、凸緣圓筒210的旋轉(zhuǎn)軸線L4以及螺桿2112的旋轉(zhuǎn)軸線L5共軸，且平行于動力輸出件的旋轉(zhuǎn)軸線L6。受限于電子照相設(shè)備內(nèi)的結(jié)構(gòu)，即使動力接收件僅有其第一部分212a位于凸緣圓筒外部，位于所述第一部分上的動力接收部212a2的最高點與所述錐形部34的最低點之間仍會有高度為h的重疊區(qū)域。

在不存在死角的情況下，即所述錐形部34不會對動力接收件212與動力輸出件3的結(jié)合形成干涉，沿圖9A中箭頭d1所示方向，將動力傳遞裝置向動力輸出件的方向推動，所述錐形部34從一對動力接收部212a2之間的進(jìn)入口212a21穿過到達(dá)圖9B所示位置，此時，動力接收件212與動力輸出件3相對，即表示處理盒已被安裝到電子照相成像設(shè)備內(nèi)的安裝位置，動力傳遞裝置的旋轉(zhuǎn)軸線L2、動力接收件的旋轉(zhuǎn)軸線L3、凸緣圓筒的旋轉(zhuǎn)軸線L4、螺桿的旋轉(zhuǎn)軸線L5以及動力輸出件的旋轉(zhuǎn)軸線L6共軸；然后啟動施力機(jī)構(gòu)211(在下文中具體描述)，并在第一時間段內(nèi)，由施力機(jī)構(gòu)向動力接收機(jī)構(gòu)施加推力，即動力接收件212被螺桿 2112推出，如圖9C所示，動力接收件212沿d2所示方向伸出，動力輸出桿33與動力接收部212a2接觸或相對，此時，動力接收機(jī)構(gòu)212完成與動力輸出件3的結(jié)合，第一時間段過后，施力機(jī)構(gòu)211停止工作，所述動力傳遞裝置21的旋轉(zhuǎn)軸線L2、動力接收件212的旋轉(zhuǎn)軸線L3、凸緣圓筒210的旋轉(zhuǎn)軸線L4、螺桿2112的旋轉(zhuǎn)軸線L5以及動力輸出件3的旋轉(zhuǎn)軸線L6仍保持共軸的狀態(tài)。

[動力接收機(jī)構(gòu)與動力輸出件的脫離過程]

圖10A-10C是本發(fā)明涉及的動力接收機(jī)構(gòu)與動力輸出件的脫離結(jié)合過程示意圖。圖10A-10C中，以包括有凸緣圓筒210，且動力接收機(jī)構(gòu)為即為動力接收件212的動力傳遞裝置為例，為描述動力接收件的運動過程，圖中僅示出了動力傳遞裝置與動力輸出件，處理盒C中的其他部件未示出。

在不存在死角的情況下，即所述錐形部34不會對動力接收件212與動力輸出件3的脫離形成干涉，當(dāng)由于處理盒壽命完成或者出現(xiàn)其他故障，需要將處理盒從電子照相成像設(shè)備中取出時，此時電子照相成像設(shè)備以及處理盒均停止工作，動力接收件212處于如圖10A所示的狀態(tài)，即動力輸出桿33抵接動力接收部212a2，且動力傳遞裝置21的旋轉(zhuǎn)軸線L2、動力接收件212的旋轉(zhuǎn)軸線L3、凸緣圓筒210的旋轉(zhuǎn)軸線L4、螺桿2112的旋轉(zhuǎn)軸線L5以及動力輸出件3的旋轉(zhuǎn)軸線L6共軸。然后再次啟動施力機(jī)構(gòu)211(在下文中具體描述)，并在第二時間段內(nèi)，由施力機(jī)構(gòu)211向動力接收機(jī)構(gòu)施加拉力，即動力接收件212被螺桿2112沿d3所示方向拉回。

如圖10B所示，動力接收件212處于與動力輸出件33相對的位置，且動力接收部212a2與動力輸出桿33脫離結(jié)合，但此時動力傳遞裝置21的旋轉(zhuǎn)軸線L2、動力接收件212的旋轉(zhuǎn)軸線L3、凸緣圓筒210的旋轉(zhuǎn)軸線L4、螺桿2112的旋轉(zhuǎn)軸線L5以及、動力輸出件3的旋轉(zhuǎn)軸線L6仍保持共軸的狀態(tài)；隨著操作人員沿d4所示方向拉動處理盒，動力輸出件3從所述進(jìn)入口212a21與動力接收件212脫離結(jié)合，如圖10C所示，上述各部件恢復(fù)至初始狀態(tài)，即動力接收件212中僅其第一部分212a位于凸緣圓筒外部，且動力傳遞裝置21的旋轉(zhuǎn)軸線L2、動力接收件212的旋轉(zhuǎn)軸線L3、凸緣圓筒210的旋轉(zhuǎn)軸線L4以及螺桿2112的旋轉(zhuǎn)軸線L5共軸，且平行于動力輸出件3的旋轉(zhuǎn)軸線L6。

以上描述了動力接收機(jī)構(gòu)與動力輸出件的結(jié)合和脫離的過程，如上所述，在第一時間段，施力機(jī)構(gòu)211向動力接收機(jī)構(gòu)212施加推力，在第二時間段，施力機(jī)構(gòu)211向動力接收機(jī)構(gòu)212施加拉力；所述第一時間段是指從操作人員啟動施力機(jī)構(gòu)算起，到動力接收件212完成 與動力輸出件3的結(jié)合為止的時間段，記為t1；所述第二時間段是指從操作人員再次啟動施力機(jī)構(gòu)算起，到動力接收件的動力接收部212a2被拉回至與動力輸出桿33脫離結(jié)合為止的時間段，記為t2；所述t1和t2的大小根據(jù)螺桿2112的旋轉(zhuǎn)速度確定，并由下述的控制電路控制，本發(fā)明實施例中，取2s＜t1＝t2＜3s。

如上所述，在第一時間段過后，施力機(jī)構(gòu)211停止工作，此時，動力接收機(jī)構(gòu)21完成與動力輸出件3的結(jié)合，當(dāng)動力輸出件3接收到動力源輸出的動力后，將會繞旋轉(zhuǎn)軸線L6旋轉(zhuǎn)，同時動力輸出桿33抵靠動力接收部212a2，通過動力傳遞裝置21將動力傳遞至感光筒22，使得感光件20開始工作。由于此時的施力機(jī)構(gòu)211已停止工作，因此，當(dāng)感光件20接收到動力旋轉(zhuǎn)時，所述施力機(jī)構(gòu)211將與感光件共軸旋轉(zhuǎn)；在此定義從感光件20開始旋轉(zhuǎn)到再次啟動施力機(jī)構(gòu)211的時間段為第三時間段，記為t3，在第三時間段，施力機(jī)構(gòu)211不向動力接收機(jī)構(gòu)212施加推力和拉力中的任何一個。

[施力機(jī)構(gòu)的供電以及控制]

下面結(jié)合圖11-圖17詳細(xì)描述施力機(jī)構(gòu)211內(nèi)的供電以及控制裝置。

[施力機(jī)構(gòu)的供電部分結(jié)構(gòu)]

實施例一

圖11是施力機(jī)構(gòu)的供電部分實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實施例中供電部分與外部電路連接的示意圖。

如上所述，施力機(jī)構(gòu)211包括施力件2111以及與其連接的螺桿2112，還包括用于向施力件2111輸出電能和控制信號的供電控制組件25，所述施力件2111為電機(jī)，該供電控制組件25至少包括與電機(jī)2111電連接的供電控制電路5，且供電控制電路5被安裝在感光筒22內(nèi)部。

考慮到感光件20的組裝過程以及感光筒22內(nèi)增加過多部件可能會影響顯影質(zhì)量，作為供電控制組件25的另一個實施例，所述供電控制電路5被安裝在感光件20的外部，優(yōu)選的是安裝在處理盒C的殼體上，此實施例中的供電控制組件25還包括中轉(zhuǎn)部26，所述供電控制電路5通過中轉(zhuǎn)部26與電機(jī)2111連接。參見圖11，所述中轉(zhuǎn)部26為固定在電接觸部23上直徑不同的第一金屬環(huán)261和第二金屬環(huán)262。

[供電部分的結(jié)構(gòu)]

如圖11所示，電接觸部23包括本體230以及位于本體上的外側(cè)面231和內(nèi)側(cè)面232， 所述內(nèi)外側(cè)面沿感光件旋轉(zhuǎn)軸線L1相對設(shè)置，當(dāng)將電接觸部23安裝至感光筒22上時，所述內(nèi)側(cè)面232位于感光筒22內(nèi)部，外側(cè)面231暴露于感光筒22外部。

為實現(xiàn)向所述施力機(jī)構(gòu)211供電，具體的是向電機(jī)2111供電，所述電接觸部23還包括沿旋轉(zhuǎn)軸線L1穿過電接觸部本體的第一開孔2301和第二開孔2302，所述第一開孔2301和第二開孔2302分別與第一金屬環(huán)261和第二金屬環(huán)262對應(yīng)；由于所述第一金屬環(huán)261和第二金屬環(huán)262的直徑不同，因此，當(dāng)將第一金屬環(huán)261和第二金屬環(huán)262同心安裝在電接觸部23上時，二者之間不會有重疊區(qū)域，兩個金屬環(huán)既可以安裝在電接觸部23的外側(cè)面231上也可以安裝在內(nèi)側(cè)面232上，優(yōu)選的是安裝在外側(cè)面231上；本發(fā)明實施例中，為節(jié)省材料并增強(qiáng)所述金屬環(huán)的安裝穩(wěn)定性，如圖11所示，所述電接觸部23還包括設(shè)置外側(cè)面231上、并沿旋轉(zhuǎn)軸線L1向內(nèi)側(cè)面凹進(jìn)的第一環(huán)形槽2311和第二環(huán)形槽2312，所述第一金屬環(huán)261和第二金屬環(huán)262分別被固定安裝在第一環(huán)形槽2311和第二環(huán)形槽2312中。

[電機(jī)與外部電路的連接]

如圖12所示，在電接觸部23與外部電路連接前，需要將所述電機(jī)2111與金屬環(huán)進(jìn)行電連通(圖12中未示出)，具體為將電機(jī)2111的正負(fù)極導(dǎo)線從所述固定件213的另一個通孔槽2132中穿出，并分別穿過第一開孔2301和第二開孔2302，從而實現(xiàn)與金屬環(huán)的電連通。

如圖12所示，所述外部電路為供電控制電路5，該電路的兩個輸出端分別與兩個金屬環(huán)電連通，具體為：電路的兩個輸出端保持固定，優(yōu)選的，所述輸出端固定在處理盒殼體上，當(dāng)電接觸部23隨著感光件整體旋轉(zhuǎn)時，所述電路的兩個輸出端相對金屬環(huán)表面滑動。如上所述，由于電機(jī)2111已與金屬環(huán)實現(xiàn)了電連通，即電機(jī)通過金屬環(huán)與供電控制電路5實現(xiàn)了電連通，因此，所述電機(jī)2111可接受供電控制電路5輸出的電能，且電機(jī)2111的正反轉(zhuǎn)受該電路的控制。

在第三時間段，施力機(jī)構(gòu)211與感光件20共軸旋轉(zhuǎn)，顯而易見的，所述電機(jī)2111的正負(fù)導(dǎo)線也會一起旋轉(zhuǎn)，然而，由于設(shè)置了上述第一開孔2301和第二開孔2302，正負(fù)導(dǎo)線也分別從第一開孔2301和第二開孔2302中穿出，并與設(shè)置在第一環(huán)形槽2311和第二環(huán)形槽2312中的第一金屬環(huán)261和第二金屬環(huán)262電連通，因此，所述正負(fù)導(dǎo)線已與感光件20連為一體，二者相對靜止，當(dāng)感光件20旋轉(zhuǎn)時，該正負(fù)導(dǎo)線也一起旋轉(zhuǎn)，從而避免了所述正負(fù)導(dǎo)線出現(xiàn)纏繞的不利情況。

實施例二

圖13A是施力機(jī)構(gòu)的供電部分實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13B是本實施例中電接觸部外側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13C是本實施例中電接觸部內(nèi)側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；本實施例與上述實 施例中相同的部件采用相同的編號。

[供電部分的結(jié)構(gòu)]

結(jié)合圖13A和圖6，電接觸部23包括本體230、沿旋轉(zhuǎn)軸線L1貫穿本體的第三通孔235、位于本體上的外側(cè)面231和內(nèi)側(cè)面232、安裝在內(nèi)側(cè)面232上的導(dǎo)電片233以及穿過第三通孔235并與導(dǎo)電片233接觸的導(dǎo)電銷234，所述內(nèi)外側(cè)面沿感光件旋轉(zhuǎn)軸線L1相對設(shè)置，當(dāng)將電接觸部23安裝至感光筒22上時，所述內(nèi)側(cè)面232位于感光筒22內(nèi)部，外側(cè)面231暴露于感光筒22外部，導(dǎo)電片233還與感光筒22的內(nèi)表面接觸。

如圖13A所示，中轉(zhuǎn)部26包括第一金屬環(huán)261、第二金屬環(huán)262和彈性導(dǎo)電件263，所述第一金屬環(huán)261和第二金屬環(huán)262可以固定安裝在電接觸部本體230上，還可以固定安裝在處理盒殼體1上，為簡化各部件的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的是，第一金屬環(huán)261和第二金屬環(huán)262固定安裝在處理盒殼體1上，彈性導(dǎo)電件263安裝在電接觸部23上，且彈性導(dǎo)電件263為導(dǎo)電彈簧。所述第一金屬環(huán)261包括沿其周向設(shè)置的第一末端2611、第二末端2612和第三末端2613，第二金屬環(huán)262包括沿其周向設(shè)置的第一末端2621和第二末端2622，導(dǎo)電彈簧263具有第一末端2631和第二末端2632。

如圖13B和圖13C所示，所述電接觸部23還包括用于容納導(dǎo)電彈簧263的容納槽236和第四通孔237，導(dǎo)電彈簧第二末端2632穿過第四通孔237，所述容納槽236沿旋轉(zhuǎn)軸線L1從外側(cè)面231向內(nèi)側(cè)面232延伸；另外，為防止導(dǎo)電彈簧263在裝配時脫落，所述電接觸部23還包括與第四通孔237相鄰設(shè)置的防脫槽238，當(dāng)導(dǎo)電彈簧263被安裝時，穿過第四通孔237的導(dǎo)電彈簧第二末端2632被彎折進(jìn)入防脫槽238中。

[電機(jī)與外部電路的連接]

圖14A是本實施例的中轉(zhuǎn)部安裝至完畢后的部分處理盒示意圖；圖14B是本實施例中供電部分與外部電路連接的示意圖；圖14C是圖14B中供電部分的橫向截面剖視圖。本實施例以第一金屬環(huán)261和第二金屬環(huán)262被固定安裝在處理盒殼體1上為例進(jìn)行描述。

如圖14A所示，第一金屬環(huán)261被固定安裝在處理盒殼體1的外側(cè)上，第一金屬環(huán)的第一末端2611與導(dǎo)電銷234接觸，第一金屬環(huán)的第二末端2612和第三末端2613與處理盒殼體1固定連接；為便于理解中轉(zhuǎn)部各部件的相對位置關(guān)系，圖14B中未示出電接觸部23，結(jié)合圖14B和圖14C，導(dǎo)電彈簧263被容納在容納槽236中，第二金屬環(huán)262安裝在處理盒殼體1的內(nèi)側(cè)，所述供電控制電路5的輸出端分別與第一金屬環(huán)261和第二金屬環(huán)262連接，第二金屬環(huán)的第一末端2621和第二末端2622固定與處理盒殼體1固定連接，導(dǎo)電彈簧263的第一末端2631抵靠第二金屬環(huán)262。

為實現(xiàn)施力機(jī)構(gòu)211與外部電路的連接，即電機(jī)2111與供電控制電路5的電連接，需要將電機(jī)2111與中轉(zhuǎn)部26電連接，本實施例中，電機(jī)2111輸入端中的其中一根導(dǎo)線與導(dǎo)電銷234或者導(dǎo)電片233連接，另一根導(dǎo)線與導(dǎo)電彈簧第二末端2632連接，如上所述，由于供電控制電路5的輸出端已經(jīng)分別與第一金屬環(huán)261和第二金屬環(huán)262連接，且第一金屬環(huán)261也與導(dǎo)電銷234連接，第二金屬環(huán)262也與導(dǎo)電彈簧第一末端2631連接，即電機(jī)2111的其中一個輸入端通過導(dǎo)電片233或者導(dǎo)電銷234與第一金屬環(huán)261實現(xiàn)連通，另一個輸入端通過導(dǎo)電彈簧263與第二金屬環(huán)262實現(xiàn)連通，因此，電機(jī)2111可接受供電控制電路5輸出的電能，且電機(jī)2111的正反轉(zhuǎn)受該電路的控制。

同樣的，由于導(dǎo)電彈簧263固定在電接觸部本體230上，且導(dǎo)電銷234穿過電接觸部本體230，當(dāng)電接觸部23隨著感光筒22一起旋轉(zhuǎn)時，實際是以導(dǎo)電銷234為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且導(dǎo)電彈簧263相對于電接觸部23靜止，因此，分別與導(dǎo)電銷234和導(dǎo)電彈簧第二末端2632連接的導(dǎo)線相對于感光筒22也是靜止的，即感光筒22旋轉(zhuǎn)時，所述導(dǎo)線也一起旋轉(zhuǎn)，從而避免了導(dǎo)線出現(xiàn)纏繞的不利情況。

[供電控制電路]

實施例一

圖15是本實施例中供電控制電路的框圖。所述供電控制電路5包括主電源50、第一開關(guān)電路51、第二開關(guān)電路52、升壓電路53、降壓電路54、觸發(fā)裝置55、控制電路56和正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57，第一開關(guān)電路51的輸入端和第二開關(guān)電路52的輸入端均與主電源50連接；第一開關(guān)電路51的輸出端與升壓電路53的輸入端連接；第二開關(guān)電路的52的輸出端與控制電路56的輸入端連接；降壓電路54的輸入端與升壓電路53的輸出端連接，其輸出端與第二開關(guān)電路52的輸入端連接；控制電路56的輸入端還與觸發(fā)裝置55連接，其輸出端同時與第一開關(guān)電路51的輸入端以及正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57的輸入端連接；正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57的輸入端還與升壓電路53的輸出端連接，其輸出端作為供電控制電路5的輸出端與施力機(jī)構(gòu)211連接。

本發(fā)明實施例中，所述主電源50為電池，觸發(fā)裝置55優(yōu)選為按鍵，可以被安裝在處理盒殼體1的任意位置，例如按鍵55被安裝在處理盒裝機(jī)方向的后端面11上，或者被安裝在處理盒的把手12上，或者被安裝在處理盒的側(cè)邊13上，為使其更可靠的工作，如圖4所示，按鍵55被安裝在處理盒的側(cè)邊13上，利用電子照相成像設(shè)備的門體在關(guān)閉時觸發(fā)該按鍵；另外，所述第二開關(guān)電路52優(yōu)選為單刀雙擲開關(guān)，保證在任意時刻，控制電路56與主電源 50和降壓電路54中的任意一個連通；由于主電源50的電壓介于正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57的工作電壓與控制電路56的工作電壓之間，因此，供電控制電路5中不僅需要升壓電路53還需要降壓電路54。

下面參照圖9、圖10和圖15，對供電控制電路5的工作過程進(jìn)行描述：

(1)、在處理盒裝機(jī)前或者裝機(jī)后關(guān)閉門體前，所述按鍵55沒有被按壓，控制電路56檢測不到觸發(fā)信號，因而，控制電路56向第一開關(guān)電路51發(fā)出斷開信號，主電源50與升壓電路53斷開，所述單刀雙擲開關(guān)52將主電源50與控制電路56連通，主電源向控制電路56供電，此時的控制電路56處于睡眠狀態(tài)，正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57不工作，動力接收件212對應(yīng)圖9B所示的縮回狀態(tài)。

(2)、當(dāng)操作人員關(guān)閉門體從而按壓按鍵55后，所述控制電路56檢測到觸發(fā)信號，向第一開關(guān)電路51發(fā)出閉合信號，主電源50與升壓電路53連通，此時，所述單刀雙擲開關(guān)52將降壓電路54與控制電路56連通，所述升壓電路53將升高后的電壓分別供應(yīng)至正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57和降壓電路54，而該降壓電路54將電壓降低后供應(yīng)至控制電路56，控制電路56向正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57發(fā)出正轉(zhuǎn)信號，最后由正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57驅(qū)動施力機(jī)構(gòu)211工作，施力機(jī)構(gòu)211中的電機(jī)2111正轉(zhuǎn)，將動力接收件212推出至圖9C所示的伸出狀態(tài)，即動力接收件212與動力輸出件3結(jié)合。

該過程所需時間即為上述第一時間段t1，根據(jù)動力接收件212的行程以及螺桿2112的轉(zhuǎn)速、螺距等參數(shù)即可計算出t1的值，當(dāng)然，所述t1的值并不限于某一個固定值，可以根據(jù)實際需要，在控制程序中對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

(3)、所述控制電路56控制第一開關(guān)電路51閉合t1時間后，再次向第一開關(guān)電路51發(fā)出斷開信號，主電源50與升壓電路53再次斷開，所述單刀雙擲開關(guān)52再次將主電源50與控制電路56連通，使得控制電路56再次處于睡眠狀態(tài)；動力接收件212被推出與動力輸出件3結(jié)合，施力機(jī)構(gòu)211停止工作，感光件20即可在動力輸出件3的帶動下旋轉(zhuǎn)；由于門體一直在按壓按鍵55，因此，控制電路56將一直處于睡眠狀態(tài)，除非按鍵55不再被按壓。

該過程所需時間即為上述第三時間段t3，由上述內(nèi)容可知，該時間段t3的值不是一個固定值，而是取決于所述按鍵55何時不再被按壓，在t3時間段，由于施力機(jī)構(gòu)211不工作，因此，施力機(jī)構(gòu)211不向動力接收機(jī)構(gòu)212施加推力和拉力中的任何一個。

(4)、當(dāng)門體被打開時，按鍵55不再被按壓，控制電路56檢測到觸發(fā)信號，再次向第一開關(guān)電路51發(fā)出閉合信號，主電源50與升壓電路53連通，此時，單刀雙擲開關(guān)52將降壓電路54與控制電路56再次連通，同(2)中所述，所述升壓電路53、降壓電路54、控制 電路56和正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57均開始工作，只是此時控制電路56向正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57發(fā)出的是反轉(zhuǎn)信號，相應(yīng)的，所述電機(jī)2111反轉(zhuǎn)，將動力接收件212拉回至圖10B所示的縮回狀態(tài)。

該過程所需時間即為上述第二時間段t2，一般的，動力接收件212被推出以及被拉回的行程是相同的，因此，可以取t2＝t1。

(5)所述控制電路56控制第一開關(guān)電路51閉合t2時間后，再次向第一開關(guān)電路51發(fā)出斷開信號，圖15中的各電路又回到(1)中所述的初始狀態(tài)。

實施例二

圖16是本實施例中供電控制電路的框圖。為防止當(dāng)實施例一中的電池電量耗盡，圖15中的正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路37將不能工作，最終導(dǎo)致動力接收件212不能被拉回的不利情況出現(xiàn)，本實施例相對于實施例一增加了備用電源58以及備用電源切換電路59。

如圖16所示，所述主電源50和備用電源58通過備用電源切換電路59連通，所述備用電源切換電路59還與升壓電路53連通，備用電源58與正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57連通，具體為：備用電源切換電路59的輸出端分別與主電源50的輸出端和備用電源58的輸出端連接，其輸出端與升壓電路53的輸入端連接，備用電源58的輸出端還與正反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57的輸入端連接。本實施例中，所述備用電源58輸出的電壓不僅用于驅(qū)動正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57工作，還用于表示一個反轉(zhuǎn)信號，且備用電源58輸出的電壓低于正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57工作所需的電壓。

當(dāng)所述主電源50即電池的電量耗盡，備用電源切換電路59斷開與主電源50的連接，并將備用電源58和升壓電路53連通，所述降壓電路54和控制電路56都將不工作，備用電源58輸出的電壓通過升壓電路53升壓后供應(yīng)至正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57，如上所述，備用電源58輸出的電壓相對于正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57來說還是一個反轉(zhuǎn)信號，因此，正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57驅(qū)動電機(jī)2111反轉(zhuǎn)，從而使得動力接收件212與動力輸出件3脫離結(jié)合。

[裝機(jī)和脫機(jī)死角位置的描述及解決]

圖17是本發(fā)明解決死角位置所使用電路的框圖；圖18A是裝機(jī)時動力傳遞裝置處于死角位置的狀態(tài)示意圖，圖18B是脫機(jī)時動力傳遞裝置處于死角位置的狀態(tài)示意圖；圖19A是本發(fā)明解決死角時動力接收件所處的位置狀態(tài)示意圖；圖19B是本發(fā)明解決死角時動力接收件所處位置的投影示意圖；圖20A-20C是解決裝機(jī)死角的過程示意圖；圖21A-21C是解決脫機(jī)死角的過程示意圖。

[裝機(jī)和脫機(jī)的死角位置]

如圖18A所示，沿d1所示方向安裝動力傳遞裝置21，兩個動力接收部212a2的連線處于與d1平行的位置，如上所述，動力接收部212a2的最高點與所述錐形部34的最低點之間有高度為h的重疊區(qū)域(如圖9A所示)，因此，當(dāng)位于d1方向下游的動力接收部與錐形部34相對時，將出現(xiàn)裝機(jī)死角，即錐形部34對動力傳遞裝置21的安裝形成干涉。

如圖18B所示，沿d4所示方向拉動動力傳遞裝置21，且兩個動力接收部212a2的連線也處于與d4平行的位置，同上述裝機(jī)死角一樣，錐形部34也會對動力傳遞裝置21的脫離形成干涉。

[解決死角位置的方案]

如上所述，裝機(jī)死角即錐形部34對動力傳遞裝置21的安裝形成干涉，脫機(jī)死角即錐形部34對動力傳遞裝置21的脫離形成干涉，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的方案是：裝機(jī)和脫機(jī)時，降低動力接收部212a2的高度，使得動力接收部212a的最高點與錐形部34的最低點之間沒有重疊區(qū)域；具體的方式可以是通過降低整個動力接收件212的高度或者降低整個動力傳遞裝置21的高度，達(dá)到降低動力接收部212a2的高度，或者單獨降低動力接收部212a2的高度，實現(xiàn)后者的方式例如將動力接收部212a2設(shè)置成可翻轉(zhuǎn)、或者將動力接收部212a2設(shè)置成可沿旋轉(zhuǎn)軸線L3縮回。

然而，上述解決方案都不可避免的需要增加動力傳遞裝置21的結(jié)構(gòu)，使得動力傳遞裝置21的整體結(jié)構(gòu)變得更為復(fù)雜，更為嚴(yán)重的是，在采用單獨降低動力接收部212a2的高度方案中，將不能保證動力接收部212a2與動力接收件212的其他部件一體形成，從而嚴(yán)重降低動力接收部212a2的整體強(qiáng)度，由此導(dǎo)致即使動力接收部212a2與動力輸出件3結(jié)合也不能穩(wěn)定的傳遞驅(qū)動力。

本發(fā)明提出一種方案，具體為：裝機(jī)和脫機(jī)時，兩個動力接收部212a2之間的進(jìn)入口212a21始終與裝機(jī)方向或脫機(jī)方向同向。參見圖19A和圖19B，其中圖19B是從圖19A中動力接收件212的自由末端向感光筒22看去，并將兩個動力接收部212a2的中心連線MN投影在平面上的示意圖。圖中，處理盒的裝機(jī)方向為d1，脫機(jī)方向為d2，所述進(jìn)入口212a21與d1或d4同向，此時，兩個動力接收部212a2的中心連線MN與所述d1或d4方向垂直，位于兩個動力接收部212a2之間的兩個進(jìn)入口212a21在支撐部頂面212a11上貫穿，裝機(jī)和脫機(jī)時，錐形部34將直接進(jìn)入所述進(jìn)入口212a21中，不會與動力接收部212a2發(fā)生干涉。

根據(jù)實際經(jīng)驗，上述進(jìn)入口212a21與d1或d4同向并不一定是指兩個動力接收部212a2的中心連線與d1或d4方向垂直，如圖19B所示，兩個動力接收部212a2的中心連線EF(如圖19B中虛線所示)與d1或d4方向不垂直，該連線EF與連線MN之間具有夾角α，但進(jìn)入 口212a21仍有部分位于裝機(jī)方向或脫機(jī)方向，錐形部34也不會與動力接收部212a2發(fā)生干涉，動力接收件212仍能順利的裝機(jī)和脫機(jī)；因此，兩個動力接收部212a2的中心連線相對于與d1或d4方向垂直的直線有一定夾角的情況也包含在本方案所述的進(jìn)入口212a21始終位于裝機(jī)方向或脫機(jī)方向上的思路中，只需保證在裝機(jī)時，錐形部34可以直接進(jìn)入所述進(jìn)入口212a21，不會與動力接收部212a2發(fā)生干涉，在脫機(jī)時，錐形部34可以直接從進(jìn)入口212a21脫出，不會與動力接收部212a2發(fā)生干涉。

本發(fā)明提供一種實現(xiàn)上述方案的實施例。如圖17所示，本發(fā)明通過在供電控制電路5中增加檢測電路60，該檢測電路60分別與降壓電路54和正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57連通，具體為：檢測電路60的輸入端與降壓電路54的輸出端連接，其輸出端與正方轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57的輸入端連接，同時在動力接收部212a2或支撐部212a1上安裝被檢測件218，當(dāng)檢測電路60檢測到被檢測件218時，向正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57發(fā)出正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)信號，迫使動力接收件212旋轉(zhuǎn)一定的角度，使得進(jìn)入口212a21到達(dá)上述與d1或d4同向的位置，從而避開死角位置。

由于本方案是在上述實施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)上增加了相應(yīng)的電路，因此，本方案涉及的電路可作為上述供電控制電路5的第三個實施例。

本實施例中，所述檢測電路60是磁感應(yīng)電路，其中包括霍爾傳感器(未示出)，所述被檢測件218是磁鐵，如圖20A所示，磁感應(yīng)電路60被安裝在支架24上靠近動力接收件212的位置，且磁感應(yīng)電路60位于所述裝機(jī)和脫機(jī)的路徑上；磁鐵218被安裝在支撐部212a1或動力接收部212a2上，當(dāng)磁鐵218被安裝在支撐部212a1上時，優(yōu)選的，磁鐵218位于動力接收部212a2在支撐部上的投影中心沿支撐部圓周方向偏離30°的范圍內(nèi)。

處理盒沿著圖20A中d1所示方向裝機(jī)，當(dāng)動力接收部212a2位于死角位置時，磁鐵218位于磁感應(yīng)電路60的正上方或略偏角度的位置，此時，磁鐵218被磁感應(yīng)電路60檢測到，如上所述，磁感應(yīng)電路60向正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57發(fā)出正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)信號，如圖20B所示，動力接收件212旋轉(zhuǎn)沿r1方向旋轉(zhuǎn)一定的角度，從而避開裝機(jī)死角位置，處理盒得以繼續(xù)沿d1所示方向被安裝，當(dāng)?shù)竭_(dá)安裝位置后，如圖20C所示，動力接收件212在施力機(jī)構(gòu)的作用下被推出與動力輸出件3結(jié)合。

如果處理盒需要取出時，正好處于圖21A所示位置，即兩個動力接收部212a2的連線平行于裝機(jī)方向d1或脫機(jī)方向d4，如圖21A所示，首先，施力機(jī)構(gòu)向動力接收件212施加拉力，使動力接收件沿d3所示方向被拉回至圖21B所示位置，此時，動力傳遞裝置處于脫離死角位置；由于在動力接收部212a2或支撐部的相應(yīng)位置安裝有磁鐵218，位于支架24上的磁感應(yīng)電路60檢測到磁鐵218的存在，如上所述，磁感應(yīng)電路60將會向正/反轉(zhuǎn)驅(qū)動電路57 發(fā)出正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)信號，動力接收件212被帶動沿r2方向旋轉(zhuǎn)一定的角度，從而避開脫機(jī)死角位置，如圖21C所示，動力輸出件3的錐形部34將不再干涉動力接收件沿d4方向的運動，處理盒得以順利的取出。

上述實施例中施力機(jī)構(gòu)211的施力件2111為電機(jī)，當(dāng)然，該施力件還可以是與螺桿2112結(jié)合的力傳遞組件，例如包括固定在螺桿上與動力接收件相對端上的齒輪，并通過手動的方式使螺桿旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)將動力接收件212推出或拉回。

如上所述，供電控制電路5通過中轉(zhuǎn)部26向施力件2111輸出電能和控制信號，因而，可實現(xiàn)將施力件2111安裝在感光筒22內(nèi)部，并保證感光件20旋轉(zhuǎn)時，施力件的連接線不會出現(xiàn)纏繞。