本申請(qǐng)要求于2014年10月6日在韓國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的韓國(guó)專利申請(qǐng)第10-2014-0134101號(hào)的優(yōu)先權(quán)和權(quán)益，其全部?jī)?nèi)容通過引用并入本文。本發(fā)明涉及用于制造偏振片的方法及使用其制造的偏振片。
背景技術(shù)：
：液晶顯示器是構(gòu)造成使由液晶的轉(zhuǎn)換效應(yīng)所引起的偏振可視化的顯示器，并已用于包含小型顯示器和中型顯示器的多種范疇，例如手表、電子計(jì)算器、移動(dòng)電話和大屏幕TV。近來，強(qiáng)調(diào)便攜性和移動(dòng)性的小型和中型顯示裝置或筆記本計(jì)算機(jī)已變得普遍配置有多種功能，例如攝像機(jī)和視頻通信，并且近來發(fā)布的實(shí)現(xiàn)上述功能的液晶顯示器具有攝像機(jī)鏡頭暴露在外的結(jié)構(gòu)。然而，液晶顯示裝置應(yīng)包括附接在液晶元件外表面的偏振器或偏振片。當(dāng)被附接時(shí)，偏振器或偏振片可能覆蓋暴露在外的攝像機(jī)鏡頭，因此鏡頭的可視性可能因偏振片的固有透射率低于50％而降低。為了解決這一問題，當(dāng)附接偏振片時(shí)，已經(jīng)使用了通過沖孔或切割將覆蓋攝像機(jī)鏡頭的偏振片的一部分穿孔并移除的物理移除法，和/或用碘離子化學(xué)物質(zhì)將覆蓋攝像機(jī)鏡頭的偏振片的一部分分離或漂白的化學(xué)移除法。然而，這樣的方法具有損壞鏡頭、污染鏡頭、以及難以精確控制待移除區(qū)域的缺點(diǎn)。因此，需要研究用于制造應(yīng)用于顯示裝置的偏振片的方法，所述顯示裝置具有攝像機(jī)鏡頭暴露在外的結(jié)構(gòu)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：技術(shù)問題本說明書提供了用于制造偏振片的方法及使用其制造的偏振片。技術(shù)方案本說明書的一個(gè)方面提供了用于制造偏振片的方法，其包括：提供經(jīng)碘和二色性染料中至少一者染色的基于聚乙烯醇的偏振器；在所述偏振器的一個(gè)表面上提供保護(hù)膜；在所述偏振器的另一個(gè)表面上提供包含至少一個(gè)穿孔部分的掩模層；以及通過使包含1重量％至30重量％漂白劑的漂白液與其上提供有掩模層的偏振器的另一個(gè)表面局部接觸，形成在400nm至800nm的波長(zhǎng)段內(nèi)單透射率為80％或更高的消偏振區(qū)域，其中所述漂白液的表面張力為50mN/m或更小。此外，本說明書的另一個(gè)方面提供了通過上述制造方法制造的偏振片。此外，本說明書的又一個(gè)方面提供了圖像顯示裝置，其包括：顯示面板；和附接于所述顯示面板的一個(gè)表面或兩個(gè)表面的偏振片。此外，本說明書的再一個(gè)方面提供了表面張力為50mN/m或更小的漂白液。有益效果在根據(jù)本說明書的一個(gè)方面的用于制造偏振片的方法中，不進(jìn)行沖孔或切割過程，通過化學(xué)漂白方法在期望位置形成經(jīng)漂白區(qū)域。因此，對(duì)偏振片的損壞可最小化。此外，根據(jù)本說明書的一個(gè)方面的用于制造偏振片的方法包括連續(xù)工藝，并因此具有優(yōu)異的工藝效率且需要低制造成本。此外，在根據(jù)本說明書的一個(gè)方面的用于制造偏振片的方法中，漂白過程期間微氣泡的產(chǎn)生被抑制。因此，在進(jìn)行連續(xù)工藝時(shí)，缺陷率可降低，致使穩(wěn)定地進(jìn)行連續(xù)工藝。此外，通過根據(jù)本說明書一個(gè)方面的用于制造偏振片的方法制造的偏振片在安裝構(gòu)件的部分或者顯示顏色的區(qū)域包括幾乎透明的消偏振區(qū)域。因此，可以抑制待安裝構(gòu)件的性能劣化，并且還可以實(shí)現(xiàn)多種顏色和/或設(shè)計(jì)。附圖說明圖1是為說明根據(jù)本說明書一個(gè)示例性實(shí)施方案的用于制造偏振片的方法而提供的流程圖。圖2是為說明在形成消偏振區(qū)域時(shí)產(chǎn)生微氣泡的原因而提供的圖，所述微氣泡引起未漂白位點(diǎn)的產(chǎn)生。圖3是示出由微氣泡引起的未漂白位點(diǎn)的圖。圖4是為說明在實(shí)施例1至3中沒有產(chǎn)生未漂白位點(diǎn)的原因而提供的圖。具體實(shí)施方式下文中，將更詳細(xì)地描述本說明書。就常規(guī)偏振片而論，由于偏振片的全部區(qū)域被碘和/或二色性染料染色，因此偏振片為深黑色。因此，難以給予顯示裝置各種顏色。特別地，如果偏振片位于構(gòu)件例如攝像機(jī)上，則偏振片吸收50％或更大的光量，使得攝像機(jī)鏡頭的可視性降低。為了解決這一問題，已經(jīng)使用了通過沖孔、切割等在偏振片的一個(gè)部分中沖出孔(穿孔)的方法，以物理移除覆蓋攝像機(jī)鏡頭的偏振片部分。然而，物理方法降低圖像顯示裝置的外觀，并且可能因沖孔工藝的性質(zhì)而損壞偏振片。同時(shí)，為了抑制偏振片的損壞例如撕裂，需要足夠遠(yuǎn)離邊緣來形成偏振片的穿孔部分。因此，如果將偏振片應(yīng)用于圖像顯示裝置，則圖像顯示裝置的邊框部件變得相對(duì)較寬，這導(dǎo)致這樣的問題：脫離近來用以實(shí)現(xiàn)圖像顯示裝置的大屏幕的窄邊框設(shè)計(jì)趨勢(shì)。此外，如果攝像機(jī)模塊安裝在如上所述的偏振片的穿孔部分上，則攝像機(jī)鏡頭暴露在外，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期使用時(shí)，這可能引起污染和損壞攝像機(jī)鏡頭的問題。因此，本公開內(nèi)容提供了使得能夠通過簡(jiǎn)單工藝移除偏振的化學(xué)方法，而不進(jìn)行物理沖孔并且不降低外觀。具體地，本說明書提供了這樣的化學(xué)方法，其非常容易進(jìn)行連續(xù)工藝并且在連續(xù)工藝中穩(wěn)定。本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案提供了用于制造偏振片的方法，其包括：提供經(jīng)碘和二色性染料中至少一者染色的基于聚乙烯醇的偏振器；在所述偏振器的一個(gè)表面上提供保護(hù)膜；在所述偏振器的另一個(gè)表面上提供包含至少一個(gè)穿孔部分的掩模層；以及通過使包含1重量％至30重量％漂白劑的漂白液與其上提供有掩模層的偏振器的另一個(gè)表面局部接觸，形成在400nm至800nm的波長(zhǎng)段內(nèi)單透射率為80％或更高的消偏振區(qū)域，其中所述漂白液的表面張力為50mN/m或更小。本文中，偏振器的另一個(gè)表面是指其上未提供保護(hù)膜的反面。圖1示出根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案的用于制造偏振片的方法的示意性流程圖。如圖1中所示，根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案的用于制造偏振片的方法包括：提供經(jīng)碘和二色性染料中至少一者染色的基于聚乙烯醇的偏振器；在所述偏振器的一個(gè)表面上提供保護(hù)膜；在所述偏振器的另一個(gè)表面上提供包含至少一個(gè)穿孔部分的掩模層；以及通過使漂白液與提供有掩模層的偏振器的另一個(gè)表面接觸而形成消偏振區(qū)域。同時(shí)，根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案的用于制造偏振片的方法還可根據(jù)需要包括提供離型膜的步驟、移除掩模層的步驟、移除離型膜的步驟、和/或清潔步驟。在本說明書中，術(shù)語(yǔ)“提供”可意指“層合”。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果通過選擇性地使漂白液與經(jīng)碘和/或二色性染料染色的基于聚乙烯醇的偏振器的一部分接觸來局部形成消偏振區(qū)域，則不像物理方法例如沖孔和切割那樣產(chǎn)生穿孔，并且在將保護(hù)膜層合于偏振器的一個(gè)表面上之后進(jìn)行漂白過程，因而偏振器的溶脹被抑制，并且消偏振區(qū)域中的微褶皺可最小化。通常，如果使漂白液與其上未層合保護(hù)膜的基于聚乙烯醇的偏振器直接接觸，則偏振器因水分而溶脹，因而可能在消偏振區(qū)域和消偏振區(qū)域周圍形成褶皺。在這種情況下，消偏振區(qū)域的表面粗糙度增加且霧度增加。因此，難以充分獲得偏振片的外觀和位于消偏振區(qū)域中的攝像機(jī)的可視性。就此而言，如果根據(jù)本說明書的用于制造偏振片的方法在與漂白液接觸之前將保護(hù)膜層合于偏振器的一個(gè)表面上，則保護(hù)膜與偏振器彼此結(jié)合，因而可抑制溶脹和褶皺。此外，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，可以通過如下步驟有效地提高連續(xù)工藝的容易度和對(duì)缺陷的抑制：使用表面張力低，特別地為50mN/m或更小的漂白液，并且在使偏振器與漂白液接觸之前提供包含一個(gè)或更多個(gè)穿孔部分的掩模層，然后形成消偏振區(qū)域。下文中，將更詳細(xì)地描述根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案的用于制造偏振片的方法的各個(gè)步驟。基于聚乙烯醇的偏振器可通過本領(lǐng)域已知用于制造PVA偏振器的方法來制造，或者可通過購(gòu)買市售的基于聚乙烯醇的偏振器來使用。提供基于聚乙烯醇的偏振器的步驟可如下進(jìn)行，例如，但不限于：用碘和/或二色性染料對(duì)基于聚乙烯醇的聚合物膜進(jìn)行染色，對(duì)基于聚乙烯醇的膜和染料進(jìn)行交聯(lián)，以及拉伸所述基于聚乙烯醇的膜。首先，進(jìn)行染色步驟以用碘分子和/或二色性染料對(duì)基于聚乙烯醇的膜進(jìn)行染色。碘分子和/或二色性染料分子吸收在偏振器的拉伸方向上振動(dòng)的光，并且透射在垂直方向上振動(dòng)的光，因而使得可以獲得在特定振動(dòng)方向上的偏振。此處，例如，染色步驟可通過將基于聚乙烯醇的膜浸沒在填充有碘溶液和/或含二色性染料的溶液的處理浴中來進(jìn)行。本文中，通常使用水作為用于染色步驟的溶液中的溶劑，并且可添加適量與水相容的有機(jī)溶劑。同時(shí)，相對(duì)于100重量份溶劑，可使用0.06重量份至0.25重量份的量的碘和/或二色性染料。如果二色性物質(zhì)例如碘在上述范圍內(nèi)，則拉伸后制造的偏振器的透射率可滿足40.0％至47.0％的范圍。同時(shí)，如果使用碘作為二色性物質(zhì)，則優(yōu)選地，還可包含輔劑例如碘化物以提高染色效率。相對(duì)于100重量份溶劑，可使用0.3重量份至2.5重量份的量的輔劑。使用輔劑例如碘化物的原因是為了提高碘在水中的溶解度，因?yàn)榈庠谒芯哂械腿芙舛?。同時(shí)，優(yōu)選地，碘和碘化物的重量混合比可為1:5至1:10?？商砑拥牡饣锏木唧w實(shí)例可包括碘化鉀、碘化鋰、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦或其混合物，但不限于此。同時(shí)，可將處理浴的溫度保持在25℃至40℃。如果處理浴的溫度低于25℃，則染色效率可能降低；而如果處理浴的溫度高于40℃，則發(fā)生大量碘的升華，并且使用的碘的量可能增加。本文中，優(yōu)選地，將基于聚乙烯醇的膜浸沒在處理浴中的時(shí)間可為30秒至120秒。如果浸沒時(shí)間小于30秒，則可能無法實(shí)現(xiàn)基于聚乙烯醇的膜的均勻染色；而如果浸沒時(shí)間大于120秒，則染色可能飽和，并因此所述膜不再需要浸沒。同時(shí)，進(jìn)行交聯(lián)步驟以使碘和/或二色性染料吸附至聚乙烯醇聚合物基體。交聯(lián)步驟通常使用浸沒法進(jìn)行，其中將基于聚乙烯醇的膜浸沒在填充有硼酸水溶液等的交聯(lián)浴中，但不限于此。其還可通過涂敷或噴灑法來進(jìn)行，其中將包含交聯(lián)劑的溶液涂敷或噴灑在基于聚乙烯醇的膜上。本文中，通常使用水作為交聯(lián)浴中溶液的溶劑，并且可添加適量與水相容的有機(jī)溶劑。相對(duì)于100重量份溶劑，可添加0.5重量份至5.0重量份的量的交聯(lián)劑。如果添加小于0.5重量份的量的交聯(lián)劑，則基于聚乙烯醇的膜中的交聯(lián)度可能不足，并因此，所述基于聚乙烯醇的膜在水中的強(qiáng)度可能減小。如果添加大于5.0重量份的量的交聯(lián)劑，則可能發(fā)生過度交聯(lián)，導(dǎo)致基于聚乙烯醇的膜的可拉伸性降低。此外，交聯(lián)劑的具體實(shí)例可包括硼化合物例如硼酸或硼砂、乙二醛、戊二醛等，其可單獨(dú)使用或組合使用。然而，本發(fā)明不限于此。同時(shí)，交聯(lián)浴的溫度根據(jù)交聯(lián)劑的量和膜的拉伸比而變化，并且優(yōu)選為45℃至60℃，但不限于此。通常，隨著交聯(lián)劑的量增加，將交聯(lián)浴的溫度控制于高溫，以提高基于聚乙烯醇的膜中鏈的移動(dòng)性；而隨著交聯(lián)劑的量減少，將交聯(lián)浴的溫度控制于相對(duì)低的溫度。然而，按照根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案的用于制造偏振片的方法，將膜拉伸至少5倍。因此，需要將交聯(lián)浴的溫度保持在45℃或更高以提高基于聚乙烯醇的膜的可拉伸性。同時(shí)，基于聚乙烯醇的膜在交聯(lián)浴中浸沒的時(shí)間可優(yōu)選地為30秒至120秒。如果浸沒時(shí)間小于30秒，則可能無法實(shí)現(xiàn)基于聚乙烯醇的膜的均勻交聯(lián)；而如果浸沒時(shí)間大于120秒，則交聯(lián)可能飽和，并因此所述膜不再需要浸沒。同時(shí)，進(jìn)行拉伸步驟以使基于聚乙烯醇的膜中的聚合物鏈以預(yù)定方向排列。拉伸方法可分為濕拉伸法和干拉伸法。干拉伸法進(jìn)一步分為輥間拉伸法、熱輥拉伸法、壓機(jī)拉伸法、拉幅機(jī)拉伸法等；而濕拉伸法可進(jìn)一步分為拉幅機(jī)拉伸法、輥間拉伸法等。本文中，可進(jìn)行拉伸步驟以在優(yōu)選4倍至10倍的拉伸比下拉伸基于聚乙烯醇的膜。為了賦予基于聚乙烯醇的膜偏振性能，需要排列基于聚乙烯醇的膜中的聚合物鏈。在小于4倍的拉伸比下，基于聚乙烯醇的膜中的鏈不能充分排列；而在大于10倍的拉伸比下，基于聚乙烯醇的膜中的鏈可能斷裂。本文中，拉伸步驟可在優(yōu)選45℃至60℃的拉伸溫度下進(jìn)行。拉伸溫度可根據(jù)交聯(lián)劑的量變化。在低于45℃的溫度下，基于聚乙烯醇的膜中的鏈的移動(dòng)性可能降低，并且拉伸效率可能降低；而在高于60℃的溫度下，基于聚乙烯醇的膜可能變軟，并因此強(qiáng)度可能降低。同時(shí)，拉伸步驟可與染色步驟或交聯(lián)步驟同時(shí)進(jìn)行或者分開進(jìn)行。同時(shí)，拉伸步驟可只對(duì)基于聚乙烯醇的膜進(jìn)行，或者可在將基底膜層合于基于聚乙烯醇的膜上之后，對(duì)基于聚乙烯醇的膜和基底膜一起進(jìn)行。如果拉伸厚度小的基于聚乙烯醇的膜(例如，60μm或更小的PVA膜)，則基底膜用于抑制拉伸步驟期間基于聚乙烯醇的膜的斷裂，并因此可用于制造10μm或更小的薄PVA偏振器。在這種情況下，可使用在20℃至85℃的溫度下的最大拉伸倍率為5倍或更大的聚合物膜作為基底膜。例如，基底膜可包括高密度聚乙烯膜、聚氨酯膜、聚丙烯膜、聚烯烴膜、基于酯的膜、低密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的共擠出膜，具有包含在高密度聚乙烯中的乙烯乙酸乙烯酯的共聚物樹脂膜、丙烯酸膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜、基于聚乙烯醇的膜、和基于纖維素的膜。同時(shí)，最大拉伸倍率表示恰好在斷裂發(fā)生之前的拉伸倍率。此外，將基底膜和基于聚乙烯醇的膜層合的方法沒有特別限制。例如，可使用粘合劑將基底膜和基于聚乙烯醇的膜層合，或者可不用任何介質(zhì)將基于聚乙烯醇的膜置于基底膜上。另外，將基底膜和基于聚乙烯醇的膜層合的方法可通過將構(gòu)成基底膜的樹脂與構(gòu)成基于聚乙烯醇的膜的樹脂共擠出來進(jìn)行，或者可通過將基于聚乙烯醇的樹脂涂覆在基底膜上來進(jìn)行。同時(shí)，在完成拉伸步驟后，可將基底膜與偏振器分離并移除，或者可不將其移除并可進(jìn)行后續(xù)步驟。在這種情況下，基底膜可用作用于偏振器的保護(hù)膜。然后，如果基于聚乙烯醇的偏振器通過上述方法來制備，則可進(jìn)行在基于聚乙烯醇的偏振器的一個(gè)表面上提供保護(hù)膜的步驟。術(shù)語(yǔ)“保護(hù)膜”是指附接至偏振器的一個(gè)表面以保護(hù)厚度非常小的偏振器的透明膜?？墒褂镁哂袃?yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、防潮特性并且各向同性的膜作為保護(hù)膜。保護(hù)膜可為基于乙酸酯的樹脂膜例如三乙酰纖維素(TAC)膜、基于聚酯的樹脂膜、基于聚醚砜的樹脂膜、基于聚碳酸酯的樹脂膜、基于聚酰胺的樹脂膜、基于聚酰亞胺的樹脂膜、基于聚烯烴的樹脂膜、基于環(huán)烯烴的樹脂膜、基于聚氨酯的樹脂膜、和基于丙烯酸的樹脂膜，但不限于此。此外，保護(hù)膜可為各向同性膜或者可為向其提供補(bǔ)償功能例如延遲的各向異性膜，并且保護(hù)膜可構(gòu)造成一層膜或者可通過將兩層膜或更多附接來構(gòu)造。此外，保護(hù)膜可為未拉伸膜或者單軸或雙軸拉伸膜，并且保護(hù)膜的厚度通?？蔀?μm至500μm，并且優(yōu)選1μm至300μm。在這種情況下，保護(hù)膜對(duì)基于聚乙烯醇的偏振器的粘合力可優(yōu)選地為1N/2cm或更大，并且更優(yōu)選地為2N/2cm或更大。特別地，粘合力意指在將保護(hù)膜附接在經(jīng)碘和二色性染料中至少一者染色的基于聚乙烯醇的偏振器上之后，通過使用質(zhì)構(gòu)分析儀通過90°剝離力測(cè)量的粘合力。如果粘合力滿足上述范圍，則可抑制保護(hù)膜和基于聚乙烯醇的偏振器的溶脹，并且在制造過程中，卷曲和缺陷的出現(xiàn)可最小化。同時(shí)，進(jìn)行將保護(hù)膜層合于基于聚乙烯醇的偏振器的一個(gè)表面上的步驟以將保護(hù)膜附接在偏振器上，并且可使用粘合劑附接保護(hù)膜。在這種情況下，附接可通過本領(lǐng)域已知的膜的層合法進(jìn)行，并且例如，附接可使用本領(lǐng)域已知的粘合劑進(jìn)行，例如水基粘合劑，如基于聚乙烯醇的粘合劑；熱固性粘合劑，如基于聚氨酯的粘合劑；可光陽(yáng)離子固化的粘合劑，如基于環(huán)氧化合物的粘合劑；和可光自由基固化的粘合劑，如基于丙烯酸化合物的粘合劑。然后，可進(jìn)行在提供有保護(hù)膜的偏振器的另一個(gè)表面上提供包含至少一個(gè)穿孔部分的掩模層的步驟。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，所述方法還可包括在形成消偏振區(qū)域的步驟之前，在偏振器的另一個(gè)表面上形成包含至少一個(gè)穿孔部分的掩模層的步驟。在這種情況下，掩模層可由掩模膜或涂層形成。如果在形成消偏振區(qū)域的步驟之前進(jìn)行形成掩模層的步驟，則優(yōu)點(diǎn)在于輥對(duì)輥加工中的缺陷率可降低，原因是不需消偏振的部分，即，不需漂白的部分被掩模層覆蓋，并且由于基于聚乙烯醇的偏振器和掩模層是層合的，因此加工速率沒有限制。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，可在提供保護(hù)膜的步驟之前進(jìn)行形成掩模層的步驟。如果將其上形成有包含穿孔部分的掩模層的偏振器浸沒在漂白液中，則漂白液通過穿孔部分與基于聚乙烯醇的偏振器接觸，并因此，僅在對(duì)應(yīng)于穿孔部分區(qū)域的部分中發(fā)生部分漂白。根據(jù)另一個(gè)示例性實(shí)施方案，如果使用掩模膜作為掩模層，則形成掩模層的步驟可包括：在掩模膜中形成穿孔部分；以及將所述掩模膜附接在偏振器的另一個(gè)表面上。在這種情況下，掩模膜可為基于烯烴的膜，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)；或者基于乙酸乙烯酯的膜，例如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)和聚乙酸乙烯酯，但不限于此。此外，掩模膜的厚度可為約10μm至約100μm，并且優(yōu)選約10μm至約70μm，但不限于此。在掩模膜中形成穿孔部分的步驟沒有特別限制，并且可通過本領(lǐng)域熟知的膜穿孔法進(jìn)行，例如，模具加工、刀具加工、激光加工等。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，形成穿孔部分的步驟可通過激光加工來進(jìn)行。激光加工可使用本領(lǐng)域公知的激光加工裝置進(jìn)行，但沒有特別限制。激光加工條件例如激光裝置的種類、功率和激光脈沖重復(fù)率可根據(jù)膜的材料或厚度、穿孔部分的形狀等改變，并且本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可考慮到上述因素而適當(dāng)選擇激光加工條件。例如，在使用厚度為30μm至100μm的聚烯烴膜作為掩模膜的情況下，可使用中心波長(zhǎng)為約9μm至約11μm的二氧化碳(CO2)激光裝置、中心波長(zhǎng)為約300nm至約400nm的UV裝置等形成穿孔部分。在這種情況下，激光裝置的最大平均功率可為約0.1W至約30W，并且其脈沖重復(fù)率可為約0kHz至約50kHz，但激光裝置不限于此。可在將掩模膜附接在偏振器的另一個(gè)表面上的步驟之前或之后進(jìn)行形成穿孔部分的步驟。換言之，可在掩模膜中預(yù)先形成穿孔部分，然后可將形成有穿孔部分的掩模膜附接在偏振器上；或者可將掩模膜附接在偏振器上，然后可形成穿孔部分。將掩模膜附接在偏振器的另一個(gè)表面上的步驟可通過本領(lǐng)域熟知的膜層合法，例如用于通過粘合層附接掩模膜和偏振元件的方法進(jìn)行。在這種情況下，粘合層可通過將粘合劑(例如，基于丙烯酸化合物的粘合劑、基于硅酮的粘合劑、基于環(huán)氧化合物的粘合劑、和基于橡膠的粘合劑)施用于掩模膜或偏振元件上來形成，但本發(fā)明不限于此。例如，在使用具有自粘合力的膜(例如，EVA膜、PVAC膜、PP膜等)作為掩模膜的情況下，可不形成粘合層將掩模膜直接附接在偏振器的另一個(gè)表面上。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，如果掩模層由涂層形成，則形成掩模層的步驟包括：在偏振器的另一個(gè)表面上形成涂層；以及通過選擇性移除涂層的部分區(qū)域而形成穿孔部分。形成涂層的步驟可如下進(jìn)行：在偏振器的另一個(gè)表面上施用并干燥用于形成涂層的組合物，或者照射熱或活性能量束例如UV束或電子束以使涂層固化。用于形成涂層的組合物的種類沒有特別限制，只要組合物可被激光蝕刻并且不溶于堿溶液即可。例如，作為用于形成涂層的組合物，可使用包含可分散性聚合物樹脂，例如水分散性聚氨酯、水分散性聚酯、和水分散性丙烯酸共聚物的組合物，或者光敏性樹脂組合物。同時(shí)，作為光敏性樹脂組合物，可不受特別限制地使用可在市場(chǎng)上購(gòu)得的光敏性樹脂組合物，例如，正型光刻膠、負(fù)型光刻膠等。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，涂層可使用聚合物樹脂組合物或光敏性樹脂組合物來形成。用于涂敷用于形成涂層的組合物的方法沒有特別限制，并且涂敷可通過本領(lǐng)域常用的涂敷方法進(jìn)行，例如，棒涂、旋涂、輥涂、刮涂、噴涂等，并且固化可通過以下方法進(jìn)行：在所涂敷的樹脂組合物上施加熱或者照射活性能量束，例如UV束或電子束。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，涂層的厚度可為100nm至500nm。如果涂層的厚度滿足上述數(shù)值范圍，則存在這樣的優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)形成穿孔部分時(shí)，可以抑制對(duì)基于聚乙烯醇的偏振器的損壞，并且不必在漂白過程之后額外進(jìn)行移除涂層的過程。通過選擇性移除涂層的部分區(qū)域形成穿孔部分的步驟可通過以下方法進(jìn)行：將能量束照射在涂層的部分區(qū)域上，接著進(jìn)行蒸發(fā)、光刻法等。用于使涂層的一部分蒸發(fā)的方法可使用本領(lǐng)域公知的裝置進(jìn)行，例如，中心波長(zhǎng)為約300nm至約400nm的UV激光裝置、中心波長(zhǎng)為約1,000nm至約1,100nm的IR激光裝置、中心波長(zhǎng)為約500nm至約550nm的綠色激光裝置等。同時(shí)，激光加工條件例如激光裝置的種類、激光器功率和脈沖重復(fù)率可根據(jù)涂層的種類和厚度、待形成的穿孔部分的形成等改變，并且本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可考慮到上述因素而適當(dāng)選擇激光加工條件。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，通過選擇性移除涂層的部分區(qū)域而形成穿孔部分的步驟可通過激光加工來進(jìn)行。同時(shí)，如果涂層由光敏性樹脂組合物形成，則穿孔部分可通過光刻法形成。例如，穿孔部分可通過如下方法形成：將光敏性樹脂組合物涂敷在偏振片的另一個(gè)表面上，并且將能量束選擇性暴露于對(duì)應(yīng)于穿孔部分的區(qū)域，然后用顯影液使所述區(qū)域顯影。在這種情況下，曝光可使用光源(例如，UV束)或能量束(例如，激光)進(jìn)行。如果曝光使用激光進(jìn)行，則存在這樣的優(yōu)點(diǎn)：可不使用單獨(dú)的掩模用于曝光，并且穿孔部分的形狀可相對(duì)自由地形成。更特別地，在本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案中，如果涂層由光敏性樹脂組合物形成至200nm的厚度，則曝光可使用最大平均功率為約0.1W至約10W的芯和300nm至400nm的UV激光器進(jìn)行。在這種情況下，激光的動(dòng)作脈沖重復(fù)率可為約30kHz至約100kHz。同時(shí)，在顯影中，可根據(jù)本文中所使用的光敏性樹脂的種類選擇合適的顯影液來使用。在一些情況下，可使用上述漂白液作為顯影液。在這種情況下，可以不進(jìn)行單獨(dú)的顯影步驟。同時(shí)，穿孔部分可形成為對(duì)應(yīng)于待漂白區(qū)域的形狀，并且其形狀或形成位置沒有特別限制。例如，穿孔部分可在安裝構(gòu)件(例如，攝像機(jī))的位置形成，以便對(duì)應(yīng)所述構(gòu)件的形狀，或者可在印刷產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的區(qū)域中以產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的形狀形成。如果對(duì)偏振器的邊緣部分提供顏色，則穿孔部分可在偏振器的邊緣部分形成以具有框架形狀。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，所述方法還可包括在形成消偏振區(qū)域的步驟之前，在面對(duì)偏振器的保護(hù)膜的反面上提供離型膜的步驟。如果在進(jìn)一步提供離型膜之后進(jìn)行漂白過程，則可以使由偏振器溶脹時(shí)發(fā)生的MD收縮所引起的下陷現(xiàn)象最小化。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，離型膜的力可為6,000N或更大。所述力意指通過以下方程式1獲得的值。[方程式1]力(N)＝模量(N/mm2)×膜的厚度(mm)×膜的寬度(mm)在本說明書中，模量(楊氏模量)是指如下獲得的值：將根據(jù)JIS-K6251-1標(biāo)準(zhǔn)制備的樣品的兩端固定，然后在垂直于膜的厚度方向的方向上施加力，以根據(jù)應(yīng)變測(cè)量每單位面積的應(yīng)力。在這種情況下，作為測(cè)量裝置，可使用例如拉伸強(qiáng)度測(cè)試儀(Zwick/RoellZ010UTM)等。離型膜的力可通過改變離型膜的厚度來調(diào)節(jié)。所述力隨離型膜的厚度而變化的程度可根據(jù)離型膜的材料而變化。然而，用于調(diào)節(jié)離型膜的力的方法不限于此。然后，進(jìn)行如上所述通過使包含1重量％至30重量％漂白劑的漂白液與其上提供有保護(hù)膜的偏振器的另一個(gè)表面局部接觸，形成在400nm至800nm的波長(zhǎng)段內(nèi)單透射率為80％或更高的消偏振區(qū)域的步驟。在這種情況下，漂白液的表面張力為50mN/m或更小。為了降低漂白液的表面張力，并且更具體地，為了將表面張力降低至50mN/m或更小，可使用添加相對(duì)于漂白液的總重量1重量％至50重量％的量的醇類溶劑(例如甲醇、乙醇和異丙醇)的方法，和/或添加少量表面活性劑的方法。表面活性劑的種類沒有特別限制。即，表面活性劑可為陽(yáng)離子類表面活性劑、陰離子類表面活性劑、兩性表面活性劑、或非離子表面活性劑。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，漂白液還可包含表面活性劑。特別地，相對(duì)于漂白液的總重量，可添加0.01重量％至0.5重量％的量的表面活性劑。在這種情況下，如上所述，偏振器的另一個(gè)表面是指未提供保護(hù)膜和/或離型膜的反面。即，由于漂白液需要與基于聚乙烯醇的偏振器而不是保護(hù)膜和/或離型膜直接接觸，因此該步驟應(yīng)在偏振器的另一個(gè)表面上進(jìn)行。提供掩模層然后進(jìn)行漂白過程(形成消偏振區(qū)域的過程)的方法具有非常容易進(jìn)行連續(xù)工藝的優(yōu)點(diǎn)，但存在的問題是：漂白液由于掩模層的端部而不能完全充滿穿孔部分，并且微氣泡在邊界處產(chǎn)生，這引起未漂白位點(diǎn)的產(chǎn)生。未漂白位點(diǎn)的產(chǎn)生意指經(jīng)漂白位點(diǎn)形成為不期望的形狀。掩模層的端部是指對(duì)應(yīng)于掩模層厚度的高度。參見圖2，引起產(chǎn)生未漂白位點(diǎn)的微氣泡的形成原因是空氣通過掩模層邊界處的端部滲透。這是由于，因漂白液的高表面張力，掩模層與漂白液之間的接觸角高。因此，根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案的用于制造偏振片的方法使用具有低表面張力的漂白液抑制未漂白位點(diǎn)的產(chǎn)生。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，漂白液的表面張力可為30mN/m或更小。在這種情況下，上述抑制未漂白位點(diǎn)的作用可最大化。即，缺陷率可最小化。圖3是示出由微氣泡引起的未漂白位點(diǎn)的圖?？梢钥闯?，不能實(shí)現(xiàn)完全漂白，而是產(chǎn)生呈小滴形式的未漂白位點(diǎn)。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，漂白液與偏振器之間的接觸角可為30度或更小。如果接觸角為30度或更小，則空氣的滲透可最小化，因而可以抑制由微氣泡引起的未漂白位點(diǎn)的產(chǎn)生。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，漂白液與偏振器之間的接觸角可為20度或更小，并且更優(yōu)選地10度或更小。在這種情況下，上述使空氣滲透最小化并因此抑制未漂白位點(diǎn)產(chǎn)生的作用可最大化。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，相對(duì)于整個(gè)偏振片，消偏振區(qū)域可以以0.005％至40％的比例形成。同時(shí)，漂白液基本上包括可漂白碘和/或二色性染料的漂白劑和溶劑。漂白劑沒有特別限制，只要漂白劑可漂白染在偏振器上的碘和/或二色性染料即可。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，漂白劑可包括選自以下的一種或更多種漂白劑：氫氧化鈉(NaOH)、硫氫化鈉(NaSH)、疊氮化鈉(NaN3)、氫氧化鉀(KOH)、硫氫化鉀(KSH)、和硫代硫酸鉀(KS2O3)。作為溶劑，可優(yōu)選地使用水，例如蒸餾水。此外，溶劑可另外與醇類溶劑混合使用。溶劑可與例如但不限于甲醇、乙醇、丁醇、異丙醇等混合使用。如上所述，相對(duì)于漂白液的總重量，可添加1重量％至50重量％的量的醇類溶劑以降低漂白液的表面張力。更具體地，漂白液的表面張力可降低至50mN/m或更小。在上述范圍內(nèi)，隨著醇類溶劑的含量增加，漂白液的表面張力減小。同時(shí)，漂白液中漂白劑的含量可根據(jù)漂白過程中的接觸時(shí)間改變，但相對(duì)于漂白液的總重量，漂白劑可以以優(yōu)選地約1重量％至約30重量％，并且更優(yōu)選地約5重量％至約15重量％的量包含在內(nèi)。如果漂白劑的含量小于1重量％，則漂白可能無法進(jìn)行，或者漂白可能花費(fèi)幾十分鐘或更久，并因此難以實(shí)際應(yīng)用漂白劑。如果漂白劑的含量大于30重量％，則漂白液不易擴(kuò)散進(jìn)偏振器，因而漂白效率的增加不明顯，并因此經(jīng)濟(jì)可行性降低。此外，根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，漂白液的pH可為11至14。優(yōu)選地，pH可為13至14。漂白劑為強(qiáng)堿性化合物，并應(yīng)具有足以破壞與聚乙烯醇形成交聯(lián)鍵的硼酸的強(qiáng)堿性。如果pH滿足上述范圍，則漂白可充分進(jìn)行。例如，硫代硫酸鈉(pH7)作為分解(漂白)碘以確保透明性(碘鐘反應(yīng))的溶液可引起一般碘化合物水溶液的漂白，但即使進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間段(10小時(shí))的接觸也不會(huì)引起實(shí)際偏振器(PVA)的漂白。即，這意味著需要在碘被分解之前通過強(qiáng)堿破壞硼酸的交聯(lián)鍵。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，漂白液的粘度可為1cP至2,000cP。更特別地，根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，漂白液的粘度可為5cP至2,000cP。這是因?yàn)?，如果漂白液的粘度滿足上述數(shù)值范圍，則印刷過程可容易地進(jìn)行，并且可抑制印刷漂白液根據(jù)連續(xù)加工線中偏振元件的移動(dòng)而擴(kuò)散或向下流，并因此漂白區(qū)域可在期望區(qū)域內(nèi)形成為期望形狀。同時(shí)，漂白液的粘度可根據(jù)本文中所使用的印刷裝置和偏振器的表面性質(zhì)來適當(dāng)改變。例如，在使用凹版印刷法的情況下，漂白液的粘度可為約1cP至約2,000cP，并且優(yōu)選約5cP至約200cP；而在使用噴墨印刷法的情況下，漂白液的粘度可為約1cP至約55cP，并且優(yōu)選約5cP至約20cP。同時(shí)，優(yōu)選地，形成消偏振區(qū)域的步驟可在10℃至70℃的漂白液中進(jìn)行1秒至60秒。如果漂白液的溫度和浸沒時(shí)間在上述數(shù)值范圍外，則可能存在這樣的問題：由漂白液引起偏振器的溶脹和脫水收縮，因而發(fā)生偏振器的彎曲，或者即使在不期望區(qū)域內(nèi)也發(fā)生漂白。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，漂白液還可包含粘度劑。為了使漂白液的粘度滿足上述范圍，優(yōu)選使用進(jìn)一步添加粘度劑的方法。因此，粘度劑提高漂白液的粘度以幫助抑制溶液的擴(kuò)散，以及在期望位置形成具有期望尺寸的消偏振區(qū)域。如果將具有高粘度的溶液施用于快速移動(dòng)的偏振器上，則由于液體與偏振器之間的相對(duì)速度差(在施用期間產(chǎn)生)減小，因此溶液向不期望部分的擴(kuò)散被抑制，并且溶液(在進(jìn)行漂白時(shí)直至施用后進(jìn)行洗滌的時(shí)間段內(nèi)施加)的流動(dòng)減慢，因此可形成具有期望位置或尺寸的消偏振區(qū)域。粘度劑沒有特別限制，只要粘度劑具有低反應(yīng)性并且可增加溶液的粘度即可。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，粘度劑包括選自以下的一種或更多種粘度劑：基于聚乙烯醇的樹脂、基于聚乙酰乙酸乙烯酯的樹脂、經(jīng)乙酰乙?；男缘幕诰垡蚁┐嫉臉渲?、基于丁烯二醇乙烯醇的樹脂、基于聚乙二醇的樹脂、和基于聚丙烯酰胺的樹脂。根據(jù)另一個(gè)示例性實(shí)施方案，相對(duì)于漂白液的總重量，粘度劑可以以0.5重量％至30重量％的含量包含在內(nèi)。特別地，根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，相對(duì)于漂白液的總重量，粘度劑可以以2.5重量％至15重量％的含量包含在內(nèi)。如果粘度劑的含量大于上述范圍，則粘度過度增加，并因此，洗滌無法有效地進(jìn)行。如果粘度劑的含量過低，則粘度低，并因此，難以通過液體的擴(kuò)散和流動(dòng)實(shí)現(xiàn)具有期望形狀和期望尺寸的漂白區(qū)域。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，漂白液可包含：相對(duì)于總重量，1重量％至30重量％的漂白劑；0.5重量％至30重量％的粘度劑；和40重量％至70重量％的水。此外，消偏振區(qū)域可具有各種形狀但不限于此，并且消偏振區(qū)域可在整個(gè)偏振片的任何位置形成。然而，例如，如果消偏振區(qū)域在攝像機(jī)模塊上形成，則消偏振區(qū)域的尺寸可優(yōu)選地為約0.01cm2至約5cm2。同時(shí)，以下將具體描述通過本說明書的消偏振步驟的消偏振機(jī)理。已知經(jīng)碘和/或二色性染料染色的聚乙烯醇絡(luò)合物可吸收可見光范圍內(nèi)，例如400nm至800nm的波長(zhǎng)段的光。在這種情況下，如果使漂白液與偏振器接觸，則吸收具有可見光波長(zhǎng)段的光并存在于偏振器中的碘和/或二色性染料被分解以漂白偏振器，并因而增加透射率并降低偏振程度。例如，消偏振區(qū)域在400nm至800nm的波長(zhǎng)段內(nèi)單透射率可為80％或更高，并且偏振程度可為20％或更小。在本說明書中，術(shù)語(yǔ)“單透射率”由偏振片的吸收軸透射率和透射軸透射率的平均值表示。此外，本說明書的術(shù)語(yǔ)“單透射率”和術(shù)語(yǔ)“偏振程度”是使用由JASCO公司制造的V-7100型測(cè)量的值。例如，如果使包含氫氧化鉀(KOH)(漂白劑)的水溶液與經(jīng)碘染色的基于聚乙烯醇的偏振器的部分區(qū)域接觸，則碘通過由以下化學(xué)式1和2表示的一系列過程分解。同時(shí)，如果在制造經(jīng)碘染色的基于聚乙烯醇的偏振器時(shí)進(jìn)行硼酸交聯(lián)過程，則氫氧化鉀直接分解硼酸以消除由聚乙烯醇與硼酸的氫鍵所引起的交聯(lián)作用，如以下化學(xué)式3中所述。[化學(xué)式1]12KOH+6I2→2KIO3+10KI+6H2O[化學(xué)式2]I5-+IO3-+6H+→3I2+3H2OI3-→I-+I2[化學(xué)式3]B(OH)3+3KOH→K3BO3+3H2O即，偏振器吸收可見光區(qū)域內(nèi)的光以分解碘和/或碘離子絡(luò)合物，例如I5-(620nm)、I3-(340nm)和I2-(460nm)，并因而產(chǎn)生I-(300nm或更小)或其鹽，從而透射可見光區(qū)域內(nèi)的大部分光。因此，由于偏振器在約400nm至800nm的區(qū)域(可見光區(qū)域)內(nèi)消偏振，因此透射率整體增加而使偏振器透明。換言之，為了在偏振器中進(jìn)行偏振，可將排列的吸收可見光的碘絡(luò)合物分解為不吸收可見光的單體，從而進(jìn)行消偏振。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，如有必要，則所述方法還可包括在形成消偏振區(qū)域的步驟之后移除掩模層的步驟。移除掩模層的步驟可通過從偏振器剝離掩模層的方法來進(jìn)行。如果使用掩模膜作為掩模層，則優(yōu)選進(jìn)行該步驟，但如果使用涂層作為掩模層，則該步驟可不進(jìn)行。更具體地，移除掩模層的步驟可通過使用剝離輥等從偏振器剝離掩模層的方法來進(jìn)行。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，如有必要，則所述方法還可包括在形成消偏振區(qū)域的步驟之后使偏振器交聯(lián)的步驟(未舉例說明)。在通過與漂白液接觸而形成消偏振區(qū)域的步驟中，漂白區(qū)域可因漂白液而溶脹，因而偏振器可變形。因此，進(jìn)行交聯(lián)步驟以恢復(fù)變形的偏振器，并且交聯(lián)步驟可通過將偏振器浸沒在交聯(lián)溶液中的方法來進(jìn)行。本文中，交聯(lián)溶液可包含選自以下的一種或更多種交聯(lián)劑：硼化合物，例如硼酸和硼砂；以及酸，例如琥珀酸、戊二酸和檸檬酸。交聯(lián)劑的含量可根據(jù)交聯(lián)劑的種類變化，并且可為例如約0.001重量％至約20重量％，優(yōu)選地約0.003重量％至約15重量％，并且更優(yōu)選地約0.005重量％至約10重量％。如果使用硼化合物作為交聯(lián)劑，則交聯(lián)劑的含量可為約0.001重量％至約5重量％；而如果使用酸作為交聯(lián)劑，則交聯(lián)劑的含量可為約0.001重量％至約1重量％。如果交聯(lián)劑的含量滿足上述數(shù)值范圍，則可實(shí)現(xiàn)偏振片的優(yōu)異工藝產(chǎn)率和外觀品質(zhì)、光學(xué)特性和/或耐久性。同時(shí)，可使用水(純水)作為交聯(lián)溶液的溶劑。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，為了調(diào)整偏振片的特性和顏色，交聯(lián)溶液還可包含碘化物，例如碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦或其混合物。在這種情況下，碘化物的含量可優(yōu)選地為約3重量％至約5重量％。如果碘化物的含量在上述數(shù)值范圍外，則可不利地影響偏振器的耐久性或顏色特性。同時(shí)，在交聯(lián)過程期間交聯(lián)溶液的溫度可為例如，但不限于約10℃至約70℃，優(yōu)選地約15℃至約65℃，并且更優(yōu)選地約20℃至約60℃。如果交聯(lián)溶液的溫度滿足上述數(shù)值范圍，則可有效地矯正由漂白過程所引起的偏振元件的變形。如果交聯(lián)溶液的溫度在上述數(shù)值范圍外，則偏振元件的光學(xué)特性或外觀品質(zhì)可能劣化，并且在嚴(yán)重情況下，偏振元件的變形可能更嚴(yán)重。此外，進(jìn)行交聯(lián)過程的時(shí)間可為例如，但不限于約1秒至約120秒，優(yōu)選地約1秒至約90秒，并且更優(yōu)選地約1秒至約60秒。如果交聯(lián)時(shí)間滿足上述數(shù)值范圍，則可有效地矯正由漂白所引起的偏振元件的變形。如果交聯(lián)時(shí)間在上述數(shù)值范圍外，則偏振元件的光學(xué)特性或品質(zhì)可能劣化，并且在嚴(yán)重情況下，偏振元件的變形可能更嚴(yán)重。如上所述，如果將偏振元件浸沒在包含交聯(lián)劑的交聯(lián)溶液中，則PVA膜中的聚乙烯醇鏈通過包含在交聯(lián)溶液中的硼化合物或酸彼此結(jié)合，因此可實(shí)現(xiàn)矯正偏振元件的變形的效果。根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人的研究，如果交聯(lián)過程在形成消偏振區(qū)域的步驟之后進(jìn)行，則與不進(jìn)行交聯(lián)過程的情況相比，漂白區(qū)域的尺寸變形率降低至10％至70％，并且通常為約20％至約60％。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，所述方法還可包括在形成消偏振區(qū)域的步驟之后清潔并干燥偏振器的步驟。更具體地，如果包括交聯(lián)步驟，則清潔和干燥步驟可在交聯(lián)步驟之后另外進(jìn)行。進(jìn)行清潔和干燥步驟以洗滌殘留在偏振器上的交聯(lián)溶液，以及進(jìn)一步矯正由漂白液所引起的偏振元件的外觀變形，并且清潔和干燥步驟可通過本領(lǐng)域已知的清潔和干燥偏振器的方法來進(jìn)行。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，清潔和干燥步驟可通過使偏振器通過清潔輥和加熱輥來進(jìn)行。在這種情況下，加熱輥的直徑可為約100Φ至約500Φ，并且優(yōu)選地約150Φ至約300Φ。加熱輥的溫度可為約30℃至約150℃，并且優(yōu)選約60℃至約150℃。根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人的研究，矯正偏振元件的外觀變形的效果根據(jù)清潔和干燥步驟中加熱輥的直徑和溫度而變化，并且如果加熱輥的直徑和溫度滿足上述數(shù)值范圍，則可最有效地矯正偏振元件的外觀變形。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，為了進(jìn)一步改善偏振器的表面粗糙度，所述方法還可包括在交聯(lián)步驟之后在偏振器的一個(gè)表面上形成平整化層的步驟。優(yōu)選地，平整化層可在與漂白液接觸的表面(即，其上形成掩模層的表面)上形成，并且厚度可為約1μm至約10μm，并且更優(yōu)選地約2μm至約5μm。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，所述方法還可包括在形成消偏振區(qū)域的步驟之后，在偏振器的至少一個(gè)表面上形成光學(xué)層的步驟。在這種情況下，光學(xué)層可為聚合物膜層，例如保護(hù)膜或延遲膜；功能膜層，例如增亮膜；或者功能層，例如硬涂層、抗反射層和粘合層。更具體地，根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，在偏振器的另一個(gè)表面上形成光學(xué)層。換言之，在其上未提供保護(hù)膜和/或離型膜的偏振器表面上形成光學(xué)層。如果包括交聯(lián)步驟，則形成光學(xué)層的步驟可優(yōu)選地在交聯(lián)步驟之后進(jìn)行。同時(shí)，光學(xué)層可直接附接至或形成于基于聚乙烯醇的偏振器表面上，或者可附接在保護(hù)膜或其他涂層上，所述保護(hù)膜或其他涂層附接于基于聚乙烯醇的偏振器的一個(gè)表面上。光學(xué)層可根據(jù)待形成的光學(xué)層的種類通過不同方法形成，并且例如，光學(xué)層可使用本領(lǐng)域中熟知的用于形成光學(xué)層的方法來形成，并且其方法沒有特別限制。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，所述方法還可包括在形成消偏振區(qū)域的步驟之后移除離型膜的步驟。移除離型膜的步驟可通過從保護(hù)膜剝離離型膜的方法來進(jìn)行。更具體地，移除離型膜的步驟可通過使用剝離輥等從保護(hù)膜剝離離型膜的方法來進(jìn)行。由于離型膜用于在形成消偏振區(qū)域的步驟中抑制下陷(在保護(hù)膜方向上的延伸)的發(fā)生，因此優(yōu)選在形成消偏振區(qū)域后移除離型膜。本說明書的另一個(gè)示例性實(shí)施方案提供了通過根據(jù)上述示例性實(shí)施方案的用于制造偏振片的方法制造的偏振片。在偏振片中，消偏振區(qū)域的算術(shù)平均粗糙度Ra可為200nm或更小。在偏振片中，消偏振區(qū)域的均方根粗糙度Rq可為200nm或更小。算術(shù)平均粗糙度Ra是JISB0601-1994中規(guī)定的值，并且表示通過以下步驟獲得的值：從粗糙度曲線沿其平均線方向采樣參考長(zhǎng)度，并且累計(jì)采樣部分從平均線到測(cè)量曲線的偏差絕對(duì)值，接著進(jìn)行平均；而均方根粗糙度Rq是JISB0601-2001中規(guī)定的。算術(shù)平均粗糙度Ra和均方根粗糙度Rq使用光學(xué)輪廓儀(NanoviewE1000，NanoSystemInc.)來測(cè)量。通常，如果偏振器表面的粗糙度增加，則霧度通過光的折射和反射而增加。如果消偏振區(qū)域的粗糙度滿足上述范圍，則霧度足夠低并可確保鮮明的可視性。此外，偏振片的偏振程度可為10％或更低。在偏振片中，消偏振區(qū)域的霧度可為3％或更低。偏振片的下陷深度可為10μm或更小。在本說明書中，下陷意指當(dāng)基于聚乙烯醇(PVA)的偏振器與漂白液接觸時(shí)發(fā)生的在保護(hù)膜方向上的下陷現(xiàn)象。淺深度下陷意指低程度的下陷現(xiàn)象，并且淺深度下陷可使偏振片的外觀變形最小化，并因此，存在這樣的優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)將保護(hù)膜等層合在另一個(gè)表面上時(shí)可均勻地施加粘合劑。因此，當(dāng)制造具有保護(hù)膜存在于偏振器兩個(gè)表面上的結(jié)構(gòu)的偏振片時(shí)，可減少缺陷的出現(xiàn)。此外，淺深度下陷的優(yōu)點(diǎn)在于可提供具有改善的外觀的偏振片。下陷的深度可使用白光三維測(cè)量?jī)x(光學(xué)輪廓儀)或激光顯微鏡(CLSM，共聚焦激光掃描顯微鏡)來測(cè)量。消偏振區(qū)域在400nm至800nm并且更優(yōu)選450nm至750nm的波長(zhǎng)帶(可見光區(qū)域)中的單透射率可為80％或更高，優(yōu)選地90％或更高，并且更優(yōu)選地92％或更高。此外，消偏振區(qū)域的偏振程度可為10％或更低，更優(yōu)選地5％或更低。當(dāng)消偏振區(qū)域具有較高的單透射率和較低的偏振程度時(shí)，可視性提高，因而位于消偏振區(qū)域中的攝像機(jī)鏡頭的性能和圖像品質(zhì)可進(jìn)一步提高。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，偏振片除消偏振區(qū)域以外的其他區(qū)域的單透射率可優(yōu)選地為40％至47％，并且更優(yōu)選地42％至47％。此外，偏振片除消偏振區(qū)域以外的其他區(qū)域的偏振程度可優(yōu)選地為99％或更高。這是因?yàn)?，偏振片除消偏振區(qū)域以外的其他區(qū)域需要通過發(fā)揮偏振片的作用而表現(xiàn)出上述范圍內(nèi)的優(yōu)異光學(xué)特性。在根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案的偏振片中，消偏振區(qū)域與偏振區(qū)域之間邊界的寬度可為5μm或更大至200μm或更小，或者5μm或更大至100μm或更小，或者5μm或更大至50μm或更小。消偏振區(qū)域與偏振區(qū)域之間的邊界可指位于消偏振區(qū)域與偏振區(qū)域之間的偏振器區(qū)域。消偏振區(qū)域與偏振區(qū)域之間的邊界可指與消偏振區(qū)域和偏振區(qū)域中的每一個(gè)接觸的區(qū)域。此外，消偏振區(qū)域與偏振區(qū)域之間的邊界可指具有介于消偏振區(qū)域的單透射率與偏振區(qū)域的單透射率之間的值的區(qū)域。消偏振區(qū)域與偏振區(qū)域之間的邊界的寬度可指從具有消偏振區(qū)域的單透射率的值的區(qū)域到具有偏振區(qū)域的單透射率的值的區(qū)域的最短距離。消偏振區(qū)域與偏振區(qū)域之間的邊界的較小寬度可意味著消偏振區(qū)域有效地形成于期望的局部位點(diǎn)。在本說明書中，偏振區(qū)域可指偏振器除消偏振區(qū)域以外的區(qū)域。本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案還可提供圖像顯示裝置，其包括：顯示面板；和附接于所述顯示面板的一個(gè)表面或兩個(gè)表面的根據(jù)上述示例性實(shí)施方案的偏振片。顯示面板可為液晶面板、等離子面板和有機(jī)發(fā)光面板。因此，圖像顯示裝置可為液晶顯示器(LCD)、等離子顯示面板(PDP)、和有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)。更具體地，圖像顯示裝置可為液晶顯示器，其包括：液晶面板；和分別提供在液晶面板兩側(cè)的偏振片。在這種情況下，偏振片中至少一者可為根據(jù)本說明書一個(gè)示例性實(shí)施方案的包含偏振器的偏振片。本文中，包含在液晶顯示器中的液晶面板的種類沒有特別限制。液晶面板的實(shí)例可包括，但不限于所有已知面板，包括：無源矩陣面板，例如扭曲向列(TN)面板、超扭曲向列(STN)面板、鐵電(F)面板或聚合物分散(PD)面板；有源矩陣面板，例如兩終端型面板或三終端型面板；面內(nèi)轉(zhuǎn)換(IPS)面板；和垂直排列(VA)面板等。此外，液晶顯示器其他構(gòu)件例如上基板和下基板(如，濾色器基板或陣列基板)的種類沒有特別限制，并且可使用本領(lǐng)域中已知的那些而沒有限制。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，圖像顯示裝置還可包括提供在偏振片的消偏振區(qū)域內(nèi)的攝像機(jī)模塊。通過將攝像機(jī)模塊置于消偏振區(qū)域(其中可見光區(qū)域的透射率提高并且偏振程度降低)內(nèi)，可確保提高攝像機(jī)鏡頭部分的可視性的效果。此外，如果形成消偏振區(qū)域的步驟在提供離型膜之后進(jìn)行，則可通過包括抑制消偏振區(qū)域的下陷現(xiàn)象的偏振片來確保外觀改善效果。本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案還提供了表面張力為50mN/m或更小的漂白液。特別地，漂白液可用于制造偏振片時(shí)形成偏振器的消偏振區(qū)域的步驟中。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，相對(duì)于漂白液的總重量，漂白液可包含1重量％至50重量％的量的醇類溶劑。根據(jù)本說明書的一個(gè)示例性實(shí)施方案，相對(duì)于漂白液的總重量，漂白液可包含0.01重量％至0.5重量％的量的表面活性劑。如果醇類溶劑和/或表面活性劑的含量在上述范圍內(nèi)，則可獲得表面張力為50mN/m或更小的漂白液。醇類溶劑和表面活性劑的詳情與上述相同。實(shí)施例下文中，將參照實(shí)施例更詳細(xì)地描述本說明書。然而，提出以下實(shí)施例以舉例說明本說明書，但本說明書的范圍不限于此。<制備例>使基于聚乙烯醇的膜(NipponGohseiCo.,Ltd.M3000級(jí)30μm)在25℃的純?nèi)芤褐薪?jīng)歷溶脹過程15秒，然后在25℃下在濃度為0.2重量％的碘溶液中經(jīng)歷染色過程60秒。其后，使基于聚乙烯醇的膜在45℃下在包含1重量％硼酸的溶液中經(jīng)歷清潔過程30秒，然后在52℃下在包含2.5重量％硼酸的溶液中拉伸6倍。在拉伸后，使基于聚乙烯醇的膜在包含5重量％碘化鉀(KI)的溶液中經(jīng)歷補(bǔ)色過程，然后在烘箱中于60℃下干燥5秒，由此制造厚度為12μm的基于聚乙烯醇的偏振器。然后，將基于丙烯酸化合物的保護(hù)膜層合在基于聚乙烯醇的偏振器的一個(gè)表面上，并將包含直徑為約4mm的孔的掩模膜層合在偏振器的另一個(gè)表面上。然后，使用粘合劑將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)層合在基于丙烯酸化合物的保護(hù)膜的另一個(gè)表面(面對(duì)偏振器的保護(hù)膜的反面)上。<實(shí)施例1>將一個(gè)表面上層合有包含孔的掩模膜并且另一個(gè)表面上層合有保護(hù)膜和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)的偏振器在添加有0.2重量％表面活性劑(BYK-348，BYKChemie)的60KOH10重量％水溶液中浸沒并漂白3秒，然后在硼酸4重量％水溶液中浸沒并中和5秒，并且在烘箱中于60℃下干燥30秒。然后，移除掩模膜并層合基于丙烯酸化合物的保護(hù)膜。然后，移除聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜，從而制造出具有包含基于丙烯酸化合物的保護(hù)膜/基于聚乙烯醇的偏振器/基于丙烯酸化合物的保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)的偏振片。<實(shí)施例2>在與實(shí)施例1相同的條件下制造偏振片，不同之處在于：使用添加有0.1重量％表面活性劑(BYK-348，BYKChemie)的漂白液。<實(shí)施例3>在與實(shí)施例1相同的條件下制造偏振片，不同之處在于：使用添加有20重量％異丙醇的漂白液。<實(shí)施例4>在與實(shí)施例1相同的條件下制造偏振片，不同之處在于：使用添加有10重量％異丙醇的漂白液。<實(shí)施例5>在與實(shí)施例1相同的條件下制造偏振片，不同之處在于：使用添加有5重量％異丙醇的漂白液。<比較例1>在與實(shí)施例1相同的條件下制造偏振片，不同之處在于：使用添加有2重量％異丙醇的漂白液。<比較例2>在與實(shí)施例1相同的條件下制造偏振片，不同之處在于：使用添加有1重量％異丙醇的漂白液。<比較例3>在與實(shí)施例1相同的條件下制造偏振片，不同之處在于：使用不含添加劑的漂白液。對(duì)根據(jù)實(shí)施例1至5和比較例1至3制造的偏振片中的未漂白位點(diǎn)產(chǎn)生率(即，缺陷率)進(jìn)行比較，其結(jié)果在表1中示出。[表1]漂白液的表面張力(mN/m)漂白液與偏振器的接觸角(°)缺陷率(％)實(shí)施例120<100實(shí)施例220.3<100實(shí)施例328.2<100實(shí)施例436.8153實(shí)施例544.9305比較例154.24215比較例256.74520比較例3705540如表1中所列，可以看出，與使用具有高表面張力的漂白液形成消偏振區(qū)域的偏振片相比，通過根據(jù)本說明書的示例性實(shí)施方案的制造方法制造的偏振片，即，使用具有低表面張力的漂白液和/或與偏振器具有小接觸角的漂白液形成消偏振區(qū)域的偏振片的未漂白位點(diǎn)產(chǎn)生率(缺陷率)顯著降低。更具體地，參見圖4，如果漂白液的表面張力為30mN/m或更小，則漂白液與偏振器之間的接觸角減小。因此，微氣泡產(chǎn)生的可能性降低。因此，如實(shí)施例1至5中所示，未漂白位點(diǎn)產(chǎn)生率(缺陷率)降低。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3