本發(fā)明涉及表面含有新外觀圖案的玻璃板的制備領(lǐng)域，具體涉及一種制備表面含細(xì)小紋路圖案的玻璃板的方法及產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

無(wú)論何種產(chǎn)品，對(duì)消費(fèi)者而言首當(dāng)其沖的是對(duì)外觀效果的需求，外觀效果的好與壞可能直接關(guān)系到產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。在現(xiàn)有技術(shù)中，制備表面圖案的玻璃板的常規(guī)方式是在蓋板玻璃(CG)表面通過(guò)絲印或菲林貼膜的方法得到目標(biāo)圖案；其中菲林貼膜方法是先將目標(biāo)圖形制備在菲林片如PET膜上，再將其貼到CG表面。然而這樣的方式存在諸多缺陷，如：a、比較細(xì)小的圖形無(wú)法實(shí)現(xiàn)，通常只能絲印0.2mm以上寬度的圖形，圖形細(xì)小且比較多時(shí)，網(wǎng)版容易堵孔，良率很低；b、顏色比較單一，常規(guī)顏色為黑、白、金色；c、表面光澤度不高，一般由油墨材質(zhì)決定光澤度，材質(zhì)選定后其顏色和光澤度一般不可調(diào)，光澤度變化不大。

如專利申請(qǐng)201110206738.X公開(kāi)了一種帶金屬外觀效果的塑膠殼及實(shí)現(xiàn)五金拉絲手感的方法，該方法包括：將金屬材質(zhì)表面的拉絲紋路通過(guò)UV膠水轉(zhuǎn)印到透明菲林片材的外側(cè)表面上；通過(guò)NCVM工藝在菲林片材的內(nèi)側(cè)表面制出相應(yīng)的金屬薄膜；利用IML成型工藝將菲林片材的內(nèi)側(cè)表面附著在成型的塑膠層上；該方法即所述菲林貼膜的方式，其中形成圖案的方式也是印刷方式。因此，本領(lǐng)域需要一種全新的制備表面含細(xì)小紋路的圖案的玻璃板的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種表面含細(xì)小紋路圖案的玻璃板的制備方法，所得玻璃板的表面圖案精細(xì)美觀，且顏色和光澤度多樣化可控。

本發(fā)明提供一種制備表面含細(xì)小紋路圖案的玻璃板的方法，包括如下步驟：

步驟a、在玻璃板的一面采用滾輪式涂布或噴霧式涂布(滾涂或噴涂)的方式形成聚酰亞胺層并固化；

步驟b、采用光刻微影技術(shù)，通過(guò)曝光和顯影的方式將玻璃光罩上的目標(biāo)形狀的圖案轉(zhuǎn)影到所述聚酰亞胺層上，在聚酰亞胺層上形成透明卻含細(xì)小紋路的圖案；

步驟c、通過(guò)NCVM技術(shù)在步驟b的圖案面上整面鍍非導(dǎo)電金屬膜，得到目標(biāo)顏色和 光澤度且含細(xì)小紋路的圖案；

步驟d、在步驟c形成的圖案上絲印一層或多層油墨使得所述玻璃板的光學(xué)性能符合要求。

本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉，聚酰亞胺是一種有機(jī)高分子材料，其耐高溫達(dá)400℃以上，無(wú)明顯熔點(diǎn)，具備高絕緣性能，屬F至H級(jí)絕緣材料。

本發(fā)明中，所述玻璃為普通玻璃或藍(lán)寶石玻璃。本發(fā)明中，得到目標(biāo)圖案后的玻璃板可以用于電子產(chǎn)品的面板或背板，如手機(jī)后蓋。

本發(fā)明中，NCVM技術(shù)即非導(dǎo)電金屬鍍膜技術(shù)，又稱不連續(xù)鍍膜技術(shù)、不導(dǎo)電電鍍技術(shù)或真空不導(dǎo)電電鍍技術(shù)，它是一種起緣于普通真空電鍍的高新技術(shù)。它是指金屬材料在真空條件下，運(yùn)用化學(xué)、物理等特定手段進(jìn)行有機(jī)轉(zhuǎn)換，使金屬轉(zhuǎn)換成粒子，沉積或吸附在材料表面而形成膜。

本發(fā)明提供的制作方法，可以在產(chǎn)品表面實(shí)現(xiàn)任何形狀及顏色的圖形，尤其適宜于含有很多細(xì)小紋路因而對(duì)圖案的精度要求較高的圖案的制備。

傳統(tǒng)方案中，在玻璃表面制備圖案均采用絲印或貼膜工藝。絲印及貼膜工藝對(duì)圖形的最小寬度要求在0.2mm以上，也即圖案的精度不高。而本發(fā)明可在CG表面制作10μm以上寬度的任何圖形和顏色的圖案，圖案的精度大幅提高。也就是說(shuō)，采用本發(fā)明提供的方法可提供含細(xì)小紋路、精密度高、顏色多樣化、表面光澤度要求高的圖案的玻璃板，滿足消費(fèi)者對(duì)電子產(chǎn)品外觀多樣化的需求。本發(fā)明中，含細(xì)小紋路的圖案是指含有線寬為10～150μm的紋路的圖案。

在一種具體的實(shí)施方式中，步驟a在涂布機(jī)上完成，且聚酰亞胺層的厚度為0.5～4μm，優(yōu)選1.0-3.0μm。本發(fā)明中，聚酰亞胺層的厚度越高則目標(biāo)圖案越發(fā)明顯，但聚酰亞胺層的厚度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致目標(biāo)圖案達(dá)不到理想的精度。例如，當(dāng)聚酰亞胺層的厚度為1μm時(shí)，圖案很容易實(shí)現(xiàn)10μm的精度；而當(dāng)聚酰亞胺層的厚度為2μm時(shí)，圖案的精度大致在20～30μm。

在一種具體的實(shí)施方式中，步驟a中滾涂的涂布?jí)毫?.5～3kg/cm²，傳動(dòng)速度為1000～3500mm/min，聚酰亞胺的粘度為15～40cp；步驟a中噴涂的噴淋壓力為2.0～5.0kg/cm²，噴淋速度3500～6500mm/min，聚酰亞胺的粘度為5～20cp，噴淋時(shí)間5～20S。

在一種具體的實(shí)施方式中，步驟a中固化的干燥溫度為50～120℃，干燥時(shí)間為60s以上。

在一種具體的實(shí)施方式中，步驟b先后在曝光機(jī)和顯影機(jī)上完成；步驟b中還包括在顯影后的固烤過(guò)程，且固烤的溫度為180～280℃，固烤時(shí)間為1500～3500s。

步驟b中玻璃光罩為與曝光機(jī)配套的鉻板玻璃玻璃光罩，其上鏤刻有與本發(fā)明中目標(biāo) 圖案大小為1：1的圖案。在步驟b中，先后在曝光機(jī)和顯影機(jī)上完成目標(biāo)圖案從玻璃光罩到聚酰亞胺層上的轉(zhuǎn)影過(guò)程，具體包括將所述玻璃光罩放置在曝光機(jī)上曝光，再在顯影機(jī)上用顯影液將目標(biāo)圖案處的聚酰亞胺顯影去除，在聚酰亞胺層上形成透明的帶有細(xì)小紋路的圖案。所述刻有目標(biāo)圖案的玻璃光罩可以通過(guò)商購(gòu)獲取。也就是說(shuō)，本發(fā)明步驟b中，在聚酰亞胺層上以鏤空狀和填充狀而形成不同形狀的透明圖案。

在一種具體的實(shí)施方式中，步驟c在鍍膜機(jī)上完成，步驟c中的鍍膜層數(shù)為5～15層，且其中至少包含一層SiO₂層，所述SiO₂層的厚度為3.5～6nm，還包含至少一層TiO₂或Ti₃O₅層，所述TiO₂或Ti₃O₅層的厚度為3～6nm。

本發(fā)明步驟c是對(duì)步驟b形成的圖案面進(jìn)行整面鍍膜，通過(guò)該步驟的作用，使得原本透明的聚酰亞胺層上的圖案(只通過(guò)聚酰亞胺層的高度差而形成圖案，該圖案肉眼難以分辨)顯示出來(lái)，并通過(guò)調(diào)節(jié)電流量、通電時(shí)間和鍍膜層數(shù)等參數(shù)可以得到不同顏色和不同光澤度的膜層和圖案。

在一種具體的實(shí)施方式中，步驟d中絲印的最后一層油墨為黑色油墨。步驟d的目的是使得玻璃板符合所需的光學(xué)性能，尤其是使其光學(xué)密度OD值＞4。在該步驟中，一般包括先絲印一層或多層與步驟c中目標(biāo)圖案的顏色相同或相近的油墨，最后絲印一層黑色油墨。

本發(fā)明還相應(yīng)提供一種如上所述方法制備得到的表面含細(xì)小紋路的圖案的玻璃板產(chǎn)品。

本發(fā)明提供的工藝至少具有如下優(yōu)勢(shì)：

1)、本發(fā)明玻璃基板上形成的透明圖案是常用黃光工藝曝光+顯影制程，它可以制作10μm以上任何圖形，此工藝圖形的位置精度可以控制在±5μm以內(nèi)；

2)、圖形的顏色與光澤度的多樣化，本發(fā)明采用NCVM技術(shù)鍍非導(dǎo)電金屬膜，調(diào)節(jié)電流量、通電時(shí)間、鍍膜層數(shù)等參數(shù)來(lái)決定鍍膜的顏色與光澤度。電流量、通電時(shí)間、鍍膜層數(shù)等參數(shù)固定后鍍膜的顏色與光澤度不會(huì)有太大變化。

因此，本發(fā)明提供一種含細(xì)小紋路、精密度高、顏色多樣化、表面光澤度高的玻璃板及其制備方法，滿足消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品特殊外觀效果的需求，提高產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

圖1為含樹(shù)葉紋的玻璃板產(chǎn)品外觀示意圖，

圖2為含另一種樹(shù)葉紋的玻璃板產(chǎn)品外觀示意圖，

圖3為含雪花紋的玻璃板產(chǎn)品外觀示意圖，

圖4為含CD紋的玻璃板產(chǎn)品外觀示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1～4中列出了四種表面含細(xì)小紋路的不同圖案的玻璃板產(chǎn)品。所述玻璃板的制備方法包括如下步驟：

a、素玻璃基板上涂布OC層：采用Roller Coating or Inkjet噴涂技術(shù)在素玻璃基板上均勻涂布一層厚度為1.0-3.0μm透明OC層(材質(zhì)聚酰亞胺)，OC層的厚度決定條紋的明暗程度，實(shí)施步驟如下：超聲波清洗→涂布→軟烤。其中，滾涂的涂布?jí)毫?.8～1.5kg/cm²，傳動(dòng)速度(mm/min)1500～3000，聚酰亞胺的粘度為20～30cp，通過(guò)涂布?jí)毫蛡鲃?dòng)速度的調(diào)整來(lái)決定光阻的厚度。而噴涂相對(duì)滾涂而言材料的粘性要求較低，通過(guò)調(diào)整噴淋壓力、速度、時(shí)間來(lái)決定OC層厚度，噴淋壓力2.0～3.5kg/cm²，噴淋速度(mm/min)4500～6500，聚酰亞胺的粘度范圍：8～12cp，噴淋時(shí)間5～20S；軟烤溫度100±20℃、時(shí)間120～180s。

b、在玻璃基板上形成所需的透明圖案：在玻璃光罩上設(shè)計(jì)所需要的圖案，采用光刻微影技術(shù)，經(jīng)過(guò)曝光、顯影后，使在含有OC層的素玻璃基板上形成與玻璃光罩一致的高精度圖案，實(shí)施步驟如下：曝光→顯影→固烤。其中在顯影時(shí)，使用顯影液噴淋曝光后的OC層。固烤溫度240±20℃、烘烤時(shí)間(Sec.)2000～3000。

c、在玻璃基板上形成不同顏色：采用NCVM技術(shù)(非導(dǎo)電金屬鍍膜技術(shù))，在素玻璃基板OC層表面上形成非導(dǎo)電金屬膜；NCVM步驟如下：抽真空→清洗→NCVM鍍膜(鍍膜層數(shù)依據(jù)產(chǎn)品要求5～15層之間)，NCVM材料主要是SiO₂&TiO₂或Ti₃O₅，鍍膜電流為300～600mA之間，SIO₂層的真空度標(biāo)準(zhǔn)3.0～6.0E+0之間，TIO₂層的真空度標(biāo)準(zhǔn)3.0～5.5E+1之間，SIO₂層的厚度要求在之間，TIO₂Layer厚度要求之間，NCVM鍍膜完成后進(jìn)行百格測(cè)試(測(cè)附著力)及光學(xué)測(cè)試，百格測(cè)試要求≥4B；通過(guò)調(diào)節(jié)電流量、通電時(shí)間、鍍膜層數(shù)來(lái)決定顏色與光澤度，當(dāng)電流量、通電時(shí)間(例如20min左右)、鍍膜層數(shù)等參數(shù)固定后產(chǎn)品顏色與光澤度不會(huì)有太大變化。

d、在玻璃基板上翻印油墨滿足光學(xué)性能要求：NCVM鍍膜完成后，玻璃光學(xué)密度還無(wú)法滿足常規(guī)光學(xué)密度要求，在鍍膜完成玻璃基板上需翻印油墨，利用網(wǎng)版絲印技術(shù)，使用油墨搭配網(wǎng)版張力為20-26N、乳劑厚度6-10μm、目數(shù)為120～140T、拉網(wǎng)角度為22.5°±2的網(wǎng)版印刷，單層油墨厚度為6-9μm，制得了油墨總膜厚≤35μm，油墨層厚度主要取決于翻印油墨次數(shù)(光學(xué)性能要求)，預(yù)烤條件：120℃2～3分鐘，固烤條件：150℃5～10分鐘，光學(xué)密度OD值＞4，百格測(cè)試要求≥4B。

本發(fā)明中涉及的噴涂或滾涂、光刻微影涉及的曝光和顯影均是現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)通用的 技術(shù)。但該技術(shù)一般是用于在觸摸屏的可視區(qū)制得導(dǎo)電線路，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)電控圖案；即涂布和光刻微影技術(shù)一般應(yīng)用于觸摸屏制備過(guò)程中用于滿足其電性能要求(制備觸控線路圖案)。而本發(fā)明中將該技術(shù)用于實(shí)現(xiàn)玻璃板上含細(xì)小紋路的圖案的外觀要求，該圖案與觸控屏的可視區(qū)和邊框區(qū)無(wú)關(guān)。再結(jié)合在該步驟之后使用的NCVM技術(shù)(NCVM技術(shù)本身也是現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)通用的技術(shù))，可以制備得到一種含細(xì)小紋路的圖案的玻璃板，所得圖案的精度相當(dāng)高，同時(shí)玻璃板的顏色和光澤度易控。

與現(xiàn)有技術(shù)中的印刷和菲林貼膜的方式相比，本發(fā)明采用滾輪式涂布或噴霧式涂方式制備得到的聚酰亞胺層厚度會(huì)更薄，明顯低于印刷層(6μm以上)的厚度，且聚酰亞胺層的表面均勻性和致密性更佳，這將直接影響得到的圖案的效果。此外，本發(fā)明采用玻璃光罩曝光和顯影的方式，所得圖案精密度更高，可以實(shí)現(xiàn)制得任意圖像的效果。另外，本發(fā)明使用NCVM在透明圖案上鍍多層非導(dǎo)電金屬膜，該方式使得最終圖案的精度高，圖案的顏色和光澤度均有很好的效果，且該方式先進(jìn)環(huán)保，為工業(yè)制備目標(biāo)顏色和光澤度且含細(xì)小紋路的圖案的玻璃板提供了一個(gè)很好的方式。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。