本發(fā)明涉及一種使調(diào)色劑圖像定影在記錄介質(zhì)上的定影裝置以及具有該定影裝置的圖像形成裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，復(fù)印機和打印機等電子照相方式的圖像形成裝置具有使調(diào)色劑圖像定影在紙張等記錄介質(zhì)上的定影裝置。

例如，在現(xiàn)有技術(shù)中具有如下一種定影裝置，即，該定影裝置具有：轉(zhuǎn)動部件，其使調(diào)色劑圖像定影在記錄介質(zhì)上；軸承，其用于支承轉(zhuǎn)動部件，以使該轉(zhuǎn)動部件能夠轉(zhuǎn)動；隔熱部件，其夾裝在轉(zhuǎn)動部件與軸承之間。

在具有像這樣的結(jié)構(gòu)的定影裝置中，當(dāng)使調(diào)色劑圖像定影在記錄介質(zhì)上時，轉(zhuǎn)動部件受熱膨脹。伴隨于此，夾裝在轉(zhuǎn)動部件與軸承之間的隔熱部件受到較大的負荷，可能會導(dǎo)致隔熱部件發(fā)生破損。于是，在上述定影裝置中，在隔熱部件上設(shè)有切口部。另外，在上述定影裝置中，隔熱部件由互相嵌合的2個部件構(gòu)成。

但是，如上所述，若在隔熱部件上設(shè)置切口部，在進行使調(diào)色劑圖像定影在記錄介質(zhì)上的動作時，隔熱部件的位于切口部周圍的部分可能會發(fā)生彎曲，伴隨于此，可能會產(chǎn)生異常的聲音。另外，在上述定影裝置中，由于隔熱部件是由2個部件構(gòu)成的，因而導(dǎo)致隔熱部件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，提出了本發(fā)明，本發(fā)明的目的在于，通過簡單的結(jié)構(gòu)，來抑制由于隔熱部件的彎曲而導(dǎo)致的異常聲音的發(fā)出。

本發(fā)明的一種實施方式所涉及的定影裝置具有轉(zhuǎn)動部件、軸承及隔熱部件。所述轉(zhuǎn)動部件使調(diào)色劑圖像定影在記錄介質(zhì)上。所述軸承支承所述轉(zhuǎn)動部件。所述隔熱部件夾裝在所述轉(zhuǎn)動部件與所述軸承之間，且所述隔熱部件能夠以轉(zhuǎn)動軸線為中心轉(zhuǎn)動。在所述隔熱部件的位于圓周方向上的一部分上設(shè)置有切口部，所述切口部從所述隔熱部件的位于所述轉(zhuǎn)動軸線方向內(nèi)側(cè)的端部到所述隔熱部件的位于所述轉(zhuǎn)動軸線方向外側(cè)的端部連續(xù)設(shè)置。在所述隔熱部件的周面上的與所述轉(zhuǎn)動部件或所述軸承相接觸的部分設(shè)置有凹槽部。

本發(fā)明的一種實施方式所涉及的圖像形成裝置具有所述定影裝置。

附圖說明

圖1為表示本發(fā)明的第1實施方式所涉及的彩色打印機的大致結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2為表示本發(fā)明第1實施方式所涉及的定影裝置的剖視圖。

圖3為表示本發(fā)明的第1實施方式所涉及的定影裝置中的定影框的前端部及其周圍部分的立體圖。

圖4為表示本發(fā)明的第1實施方式所涉及的定影裝置中的加壓輥的前端部及其周圍部分的剖視圖。

圖5為表示本發(fā)明的第1實施方式所涉及的定影裝置中的加壓輥、軸承及隔熱軸瓦的立體圖。

圖6為表示本發(fā)明的第1實施方式所涉及的定影裝置中的隔熱軸瓦的立體圖。

圖7為表示本發(fā)明的第1實施方式所涉及的定影裝置中的加壓輥、軸承及隔熱軸瓦的剖視圖。

圖8A、圖8B為表示其他實施方式所涉及的定影裝置中的隔熱軸瓦的立體圖。

圖9為表示本發(fā)明的第2實施方式所涉及的定影裝置中的隔熱軸瓦的立體圖。

圖10A、圖10B為表示其他實施方式所涉及的定影裝置中的隔熱軸瓦的立體圖。

圖11為表示本發(fā)明的第3實施方式所涉及的定影裝置中的隔熱軸瓦的立體圖。

圖12為表示本發(fā)明的第3實施方式所涉及的定影裝置中的加壓輥、軸承及隔熱軸瓦的剖視圖。

圖13為表示本發(fā)明的第4實施方式所涉及的定影裝置中的隔熱軸瓦的立體圖。

具體實施方式

<第1實施方式>

對本發(fā)明的第1實施方式進行說明。

首先，參照圖1，對彩色打印機1(圖像形成裝置)的整體結(jié)構(gòu)進行說明。

彩色打印機1具有箱體狀的打印機主體2，在打印機主體2的下部設(shè)置有用于盛裝紙張(記錄介質(zhì))的供紙盒3，在打印機主體2的上部設(shè)置有出紙盤4。

在打印機主體2的中央部，于多個輥子之間安裝有中間轉(zhuǎn)印帶6，在該中間轉(zhuǎn)印帶6的下方配置有由激光掃描單元(LSU)構(gòu)成的曝光裝置7。在中間轉(zhuǎn)印帶6的下側(cè)，設(shè)置有與各調(diào)色劑的顏色(例如品紅、青色、黃色、黑色這4種顏色)相對應(yīng)的4個圖像形成部8。在各圖像形成部8，設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動的感光鼓9，在感光鼓9的周圍，沿一次轉(zhuǎn)印的過程順序配置有充電器10、顯影器11、一次轉(zhuǎn)印部12、清潔裝置13和靜電消除器14。在顯影器11的上方，按各調(diào)色劑的顏色(例如品紅、青色、黃色、黑色4種顏色)設(shè)置有與各圖像形成部8相對應(yīng)的4個調(diào)色劑盒15。

在打印機主體2的一側(cè)(紙面上的右側(cè))，紙張的傳送路徑16沿上下方向進行設(shè)置。在傳送路徑16的上游端設(shè)置有供紙部17，在傳送路徑16的中游部，于中間轉(zhuǎn)印帶6的一端(紙面上的右端)設(shè) 置有二次轉(zhuǎn)印部18，在傳送路徑16的下游部設(shè)置有定影裝置20，在傳送路徑16的下游端設(shè)置有出紙口21。

接下來，對具有像這樣的結(jié)構(gòu)的彩色打印機1的圖像形成動作進行說明。在彩色打印機1接入電源后，各種參數(shù)被初始化，并進行定影裝置20的溫度設(shè)置等初始設(shè)定。然后，由與彩色打印機1連接的電腦等輸入圖像數(shù)據(jù)，作出打印開始的指示后，執(zhí)行如下的圖像形成動作。

首先，在利用充電器10使感光鼓9的表面帶電后，通過來自曝光裝置7的激光(參照箭頭P)對感光鼓9進行曝光，在該感光鼓9的表面形成靜電潛像。然后，通過調(diào)色劑盒15提供的調(diào)色劑將該靜電潛像顯影為相應(yīng)顏色的調(diào)色劑圖像。該調(diào)色劑圖像在一次轉(zhuǎn)印部12被一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶6的表面上。通過由各圖像形成部8依次反復(fù)進行上述動作，在中間轉(zhuǎn)印帶6上形成全彩色的調(diào)色劑圖像。另外，殘留在感光鼓9上的調(diào)色劑被清潔裝置13回收，殘留在感光鼓9上的電荷被靜電消除器14除去。

另外，與上述圖像形成動作同步，由供紙部17從供紙盒3或手送紙盤(未圖示)中取出的紙張被傳送到二次轉(zhuǎn)印部18，在二次轉(zhuǎn)印部18中，形成于中間轉(zhuǎn)印帶6上的全彩色的調(diào)色劑圖像被二次轉(zhuǎn)印到紙張上。二次轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑圖像的紙張經(jīng)由傳送路徑16被傳送到下游一側(cè)，進入定影裝置20，在該定影裝置20中，調(diào)色劑圖像被定影在紙張上。定影有調(diào)色劑圖像的紙張從出紙口21排出到出紙盤4上。

接下來，對定影裝置20進行詳細的說明。下面，為了便于說明，將圖2中的紙面近身側(cè)作為定影裝置20的前側(cè)。各圖中所適當(dāng)標(biāo)注的箭頭Fr、Rr、L、R、U、Lo分別表示定影裝置20的前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)、右側(cè)、上側(cè)、下側(cè)。圖2中的箭頭Y表示紙張的傳送方向。各圖中所適當(dāng)標(biāo)注的箭頭I表示前后方向內(nèi)側(cè)，各圖中所適當(dāng)標(biāo)注的箭頭O表示前后方向外側(cè)。

如圖2所示，定影裝置20具有定影單元22和設(shè)在定影單元22 的左側(cè)的IH單元23。

首先，對定影單元22進行說明。定影單元22具有：定影框24，其呈箱體狀；加熱輥25，其收裝于定影框24內(nèi)的左端側(cè)；定影輥26，其配置在加熱輥25的右側(cè)；張緊輥27，其配置在加熱輥25的右上側(cè)，且位于定影輥26的左上側(cè)；定影帶28(加熱部件)，其卷繞在加熱輥25、定影輥26及張緊輥27上；加壓輥29(轉(zhuǎn)動部件)，其配置在定影帶28的右側(cè)；在加壓輥29的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有軸承30及隔熱軸瓦31(隔熱部件)。

如圖3所示，定影框24具有：固定框部35；可動框部36，其支承于固定框部35上，且能夠沿左右方向滑動。在固定框部35的前后兩壁部37(在圖3中僅顯示前壁部)的左端部設(shè)有卡合槽38。在固定框部35的前后兩壁部37的左側(cè)部，于卡合槽38的右側(cè)設(shè)有卡合孔39。如圖4等所示，在固定框部35的前后兩壁部37的右端部設(shè)有嵌合孔40。

加熱輥25(參照圖2等)具有第1轉(zhuǎn)動軸42。如圖3所示，第1轉(zhuǎn)動軸42的前后兩端部以能夠沿左右方向滑動的方式與卡合槽38相卡合，其中，卡合槽38設(shè)在定影框24的固定框部35的前后兩壁部37上。

定影輥26(參照圖2等)隔著定影帶28與加壓輥29相對設(shè)置。該定著輥26具有第2轉(zhuǎn)動軸45。如圖3所示，第2轉(zhuǎn)動軸45的前后兩端部以能夠沿左右方向滑動的方式與卡合孔39相卡合，其中，卡合孔39設(shè)在定影框24的固定框部35的前后兩壁部37上。

張緊輥27(參照圖2等)被螺旋彈簧(未圖示)施加朝向右上側(cè)的力，向右上側(cè)推壓定影帶28。由此，定影帶28被施加一定的張緊力。

定影帶28(參照圖2等)由具有可撓性的帶部件形成。定影帶28例如由基材層、彈性層及離型層構(gòu)成，其中，彈性層沿圓周方向設(shè)置在該基材層的外周面上；離型層覆蓋該彈性層。定影帶28的基材層例如由鎳或不銹鋼等金屬或PI(聚酰亞胺)等樹脂形成。定影帶 28的彈性層例如由硅橡膠形成。定影帶28的離型層例如由PFA等含氟樹脂形成。另外，在圖2中，定影帶28的各層(基材層、彈性層、離型層)并沒有區(qū)分顯示。

在定影帶28的下側(cè)配置有用于檢測定影帶28的溫度的第1熱敏電阻47和用于防止定影帶28過度升溫的第1恒溫器48。在定影帶28的右上側(cè)設(shè)置有分離部件49，該分離部件49用于將紙張從定影帶28的外周面上分離下來。定影帶28通過加熱輥25、定影輥26及張緊輥27被支承在定影框24的可動框部36(參照圖3)上，且該定影帶28能夠轉(zhuǎn)動。

加壓輥29(參照圖2等)例如具有：芯材51，其呈圓筒狀；彈性層52，其沿圓周方向設(shè)置在該芯材51的外周面上；離型層(未圖示)，其覆蓋該彈性層52。加壓輥29的芯材51例如由鐵或不銹鋼或鋁等金屬形成。加壓輥29的彈性層52例如由硅橡膠或硅海綿形成。加壓輥29的離型層例如由PFA等含氟樹脂形成。

加壓輥29與定影帶28以一定的壓力互相接觸，在該定影帶28和加壓輥29之間形成有定影夾持部53。加壓輥29與由馬達等構(gòu)成的驅(qū)動源54相連接，通過該驅(qū)動源54能夠使加壓輥29轉(zhuǎn)動。另外，由于在圖2中驅(qū)動源54被示意性地表示，因而圖2中的驅(qū)動源54在紙面上的位置與驅(qū)動源54的實際位置并不一定一致。

在加壓輥29的右上側(cè)配置有用于檢測加壓輥29的溫度的第2熱敏電阻55和用于防止加壓輥29過度升溫的第2恒溫器56。

如圖4等所示，軸承30通過隔熱軸瓦31(后面會說明其詳細結(jié)構(gòu))來保持加壓輥29的芯材51的前后兩端部。由此，軸承30用于支承能夠轉(zhuǎn)動的加壓輥29。

軸承30例如由滾珠軸承構(gòu)成。軸承30具有：內(nèi)環(huán)57；外環(huán)58，其配置在內(nèi)環(huán)57的外徑側(cè)；滾珠59，其安裝在內(nèi)環(huán)57與外環(huán)58之間。軸承30的外環(huán)58與設(shè)在固定框部35的前后兩壁部37上的嵌合孔40相嵌合。由此，軸承30被保持在固定框部35的前后兩壁部37上。在軸承30的外環(huán)58的外周面上設(shè)有圓環(huán)狀的突部60。該突部 60的位于前后方向內(nèi)側(cè)的表面與固定框部35的前后兩壁部37的位于前后方向外側(cè)的表面相接觸。

如圖5等所示，隔熱軸瓦31夾裝在加壓輥29的芯材51的前后兩端部與軸承30之間。隔熱軸瓦31能夠以沿前后方向延伸的轉(zhuǎn)動軸線A為中心與加壓輥29同軸轉(zhuǎn)動。即，在本實施方式中，前后方向為加壓輥29及隔熱軸瓦31的轉(zhuǎn)動軸線方向。

如圖6等所示，在隔熱軸瓦31的位于圓周方向上的一部分上設(shè)有沿前后方向延伸的切口部61。該切口部61呈一字槽狀，其從隔熱軸瓦31的位于前后方向內(nèi)側(cè)的端部向隔熱軸瓦31的位于前后方向外側(cè)的端部連續(xù)設(shè)置。因此，隔熱軸瓦31從正面觀察(從前后方向觀察)時呈字母C形。

如圖6及圖7等所示，隔熱軸瓦31具有：軸瓦主體62；凸緣部63，其從軸瓦主體62的位于前后方向外側(cè)的端部向外徑側(cè)突出。

軸瓦主體62的內(nèi)周面與加壓輥29的芯材51的前后兩端部的外周面相接觸。軸瓦主體62的外周面與軸承30的內(nèi)環(huán)57的內(nèi)周面相接觸。在軸瓦主體62的外周面和軸承30的內(nèi)環(huán)57的內(nèi)周面之間涂有例如潤滑油等潤滑劑。

在軸瓦主體62的外周面上的與軸承30的內(nèi)環(huán)57的內(nèi)周面相接觸的部分設(shè)有凹槽部68，該凹槽部68沿隔熱軸瓦31的圓周方向進行配置。凹槽部68從軸瓦主體62的位于圓周方向上的一個端部(在切口部61的一側(cè)形成的端部)向軸瓦主體62的位于圓周方向上的另一個端部(在切口部61的另一側(cè)形成的端部)連續(xù)設(shè)置。凹槽部68在前后方向上隔開間隔設(shè)置有多個(例如5個)。凹槽部68的開口邊緣部68a(參照圖7中的放大部分)彎曲呈圓弧狀。換言之，凹槽部68的開口邊緣部68a呈字母R形。凹槽部68在前后方向上的形成間距P1(參照圖7)例如為1mm～5mm。凹槽部68在前后方向上的寬度W1(參照圖7)例如為1mm～4mm。凹槽部68的深度D(參照圖7)例如為0.2mm～1mm。在凹槽部68中保持有潤滑劑。

凸緣部63的位于前后方向內(nèi)側(cè)的表面與軸承30的內(nèi)環(huán)57的位 于前后方向外側(cè)的表面相接觸。由此，軸承30向前后方向外側(cè)的移動受到限制。在凸緣部63上，于與切口部61相反的一側(cè)設(shè)有凹部64(參照圖5等)。

下面，對IH單元23進行說明。如圖2所示，IH單元23具有：殼部件65；IH線圈66(熱源)，其收裝在殼部件65內(nèi)，且沿定影帶28的外周面呈圓弧狀設(shè)置；拱形鐵芯67，其收裝在殼部件65的內(nèi)部，且沿IH線圈66的外周面進行設(shè)置。

在具有上述結(jié)構(gòu)的定影裝置20中，當(dāng)使調(diào)色劑圖像定影在紙張上時，通過驅(qū)動源54使加壓輥29轉(zhuǎn)動。這樣，當(dāng)加壓輥29轉(zhuǎn)動時，與加壓輥29以一定的壓力互相接觸的定影帶28從動于該加壓輥29的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。另外，當(dāng)使調(diào)色劑圖像定影在紙張上時，高頻電流流向IH線圈66。伴隨于此，IH線圈66產(chǎn)生磁場，在該磁場的作用下，定影帶28上產(chǎn)生渦電流，使定影帶28開始發(fā)熱。即，定影帶28被IH線圈66感應(yīng)加熱。在該狀態(tài)下，當(dāng)紙張通過定影夾持部53時，紙張和調(diào)色劑圖像被加熱加壓，調(diào)色劑圖像被定影在紙張上。

可是，如上所述，當(dāng)定影帶28被IH線圈66感應(yīng)加熱時，與定影帶28以一定的壓力互相接觸的加壓輥29也被加熱，并且該加壓輥29受熱膨脹。伴隨于此，夾裝在加壓輥29的芯材51與軸承30之間的隔熱軸瓦31受到較大的負荷，可能會導(dǎo)致隔熱軸瓦31發(fā)生破損。但是，在本實施方式中，如上所述，由于隔熱軸瓦31上設(shè)有切口部61，因此，隨著加壓輥29受熱膨脹，隔熱軸瓦31能夠向外徑側(cè)變形。伴隨于此，能夠使隔熱軸瓦31受到的負荷減小，從而能夠防止隔熱軸瓦31發(fā)生破損。

但是，如上所述，當(dāng)在隔熱軸瓦31上設(shè)置切口部61時，由于軸承30安裝在隔熱軸瓦31上，因而隔熱軸瓦31的位于切口部61周圍的部分容易發(fā)生彎曲(異常聲音的發(fā)生原因1)。另外，當(dāng)隔熱軸瓦31的溫度超過結(jié)晶溫度時，隔熱軸瓦31受熱變形，隔熱軸瓦31的軸瓦主體62的外周面(下面稱為“隔熱軸瓦31的外周面”)與軸承30的內(nèi)環(huán)57的內(nèi)周面(下面稱為“軸承30的內(nèi)周面”)的接觸面積增 加(異常聲音的發(fā)生原因2)。另外，隨著定影夾持部53的形成，隔熱軸瓦31受到較大的負荷(異常聲音的發(fā)生原因3)。若同時具備所述異常聲音的發(fā)生原因1～3，軸承30和隔熱軸瓦31之間會發(fā)生所謂的粘滑(stick slip)，伴隨于此，可能會發(fā)出異常的聲音。

但是，在本實施方式中，在隔熱軸瓦31的外周面上的與軸承30的內(nèi)周面相接觸的部分上設(shè)置有凹槽部68。因此，能夠縮小隔熱軸瓦31和軸承30的接觸面積，并能夠增加隔熱軸瓦31與軸承30的接觸部分的表面壓力。伴隨于此，能夠抑制隔熱軸瓦31的位于切口部61周圍的部分發(fā)生彎曲，也能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)來抑制由于隔熱軸瓦31的彎曲而導(dǎo)致的異常聲音的發(fā)出。

另外，凹槽部68沿隔熱軸瓦31的圓周方向進行設(shè)置。通過采用像這樣的結(jié)構(gòu)，能夠抑制潤滑劑從凹槽部68中漏出。因此，能夠提高隔熱軸瓦31和軸承30之間的滑動性，也能夠抑制隔熱軸瓦31和軸承30相互被卡住。

另外，凹槽部68在前后方向上隔開間隔設(shè)置有多個。通過采用像這樣的結(jié)構(gòu)，能夠進一步縮小隔熱軸瓦31的外周面與軸承30的內(nèi)周面的接觸面積，因此，能夠進一步增加隔熱軸瓦31的外周面與軸承30的內(nèi)周面的接觸部分的表面壓力。

另外，由于凹槽部68的開口邊緣部68a彎曲呈圓弧狀，因此能夠容易地將凹槽部68內(nèi)保持的潤滑劑提供給隔熱軸瓦31的外周面與軸承30的內(nèi)周面互相接觸的部分。因此，能夠提高隔熱軸瓦31與軸承30之間的滑動性，也能夠抑制隔熱軸瓦31和軸承30相互被卡住。

另外，定影裝置20具有IH線圈66以及由IH線圈感應(yīng)加熱的定影帶28，該定影裝置20的轉(zhuǎn)動部件為加壓輥29，其中，該加壓輥29與定影帶28以一定的壓力互相接觸，形成定影夾持部53。通過采用像這樣的結(jié)構(gòu)，能夠可靠地抑制夾裝于加壓輥29與軸承30之間的隔熱軸瓦31的彎曲。

另外，由于隔熱軸瓦31僅由一個部件構(gòu)成，因而與隔熱軸瓦31由多個部件構(gòu)成的情況相比，能夠更加容易地組裝定影裝置20。

在本實施方式中，說明了在前后方向上隔開間隔設(shè)置多個凹槽部68的情況。另外，在其他不同的實施方式中，如圖8A所示，也可以僅在隔熱軸瓦31的外周面上的位于前后方向內(nèi)側(cè)的端部的部分上設(shè)置1個凹槽部68。通過采用像這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使凹槽部68的結(jié)構(gòu)變得簡單。當(dāng)采用像這樣的結(jié)構(gòu)時，凹槽部68在前后方向上的寬度W2例如為1mm～4mm。

另外，在其他不同的實施方式中，如圖8B所示，還可以僅在隔熱軸瓦31的外周面上的位于前后方向上的中央部，即隔熱軸瓦31的外周面上的除前后方向上的兩端部的部分上設(shè)置1個凹槽部68。當(dāng)采用像這樣的結(jié)構(gòu)時，凹槽部68在前后方向上的寬度W3例如為0.5mm～3mm。

在本實施方式中，說明了將定影帶28作為加熱部件的情況，但在其他實施方式中，也可以將定影輥(與加壓輥29以一定的壓力互相接觸的輥子)作為加熱部件。

在本實施方式中，說明了將加壓輥29作為轉(zhuǎn)動部件的情況，但在其他實施方式中，也可以將定影帶28或定影輥(與加壓輥29以一定的壓力互相接觸的輥子)作為轉(zhuǎn)動部件。

在本實施方式中，說明了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)適用于如下方式的定影裝置20的情況：在設(shè)置于定影帶28內(nèi)側(cè)的多個輥子(加熱輥25、定影輥26及張緊輥27)上卷繞有定影帶28。另外，在其他不同的實施方式中，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)還可以適用于如下方式的定影裝置20：在設(shè)置于定影帶28內(nèi)側(cè)的一個輥子的圓周方向上設(shè)置有定影帶28，另外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)還可以適用于如下方式的定影裝置20：使定影帶28相對于設(shè)置于定影帶28內(nèi)側(cè)的推壓部件滑動。

在本實施方式中，說明了將IH線圈66作為熱源的情況，但在其他不同實施方式中，還可以將鹵素加熱器或陶瓷加熱器等加熱器作為熱源。

在本實施方式中，說明了本發(fā)明的機構(gòu)適用于彩色打印機1的情況，但在其他不同實施方式中，還可以將本發(fā)明的結(jié)構(gòu)適用于黑白打 印機、復(fù)印機、傳真機、多功能一體機等其他圖像形成裝置。

<第2實施方式>

下面，對本發(fā)明的第2實施方式進行說明。另外，由于第2實施方式中的除定影裝置20的隔熱軸瓦31以外的結(jié)構(gòu)與第1實施方式相同，所以省略其說明。

在第1實施方式中，說明了沿隔熱軸瓦31的圓周方向設(shè)置凹槽部68的情況。與之相對，在本實施方式中，如圖9所示，沿隔熱軸瓦31的前后方向(隔熱軸瓦31的轉(zhuǎn)動軸線方向)設(shè)置凹槽部68。通過采用像這樣的結(jié)構(gòu)，能夠容易地形成凹槽部68。

另外，如圖9所示，在本實施方式中，在隔熱軸瓦31的圓周方向上隔開間隔排列設(shè)置有多個凹槽部68。通過采用像這樣的結(jié)構(gòu)，能夠進一步縮小隔熱軸瓦31和軸承30的接觸面積，也能夠進一步增加隔熱軸瓦31和軸承30的接觸部分的表面壓力。當(dāng)采用像這樣的結(jié)構(gòu)時，凹槽部68在圓周方向上的形成間距P2例如為1mm～5mm。凹槽部68在圓周方向上的寬度W4例如為1mm～4mm。

在本實施方式中，說明了在隔熱軸瓦31的圓周方向上隔開間隔排列設(shè)置有多個凹槽部68的情況。另外，如圖10A所示，在其他不同的實施方式中，也可以僅在隔熱軸瓦31的外周面上的位于圓周方向上的兩端部分別設(shè)置1個凹槽部68。當(dāng)采用像這樣的結(jié)構(gòu)時，凹槽部68在圓周方向上的寬度W5例如為1mm～3mm。

在第1實施方式及第2實施方式中，說明了在隔熱軸瓦31的外周面上的與軸承30的內(nèi)周面相接觸的部分上設(shè)置凹槽部68的情況。另外，如圖10B所示，在其他不同的實施方式中，也可以在隔熱軸瓦31的內(nèi)周面上的與加壓輥29相接觸的部分上(例如隔熱軸瓦31的內(nèi)周面上的位于圓周方向上的兩端部)設(shè)置凹槽部68。通過采用像這樣的結(jié)構(gòu)，能夠縮小隔熱軸瓦31和加壓輥29的接觸面積，因此能夠增加隔熱軸瓦31和加壓輥29的接觸部分的表面壓力。當(dāng)采用像這樣的結(jié)構(gòu)時，凹槽部68在圓周方向上的寬度W6例如為1mm～3mm。

<第3實施方式>

下面，對本發(fā)明的第3實施方式進行說明。由于第3實施方式中的除定影裝置20的隔熱軸瓦31以外的結(jié)構(gòu)與第1實施方式相同，所以省略其說明。另外，關(guān)于隔熱軸瓦31的與第1實施方式相同的部分，使用與第1實施方式相同的參照符號標(biāo)注在圖中，也適當(dāng)省略說明。

如圖11及圖12所示，在隔熱軸瓦31上，在軸瓦主體62的外周面上，在與軸承30的內(nèi)環(huán)57的內(nèi)周面相接觸的部分設(shè)有凹槽部68，該凹槽部68沿前后方向(隔熱軸瓦31的轉(zhuǎn)動軸線方向)進行設(shè)置。凹槽部68沿隔熱軸瓦31的圓周方向排列設(shè)置。

在相鄰的凹槽部68之間設(shè)置有第1～第3突部71～73。在隔熱軸瓦31的軸瓦主體62的外周面上，于第1～第3突部71～73的前后方向內(nèi)側(cè)，設(shè)置有連通部74。在軸承30上安裝有隔熱軸瓦31的狀態(tài)下，相鄰的凹槽部68通過連通部74而連通。因此，如圖12中的虛線箭頭所示，通過連通部74，能夠使?jié)櫥偷葷櫥瑒囊粋€凹槽部68流動到相鄰的另一個凹槽部68。伴隨于此，能夠使?jié)櫥瑒┢骄亓鲃拥礁魺彷S瓦31在圓周方向上的整個區(qū)域，也能夠抑制潤滑劑涂抹不均勻的發(fā)生。

如圖11所示，在隔熱軸瓦31的軸瓦主體62的外周面上，沿隔熱軸瓦31的圓周方向設(shè)置有多組突部群70，該突部群70由在前后方向上長度不同的第1～第3突部71～73組成。通過采用像這樣的結(jié)構(gòu)，能夠有效地抑制隔熱軸瓦31的位于切口部61周圍的部分發(fā)生彎曲。

第1～第3突部71～73的位于前后方向外側(cè)的端部與凸緣部63的位于前后方向內(nèi)側(cè)的表面相接觸。從隔熱軸瓦31的轉(zhuǎn)動方向R上的上游側(cè)(隔熱軸瓦31的圓周方向上的一側(cè))向下游側(cè)(隔熱軸瓦31的圓周方向上的另一側(cè))，各個突部群70中的第1～第3突部71～73按照第1突部71、第2突部72、第3突部73的順序進行配置。第1～第3突部71～73在前后方向上的長度按照第1突部71、第2突部72、第3突部73的排列順序由長變短。即，在本實施方式中，在各個突部群70中，第1～第3突部71～73在前后方向上的長度從隔熱軸瓦31 的轉(zhuǎn)動方向R上的上游側(cè)向下游側(cè)逐漸變短。因此，各個突部群70中，連通部74在前后方向上的長度從隔熱軸瓦31的轉(zhuǎn)動方向R上的上游側(cè)向下游側(cè)逐漸變長。通過采用像這樣的結(jié)構(gòu)，能夠進一步有效地抑制隔熱瓦軸31的位于切口部61周圍的部分發(fā)生彎曲。

在本實施方式中，對各個突部70由第1～第3突部71～73構(gòu)成的情況進行了說明，但在其他不同的實施方式中，各個突部群70也可以由2個或4個以上的突部構(gòu)成。

在本實施方式中，對各個突部群70中的第1～第3突部71～73在前后方向上的長度從隔熱軸瓦31的轉(zhuǎn)動方向R上的上游側(cè)向下游側(cè)逐漸變短的情況進行了說明。另外，在其他不同的實施方式中，在各個突部群70中，第1～第3突部71～73在前后方向上的長度也可以從隔熱軸瓦31的轉(zhuǎn)動方向R上的下游側(cè)向上游側(cè)逐漸變短。即，將隔熱軸瓦31的轉(zhuǎn)動方向R上的上游側(cè)和下游側(cè)中的任意一側(cè)作為隔熱軸瓦31的圓周方向上的一側(cè)均可。

＜第4實施方式＞

下面，對本發(fā)明的第4實施方式進行說明。由于第4實施方式中的除定影裝置20的隔熱軸瓦31以外的結(jié)構(gòu)與第1實施方式相同，所以省略其說明。另外，關(guān)于隔熱軸瓦31的與第1實施方式相同的部分，使用與第1實施方式相同的參照符號標(biāo)注在圖中，也適當(dāng)省略說明。

如圖13所示，在隔熱軸瓦31上，于軸瓦主體62的外周面上的與軸承30(圖13中未圖示)的內(nèi)環(huán)57的內(nèi)周面相接觸的部分設(shè)有凹槽部68，該凹槽部68沿前后方向(隔熱軸瓦31的轉(zhuǎn)動軸線方向)進行設(shè)置。凹槽部68沿隔熱軸瓦31的圓周方向排列設(shè)置。

在相鄰的凹槽部68之間設(shè)置有突部75。突部75的位于前后方向外側(cè)的端部與凸緣部63的位于前后方向內(nèi)側(cè)的表面相接觸。突部75形成越向前后方向內(nèi)側(cè)，其頂端越細的形狀。突部75的頂端部(前后方向內(nèi)側(cè)的端部)呈尖銳的形狀，并且，其到達隔熱軸瓦31的位于前后方向內(nèi)側(cè)的端部。通過采用像這樣的結(jié)構(gòu)，能夠有效地抑制隔 熱軸瓦31的位于切口部61周圍的部分發(fā)生彎曲。

突部75的第1側(cè)邊緣部76(在本實施方式中，隔熱軸瓦31的轉(zhuǎn)動方向R上的上游側(cè)的側(cè)邊緣部)與前后方向平行設(shè)置。突部75的第2側(cè)邊緣部77(在本實施方式中，隔熱軸瓦31的轉(zhuǎn)動方向R上的下游側(cè)的側(cè)邊緣部)具有相對于前后方向傾斜的傾斜部78和平行于前后方向的非傾斜部79。非傾斜部79在傾斜部78的前后方向外側(cè)與傾斜部78連續(xù)設(shè)置。非傾斜部79在前后方向上的長度比傾斜部78在前后方向上的長度較短。通過采用像這樣的結(jié)構(gòu)，能夠進一步有效地抑制隔熱軸瓦31的位于切口部61周圍的部分發(fā)生彎曲。

在本實施方式中，對將隔熱軸瓦31的轉(zhuǎn)動方向R上的上游側(cè)的側(cè)邊緣部作為第1側(cè)邊緣部76、將隔熱軸瓦31的轉(zhuǎn)動方向R上的下游側(cè)的側(cè)邊緣部作為第2側(cè)邊緣部77的情況進行了說明。另外，在其他不同的實施方式中，也可以將隔熱軸瓦31的轉(zhuǎn)動方向R上的下游側(cè)的側(cè)邊緣部作為第1側(cè)邊緣部76、隔熱軸瓦31的轉(zhuǎn)動方向R上的上游側(cè)的側(cè)邊緣部作為第2側(cè)邊緣部77。