無邊框顯示裝置及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無邊框顯示裝置及其制造方法。該無邊框顯示裝置包括：相對設(shè)置的第一基板和第二基板，所述第一基板的邊緣和所述第二基板的邊緣連接以實現(xiàn)封框。本發(fā)明提供的無邊框顯示裝置及其制造方法的技術(shù)方案中，第一基板的邊緣和第二基板的邊緣連接以實現(xiàn)封框，無需采用封框膠實現(xiàn)封框，從而實現(xiàn)了完全的無邊框顯示。
【專利說明】無邊框顯示裝置及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種無邊框顯示裝置及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著顯示行業(yè)的不斷發(fā)展，無邊框顯示技術(shù)正在成為未來顯示領(lǐng)域發(fā)展一個重要方向。傳統(tǒng)的液晶顯示裝置形成有顯示區(qū)域和不透明區(qū)域，不透明區(qū)域位于顯示區(qū)域之外，不透明區(qū)域中形成有封框膠，該封框膠用于粘結(jié)玻璃基板以及保護液晶。
[0003]圖la為現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖lb為圖la中A_A向剖視圖，如圖la和圖lb所示，該液晶顯示裝置包括相對設(shè)置的彩膜基板1和陣列基板2，彩膜基板1和陣列基板2之間設(shè)置有液晶3，彩膜基板1和陣列基板2之間還設(shè)置有封框膠4，封框膠4位于彩膜基板1和陣列基板2的邊緣。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示裝置的封框方法是采用封框膠來實現(xiàn)玻璃貼合和避免液晶外溢的，由于封框膠總是需要一定的寬度才能實現(xiàn)其功能，因此從工藝上無法實現(xiàn)完全的無邊框顯示。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種無邊框顯示裝置及其制造方法，用于實現(xiàn)完全的無邊框顯示。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種無邊框顯示裝置，包括:相對設(shè)置的第一基板和第二基板，所述第一基板的邊緣和所述第二基板的邊緣連接以實現(xiàn)封框。
[0007]可選地，還包括:透明薄膜；
[0008]所述透明薄膜包裹所述第一基板和所述第二基板，以使所述第一基板的邊緣和所述第二基板的邊緣通過所述透明薄膜連接。
[0009]可選地，所述第一基板的長度大于所述第二基板的長度，所述第一基板在長度方向上的一個側(cè)邊設(shè)置有電路區(qū)域，所述電路區(qū)域中設(shè)置有電路模塊，所述透明薄膜包裹所述第二基板且部分貼附于所述電路區(qū)域中的電路模塊之外的位置。
[0010]可選地，所述透明薄膜為聚酯薄膜。
[0011]可選地，所述第一基板的邊緣和所述第二基板的邊緣熔融后直接連接。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種無邊框顯示裝置的制造方法，包括:
[0013]將第一基板和第二基板相對設(shè)置，并將所述第一基板的邊緣和所述第二基板的邊緣連接以實現(xiàn)封框。
[0014]可選地，所述將第一基板和第二基板相對設(shè)置，并將所述第一基板的邊緣和所述第二基板的邊緣連接以實現(xiàn)封框包括:
[0015]將透明薄膜的部分結(jié)構(gòu)放置于治具中；
[0016]將所述第一基板放置于所述治具中，所述第一基板位于所述治具中的透明薄膜之上；
[0017]將液晶滴注于所述第一基板之上；
[0018]將所述第二基板放置于所述治具中并將所述第一基板和所述第二基板進行對盒處理，所述第二基板位于所述第一基板之上；
[0019]將所述透明薄膜包裹所述第一基板和所述第二基板；
[0020]對所述透明薄膜進行塑封，以使所述第一基板的邊緣和所述第二基板的邊緣通過所述透明薄膜連接。
[0021]可選地，所述治具包括四個側(cè)邊，其中一個側(cè)邊的高度高于另三個側(cè)邊的高度，另三個側(cè)邊的頂部與所述第二基板對應(yīng)，塑封時的塑封口位于所述第二基板的側(cè)邊。
[0022]可選地，所述第一基板的長度大于所述第二基板的長度，所述第一基板在長度方向上的一個側(cè)邊設(shè)置有電路區(qū)域，所述電路區(qū)域中設(shè)置有電路模塊；
[0023]所述方法還包括:
[0024]將所述透明薄膜包裹所述第二基板且部分貼附于所述電路區(qū)域中的所述電路模塊之外的位置。
[0025]可選地，所述對所述透明薄膜進行塑封包括:
[0026]對高度較小且未設(shè)置所述電路區(qū)域的側(cè)邊對應(yīng)的透明薄膜進行塑封。
[0027]可選地，所述將第一基板和第二基板相對設(shè)置，并將所述第一基板的邊緣和所述第二基板的邊緣連接以實現(xiàn)封框包括:
[0028]將薄膜的部分結(jié)構(gòu)放置于治具中；
[0029]將所述第一基板放置于所述治具中，所述第一基板位于所述治具中的薄膜之上；
[0030]將液晶滴注于所述第一基板之上；
[0031]將所述第二基板放置于所述治具中并將所述第一基板和所述第二基板進行對盒處理，所述第二基板位于所述第一基板之上；
[0032]將所述薄膜包裹所述第一基板和所述第二基板；
[0033]采用激光對第一基板的邊緣和第二基板的邊緣進行熔融，以使所述第一基板的邊緣和所述第二基板的邊緣直接連接；
[0034]去除所述薄膜。
[0035]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0036]本發(fā)明提供的無邊框顯示裝置及其制造方法的技術(shù)方案中，第一基板的邊緣和第二基板的邊緣連接以實現(xiàn)封框，無需采用封框膠實現(xiàn)封框，從而實現(xiàn)了完全的無邊框顯示。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖la為現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖lb為圖la中A-A向剖視圖；
[0039]圖2a為本發(fā)明實施例一提供的一種無邊框顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2b為圖2a中B-B向剖視圖；
[0041]圖2c為圖2a中C-C向剖視圖；
[0042]圖3a為本發(fā)明實施例二提供的一種無邊框顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖3b為圖3a中D-D向剖視圖；
[0044]圖4為本發(fā)明實施例三提供的一種無邊框顯示裝置的制造方法的流程圖；
[0045]圖5a為實施例三中放置透明薄膜的示意圖；
[0046]圖5b為實施例三中放置第一基板的不意圖；
[0047]圖5c為實施例三中滴注液晶的示意圖；
[0048]圖5d為實施例三中放置第二基板的示意圖；
[0049]圖5e為實施例三中將透明薄膜包裹第一基板和第二基板的示意圖；
[0050]圖6為本發(fā)明實施例四提供的一種無邊框顯示裝置的制造方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0051]為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的無邊框顯示裝置及其制造方法進行詳細描述。
[0052]圖2a為本發(fā)明實施例一提供的一種無邊框顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2b為圖2a中B-B向剖視圖，如圖2a和圖2b所示，該無邊框顯示裝置包括:相對設(shè)置的第一基板11和第二基板12，第一基板11的邊緣和第二基板12的邊緣連接以實現(xiàn)封框。
[0053]本實施例中，第一基板11和第二基板12之間設(shè)置有液晶13。
[0054]本實施例中，該無邊框顯示裝置還包括透明薄膜14。透明薄膜14包裹第一基板11和第二基板12，以使第一基板11的邊緣和第二基板12的邊緣通過透明薄膜14連接。
[0055]優(yōu)選地，透明薄膜14需要采用光學(xué)級的、柔性高的、密封好的以及強度高的薄膜。本實施例中，透明薄膜14為聚酯薄膜。
[0056]本實施例中，第一基板11的長度大于第二基板12的長度，第一基板11在長度方向上的一個側(cè)邊設(shè)置有電路區(qū)域111，電路區(qū)域111中設(shè)置有電路模塊112。該電路模塊112可以為集成電路(Integrated Circuit，簡稱:IC)。圖2c為圖2a中C-C向剖視圖，如圖2a和圖2c所示，透明薄膜14包裹第二基板12且部分貼附于電路區(qū)域111中的電路模塊112之外的位置。在電路區(qū)域111中，透明薄膜14的邊緣141與電路模塊112之間具備一定距離。需要說明的是:圖2c中未示出液晶。在電路區(qū)域111中，為避開電路模塊112，透明薄膜14僅需在包裹第二基板12并在第一基板11延伸一定距離，無需包裹整個第一基板11。
[0057]本實施例中，第一基板11可以為彩膜基板，第二基板12可以為陣列基板。
[0058]本實施例提供的無邊框顯示裝置的技術(shù)方案中，第一基板的邊緣和第二基板的邊緣連接以實現(xiàn)封框，無需采用封框膠實現(xiàn)封框，從而實現(xiàn)了完全的無邊框顯示。本實施例采用透明薄膜包裹于第一基板和第二基板的外部，既能很好的保證第一基板和第二基板之間的貼合，又能很好的避免液晶外溢。同時，與現(xiàn)有技術(shù)中采用在顯示裝置上方設(shè)置透鏡以改變光路來實現(xiàn)無邊框顯示的技術(shù)方案相比，本實施例無需設(shè)置透鏡，且避免了顯示畫面邊緣的圖像出現(xiàn)顯示不自然的現(xiàn)象，從而提高了畫面顯示質(zhì)量。采用透明薄膜包裹于第一基板和第二基板的外部，不會對顯示畫面產(chǎn)生影響，從而保證了顯示畫面的質(zhì)量。
[0059]圖3a為本發(fā)明實施例二提供的一種無邊框顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3b為圖3a中D-D向剖視圖，如圖3a和圖3b所示，該無邊框顯示裝置包括:相對設(shè)置的第一基板11和第二基板12，第一基板11的邊緣和第二基板12的邊緣連接以實現(xiàn)封框。
[0060]本實施例中，第一基板11和第二基板12之間設(shè)置有液晶13。
[0061]本實施例中，第一基板11的邊緣和第二基板12的邊緣熔融后直接連接。具體地，第一基板11和第二基板12通過邊緣融合部位15直接連接。
[0062]本實施例中，第一基板11為彩膜基板，第二基板12為陣列基板。
[0063]本實施例提供的無邊框顯示裝置的技術(shù)方案中，第一基板的邊緣和第二基板的邊緣連接以實現(xiàn)封框，無需采用封框膠實現(xiàn)封框，從而實現(xiàn)了完全的無邊框顯示。與現(xiàn)有技術(shù)中采用在顯示裝置上方設(shè)置透鏡以改變光路來實現(xiàn)無邊框顯示的技術(shù)方案相比，本實施例無需設(shè)置透鏡，且避免了顯示畫面邊緣的圖像出現(xiàn)顯示不自然的現(xiàn)象，從而提高了畫面顯示質(zhì)量。
[0064]本發(fā)明實施例三提供了一種無邊框顯示裝置的制造方法，該方法包括:將第一基板和第二基板相對設(shè)置，并將第一基板的邊緣和第二基板的邊緣連接以實現(xiàn)封框。圖4為本發(fā)明實施例三提供的一種無邊框顯示裝置的制造方法的流程圖，如圖4所示，該方法具體包括:
[0065]步驟101、將透明薄膜的部分結(jié)構(gòu)放置于治具中。
[0066]圖5a為實施例三中放置透明薄膜的示意圖，如圖5a所示，按照設(shè)定的形狀和尺寸設(shè)置透明薄膜14，透明薄膜14的尺寸比相對設(shè)置的第一基板11和第二基板12的外表面稍大即可。將透明薄膜14的部分結(jié)構(gòu)放置于治具16中，其余部分結(jié)構(gòu)放置于治具16之外。
[0067]步驟102、將第一基板放置于治具中，第一基板位于治具中的透明薄膜之上。
[0068]圖5b為實施例三中放置第一基板的不意圖，如圖5b所不，將第一基板11放置于治具16中，第一基板11位于治具16中的透明薄膜14之上，并使第一基板11與治具16中的透明薄膜14緊密貼合。
[0069]步驟103、將液晶滴注于第一基板之上。
[0070]圖5c為實施例三中滴注液晶的示意圖，如圖5c所示,將液晶13滴注于第一基板11之上，此時液晶13可布滿整個第一基板11。
[0071]步驟104、將第二基板放置于治具中并將第一基板和第二基板進行對盒處理，第二基板位于第一基板之上。
[0072]圖5d為實施例三中放置第二基板的示意圖，如圖5d所示，將第二基板12放置于治具中并將第一基板11和第二基板12進行對盒處理，第二基板12位于第一基板11之上。且液晶13位于第一基板11和第二基板12之間。
[0073]步驟105、將透明薄膜包裹第一基板和第二基板。
[0074]圖5e為實施例三中將透明薄膜包裹第一基板和第二基板的示意圖，如圖5e所示，將位于治具16之外的透明薄膜14包裹第一基板11與第二基板12。
[0075]步驟106、對透明薄膜進行塑封，以使第一基板的邊緣和第二基板的邊緣通過透明薄膜連接。
[0076]如圖5c所示，治具16包括四個側(cè)邊，每個側(cè)邊對應(yīng)于相對設(shè)置的第一基板11和第二基板12的一個側(cè)邊。其中治具16的一個側(cè)邊的高度高于另三個側(cè)邊的高度，另三個側(cè)邊的頂部與第二基板12對應(yīng)，塑封時的塑封口 17位于第二基板12的側(cè)邊。
[0077]如圖2b和圖2c所示，第一基板11的長度大于第二基板12的長度，第一基板11在長度方向上的一個側(cè)邊設(shè)置有電路區(qū)域111，電路區(qū)域111中設(shè)置有電路模塊112。
[0078]則該方法還可以包括:將透明薄膜14包裹第二基板12且部分貼附于電路區(qū)域111中的電路模塊112之外的位置。優(yōu)選地，該貼附過程可在對透明薄膜進行塑封之前進行。
[0079]可選地，在執(zhí)行上述貼附過程之后且在對透明薄膜進行塑封之前還可以包括:對透明薄膜14進行抽真空處理。
[0080]則步驟106具體可包括:對高度較小且未設(shè)置電路區(qū)域111的側(cè)邊對應(yīng)的透明薄膜14進行塑封。也就是說，高度最高的側(cè)邊對應(yīng)的透明薄膜14無需塑封，電路區(qū)域111所在的側(cè)邊也無需塑封，其余高度較小的兩個側(cè)邊對應(yīng)的透明薄膜14需要進行塑封。
[0081]進一步地，該方法還可以包括:將塑封口 17去除，且將完成塑封的第一基板11和第二基板12從治具16中取出，從而得到無邊框顯示裝置。
[0082]本實施例提供的無邊框顯示裝置的制造方法可用于制造上述實施例一提供的無邊框顯示裝置。
[0083]本實施例提供的無邊框顯示裝置的制造方法的技術(shù)方案中，第一基板的邊緣和第二基板的邊緣連接以實現(xiàn)封框，無需采用封框膠實現(xiàn)封框，從而實現(xiàn)了完全的無邊框顯示。本實施例采用透明薄膜包裹于第一基板和第二基板的外部，既能很好的保證第一基板和第二基板之間的貼合，又能很好的避免液晶外溢。同時，與現(xiàn)有技術(shù)中采用在顯示裝置上方設(shè)置透鏡以改變光路來實現(xiàn)無邊框顯示的技術(shù)方案相比，本實施例無需設(shè)置透鏡，且避免了顯示畫面邊緣的圖像出現(xiàn)顯示不自然的現(xiàn)象，從而提高了畫面顯示質(zhì)量。采用透明薄膜包裹于第一基板和第二基板的外部，不會對顯示畫面產(chǎn)生影響，從而保證了顯示畫面的質(zhì)量。
[0084]本發(fā)明實施例五提供了一種無邊框顯示裝置的制造方法，該方法包括:將第一基板和第二基板相對設(shè)置，并將第一基板的邊緣和第二基板的邊緣連接以實現(xiàn)封框。圖6為本發(fā)明實施例四提供的一種無邊框顯示裝置的制造方法的流程圖，如圖6所示，該方法具體包括:
[0085]步驟201、將薄膜的部分結(jié)構(gòu)放置于治具中。
[0086]對步驟201的描述可參見上述步驟101的描述，此處不再贅述。
[0087]步驟202、將第一基板放置于治具中，第一基板位于治具中的薄膜之上。
[0088]對步驟202的描述可參見上述步驟102的描述，此處不再贅述。
[0089]步驟203、將液晶滴注于第一基板之上。
[0090]對步驟203的描述可參見上述步驟103的描述，此處不再贅述。
[0091]步驟204、將第二基板放置于治具中并將第一基板和第二基板進行對盒處理，第二基板位于第一基板之上。
[0092]對步驟204的描述可參見上述步驟104的描述，此處不再贅述。
[0093]步驟205、將薄膜包裹第一基板和第二基板。
[0094]對步驟205的描述可參見上述步驟105的描述，此處不再贅述。
[0095]需要說明的:在執(zhí)行步驟201至步驟205的過程中，由于該薄膜的主要作用是在步驟206之前防止液晶漏出并且在后續(xù)步驟中該薄膜會被去除，因此本實施例中的薄膜可以為非透明薄膜或者透明薄膜，并非一定要采用實施例一中的透明薄膜。
[0096]步驟206、采用激光對第一基板的邊緣和第二基板的邊緣進行熔融，以使第一基板的邊緣和第二基板的邊緣直接連接。
[0097]在熔融過程中，激光可首先將位于第一基板的邊緣和第二基板的邊緣的薄膜去除掉。
[0098]步驟207、去除薄膜。
[0099]具體地，將薄膜從第一基板和第二基板上去除，以形成圖3a和圖3b中的無邊框顯示裝置。
[0100]在執(zhí)行步驟207之前，需要將完成步驟206的第一基板11和第二基板12從治具16中取出。
[0101]本實施例提供的無邊框顯示裝置的制造方法可用于制造上述實施例二提供的無邊框顯示裝置。
[0102]本實施例提供的無邊框顯示裝置的制造方法的技術(shù)方案中，第一基板的邊緣和第二基板的邊緣連接以實現(xiàn)封框，無需采用封框膠實現(xiàn)封框，從而實現(xiàn)了完全的無邊框顯示。與現(xiàn)有技術(shù)中采用在顯示裝置上方設(shè)置透鏡以改變光路來實現(xiàn)無邊框顯示的技術(shù)方案相t匕，本實施例無需設(shè)置透鏡，且避免了顯示畫面邊緣的圖像出現(xiàn)顯示不自然的現(xiàn)象，從而提高了畫面顯示質(zhì)量。
[0103]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無邊框顯示裝置，其特征在于，包括:相對設(shè)置的第一基板和第二基板，所述第一基板的邊緣和所述第二基板的邊緣連接以實現(xiàn)封框。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無邊框顯示裝置，其特征在于，還包括:透明薄膜； 所述透明薄膜包裹所述第一基板和所述第二基板，以使所述第一基板的邊緣和所述第二基板的邊緣通過所述透明薄膜連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無邊框顯示裝置，其特征在于，所述第一基板的長度大于所述第二基板的長度，所述第一基板在長度方向上的一個側(cè)邊設(shè)置有電路區(qū)域，所述電路區(qū)域中設(shè)置有電路模塊，所述透明薄膜包裹所述第二基板且部分貼附于所述電路區(qū)域中的電路模塊之外的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無邊框顯示裝置，其特征在于，所述透明薄膜為聚酯薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無邊框顯示裝置，其特征在于，所述第一基板的邊緣和所述第二基板的邊緣熔融后直接連接。
6.一種無邊框顯示裝置的制造方法，其特征在于，包括: 將第一基板和第二基板相對設(shè)置，并將所述第一基板的邊緣和所述第二基板的邊緣連接以實現(xiàn)封框。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無邊框顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述將第一基板和第二基板相對設(shè)置，并將所述第一基板的邊緣和所述第二基板的邊緣連接以實現(xiàn)封框包括: 將透明薄膜的部分結(jié)構(gòu)放置于治具中； 將所述第一基板放置于所述治具中，所述第一基板位于所述治具中的透明薄膜之上； 將液晶滴注于所述第一基板之上； 將所述第二基板放置于所述治具中并將所述第一基板和所述第二基板進行對盒處理，所述第二基板位于所述第一基板之上； 將所述透明薄膜包裹所述第一基板和所述第二基板； 對所述透明薄膜進行塑封，以使所述第一基板的邊緣和所述第二基板的邊緣通過所述透明薄膜連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無邊框顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述治具包括四個側(cè)邊，其中一個側(cè)邊的高度高于另三個側(cè)邊的高度，另三個側(cè)邊的頂部與所述第二基板對應(yīng)，塑封時的塑封口位于所述第二基板的側(cè)邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無邊框顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述第一基板的長度大于所述第二基板的長度，所述第一基板在長度方向上的一個側(cè)邊設(shè)置有電路區(qū)域，所述電路區(qū)域中設(shè)置有電路模塊； 所述方法還包括: 將所述透明薄膜包裹所述第二基板且部分貼附于所述電路區(qū)域中的所述電路模塊之外的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無邊框顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述對所述透明薄膜進行塑封包括: 對高度較小且未設(shè)置所述電路區(qū)域的側(cè)邊對應(yīng)的透明薄膜進行塑封。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無邊框顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述將第一基板和第二基板相對設(shè)置，并將所述第一基板的邊緣和所述第二基板的邊緣連接以實現(xiàn)封框包括: 將薄膜的部分結(jié)構(gòu)放置于治具中； 將所述第一基板放置于所述治具中，所述第一基板位于所述治具中的薄膜之上； 將液晶滴注于所述第一基板之上； 將所述第二基板放置于所述治具中并將所述第一基板和所述第二基板進行對盒處理，所述第二基板位于所述第一基板之上； 將所述薄膜包裹所述第一基板和所述第二基板； 采用激光對第一基板的邊緣和第二基板的邊緣進行熔融，以使所述第一基板的邊緣和所述第二基板的邊緣直接連接； 去除所述薄膜。
【文檔編號】G02F1/1333GK104360546SQ201410727422
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】桑建, 王晨如, 馬俊杰 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 北京京東方光電科技有限公司