帶有鏡筒的透鏡的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種能夠緩和對透鏡施加的熱應力不均的帶有鏡筒的透鏡。在本發(fā)明的帶有鏡筒的透鏡中，透鏡(30)和鏡筒(20)一體成形，該帶有鏡筒的透鏡(10)載置在基臺上，該帶有鏡筒的透鏡(10)的特征在于，透鏡(30)在從光軸(36)方向觀察時呈大致圓形，鏡筒(20)具有保持透鏡(30)的基部(21)、與基部(21)一體設置的手柄部(22)，基部(21)具有載置面(21a)、與載置面(21a)相連的側面(21b、21c)，在側面(21b、21c)上形成有多個槽(25a～25d)。
【專利說明】帶有鏡筒的透鏡

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶有鏡筒的透鏡，特別是，涉及一種具有奇異形狀的鏡筒的帶有鏡筒的透鏡。

【背景技術】
[0002]作為便攜產(chǎn)品或投影儀等電子設備及光通信設備等光學部件，使用帶有鏡筒的透鏡。專利文獻1公開了，在結合發(fā)光元件和光纜或光纜之間的光組件中使用的帶有鏡筒的透鏡。
[0003]圖10表示專利文獻1中記載的現(xiàn)有例的帶有鏡筒的透鏡。圖10表示現(xiàn)有例的帶有鏡筒的透鏡110通過激光焊接的方式而固定在基臺141上的情況的立體圖。
[0004]如圖10所示，現(xiàn)有例的帶有鏡筒的透鏡110構成為具有:透鏡130、支承透鏡130的鏡筒121。而且，鏡筒保持構件142通過在點144處進行激光焊接而固定在基臺141上，帶有鏡筒的透鏡110通過在點145處進行激光焊接而固定在鏡筒保持構件142。
[0005]當將帶有鏡筒的透鏡110固定在鏡筒保持構件142上時，利用保持器143進行帶有鏡筒的透鏡110在xyz方向上的定位。如圖10所示，在鏡筒121設置有向上方突出的手柄部121a，在通過保持器143夾持手柄部121a而進行了定位的狀態(tài)下，帶有鏡筒的透鏡110通過激光焊接而固定在鏡筒保持構件142上。由此，現(xiàn)有例的帶有鏡筒的透鏡110精度良好地定位并固定在基臺141上。
[0006]【在先技術文獻】
[0007]【專利文獻】
[0008]專利文獻1:日本特開平9-113756號公報
[0009]在通過激光焊接等將現(xiàn)有例的帶有鏡筒的透鏡110固定在鏡筒保持構件142上時，對帶有鏡筒的透鏡110施加熱，因此，因透鏡130和鏡筒121的熱膨脹系數(shù)之差而產(chǎn)生熱應力。而且，現(xiàn)有例的帶有鏡筒的透鏡110的鏡筒121呈具有手柄部121a的奇異形狀，因此設置有手柄部121a的壁厚較厚的部位的熱應力增大，壁厚較薄的部位的熱應力減小。因此，存在從鏡筒121對透鏡130施加的熱應力不均的課題。在該情況下，存在熱應力集中在透鏡130的局部而透鏡130不均勻地歪曲，從而存在透鏡130的偏光特性等劣化的可能性。
[0010]而且，在帶有鏡筒的透鏡110的制造工序中，在使透鏡130與鏡筒121 —體地成形的情況下，為了通過鏡筒121來保持透鏡130，而在鏡筒121中使用比透鏡130的熱膨脹率稍大的材料。而且，如圖10所示，鏡筒121呈具有手柄部121a的奇異形狀，因此存在對鏡筒121及透鏡130進行加熱而使它們一體成形后，從鏡筒121對透鏡130施加不均勻的熱應力的課題。從而存在因透鏡130成形時的不均勻的應力，從而存在產(chǎn)生透鏡130的偏光特性的劣化的可能性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明用于解決上述課題，其目的在于，提供一種帶有鏡筒的透鏡，其能夠在使透鏡和鏡筒一體成形時、及通過激光焊接等方式將帶有鏡筒的透鏡固定在基臺上時等，緩和從奇異形狀的鏡筒對透鏡施加的熱應力不均。
[0012]在本發(fā)明的帶有鏡筒的透鏡中，透鏡和鏡筒一體成形，且所述帶有鏡筒的透鏡載置在基臺上，所述帶有鏡筒的透鏡的特征在于，所述透鏡在從光軸方向觀察時呈大致圓形，所述鏡筒具有保持所述透鏡的基部和與所述基部一體設置的手柄部，所述基部具有載置面和與所述載置面相連的側面，在所述側面形成有多個槽。
[0013]由此，在鏡筒的基部的側面形成有槽的部位處設置有壁厚薄的部分，該壁厚薄的部分與未設置有槽的部分相比對透鏡作用的熱應力小。而且，通過在基部的側面設置槽，使得基部變得容易彈性變形，因此，從設置有手柄部且具有奇異形狀的鏡筒對透鏡施加的熱應力被分散。由此，從鏡筒對透鏡施加的熱應力不均被緩和。
[0014]因此，在將透鏡和鏡筒一體成形時，通過激光焊接等將帶有鏡筒的透鏡固定在基臺上時等，能夠緩和從奇異形狀的鏡筒對透鏡施加的熱應力不均。
[0015]在本發(fā)明的帶有鏡筒的透鏡中，優(yōu)選為，所述槽還形成于所述載置面。由此，由于從奇異形狀的鏡筒對透鏡施加的熱應力通過形成在載置面上的槽而被進一步分散，因此能夠進一步緩和從鏡筒對透鏡施加的熱應力不均，從而能夠沿著鏡筒的外周使熱應力均勻化。
[0016]在本發(fā)明的帶有鏡筒的透鏡中，優(yōu)選為，所述槽還形成于所述手柄部。由此，降低了在手柄部產(chǎn)生的熱應力，從而進一步緩和從鏡筒對透鏡施加的熱應力的不均，能夠沿著鏡筒的外周使熱應力均勻化。
[0017]在本發(fā)明的帶有鏡筒的透鏡中，優(yōu)選所述槽以深度方向朝向所述透鏡的光軸的方式形成。由此，能夠有效地降低從鏡筒對透鏡施加的熱應力的朝向光軸的方向的分量。
[0018]在本發(fā)明的帶有鏡筒的透鏡中，在與比所述透鏡的外周大的假想圓的圓周重疊的位置形成所述多個槽的底部，所述假想圓與所述透鏡為同心圓。由此，從鏡筒作用于透鏡的熱應力取決于鏡筒的壁厚，因此能夠使在形成有多個槽的部位處的從鏡筒朝向透鏡的方向上的應力均勻。因此，能夠使從鏡筒對透鏡施加的熱應力沿著鏡筒的外周均勻化。
[0019]在本發(fā)明的帶有鏡筒的透鏡中，優(yōu)選為，所述槽在與所述透鏡的外周交叉的方向上延伸設置。由此，從鏡筒對透鏡施加的熱應力向透鏡的外周方向分散，從而降低了與透鏡的外周正交的方向上的熱應力，因此能夠抑制熱應力不均。
[0020]【發(fā)明效果】
[0021]根據(jù)本發(fā)明的帶有鏡筒的透鏡，能夠在使透鏡和鏡筒一體成形時、通過激光焊接等將帶有鏡筒的透鏡固定在基臺上時等，緩和從奇異形狀的鏡筒對透鏡施加的熱應力不均。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的實施方式中的帶有鏡筒的透鏡的立體圖。
[0023]圖2是本實施方式中的帶有鏡筒的透鏡的主視圖。
[0024]圖3是沿圖2的II1-1II線剖開該帶有鏡筒的透鏡并從箭頭方向觀察時的剖視圖。
[0025]圖4是將本實施方式的帶有鏡筒的透鏡固定在基臺上時的主視圖。
[0026]圖5是用于說明本實施方式的帶有鏡筒的透鏡的制造方法的工序圖。
[0027]圖6(a)是表示實施例的帶有鏡筒的透鏡的應力分布的模擬結果的剖視立體圖，圖6(b)是表示比較例的帶有鏡筒的透鏡的應力分布的模擬結果的剖視立體圖。
[0028]圖7是本實施方式的第一變形例的帶有鏡筒的透鏡的主視圖。
[0029]圖8是將第二變形例的帶有鏡筒的透鏡固定在基臺上時的主視圖。
[0030]圖9是第三變形例的帶有鏡筒的透鏡的主視圖。
[0031]圖10是現(xiàn)有例的帶有鏡筒的透鏡的立體圖。
[0032]符號說明
[0033]10?14帶有鏡筒的透鏡
[0034]20 鏡筒
[0035]21 基部
[0036]21a載置面
[0037]21b、21c 側面
[0038]2 Id上表面
[0039]22手柄部
[0040]23a>23b 傾斜面
[0041]25a ?25g 槽
[0042]26a ?26g 底部
[0043]30、31 透鏡
[0044]32、33 光學面
[0045]34假想圓
[0046]36 光軸
[0047]41 基臺
[0048]42透鏡保持件
[0049]50成形裝置
[0050]51下模具
[0051]52上模具
[0052]53、54 活塊
[0053]55加熱部
[0054]56透鏡坯料

【具體實施方式】
[0055]以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的帶有鏡筒的透鏡的具體的實施方式。需要說明的是，適宜變更各附圖的尺寸地進行表示。
[0056]圖1是本實施方式的帶有鏡筒的透鏡的立體圖。圖2是帶有鏡筒的透鏡的主視圖，圖3是沿圖2的II1-1II線剖開帶有鏡筒的透鏡并從箭頭方向觀察時的帶有鏡筒的透鏡的首1J視圖。
[0057]如圖1及圖2所示，本實施方式的帶有鏡筒的透鏡10構成為具有，透鏡30、鏡筒20。鏡筒20構成為具有:保持透鏡30的基部21、與基部21 —體地設置的手柄部22。如圖3所示，在鏡筒20的基部21設置有沿Y1-Y2方向貫通的貫通孔，在貫通孔的內(nèi)部保持有透鏡30。本實施方式的帶有鏡筒的透鏡10為使透鏡30和鏡筒20 —體地成形的鏡筒一體透鏡。
[0058]如圖3所示，在鏡筒20的設置有貫通孔的方向(Y1-Y2方向)上具有透鏡30的光軸36，透鏡30在Y1-Y2方向上對置的面分別形成有非球面或球面的光學面32、33。透鏡30具有使通過光學面32、33的光成為平行光、或使通過光學面32、33的光聚集在受光部等的光學功能。而且，如圖2所示，在從光軸36方向觀察時透鏡30形成為大致圓形。
[0059]如圖1及圖2所示，基部21具有載置面21a和與載置面21a相連的側面21b、21c。側面21b、側面21c相互平行，并且，與載置面21a大致垂直地設置。而且，在載置面21a的相反側形成有上表面21d，手柄部22從上表面21d突出地形成。如圖2所示，鏡筒20具有手柄部22,且在從光軸36方向觀察時，相對于透鏡30的中心(光軸36)形成為非對稱的奇異形狀。
[0060]如圖2所示，在本實施方式的帶有鏡筒的透鏡10中，在基部21的側面21b形成有多個槽25a、25b，在側面21c形成有多個槽25c、25d。另外，在載置面21a形成有槽25e、25f，在手柄部22形成有槽25g。
[0061 ] 各槽25a?25g分別以深度方向朝向透鏡30的方式形成，槽25a、25b在與側面21b大致垂直的方向上具有深度方向，槽25c、25d在與側面21c大致垂直的方向上具有深度方向，槽25e、25f在與載置面21a大致垂直的方向上具有深度方向。而且，如圖1所示，各槽25a?25g以如下的方式形成，即，在與透鏡30的外周交叉的方向、且在與各槽25a?25g的底部26a?26g垂直的方向(Π-Υ2方向)上延伸地形成，即在與光軸36大致平行方向上延伸地形成。
[0062]而且，如圖2所示，在設置與透鏡30為同心圓并且比透鏡30的外周大的假想圓34時，在與假想圓34的圓周重疊的位置形成有多個槽25a?25g的底部26a?26g。需要說明的是，底部26a?26g分別與載置面21a和側面21b、21c平行地形成，然而并不限定于此，也可以具有例如傾斜面或曲面等。
[0063]在本實施方式中，鏡筒20由不銹鋼等金屬形成，例如由鐵素體系的不銹鋼形成。鏡筒20通過切削加工而形成，手柄部22、各槽25a?25g等也能夠通過切削加工形成。而且，透鏡30由光學玻璃材料例如無鉛玻璃((株式會社)0HARA制造L-BAL35)形成。
[0064]如上所述，在具有手柄部22的奇異形狀的鏡筒20設置有多個槽25a?25g。由此，在鏡筒20的基部21及手柄部22形成有槽25a?25g的部位處設置有壁厚薄的部分，從而在對帶有鏡筒的透鏡10施加有熱的情況下，該壁厚薄的部分與未設置有槽25a?25g的部分相比對透鏡30作用的熱應力變小。而且，通過設置槽25a?25g，使得基部21及手柄部22變得容易彈性變形，因此從鏡筒20對透鏡30施加的熱應力被分散。由此，從鏡筒20對透鏡30施加的熱應力不均被緩和。
[0065]特別是，在將無鉛玻璃用作透鏡30的情況下，由于光彈性系數(shù)高且相對于外部應力的消光比的劣化較大，因此在對透鏡30施加有不均勻的熱應力的情況下，發(fā)生偏光特性的劣化的可能性較大。根據(jù)本實施方式，由于從鏡筒20對透鏡30施加的熱應力不均被緩和，因此能夠防止透鏡30的偏光特性的劣化。
[0066]因此，根據(jù)本實施方式的帶有鏡筒的透鏡10，在使透鏡30和鏡筒20 —體成形時、及通過激光焊接等方式將帶有鏡筒的透鏡10固定在基臺上時等，能夠緩和從奇異形狀的鏡筒20對透鏡30施加的熱應力不均。
[0067]圖4是將本實施方式的帶有鏡筒的透鏡固定在基臺上時的主視圖。如圖4所示，帶有鏡筒的透鏡10在固定在基臺41上的狀態(tài)下，作為光組件裝入便攜產(chǎn)品或投影儀等電子設備或光通信設備等地使用。
[0068]如圖4所示，在基臺41上設置有凹狀的透鏡保持件42，在凹狀的透鏡保持件42內(nèi)設置有帶有鏡筒的透鏡10。當對帶有鏡筒的透鏡10進行固定時，在由保持構件43來保持鏡筒20的手柄部22的狀態(tài)下，使帶有鏡筒的透鏡10移動而進行xyz方向上的定位。以使透鏡30的光軸36和來自發(fā)光元件等光源的光一致地對帶有鏡筒的透鏡10進行定位，并固定在基臺41上。例如，將基部21的側面21c作為定位面，使側面21c和透鏡保持件42的側壁42b接觸而進行X1-X2方向上的對位，之后進行Y1-Y2方向及Z1-Z2方向上的對位。并且，基部21的側面21b、21c通過在激光焊接點44處進行激光焊接等而固定在透鏡保持件42 的側壁 42a、42b。
[0069]在通過激光焊接等將帶有鏡筒的透鏡10固定在基臺41上時，對帶有鏡筒的透鏡10施加有熱。如上所述，鏡筒20使用不銹鋼等金屬材料，不銹鋼等金屬材料具有比透鏡30所使用的玻璃材料大的熱膨脹系數(shù)。因此，在帶有鏡筒的透鏡10固定時施加有熱的情況下，由于熱膨脹系數(shù)之差，導致從鏡筒20對透鏡30在透鏡30的半徑方向上施加有壓縮應力。而且，鏡筒20具有設置有手柄部22的奇異形狀，而且，在帶有鏡筒的透鏡10固定時對激光焊接點44集中地施加熱，因此在鏡筒20產(chǎn)生的熱應力容易變得不均勻。
[0070]根據(jù)本實施方式的帶有鏡筒的透鏡10，在鏡筒20的基部21的側面21b、21c形成有槽25a?25d的部位處設置有壁厚薄的部分，該壁厚薄的部分與其他的鏡筒20部分(未形成槽25a?25d的部分)相比對透鏡30作用的熱應力較小。而且，通過在基部21的側面21b、21c設置槽25a?25d，使得基部21容易彈性變形。因此，由設置有手柄部22而具有奇異形狀的鏡筒20產(chǎn)生的熱應力分散，從而對透鏡30施加的熱應力不均被緩和。
[0071]因此，根據(jù)本實施方式的帶有鏡筒的透鏡10，在通過激光焊接等將帶有鏡筒的透鏡10固定在基臺41上時，能夠緩和從奇異形狀的鏡筒20對透鏡30施加的熱應力不均。
[0072]如圖4所示，由于在基部21的側面21b、21c的上部進行激光焊接，因此，只要至少在側面21b、21c形成多個槽25a?25d，便能夠得到緩和熱應力不均的效果。在本實施方式中，除側面21b、21c以外，在載置面21a形成有槽25e、25f，并且在手柄部22形成有槽25g。由此，通過形成在載置面21a的槽21e、21f及形成在手柄部22的槽25g，使得由奇異形狀的鏡筒20產(chǎn)生的熱應力進一步分散。
[0073]而且，如圖1所示，槽25a?25g在與透鏡30的外周交叉的方向、而且是與各槽25a?25g的底部26a?26g垂直的方向(Y1-Y2方向)上延伸地設置。由此，從鏡筒20對透鏡30施加的熱應力向透鏡30的外周方向分散，從而與透鏡30的外周正交的方向上的熱應力降低，因此，抑制了熱應力不均。
[0074]從而，能夠可靠地分散從鏡筒20對透鏡30施加的熱應力，從而能夠沿著鏡筒20的外周使熱應力均勻化。
[0075]而且,如圖4所不，各槽25a?25g相對于通過光軸36而與載置面21a垂直的假想線(圖2所示的II1-1II線)配置為線對稱。由此，從奇異形狀的鏡筒20對透鏡30施加的熱應力沿著鏡筒20的外周而被均勻化。
[0076]而且，通過將各槽25a?25g的底部26a?26g設置在與假想圓34的圓周重疊的位置，由于從鏡筒20對透鏡30作用的熱應力取決于鏡筒20的壁厚，因此在形成有多個槽25a?25g的部位處的鏡筒20的壁厚大致相等，從而能夠使從鏡筒20朝向透鏡30的方向上的應力均勻。因此，從鏡筒20對透鏡30施加的熱應力沿著鏡筒20的外周被可靠地均勻化。需要說明的是，在本實施方式中，在載置面21a和側面21b、21c上各設置有兩個槽25a?25f，不過，能夠適宜變更槽的個數(shù)、及寬度等的形狀。
[0077]而且，圖4中利用凹狀的透鏡保持件42,以基部21的側面21c作為定位面而進行定位，然而帶有鏡筒的透鏡10的定位方法不受特別的限定。而且，帶有鏡筒的透鏡10在側面21b、21c的激光焊接點44處被激光焊接，然而根據(jù)透鏡保持件42的形狀及定位方法而適宜變更激光焊接點44的位置，也能夠得到同樣的效果。
[0078]<帶有鏡筒的透鏡的制造方法>
[0079]圖5是用于說明本實施方式的帶有鏡筒的透鏡的制造方法的工序圖。首先，在圖5(a)的工序中，準備成形裝置50。如圖5(a)所示，成形裝置50具有下模具51和上模具52，在下模具51內(nèi)設置有活塊53，在上模具52內(nèi)設置有活塊54。下模具51、上模具52、活塊53、54分別設置為能夠在上下方向上移動。而且，活塊53、54的相互對置的面為凹狀非球面的光學轉印面53a、54a。而且，在下模具51及上模具52的外側設置有加熱部55。
[0080]接下來，如圖5 (b)所示，將鏡筒20及透鏡坯料56供給于成形裝置50內(nèi)。此時，鏡筒20定位并嵌合在下模具51的上表面凹部51a內(nèi)。而且,透鏡還料56設置在形成于鏡筒20的貫通孔內(nèi)的傾斜面23a。
[0081]然后，如圖5(c)所示，使上模具52下降，鏡筒20被模具52及下模具51從上下夾持而固定。然后，通過加熱部55加熱鏡筒20，并將透鏡坯料56加熱至軟化點以上，在本實施方式中，加熱至玻璃轉化點以上的溫度。
[0082]接下來，如圖5(d)所示，在夾壓方向上驅動活塊53及活塊54，通過各光學轉印面53a、54a對透鏡坯料56加壓。透鏡坯料56被轉印有光學轉印面53a、54a，并且與鏡筒20的貫通孔的內(nèi)周面密接。由此，使具有非球面的光學面32、33的透鏡30與鏡筒20 —體地成形。之后停止加熱部55，對鏡筒20及透鏡30進行冷卻。
[0083]之后，如圖5(e)所示，將上模具52、活塊53及活塊54分別向上下驅動，帶有鏡筒的透鏡10脫模。
[0084]在本實施方式中，使鏡筒20的熱膨脹系數(shù)稍大于透鏡30的熱膨脹系數(shù)地選擇鏡筒20及透鏡30的材料，由此，在圖5各圖的工序中，在對鏡筒20及透鏡30進行了加熱及冷卻后將透鏡30固定在鏡筒20上。
[0085]<實施例>
[0086]圖6(a)是表示實施例的帶有鏡筒的透鏡的應力分布的模擬結果的剖視立體圖，圖6(b)是表示比較例的帶有鏡筒的透鏡的應力分布的模擬結果的剖視立體圖。圖6(a)、(b)是，模擬在圖5(c)及圖5(d)所示的工序中加熱至550°C?600°C左右而對透鏡30進行成形之后進行了冷卻時的、實施例的帶有鏡筒的透鏡11及比較例的帶有鏡筒的透鏡211中殘留的應力的結果。需要說明的是，圖6(a)及(b)是沿與圖2所示的II1-1II線同樣的部位剖開時的剖視立體圖。
[0087]圖6 (a)的實施例的帶有鏡筒的透鏡11具有與圖1至圖3所示的帶有鏡筒的透鏡10相同的結構。而且，圖6(b)所示的比較例的帶有鏡筒的透鏡211的不同點在于，在鏡筒220未設置槽25a?25f，而其他的材料、形狀等與圖6 (a)的實施例的帶有鏡筒的透鏡11等同。
[0088]如圖6(b)所示，示出了在未設置有槽的比較例的帶有鏡筒的透鏡211中，透鏡230的外周集中有200?300N/m2的應力。而且，示出了鏡筒220為設置有手柄部222的奇異形狀，因此在手柄部222的附近，對透鏡230集中有500N/m2以上的較大的應力，對透鏡230施加的應力不均勻。在這種不均勻的應力施加在透鏡230上，可能使透鏡230的偏光特性劣化。
[0089]對此，在圖6(a)所示的實施例的帶有鏡筒的透鏡11中，將在透鏡30的外周產(chǎn)生的應力抑制在大致200N/m2以下的大小，而且，在手柄部22的附近也抑制了應力的集中，僅在局部產(chǎn)生200?300N/m2的應力。
[0090]根據(jù)本實施例的帶有鏡筒的透鏡11，在鏡筒20的基部21形成有槽25a?25f (在圖6中省略了一部分而進行表示)的部位處設置有壁厚薄的部分，該壁厚薄的部分與未設置槽25a?25f的部分相比對透鏡30作用的熱應力較小。而且，通過在基部21及手柄部22設置多個槽25a?25g，使得基部21容易彈性變形。由此，由設置有手柄部22并具有奇異形狀的鏡筒20產(chǎn)生的熱應力分散，從而緩和了對透鏡30施加的熱應力不均。
[0091]由此，可知相對于圖6(b)的比較例，本實施例的帶有鏡筒的透鏡11通過設置槽25a?25g，從而降低了從奇異形狀的鏡筒20對透鏡30施加的應力的大小，并且，抑制了對透鏡30施加的應力不均，從而沿著鏡筒20的外周而使應力均勻化。而且，降低了對透鏡30施加的應力并且將其均勻化，因此也防止了透鏡30的偏光特性的劣化。
[0092]<變形例>
[0093]圖7是本實施方式的第一變形例的帶有鏡筒的透鏡的主視圖。在第一變形例的帶有鏡筒的透鏡12中，形成在基部21的載置面21a和側面21b、21c的各槽25a?25f的深度方向不同。如圖7所不，在從光軸36方向觀察時，各槽25a?25f的深度方向朝向透鏡30的光軸36，并且形成在與透鏡30的外周正交的方向上。而且，各槽25a?25f的深度方向相對于載置面21a和側面21b、21c傾斜地形成。
[0094]在對帶有鏡筒的透鏡12進行一體成形時，將帶有鏡筒的透鏡12激光焊接在基臺41上時，從鏡筒20對透鏡30施加的應力容易作用在朝向光軸36的方向。因此，在本變形例的帶有鏡筒的透鏡12中，通過如圖7所示那樣形成各槽25a?25f，能夠有效降低從鏡筒20對透鏡30施加的應力的朝向光軸36的方向的分量。
[0095]圖8是第二變形例的帶有鏡筒的透鏡的主視圖。第二變形例的帶有鏡筒的透鏡13的不同點在于，僅在側面21b、21c形成有多個槽25a?25d，而在載置面21a及手柄部22未形成槽。在將帶有鏡筒的透鏡13激光焊接在基臺41上時，通過在激光焊接點44的附近，即至少在側面21b、21c形成多個槽25a?25d，能夠分散因激光焊接產(chǎn)生的基部21的熱應力，從而能夠抑制從鏡筒20對透鏡30施加的應力不均。而且，在本變形例中，能夠在短時間內(nèi)完成帶有鏡筒的透鏡13的槽加工，從而能夠降低制造成本。
[0096]圖9是第三變形例的帶有鏡筒的透鏡的主視圖。在圖1所示的本實施方式的帶有鏡筒的透鏡10中，將透鏡30設置為從光軸36方向觀察時呈圓形，然而并不限定于此。如圖9所示，在第三變形例的帶有鏡筒的透鏡14中，透鏡31形成為橢圓形狀。即使采用這種形態(tài)，通過在鏡筒20設置多個槽25a?25g，也能夠抑制從鏡筒20對透鏡施加的應力不均，從而能夠防止透鏡31的光學特性的劣化。需要說明的是，透鏡31除橢圓形狀以外，從光軸36方向觀察時也可以形成為矩形狀或多邊形狀。
【權利要求】
1.一種帶有鏡筒的透鏡，其中，透鏡和鏡筒一體成形，且所述帶有鏡筒的透鏡載置在基臺上，所述帶有鏡筒的透鏡的特征在于， 所述透鏡在從光軸方向觀察時呈大致圓形， 所述鏡筒具有保持所述透鏡的基部和與所述基部一體設置的手柄部， 所述基部具有載置面和與所述載置面相連的側面，在所述側面形成有多個槽。
2.如權利要求1所述的帶有鏡筒的透鏡，其特征在于， 所述槽還形成于所述載置面。
3.如權利要求1或2所述的帶有鏡筒的透鏡，其特征在于， 所述槽還形成于所述手柄部。
4.如權利要求1或2所述的帶有鏡筒的透鏡，其特征在于， 所述槽以深度方向朝向所述透鏡的光軸的方式形成。
5.如權利要求1或2所述的帶有鏡筒的透鏡，其特征在于， 在與比所述透鏡的外周大的假想圓的圓周重疊的位置形成所述多個槽的底部，所述假想圓與所述透鏡為同心圓。
6.如權利要求1所述的帶有鏡筒的透鏡，其特征在于， 所述槽在與所述透鏡的外周交叉的方向上延伸設置。
【文檔編號】G02B7/02GK104423005SQ201410405938
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權日:2013年8月20日
【發(fā)明者】立石邦仁 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社