油膏填充控制工藝及油膏量控制裝置制造方法
【專利摘要】一種油膏填充控制工藝，包括以下步驟：（1）采用油膏填充裝置向纜芯填充油膏；（2）采用油膏量控制裝置對纜芯進行表面油膏處理，刮掉纜芯表面的油膏；所述步驟（2）中油膏量控制裝置采用內(nèi)徑調(diào)節(jié)機構調(diào)節(jié)刮油件的內(nèi)徑，迫使刮油件始終環(huán)繞并緊貼纜芯的周面。一種油膏量控制裝置，包括機架，所述機架上安裝有柔性刮油帶，所述柔性刮油帶的一端連接機架前端，柔性刮油帶的另一端環(huán)繞纜芯至少一圈后連接機架后端，柔性刮油帶緊貼纜芯的表面；所述柔性刮油帶至少一端通過內(nèi)徑調(diào)節(jié)機構連接機架。本發(fā)明有效地克服了現(xiàn)有橡膠刮膏模及硬模的缺點，能夠在保證光纜滲水性能的前提下，有效控制油膏的使用量，更加節(jié)省油膏，能夠有效降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】油膏填充控制工藝及油膏量控制裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種層絞式結構的光纜的制造方法及采用的設備，更具體地說涉及一種層絞式結構的光纜的制造方法中的油膏填充控制工藝及油膏量控制裝置。
【背景技術】
[0002]作為光傳輸媒介的光纜，其滲水性能是一個重要性能指標，關系到光纜的使用性能。目前光纜制造過程中采用的阻水方式中，油膏阻水是最方便可靠的一種方式。對于層絞式結構的光纜，在生產(chǎn)過程中，進行油膏填充控制的步驟，一般是在成纜時先進行油膏預填充；為了保證光纜阻水的可靠性，在擠制護套時還要對纜芯進行油膏填充，完成纜芯油膏填充后，再以刮膏模具將多余的油膏刮除。
[0003]也就是說油膏填充控制工藝，包括以下步驟:
(1)采用油膏填充裝置向纜芯填充油膏；
(2)采用刮膏模具對纜芯進行表面油膏處理，刮掉纜芯表面的油膏。
[0004]目前采用的刮膏模具通常是橡膠模和硬模。采用橡膠模，則模具容易磨損，為了達到實現(xiàn)節(jié)約油膏的目的，需要頻繁更換橡膠模，并且橡膠模操作不方便，不適合用于長度較長的光纜的工業(yè)化制造。而采用硬模時，操作比較方便，但是為了保證纜芯能安全通過，需要將刮膏模具的孔徑做得較大。可是，孔徑大會造成刮膏效果差，油膏用量大，成本上升，并且油膏量過多，還可能從縱包金屬帶搭縫中擠出來，影響護套與金屬帶間的粘結性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的缺點，提供一種油膏填充控制工藝，這種油膏填充控制工藝能夠在保證光纜滲水性能的前提下，有效控制油膏的使用量，相比原來的工藝更加節(jié)省油膏，有效降低生產(chǎn)成本。采用的技術方案如下:
一種油膏填充控制工藝，包括以下步驟:
(1)采用油膏填充裝置向纜芯填充油膏；
(2)采用油膏量控制裝置對纜芯進行表面油膏處理，刮掉纜芯表面的油膏；
其特征在于:所述步驟(2)中油膏量控制裝置采用內(nèi)徑調(diào)節(jié)機構調(diào)節(jié)刮油件的內(nèi)徑，迫使刮油件始終環(huán)繞并緊貼纜芯的周面。這樣，刮油件經(jīng)過長期使用導致磨損后，內(nèi)徑調(diào)節(jié)機構調(diào)節(jié)刮油件的內(nèi)徑，使其保持環(huán)繞并緊貼纜芯的周面，刮油的效果不會變差。
[0005]更優(yōu)的方案，所述刮油件為柔性刮油帶，所述柔性刮油帶環(huán)繞纜芯至少一圈，并且內(nèi)徑調(diào)節(jié)機構始終保持對柔性刮油帶的兩端施加拉力，迫使柔性刮油帶始終緊貼纜芯的周面。這樣，能夠確保柔性刮油帶盡可能將位于纜芯表面的油膏刮掉。
[0006]優(yōu)選的方案，所述內(nèi)徑調(diào)節(jié)機構為彈簧，所述柔性刮油帶的兩端分別連接兩個其后端固定不動的彈簧來保持對柔性刮油帶的兩端施加拉力，從而迫使柔性刮油帶始終緊貼纜芯的周面。
[0007]本申請的另一個目的，是提供一種上述油膏填充控制工藝中采用的油膏量控制裝置，采用的技術方案如下: 一種油膏量控制裝置，包括機架，其特征在于:所述機架上安裝有柔性刮油帶，所述柔性刮油帶的一端連接機架前端，柔性刮油帶的另一端環(huán)繞纜芯至少一圈后連接機架后端，柔性刮油帶緊貼纜芯的表面；所述柔性刮油帶至少一端通過內(nèi)徑調(diào)節(jié)機構連接機架。
[0008]較優(yōu)的方案，所述內(nèi)徑調(diào)節(jié)機構為彈簧。優(yōu)選的方案，所述柔性刮油帶的兩端分別通過彈簧連接機架。這樣不論柔性刮油帶怎么磨損，彈簧都能保持對柔性刮油帶的兩端施加拉力，從而迫使柔性刮油帶始終緊貼纜芯的周面。通過調(diào)節(jié)彈簧的拉力，可以調(diào)整柔性刮油帶貼緊纜芯的程度，油膏填充量隨柔性刮油帶與纜芯的貼緊程度不同而不同，通過調(diào)節(jié)彈簧裝置的拉緊張力以調(diào)節(jié)柔性刮油帶與纜芯的貼緊程度而控制油膏填充量。
[0009]為了引導纜芯以便纜芯更好的移動，避免纜芯晃動影響柔性刮油帶正常工作，所述機架上安裝有纜芯導向套筒。纜芯導向套筒用于讓纜芯穿過，使得靠近柔性刮油帶的纜芯不會發(fā)生較大的晃動，這樣柔性刮油帶就不會因為纜芯的晃動而難以正常工作。
[0010]為了避免柔性刮油帶跟隨纜芯移動，更好的限定柔性刮油帶的位置，所述纜芯導向套筒左端設有輔助定位模，所述柔性刮油帶與輔助定位模左端面接觸。所述纜芯導向套筒也可以和定位模做成一體。
[0011]較優(yōu)的方案，所述柔性刮油帶的橫截面輪廓為圓形或方形。柔性刮油帶的橫截面輪廓也可以其他形狀。
[0012]本發(fā)明對照現(xiàn)有技術的有益效果是，有效地克服了現(xiàn)有橡膠刮膏模及硬模的缺點，能夠在保證光纜滲水性能的前提下，有效控制油膏的使用量，相比原來的工藝更加節(jié)省油膏，能夠有效降低生產(chǎn)成本；采用彈簧控制油膏的填充量，通過調(diào)節(jié)拉緊張力，能夠方便調(diào)節(jié)油膏用量，柔性刮油帶在生產(chǎn)過程中由于和纜芯產(chǎn)生一定的摩擦，柔性刮油帶會逐漸被磨損，當柔性刮油帶被磨損時，在拉緊張力作用下，會自動貼緊纜芯，防止與纜芯之間的間隙變大，刮膏效果變差，油膏填充量變大的情況，保持刮膏效果。當柔性刮油帶被磨損到一定程度不能再使用時，只需更換柔性刮油帶再調(diào)整拉緊張力即可繼續(xù)使用，成本低，操作簡單。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1是本發(fā)明實施例1中油膏填充控制工藝的生產(chǎn)過程示意圖；
圖2是圖1所示實施例1中油膏量控制裝置的結構示意圖；
圖3是圖2的左視圖。
[0014]【具體實施方式】 實施例1
如圖1所示，本實施例中的油膏填充控制工藝，包括以下步驟:
(1)采用油膏填充裝置2向纜芯3填充油膏4;
(2)采用油膏量控制裝置I對纜芯3進行表面油膏處理，刮掉纜芯3表面的油膏；
所述步驟(2)中油膏量控制裝置I采用內(nèi)徑調(diào)節(jié)機構調(diào)節(jié)刮油件的內(nèi)徑，迫使刮油件始終環(huán)繞并緊貼纜芯3的周面。這樣，刮油件經(jīng)過長期使用導致磨損后，內(nèi)徑調(diào)節(jié)機構調(diào)節(jié)刮油件的內(nèi)徑，使其保持環(huán)繞并緊貼纜芯3的周面，刮油的效果不會變差。
[0015]所述刮油件為柔性刮油帶101，所述柔性刮油帶101環(huán)繞纜芯3 —圈，并且內(nèi)徑調(diào)節(jié)機構始終保持對柔性刮油帶101的兩端1011、1012施加拉力，迫使柔性刮油帶101始終緊貼纜芯3的周面。這樣，能夠確保柔性刮油帶101盡可能將位于纜芯3表面的油膏刮掉。[0016]所述內(nèi)徑調(diào)節(jié)機構為彈簧104，所述柔性刮油帶101的兩端1011、1012分別連接兩個其后端固定不動的彈簧104來保持對柔性刮油帶101的兩端1011、1012施加拉力，從而迫使柔性刮油帶101始終緊貼纜芯3的周面。
[0017]如圖2、3所示，一種油膏量控制裝置1，包括機架102，所述機架102上安裝有柔性刮油帶101，所述柔性刮油帶101的一端1011連接機架102前端，柔性刮油帶101的另一端1012環(huán)繞纜芯3 —圈后連接機架102后端，柔性刮油帶101緊貼纜芯3的周面。
[0018]所述內(nèi)徑調(diào)節(jié)機構為彈簧104，所述柔性刮油帶101的兩端1011、1012分別通過彈簧104連接機架102。這樣不論柔性刮油帶101怎么磨損，彈簧104都能保持對柔性刮油帶101的兩端1011、1012施加拉力，從而迫使柔性刮油帶101始終緊貼纜芯3的周面。通過調(diào)節(jié)彈簧104的拉力，可以調(diào)整柔性刮油帶101貼緊纜芯3的程度，油膏填充量隨柔性刮油帶與纜芯3的貼緊程度不同而不同，通過調(diào)節(jié)彈簧104裝置的拉緊張力以調(diào)節(jié)柔性刮油帶與纜芯3的貼緊程度而控制油膏填充量。
[0019]為了引導纜芯3以便纜芯3更好的移動，避免纜芯3晃動影響柔性刮油帶101正常工作，所述機架102上安裝有纜芯導向套筒1021。纜芯導向套筒1021用于讓纜芯3穿過，使得靠近柔性刮油帶101的纜芯3不會發(fā)生較大的晃動，這樣柔性刮油帶101就不會因為纜芯3的晃動而難以正常工作。
[0020]為了避免柔性刮油帶101跟隨纜芯3移動，更好的限定柔性刮油帶101的位置，所述纜芯導向套筒1021左端設有輔助定位模103，所述柔性刮油帶101與輔助定位模103左端面接觸。
[0021]所述柔性刮油帶101的橫截面輪廓為圓形。
[0022]實施例2
本實施例中的油膏量控制裝置I與實施例1的區(qū)別在于:
所述柔性刮油帶101的另一端環(huán)繞纜芯3兩圈后連接機架102后端。
[0023]所述柔性刮油帶101的橫截面輪廓為方形。
[0024]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本發(fā)明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種油膏填充控制工藝，包括以下步驟: 采用油膏填充裝置向纜芯填充油膏； 采用油膏量控制裝置對纜芯進行表面油膏處理，刮掉纜芯表面的油膏； 其特征在于:所述步驟(2)中油膏量控制裝置采用內(nèi)徑調(diào)節(jié)機構調(diào)節(jié)刮油件的內(nèi)徑，迫使刮油件始終環(huán)繞并緊貼纜芯的周面。
2.如權利要求1所述的油膏填充控制工藝，其特征在于:所述刮油件為柔性刮油帶，所述柔性刮油帶環(huán)繞纜芯至少一圈，并且內(nèi)徑調(diào)節(jié)機構始終保持對柔性刮油帶的兩端施加拉力，迫使柔性刮油帶始終緊貼纜芯的周面。
3.如權利要求2所述的油膏填充控制工藝，其特征在于:所述內(nèi)徑調(diào)節(jié)機構為彈簧，所述柔性刮油帶的兩端分別連接兩個其后端固定不動的彈簧來保持對柔性刮油帶的兩端施加拉力，從而迫使柔性刮油帶始終緊貼纜芯的周面。
4.一種油膏量控制裝置，包括機架，其特征在于:所述機架上安裝有柔性刮油帶，所述柔性刮油帶的一端連接機架前端，柔性刮油帶的另一端環(huán)繞纜芯至少一圈后連接機架后端，柔性刮油帶緊貼纜芯的表面；所述柔性刮油帶至少一端通過內(nèi)徑調(diào)節(jié)機構連接機架。
5.如權利要求4所述的油膏量控制裝置，其特征在于:所述內(nèi)徑調(diào)節(jié)機構為彈簧。
6.如權利要求5所述的油膏量控制裝置，其特征在于:所述柔性刮油帶的兩端分別通過彈簧連接機架。
7.如權利要求4所述的油膏量控制裝置，其特征在于:所述機架上安裝有纜芯導向套筒。
8.如權利要求7所述的油膏量控制裝置，其特征在于:所述纜芯導向套筒左端設有輔助定位模，所述柔性刮油帶與輔助定位模左端面接觸。
9.如權利要求4所述的油膏量控制裝置，其特征在于:所述柔性刮油帶的橫截面輪廓為圓形或方形。
【文檔編號】G02B6/44GK103744156SQ201410026692
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權日:2014年1月21日
【發(fā)明者】凌振山, 陳列, 杜少加 申請人:汕頭高新區(qū)奧星光通信設備有限公司