光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)以及光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，具有：支承光學(xué)顯示零件的臺座；放卷出光學(xué)構(gòu)件片的放卷部；取得光學(xué)構(gòu)件片的光軸的面內(nèi)分布的數(shù)據(jù)以調(diào)整切割方向的控制裝置；將光學(xué)構(gòu)件片切割為比顯示區(qū)域大的尺寸的第一切割裝置；從分離片剝離片材的剝離部；保持片材并傾動(dòng)的貼合頭；使貼合頭和臺座相對移動(dòng)，以使得片材的切割邊與光學(xué)顯示零件的一邊一致或平行的驅(qū)動(dòng)裝置；以及將與片材的顯示區(qū)域相對的部分和所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割分開的第二切割裝置。
【專利說明】光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)以及光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)以及光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)方法。
[0002] 本申請基于2012年2月29日申請的日本特愿2012-042840號以及2012年4月 3日申請的日本特愿2012-084832號主張優(yōu)先權(quán)，在此引用其內(nèi)容。

【背景技術(shù)】
[0003] 以往，在液晶顯示器等光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)中，將貼合在液晶面板（光學(xué)顯 示零件）的偏振片等光學(xué)構(gòu)件從長條膜切割成符合液晶面板的顯示區(qū)域的尺寸的片材，將 其打包并輸送到其他生產(chǎn)線之后，貼合到液晶面板上（例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
[0004] 例如，通過將長條狀的光學(xué)薄膜作為原材料，用刀具將其切割成矩形狀，從而得到 所述片材。
[0005] 圖15是示出現(xiàn)有的光學(xué)膜片的切割方法的示意圖。
[0006] 首先，如圖15的（a)所示，光學(xué)膜101通過輸送裝置100送出。
[0007] 然后，如圖15的（b)所示，通過輸送裝置100送出的光學(xué)膜101通過未圖示的切 割裝置被斜角切割。由此，切割出光學(xué)膜中間體（第一中間膜）102。在該斜角切割的工序 中，以規(guī)定的角度從光學(xué)膜101切割出第一中間膜102,以使光學(xué)膜片中作為目標(biāo)的光軸方 向變?yōu)檫m合目標(biāo)液晶顯示裝置的方向。
[0008] 接下來，如圖15的（c)所示，通過膜層疊裝置110將片狀的構(gòu)件層疊于第一中間 膜102。膜層疊裝置110具有一對輥111、112和送出片狀的構(gòu)件的卷軸113。從卷軸113 送出的片狀的構(gòu)件、被以規(guī)定的角度切割出的第一中間膜102通過一對輥111、112之間被 層疊，并被送出至下一個(gè)工序。
[0009] 然后，如圖15的（d)所示，層壓膜通過未圖示的切割裝置被切成兩半，該層壓膜由 從卷軸113送出的片狀的構(gòu)件，和被以規(guī)定的角度切割出的第一中間膜102層疊而成。由 此，第二中間膜103被切割出。
[0010] 然后，由圖15的（e)所示，通過目視對切割出的第二中間膜103的品質(zhì)進(jìn)行檢查。 [0011] 接下來，如圖15的（f)所示，將第二中間膜103放置在臺120上。在臺120上，為 對第二中間膜103進(jìn)行定位而做標(biāo)記。將第二中間膜103置于臺120上時(shí)，以在圖15的 (d)示出的工序中被斜角切割的邊為基準(zhǔn)，對標(biāo)記121進(jìn)行定位。
[0012] 然后，通過未圖示的切割裝置從第二中間膜103切割出多個(gè)光學(xué)膜片104。在切割 裝置中，俯視時(shí)呈格子狀地配置有以與光學(xué)膜片104的長邊的長度對應(yīng)的間隔排列的多個(gè) 刀具，以及以與光學(xué)膜片104的短邊的長度對應(yīng)的間隔排列的多個(gè)刀具，通過4個(gè)刀具切割 出為矩形狀的區(qū)域成為1個(gè)光學(xué)膜片104的切割區(qū)域。
[0013] 利用切割裝置的第二中間膜103的切割方向（例如，以與光學(xué)膜片104的長邊長 度對應(yīng)的間隔排列的刀具的延伸方向）被配置為，相對于光學(xué)膜101的長度方向形成目標(biāo) 角度（由設(shè)計(jì)規(guī)格決定的角度）。例如，在光學(xué)膜片104的光軸被設(shè)計(jì)成相對于光學(xué)膜片 104的長邊成7°的情況下，將切割裝置的切割方向設(shè)定為相對于光學(xué)膜101的長度方向成 7° 〇
[0014] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0015] 專利文獻(xiàn)
[0016] 專利文獻(xiàn)1日本特開2003-255132號公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0017] 發(fā)明要解決的課題
[0018] 在圖15的（f)的工序中，以光學(xué)膜101的長度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)設(shè)定第二中間膜103的 切割方向的原因如下：一般來說，長條狀的光學(xué)膜101是使由二色性色素染色的樹脂膜單 軸延伸而制造的，光學(xué)膜101的光軸方向同樹脂膜的延伸方向大致相同。但是，光學(xué)膜101 的光軸在光學(xué)膜101整體中并不均勻，在光學(xué)膜101的寬度方向上有稍許參差不齊。例如， 在將由二色性色素染色的樹脂膜單軸延伸來制造光學(xué)薄膜101的情況下，由于樹脂膜的厚 度的不均勻或二色性色素的染色不勻勻等，在光學(xué)膜101的中央部分的光軸方向，以及靠 近光學(xué)膜101端部的部分（邊緣部分）的光軸方向之間有產(chǎn)生偏差的傾向。因此，在從光 學(xué)膜101切割出多個(gè)光學(xué)膜片104的情況下，反映該光軸的參差不齊地、在光學(xué)膜片104之 間也產(chǎn)生光軸的參差不齊。
[0019] 如上所述，在現(xiàn)有的光學(xué)膜片的切割方法中，存在有在切割出的多個(gè)光學(xué)膜片之 間產(chǎn)生光軸方向的參差不齊的問題。在多個(gè)光學(xué)膜片之間產(chǎn)生光軸方向的參差不齊的話， 在通過光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的光學(xué)顯示設(shè)備內(nèi)就會(huì)也產(chǎn)生光軸方向的參差不齊。 最近，顯示裝置的高對比度化正在進(jìn)行，比以往更加嚴(yán)格的光軸精度被要求。例如，在以往 的手機(jī)中，光軸的公差是±1°，但在智能手機(jī)或觸屏型的信息終端中，要求±0.25°的光 軸公差，可預(yù)想今后所要求的精度會(huì)更加嚴(yán)格。
[0020] 本發(fā)明正是鑒于此而做出的，其目的在于，提供一種能夠抑制光學(xué)顯示設(shè)備內(nèi)產(chǎn) 生光軸的參差不齊的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)以及光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)方法。
[0021] 進(jìn)一步地，在上述現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，考慮到液晶面板以及片材的各尺寸參差不齊，以 及片材對液晶面板的貼合參差不齊（位置偏差），切割出比顯示區(qū)域略大的片材。因此，存 在在顯示區(qū)域的周邊部形成多余的區(qū)域（框緣部），阻礙設(shè)備的小型化的問題。
[0022] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種能夠縮小顯示區(qū)域周邊的框緣部以謀求顯示 區(qū)域的擴(kuò)大以及設(shè)備的小型化的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0023] 用于解決課題的手段
[0024] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下的手段。
[0025] (1)本發(fā)明的一個(gè)形態(tài)所涉及的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)是將光學(xué)構(gòu)件貼合在光 學(xué)顯示零件上而形成的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，具有：臺座，所述臺座支承所述光學(xué)顯示 零件；放卷部，所述放卷部將比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的寬度寬的帶狀的光學(xué)構(gòu)件 片與分離片一起從卷材放卷出；控制裝置，所述控制裝置取得所述光學(xué)構(gòu)件片的光軸的面 內(nèi)分布的數(shù)據(jù)，基于所述光學(xué)構(gòu)件片的所述光軸的面內(nèi)分布的數(shù)據(jù)，計(jì)算出所述光學(xué)構(gòu)件 片的面內(nèi)平均光軸方向，并調(diào)整所述光學(xué)構(gòu)件片的切割方向，以使得所述光學(xué)構(gòu)件片的所 述面內(nèi)平均光軸方向相對于所述光學(xué)構(gòu)件片的切割方向構(gòu)成目標(biāo)角度；第一切割裝置，所 述第一切割裝置在通過所述控制裝置調(diào)整過的所述切割方向上，在所述分離片殘留于所述 光學(xué)構(gòu)件片的狀態(tài)下，將所述光學(xué)構(gòu)件片切割成比所述顯示區(qū)域大的尺寸以得到片材；剝 離部，所述剝離部從所述分離片剝離所述片材；貼合頭，所述貼合頭將所述片材貼附保持于 圓弧狀的保持面，且沿著所述保持面的彎曲而傾動(dòng)，以使將保持于所述保持面的所述片材 貼合于所述光學(xué)顯示零件；驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置使所述貼合頭和所述臺座相對移動(dòng)，以 使得通過所述第一切割裝置切割后的所述片材的切割邊與所述光學(xué)顯示零件的一邊一致 或者平行，且驅(qū)動(dòng)所述貼合頭，以實(shí)施利用所述傾動(dòng)進(jìn)行的所述片材的保持以及貼合；以及 第二切割裝置，所述第二切割裝置將所述片材的與所述顯示區(qū)域相對的相對部分和所述相 對部分的外側(cè)的剩余部分切割分開，從所述片材切割出與所述顯示區(qū)域相對應(yīng)的大小的所 述光學(xué)構(gòu)件。
[0026] (2)在上述（1)的形態(tài)中，所述控制裝置也可以檢測出在所述光學(xué)構(gòu)件片的面內(nèi) 以最大的角度交叉的兩個(gè)光軸，計(jì)算出將由所述兩個(gè)光軸構(gòu)成的角二等分的軸，作為所述 光學(xué)構(gòu)件片的面內(nèi)平均光軸。
[0027] (3)在上述⑴或⑵的形態(tài)中，也可以還具有拍攝裝置，所述拍攝裝置對所述片 材在所述保持面上的保持狀態(tài)進(jìn)行拍攝，所述驅(qū)動(dòng)裝置基于所述拍攝裝置的拍攝結(jié)果，使 所述貼合頭和所述臺座相對移動(dòng)，以使得所述片材的切割邊與所述光學(xué)顯示零件的一邊一 致或平行。
[0028] (4)在上述（1)?⑶中的任一個(gè)形態(tài)中，也可以還具有存儲裝置，所述存儲裝置 對所述光學(xué)構(gòu)件片的所述光軸的面內(nèi)分布的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲。
[0029] (5)在上述（1)?（4)中的任一個(gè)形態(tài)中，也可以還具有檢查裝置，所述檢查裝置 在所述光學(xué)構(gòu)件片的寬度方向的多個(gè)檢查位置對所述光學(xué)構(gòu)件片的光軸進(jìn)行檢查。
[0030] (6)在上述（5)的形態(tài)中，也可以令所述檢查裝置具有能夠在所述光學(xué)構(gòu)件片的 寬度方向上移動(dòng)的檢偏振器，所述檢查裝置一邊使所述檢偏振器在所述光學(xué)構(gòu)件片的寬度 方向上移動(dòng)，一邊通過所述檢偏振器對所述光學(xué)構(gòu)件片的光軸進(jìn)行檢測，由此，在所述光學(xué) 構(gòu)件片的寬度方向的多個(gè)檢查位置對所述光學(xué)構(gòu)件片的光軸進(jìn)行檢查。
[0031] (7)本發(fā)明的另一個(gè)形態(tài)所涉及的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)方法是將光學(xué)構(gòu)件貼合在 光學(xué)顯示零件上而形成的，所述光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)方法包括：第一工序，將比所述光學(xué)顯 示零件的顯示區(qū)域的寬度寬的帶狀的光學(xué)構(gòu)件片與分離片一起從卷材放卷出；第二工序， 取得所述光學(xué)構(gòu)件片的光軸的面內(nèi)分布的數(shù)據(jù)，基于所述光學(xué)構(gòu)件片的所述光軸的面內(nèi)分 布的數(shù)據(jù)，計(jì)算出所述光學(xué)構(gòu)件片的面內(nèi)平均光軸方向，并調(diào)整所述光學(xué)構(gòu)件片的切割方 向，以使得所述光學(xué)構(gòu)件片的所述面內(nèi)平均光軸方向相對于所述光學(xué)構(gòu)件片的切割方向構(gòu) 成目標(biāo)角度；第三工序，在調(diào)整過的所述切割方向上，在所述分離片殘留于所述光學(xué)構(gòu)件片 的狀態(tài)下，將所述光學(xué)構(gòu)件片切割成比所述顯示區(qū)域大的尺寸以得到片材；第四工序，從所 述分離片剝離所述片材；第五工序，將所述片材貼附保持于貼合頭的圓弧狀的保持面，且沿 著所述保持面的彎曲而使所述貼合頭傾動(dòng)，以將被保持于所述保持面的所述片材貼合于所 述光學(xué)顯示零件；第六工序，使所述貼合頭和支承所述光學(xué)顯示零件的臺座相對移動(dòng)，以使 得被切割后的所述片材的切割邊與所述光學(xué)顯示零件的一邊一致或者平行，且驅(qū)動(dòng)所述貼 合頭，以實(shí)施利用所述傾動(dòng)進(jìn)行的所述片材的保持以及貼合；以及第七工序，將所述片材的 與所述顯示區(qū)域相對的相對部分和所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割分開，從所述片材 切割出與所述顯示區(qū)域相對應(yīng)的大小的所述光學(xué)構(gòu)件。
[0032] (8)在上述（7)的形態(tài)中，也可以檢測出在所述光學(xué)構(gòu)件片的面內(nèi)以最大的角度 交叉的兩個(gè)光軸，計(jì)算出將由所述兩個(gè)光軸構(gòu)成的角二等分的軸，作為所述光學(xué)構(gòu)件片的 面內(nèi)平均光軸。
[0033] (9)本發(fā)明的其他形態(tài)所涉及的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)是將光學(xué)構(gòu)件貼合在光 學(xué)顯示零件上而形成的，所述光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)具有：貼合裝置，所述貼合裝置一邊 從卷材放卷出寬度比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的長邊和短邊中任意一邊的長度要寬 的帶狀的光學(xué)構(gòu)件片，一邊以比所述顯示區(qū)域的長邊和短邊中任意另一邊的長度要長的長 度對所述光學(xué)構(gòu)件片進(jìn)行切割以形成片材，之后將所述片材貼合在所述光學(xué)顯示零件上； 和切割裝置，所述切割裝置從被貼合于所述光學(xué)顯示零件上的所述片材將在與所述顯示區(qū) 域相對的部分的外側(cè)配置的剩余部分切割分開，形成與所述顯示區(qū)域相對應(yīng)的大小的所述 光學(xué)構(gòu)件，所述貼合裝置具有：放卷部，所述放卷部將所述光學(xué)構(gòu)件片和分離片一起從所述 卷材放卷出；切割部，所述切割部在所述分離片殘留于所述光學(xué)構(gòu)件片的狀態(tài)下，切割所述 光學(xué)構(gòu)件片以得到所述片材；剝離部，所述剝離部從所述分離片剝離所述片材；以及貼合 頭，所述貼合頭將所述片材貼附保持于保持面，且將保持于所述保持面上的所述片材貼合 于所述光學(xué)顯示零件。
[0034] (10)在上述（9)的形態(tài)中，也可以還具有控制裝置，所述控制裝置基于所述光學(xué) 構(gòu)件片的光軸方向的檢查數(shù)據(jù)，確定所述光學(xué)顯示零件與所述片材的相對貼合位置，所述 貼合頭基于所述控制裝置所確定的相對貼合位置，將保持于所述保持面的所述片材貼合于 所述光學(xué)顯示零件。
[0035] (11)在上述（10)的形態(tài)中，所述貼合頭也可以在水平方向上的貼合頭移動(dòng)方向 及其正交方向以及旋轉(zhuǎn)方向上對保持于所述保持面的所述片材進(jìn)行校準(zhǔn)。
[0036] (12)在上述（9)?（11)中的任一個(gè)形態(tài)中，所述貼合裝置也可以還具有對印在所 述光學(xué)構(gòu)件片上的缺陷標(biāo)記進(jìn)行檢測的檢測部，將所述光學(xué)構(gòu)件片的檢測到所述缺陷標(biāo)記 的部位保持于所述貼合頭并輸送至廢棄位置。
[0037] (13)在上述（9)?（12)中的任一個(gè)形態(tài)中，也可以還具有旋轉(zhuǎn)臺座，所述旋轉(zhuǎn)臺 座使所述光學(xué)顯示零件移動(dòng)到輸入位置、所述片材向所述光學(xué)顯示零件貼合的貼合位置以 及輸出位置。
[0038] (14)在上述（9)?（13)中的任一個(gè)形態(tài)中，所述貼合頭也可以將所述片材貼附并 保持于圓弧狀的保持面，且沿著所述保持面的彎曲而傾動(dòng)，以將保持于所述保持面的所述 片材貼合于所述光學(xué)顯示零件。
[0039] (15)本發(fā)明的其他形態(tài)所涉及的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)是是將光學(xué)構(gòu)件貼合 在光學(xué)顯示零件上而形成的，所述光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)具有：第一貼合裝置，所述第一 貼合裝置一邊從第一卷材放卷出寬度比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的長邊和短邊中任 意一邊的長度要寬的帶狀的第一光學(xué)構(gòu)件片，一邊以比所述顯示區(qū)域的長邊和短邊中任意 另一邊的長度要長的長度對所述第一光學(xué)構(gòu)件片進(jìn)行切割以形成第一片材，之后將所述第 一片材貼合在所述光學(xué)顯示零件的正反一個(gè)面上以形成光學(xué)構(gòu)件貼合體；第二貼合裝置， 所述第二貼合裝置一邊從第二卷材放卷出寬度比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的長邊和 短邊中任意一邊的長度要寬的帶狀的第二光學(xué)構(gòu)件片，一邊以比所述顯示區(qū)域的長邊和短 邊中任意另一邊的長度要長的長度對所述第二光學(xué)構(gòu)件片進(jìn)行切割以形成第二片材，之后 將所述第二片材貼合在所述光學(xué)構(gòu)件貼合體的所述第一片材側(cè)的面上；以及第一切割裝 置，所述第一切割裝置分別從貼合于所述光學(xué)顯示零件的所述第一片材以及所述第二片材 將在與所述顯示區(qū)域相對的部分的外側(cè)配置的剩余部分一起切割分開，將由所述第一光學(xué) 構(gòu)件片形成的第一光學(xué)構(gòu)件以及由所述第二光學(xué)構(gòu)件片形成的第二光學(xué)構(gòu)件形成為與所 述顯示區(qū)域?qū)?yīng)的大小的所述光學(xué)構(gòu)件，所述第一貼合裝置具有：第一放卷部，所述第一放 卷部將所述第一光學(xué)構(gòu)件片和第一分離片一起從所述第一卷材放卷出；第一切割部，所述 第一切割部在所述第一分離片殘留于所述第一光學(xué)構(gòu)件片的狀態(tài)下，切割所述第一光學(xué)構(gòu) 件片以得到所述第一片材；第一剝離部，所述第一剝離部從所述第一分離片剝離所述第一 片材；以及第一貼合頭，所述第一貼合頭將所述第一片材貼附保持于第一保持面，且將保持 于所述第一保持面的所述第一片材貼合在所述光學(xué)顯示零件的正反一個(gè)面上，所述第二貼 合裝置具有：第二放卷部，所述第二放卷部將所述第二光學(xué)構(gòu)件片和第二分離片一起從所 述第二卷材放卷出；第二切割部，所述第二切割部在所述第二分離片殘留于所述第二光學(xué) 構(gòu)件片的狀態(tài)下，切割所述第二光學(xué)構(gòu)件片以得到所述第二片材；第二剝離部，所述第二剝 離部從所述第二分離片剝離所述第二片材；以及第二貼合頭，所述第二貼合頭將所述第二 片材貼附并保持于第二保持面，且將保持于所述第二保持面上的所述第二片材貼合在所述 光學(xué)顯示構(gòu)件貼合體的所述第一片材側(cè)的面上。
[0040] (16)在上述（15)的形態(tài)中，也可以還具有控制裝置，所述控制裝置基于所述第一 光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向的檢查數(shù)據(jù)，確定所述光學(xué)顯示零件與所述第一片材的第一相對貼 合位置，且基于所述第二光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向的檢查數(shù)據(jù)，確定所述光學(xué)構(gòu)件貼合體與 所述第二片材的第二相對貼合位置，所述第一貼合裝置的第一貼合頭基于所述控制裝置所 確定的所述第一相對貼合位置，將保持于所述第一保持面的所述第一片材貼合在所述光學(xué) 顯示零件的正反一個(gè)面上，所述第二貼合裝置的第二貼合頭基于所述控制裝置所確定的所 述第二相對貼合位置，將保持于所述第二保持面的所述第二片材貼合在所述光學(xué)構(gòu)件貼合 體的所述第一片材側(cè)的面上。
[0041] (17)在上述（16)的形態(tài)中，也可以令所述第一貼合裝置的第一貼合頭在水平方 向上的貼合頭移動(dòng)方向及其正交方向以及旋轉(zhuǎn)方向上，對保持于所述第一保持面的所述第 一片材進(jìn)行校準(zhǔn)，所述第二貼合裝置的第二貼合頭在水平方向上的貼合頭移動(dòng)方向及其正 交方向以及旋轉(zhuǎn)方向上對保持于所述第二保持面的所述第二片材進(jìn)行校準(zhǔn)。
[0042] (18)在上述（15)?（17)中的任一個(gè)形態(tài)中，也可以令所述第一貼合裝置還具有 對印在所述第一光學(xué)構(gòu)件片上的缺陷標(biāo)記進(jìn)行檢測的第一檢測部，將所述第一光學(xué)構(gòu)件片 的檢測到所述缺陷標(biāo)記的部位保持于所述第一貼合頭并輸送至第一廢棄位置，所述第二貼 合裝置還具有對印在所述第二光學(xué)構(gòu)件片上的缺陷標(biāo)記進(jìn)行檢測的第二檢測部，將所述第 二光學(xué)構(gòu)件片的檢測到所述缺陷標(biāo)記的部位保持于所述第一貼合頭并輸送至第二廢棄位 置。
[0043] (19)在上述（15)?（18)中的任一個(gè)形態(tài)中，也可以還具有旋轉(zhuǎn)臺座，所述旋轉(zhuǎn)臺 座使所述光學(xué)顯示零件移動(dòng)到如下位置：輸入位置，作為所述第一片材向所述光學(xué)顯示零 件貼合的貼合位置的第一貼合位置，作為所述第二片材向所述光學(xué)構(gòu)件貼合體貼合的貼合 位置的第二貼合位置，以及輸出位置。
[0044] (20)在上述（15)?（19)中的任一個(gè)形態(tài)中，也可以令所述第一貼合裝置還具有 第一片材輸送裝置，所述第一片材輸送裝置一邊從卷繞有所述第一光學(xué)構(gòu)件片的所述第一 卷材放卷出所述第一光學(xué)構(gòu)件片，一邊沿著所述第一光學(xué)構(gòu)件片的長度方向輸送所述第一 光學(xué)構(gòu)件片，所述第二貼合裝置還具有第二片材輸送裝置，所述第二片材輸送裝置一邊從 卷繞有所述第二光學(xué)構(gòu)件片的所述第二卷材放卷出所述第二光學(xué)構(gòu)件片，一邊沿著所述第 二光學(xué)構(gòu)件片的長度方向輸送所述第二光學(xué)構(gòu)件片，所述第一光學(xué)構(gòu)件片的輸送方向與所 述第二光學(xué)構(gòu)件片的輸送方向相互平行。
[0045] (21)在上述（15)?（20)中的任一個(gè)形態(tài)中，也可以還具有第三貼合裝置，所述第 三貼合裝置一邊從第三卷材放卷出寬度比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的長邊和短邊中 任意一邊的長度要寬的帶狀的第三光學(xué)構(gòu)件片，一邊以比所述顯示區(qū)域的長邊和短邊中任 意另一邊的長度要長的長度對所述第三光學(xué)構(gòu)件片進(jìn)行切割以形成第三片材，之后將所述 第三片材貼合在所述光學(xué)顯示零件的正反另一面上；以及第二切割裝置，所述第二切割裝 置從貼合在所述光學(xué)顯示零件上的所述第三片材將在與所述顯示區(qū)域相對的部分的外側(cè) 配置的剩余部分切割分開，形成與所述顯示區(qū)域相對應(yīng)的大小的所述光學(xué)構(gòu)件，所述第三 貼合裝置具有：第三放卷部，所述第三放卷部將所述第三光學(xué)構(gòu)件片和第三分離片一起從 所述第三卷材放卷出；第三切割部，所述第三切割部在所述第三分離片殘留于所述第三光 學(xué)構(gòu)件片的狀態(tài)下，切割所述第三光學(xué)構(gòu)件片以得到所述第三片材；第三剝離部，所述第三 剝離部從所述第三分離片剝離所述第三片材；以及第三貼合頭，所述第三貼合頭將所述第 三片材貼附保持于第三保持面，且將保持于所述第三保持面上的所述第三片材貼合在所述 光學(xué)顯示零件的正反另一面上。
[0046] (22)在上述（21)的形態(tài)中，也可以令所述控制裝置基于所述第三光學(xué)構(gòu)件片的 光軸方向的檢查數(shù)據(jù)，確定所述光學(xué)顯示零件與所述第三片材的第三相對貼合位置，所述 第三貼合裝置的第三貼合頭基于所述控制裝置所確定的所述第三相對貼合位置，將保持于 所述第三保持面的所述第三片材貼合在所述光學(xué)顯示零件的正反另一面上。
[0047] (23)在上述（21)或（22)的形態(tài)中，所述第三貼合裝置也可以具有對印在所述第 三光學(xué)構(gòu)件片上的缺陷標(biāo)記進(jìn)行檢測的第三檢測部，將所述第三光學(xué)構(gòu)件片的檢測到所述 缺陷標(biāo)記的部位保持于所述第三貼合頭并輸送至第三廢棄位置。
[0048] (24)在上述（21)?（23)中的任一個(gè)形態(tài)中，也可以令所述第三貼合裝置還具有 第三片材輸送裝置，所述第三片材輸送裝置一邊從卷繞有所述第三光學(xué)構(gòu)件片的所述第三 卷材放卷出所述第三光學(xué)構(gòu)件片，一邊沿著所述第三光學(xué)構(gòu)件片的長度方向輸送所述第三 光學(xué)構(gòu)件片，所述第一光學(xué)構(gòu)件片的輸送方向、所述第二光學(xué)構(gòu)件片的輸送方向以及所述 第三光學(xué)構(gòu)件片的輸送方向相互平行。
[0049] (25)在上述（21)?（24)中的任一個(gè)形態(tài)中，也可以分別從所述第一片材、所述第 二片材以及所述第三片材切割分開的所述剩余部分被從所述光學(xué)零件一起剝離。
[0050] (26)在上述（21)?（25)中的任一個(gè)形態(tài)中，也可以令所述第一切割裝置以及所 述第二切割裝置是激光切割器，所述第一切割裝置以及所述第二切割裝置被連接于相同的 激光輸出裝置，從所述激光輸出裝置輸出的激光被分路供給至所述第一切割裝置以及所述 第二切割裝置。
[0051] (27)在上述（21)?（26)中的任一個(gè)形態(tài)中，也可以令所述第一貼合頭、所述第二 貼合頭以及所述第三貼合頭中的至少一個(gè)貼合頭將所述第一片材、所述第二片材以及所述 第三片材中的至少一個(gè)片材貼附并保持于圓弧狀的所述第一保持面、所述第二保持面以及 所述第三保持面中的至少一個(gè)保持面，且沿著所述保持面的彎曲而傾動(dòng)，以將保持于所述 保持面的所述片材貼合于所述光學(xué)顯示零件或者所述光學(xué)構(gòu)件貼合體。
[0052] 發(fā)明效果
[0053] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)形態(tài)，可以提供一種能夠抑制光學(xué)顯不設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生光軸的參差 不齊的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)以及光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)方法。
[0054] 又，根據(jù)本發(fā)明的其他形態(tài)，可以提供一種能夠縮小顯示區(qū)域周邊的框緣部以謀 求顯示區(qū)域的擴(kuò)大以及設(shè)備的小型化的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0055] 圖1是示出本發(fā)明所涉及的第一實(shí)施形態(tài)中的膜貼合系統(tǒng)的概略的俯視圖。
[0056] 圖2是本實(shí)施形態(tài)的液晶面板的俯視圖。
[0057] 圖3是圖2的A-A剖面圖，示出光學(xué)膜片的切割裝置的關(guān)鍵部分的俯視圖。
[0058] 圖4是本實(shí)施形態(tài)的光學(xué)構(gòu)件片的剖面圖。
[0059] 圖5是上述膜貼合系統(tǒng)的俯視圖。
[0060] 圖6是示出上述膜貼合系統(tǒng)的關(guān)鍵部分的側(cè)視圖。
[0061] 圖7是光學(xué)構(gòu)件片的制造裝置的側(cè)視圖。
[0062] 圖8是示出光學(xué)構(gòu)件片的制造裝置的關(guān)鍵部分的俯視圖。
[0063] 圖9A是示出母片的光軸的面內(nèi)分布的圖。
[0064] 圖9B是示出母片的光軸的面內(nèi)分布的圖。
[0065] 圖9C是示出母片的光軸的面內(nèi)分布的圖。
[0066] 圖10是示出從已檢查片材切割出多個(gè)光學(xué)構(gòu)件片的情景的立體圖。
[0067] 圖11是從光學(xué)構(gòu)件片切割出片材的方法的說明圖。
[0068] 圖12A是調(diào)整光學(xué)構(gòu)件片的切割方向的方法的說明圖。
[0069] 圖12B是調(diào)整光學(xué)構(gòu)件片的切割方向的方法的說明圖。
[0070] 圖13是使片材相對于光學(xué)顯示零件貼合的方法的說明圖。
[0071] 圖14是示出光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)方法的流程圖。
[0072] 圖15是示出現(xiàn)有例的光學(xué)膜片的切割方法的示意圖。
[0073] 圖16是示出第二實(shí)施形態(tài)的膜貼合系統(tǒng)的概略的側(cè)視圖。
[0074] 圖17是膜貼合系統(tǒng)的俯視圖。
[0075] 圖18是示出膜貼合系統(tǒng)的貼合裝置的概略的側(cè)視圖。
[0076] 圖19A是示出片材相對于液晶面板的貼合位置的決定方法的一例的圖。
[0077] 圖19B是示出片材相對于液晶面板的貼合位置的決定方法的一例的圖。
[0078] 圖20是示出第三實(shí)施形態(tài)的膜貼合系統(tǒng)的概略的側(cè)視圖。
[0079] 圖21是適用于第四實(shí)施形態(tài)的膜貼合系統(tǒng)的貼合裝置的示意圖。
[0080] 圖22是示出片材的剩余部分的切割方法的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0081] (第一實(shí)施形態(tài)）
[0082] 以下，參照附圖對本發(fā)明的第一實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。在本實(shí)施形態(tài)中，作為光學(xué)顯 示裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)，對構(gòu)成其一部分的膜貼合系統(tǒng)進(jìn)行說明。
[0083] 圖1是本實(shí)施形態(tài)的膜貼合系統(tǒng)1的概略結(jié)構(gòu)圖。膜貼合系統(tǒng)1是將偏振膜、相 位差膜、增亮膜這種膜狀的光學(xué)構(gòu)件貼合在例如液晶面板、有機(jī)EL面板這種面板狀的光學(xué) 顯示零件上的貼合系統(tǒng)。膜貼合系統(tǒng)1作為生產(chǎn)含有所述光學(xué)顯示零件以及光學(xué)構(gòu)件的光 學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分而構(gòu)成。在膜貼合系統(tǒng)1中，使用液晶面板P作為所述光 學(xué)顯示零件。在圖1中，為圖示方便，將膜貼合系統(tǒng)1分為上下兩段進(jìn)行記載。
[0084] 圖2是從液晶面板P的液晶層P3的厚度方向觀察液晶面板P的俯視圖。液晶面 板P具有：俯視時(shí)呈長方形的第一基板P1，與第一基板P1相對地配置的、呈形狀較小的長 方形的第二基板P2,以及被封入到第一基板P1和第二基板P2之間的液晶層P3。液晶面板 P在俯視時(shí)構(gòu)成沿著第一基板P1的外形狀的長方形，令俯視時(shí)收納在液晶層P3的外周的內(nèi) 側(cè)的區(qū)域?yàn)轱@示區(qū)域P4。
[0085] 圖3是圖2的A-A剖面圖。在液晶面板P的正反面上，從長條帶狀的第一、第二以 及第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3(參照圖1，以下有時(shí)總稱為光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X)切割出的第一、第 二以及第三光學(xué)構(gòu)件F11、F12、F13(以下，有時(shí)總稱為FIX)被適當(dāng)?shù)刭N合。在本實(shí)施形態(tài) 中，作為偏振膜的第一光學(xué)構(gòu)件F11以及第三光學(xué)構(gòu)件F13被分別貼合在液晶面板P的背 光側(cè)以及顯示面?zhèn)鹊膬擅嫔稀Ｓ?，作為增亮膜的第二光學(xué)構(gòu)件F12與第一構(gòu)件F11相重疊 地進(jìn)一步貼合在液晶面板P的背光側(cè)的面上。另外，第一、第二以及第三光學(xué)構(gòu)件F11、F12、 F13是從后面敘述的第一、第二以及第三片材Flm、F2m、F3m(以下，有時(shí)總稱為片材FXm)切 割出的（窗型切割）。
[0086] 圖4是貼合于液晶面板P的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的部分剖面圖。光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X具有： 膜狀的光學(xué)構(gòu)件主體Fla，被設(shè)置在光學(xué)構(gòu)件主體Fla的一個(gè)面（圖4中為上表面）的粘著 層F2a，隔著粘著層F2a可分離地層疊在光學(xué)構(gòu)件主體Fla的一個(gè)面上的分離片F(xiàn)3a，以及 層疊在光學(xué)構(gòu)件主體Fla的另一個(gè)面（圖4中為下表面）上的表面保護(hù)膜F4a。光學(xué)構(gòu)件 主體Fla作為偏振片發(fā)揮作用，被貼合于液晶面板P的顯示區(qū)域P4的整個(gè)區(qū)域和其周邊區(qū) 域。另外，為了圖示的方便，省略圖4的各層的剖面線。
[0087] 在光學(xué)構(gòu)件主體Fla的一個(gè)面上殘留著粘著層F2a的同時(shí)使分離片F(xiàn)3a分離了的 狀態(tài)下，通過粘著層F2a將光學(xué)構(gòu)件主體Fla貼合到液晶面板P上。以下，將從光學(xué)構(gòu)件片 FX去除了分離片F(xiàn)3a的部分稱為貼合片F(xiàn)5。
[0088] 分離片F(xiàn)3a在到從粘著層F2a分離的期間為止對粘著層F2a以及光學(xué)構(gòu)件主體 Fla進(jìn)行保護(hù)。
[0089] 表面保護(hù)膜F4a與光學(xué)構(gòu)件主體Fla -起被貼合到液晶面板P上。表面保護(hù)膜 F4a相對于光學(xué)構(gòu)件主體Fla被配置在液晶面板P的相反側(cè)，并對光學(xué)構(gòu)件主體Fla進(jìn)行保 護(hù)。表面保護(hù)膜F4a在規(guī)定的時(shí)機(jī)被從光學(xué)構(gòu)件主體Fla分離。
[0090] 另外，光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X也可以是不包含表面保護(hù)膜F4a的結(jié)構(gòu)，或表面保護(hù)膜F4a 不從光學(xué)構(gòu)件主體Fla分離的結(jié)構(gòu)。
[0091] 光學(xué)構(gòu)件主體Fla具有片狀的偏振器件F6、通過粘著劑等接合在偏振器件F6的一 個(gè)面上的第一膜F7以及通過粘著劑等接合在偏振器件F6的另一個(gè)面上的第二膜F8。第一 膜F7以及第二膜F8例如為保護(hù)偏振器件F6的保護(hù)膜。
[0092] 另外，光學(xué)構(gòu)件主體Fla也可以不是由一層光學(xué)層構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)，可以是多個(gè) 光學(xué)層互相層疊的層疊結(jié)構(gòu)。所述光學(xué)層除了偏振器件F6以外，也可以是相位差膜或增亮 膜等。也可以對第一膜F7和第二膜F8中的至少一個(gè)實(shí)施能得到防眩等效果的表面處理， 該表面處理包括保護(hù)液晶顯示元件的最外表面的硬涂層處理或防眩光處理。光學(xué)構(gòu)件主體 Fla也可以不包含第一膜F7和第二膜F8中的至少一個(gè)。例如在省略了第一膜F7的情況 下，也可以通過粘著層F2a將分離片F(xiàn)3a貼合到光學(xué)構(gòu)件主體Fla的一個(gè)面上。
[0093] 圖5是膜貼合系統(tǒng)1的俯視圖（上表面圖）。下面，參照圖1、圖5對膜貼合系統(tǒng)1 進(jìn)行說明。另外，圖中箭頭F表示液晶面板P的輸送方向。在以下的說明中，將液晶面板P 的輸送方向上游側(cè)稱為面板輸送上游側(cè)，將液晶面板P的輸送方向下游側(cè)稱為面板輸送下 游側(cè)。
[0094] 膜貼合系統(tǒng)1將主輸送機(jī)5的規(guī)定位置作為貼合工序的起點(diǎn)5a以及終點(diǎn)5b。膜 貼合系統(tǒng)1具有：自起點(diǎn)5a從主輸送機(jī)5向直角方向延伸的第一以及第二副輸送機(jī)6、7 ; 從起點(diǎn)5a向第一副輸送機(jī)6的第一始發(fā)位置6a輸送液晶面板P的第一輸送裝置8 ;設(shè)置 在第一副輸送機(jī)6上的清洗裝置9 ;設(shè)置在第一副輸送機(jī)6的面板輸送下游側(cè)的第一旋轉(zhuǎn) 分度頭11 ;從第一副輸送機(jī)6的第一終點(diǎn)位置6b向第一旋轉(zhuǎn)分度頭11的第一旋轉(zhuǎn)始發(fā)位 置11a輸送液晶面板P的第二輸送裝置12 ;設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)分度頭11的周圍的第一以及 第二貼合裝置13、15以及膜剝離裝置14。
[0095] 又，膜貼合系統(tǒng)1具有：設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)分度頭11的面板輸送下游側(cè)的第二旋轉(zhuǎn) 分度頭16 ;從第一旋轉(zhuǎn)分度頭11的第一旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)位置lib向第二旋轉(zhuǎn)分度頭16的第二旋 轉(zhuǎn)始發(fā)位置16a輸送液晶面板P的第三輸送裝置17 ;設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)分度頭16的周圍的 第三貼合裝置18以及檢查裝置19 ;設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)分度頭16的面板輸送下游側(cè)的第二副 輸送機(jī)7 ;從第二旋轉(zhuǎn)分度頭16的第二旋轉(zhuǎn)分度頭終點(diǎn)位置16b向第二副輸送機(jī)7的第二 始發(fā)位置7a輸送液晶面板P的第四輸送裝置21 ;以及從第二副輸送機(jī)7的第二終點(diǎn)位置 7b向主輸送機(jī)5的終點(diǎn)5b輸送液晶面板P的第五輸送裝置22。
[0096] 膜貼合系統(tǒng)1 一邊使用驅(qū)動(dòng)式的主輸送機(jī)5、各副輸送機(jī)6、7以及各旋轉(zhuǎn)分度頭 11、16所形成的生產(chǎn)線輸送液晶面板P，一邊對液晶面板P依次施行規(guī)定的處理。在使液晶 面板P的正反面為水平的狀態(tài)下在生產(chǎn)線上輸送液晶面板P。
[0097] 液晶面板P例如在主輸送機(jī)5上以使顯示區(qū)域P4的短邊沿著輸送方向的朝向被 輸送，在與主輸送機(jī)5正交的各副輸送機(jī)6、7上以使顯不區(qū)域P4的長邊沿著輸送方向的朝 向被輸送，在各旋轉(zhuǎn)分度頭11、16上以使顯示區(qū)域P4的長邊沿著各旋轉(zhuǎn)分度頭11、16的直 徑方向的朝向被輸送。圖中符號5c表不與液晶面板P相對應(yīng)地在主輸送機(jī)5上傳送的托 架。
[0098] 從帶狀的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X以規(guī)定長度切割出的貼合片F(xiàn)5的片材（相當(dāng)于光學(xué)構(gòu)件 FIX)被貼合于該液晶面板P的正反面。膜貼合系統(tǒng)1的各個(gè)部分由作為電子控制裝置的控 制裝置25總括控制。
[0099] 第一輸送裝置8保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如地輸送該液晶面 板P。
[0100] 第一輸送裝置8例如維持水平狀態(tài)地向第一副輸送機(jī)6的第一始發(fā)位置6a輸送 通過吸附保持的液晶面板P，在所述位置解除所述吸附并將液晶面板P交給第一副輸送機(jī) 6〇
[0101] 清洗裝置9例如為進(jìn)行液晶面板Ρ的正反面的刷凈以及水洗，之后進(jìn)行液晶面板Ρ 的正反面的脫水的水洗式的裝置。另外，清洗裝置9也可以是進(jìn)行液晶面板Ρ的正反面的 靜電去除以及集塵的干式的裝置。
[0102] 第二輸送裝置12保持液晶面板Ρ并在垂直方向以及水平方向自如地輸送液晶面 板Ρ。第二輸送裝置12例如維持水平狀態(tài)地向第一旋轉(zhuǎn)分度頭11的第一旋轉(zhuǎn)始發(fā)位置11a 輸送通過吸附保持的液晶面板P，在所述位置解除所述吸附并將液晶面板P交給第一旋轉(zhuǎn) 分度頭11。
[0103] 第一旋轉(zhuǎn)分度頭11是具有沿著鉛垂方向的旋轉(zhuǎn)軸的圓盤狀的旋轉(zhuǎn)臺，將圖5的俯 視時(shí)的左端部作為第一旋轉(zhuǎn)始發(fā)位置11a并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。第一旋轉(zhuǎn)分度頭11將從第 一旋轉(zhuǎn)始發(fā)位置11a順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后的位置（圖5的上端部）作為第一貼合位置11c。 在該第一貼合位置11c，通過第一貼合裝置13進(jìn)行背光側(cè)的第一光學(xué)構(gòu)件F11的貼合。
[0104] 第一旋轉(zhuǎn)分度頭11將從第一貼合位置11c順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45°后的位置（圖5的右 上端部）作為膜剝離位置lie。在該膜剝離位置lie，通過膜剝離裝置14進(jìn)行第一光學(xué)構(gòu) 件F11的表面保護(hù)膜F4a的剝離。
[0105] 第一旋轉(zhuǎn)分度頭11將從膜剝離位置lie順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45°后的位置（圖5的右端 位置）作為第二貼合位置lid。在該第二貼合位置lld，通過第二貼合裝置15進(jìn)行背光側(cè) 的第二光學(xué)構(gòu)件F12的貼合。
[0106] 第一旋轉(zhuǎn)分度頭11將從第二貼合位置lid順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后的位置（圖5的下 端部）作為第一旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)位置lib。在該第一旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)位置11b，進(jìn)行通過第三輸送裝置17 的輸出。
[0107] 第三輸送裝置17保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如地輸送液晶面 板P。第三輸送裝置17例如向第二旋轉(zhuǎn)分度頭16的第二旋轉(zhuǎn)始發(fā)位置16a輸送通過吸附 保持的液晶面板P，并在該輸送時(shí)將液晶面板P的正反反轉(zhuǎn)，在第二旋轉(zhuǎn)始發(fā)位置16a解除 所述吸附并將液晶面板P交給第二旋轉(zhuǎn)分度頭16。
[0108] 第二旋轉(zhuǎn)分度頭16是具有沿著鉛垂方向的旋轉(zhuǎn)軸的圓盤狀的旋轉(zhuǎn)臺，將圖5的俯 視時(shí)的上端部作為第二旋轉(zhuǎn)始發(fā)位置16a并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。第二旋轉(zhuǎn)分度頭16將從第 二旋轉(zhuǎn)始發(fā)位置16a順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后的位置（圖5的右端部）作為第三貼合位置16c。 在該第三貼合位置16c，通過第三貼合裝置18貼合顯示面?zhèn)鹊牡谌鈱W(xué)構(gòu)件F13。
[0109] 第二旋轉(zhuǎn)分度頭16將從第三貼合位置16c順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后的位置（圖5的下 端部）作為貼合檢查位置16d。在該貼合檢查位置16d，實(shí)施進(jìn)行了膜貼合的工件（液晶面 板P)的利用檢查裝置19的檢查（光學(xué)構(gòu)件FIX的位置是否適當(dāng)（位置偏差是否在公差范 圍內(nèi)）等檢查）。被判定為光學(xué)構(gòu)件FIX相對于液晶面板P的位置不適當(dāng)?shù)墓ぜㄟ^未圖 示的排出部被排出到系統(tǒng)外。
[0110] 第二旋轉(zhuǎn)分度頭16將從貼合檢查位置16d順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后的位置（圖5的左 端部）作為第二旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)位置16b。在該第二旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)位置16b，進(jìn)行通過第四輸送裝置21 的輸出。
[0111] 第四輸送裝置12保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如地輸送液晶面 板P。第四輸送裝置21向第二副輸送機(jī)7的第二始發(fā)位置7a輸送例如通過吸附保持的液 晶面板P，在第二始發(fā)位置7a解除所述吸附并將液晶面板P交給第二副輸送機(jī)7。
[0112] 第五輸送裝置22保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如地輸送液晶面 板P。第五輸送裝置22向主輸送機(jī)5的終點(diǎn)5b輸送例如通過吸附保持的液晶面板P，在終 點(diǎn)5b解除所述吸附并將液晶面板P交給主輸送機(jī)5。基于上述，利用膜貼合系統(tǒng)1的貼合 工序結(jié)束。
[0113] 下面，參照圖6對第一貼合裝置13的細(xì)節(jié)進(jìn)行說明。
[0114] 圖6是示出第一貼合裝置13的關(guān)鍵部分的側(cè)視圖。另外，第二以及第三貼合裝置 15、18也作為具有同樣的結(jié)構(gòu)的裝置而省略其詳細(xì)說明。在圖6中，為了圖示方便，將第一 貼合裝置13的關(guān)鍵部分分為上下兩段進(jìn)行記載。在圖6中，在上段示出了驅(qū)動(dòng)貼合頭時(shí)的 情形，在下段示出了在光學(xué)顯示零件的背光側(cè)將片材的剩余部分切割分開時(shí)的情形。
[0115] 第一貼合裝置13進(jìn)行第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1中的以規(guī)定尺寸切割的貼合片F(xiàn)5的片 材Flm相對于被輸送到第一貼合位置11c的液晶面板P的上表面的貼合。這之后，第一貼 合裝置13從片材Flm切割出與顯示區(qū)域相對應(yīng)的大小的第一光學(xué)構(gòu)件F11。
[0116] 第一貼合裝置13具有：片材輸送裝置31，其一邊從卷繞有第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的 卷材R1放卷第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1 -邊將第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1沿著其長度方向輸送；貼合頭 32,其在片材輸送裝置31保持從第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1切割出的貼合片F(xiàn)5的片材Flm的同時(shí)， 將該片材Flm貼合在被輸送至第一貼合位置11c的液晶面板P的上表面；以及第二切割裝 置50,其將片材Flm的與顯示區(qū)域P4相對的部分和所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割分 開，從片材Flm切割出與顯不區(qū)域P4相對應(yīng)的大小的第一光學(xué)構(gòu)件F11。
[0117] 片材輸送裝置31將分離片F(xiàn)3a作為載體輸送貼合片F(xiàn)5。片材輸送裝置31具有： 放卷部31a，其保持卷繞有帶狀的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的卷材R1，并將第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1沿 著其長度方向不斷放出；第一切割裝置31b，其對從卷材R1放卷的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1實(shí)施 半切割；刀刃（剝離部）31c，其將實(shí)施了半切割的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1卷掛成銳角，并使貼 合片F(xiàn)5從分離片F(xiàn)3a分離；以及卷取部31d，其保持分離卷材R2,該分離卷材R2卷取經(jīng)過 刀刃31c變成單獨(dú)的分離片F(xiàn)3a。
[0118] 另外，雖省略了圖示，片材輸送裝置31具有沿著規(guī)定的輸送路徑卷掛第一光學(xué)構(gòu) 件片F(xiàn)1的多個(gè)引導(dǎo)輥。第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1在與其輸送方向正交的水平方向（片材寬度方 向）上，具有比液晶面板P的顯示區(qū)域P4的寬度（本實(shí)施形態(tài)中相當(dāng)于顯示區(qū)域P4的短 邊長度）更寬的寬度。
[0119] 位于片材輸送裝置31的起點(diǎn)的放卷部31a和位于片材輸送裝置31的終點(diǎn)的卷取 部31d例如相互同步地驅(qū)動(dòng)。由此，放卷部31a將第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1向其輸送方向不斷放 出，同時(shí)卷取部31d對經(jīng)過了刀刃31c的分離片F(xiàn)3a進(jìn)行卷取。以下，將片材輸送裝置31 中的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1 (分離片F(xiàn)3a)的輸送方向上游側(cè)稱為片材輸送上游側(cè)，將輸送方向 下游側(cè)稱為片材輸送下游側(cè)。
[0120] 第一切割裝置31b被配置在第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的上方。例如，第一切割裝置31b 具有圓形的切割刀具。又，切割刀具構(gòu)成為，通過未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠沿著單方向延伸 的引導(dǎo)部的長度方向移動(dòng)。另外，引導(dǎo)部的長度比第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的寬度方向的長度 長。引導(dǎo)部基于通過控制裝置25調(diào)整了的切割方向在與第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1平行的面內(nèi)被 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
[0121] 每當(dāng)?shù)谝还鈱W(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1在與所述片材寬度方向正交的長度方向上被放出比顯示 區(qū)域P4的長度（在本實(shí)施形態(tài)中，相當(dāng)于顯示區(qū)域P4的長邊長度）長的長度時(shí)，第一切割 裝置31b就沿著所述片材寬度方向，橫跨整個(gè)寬度地切割第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的厚度方向的 一部分（實(shí)施半切割）。
[0122] 第一切割裝置31b調(diào)整切割刀具的進(jìn)退位置，以使得第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1 (分離片 F3a)不會(huì)因?yàn)樵诘谝还鈱W(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的輸送中起作用的張力而斷裂（分離片F(xiàn)3a留有規(guī)定 的厚度），第一切割裝置31b實(shí)施所述半切割直到粘著層F2a與分離片F(xiàn)3a的界面附近。另 夕卜，也可以采用代替切割刀具的激光裝置。
[0123] 通過在半切割后的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的厚度方向切割光學(xué)構(gòu)件主體Fla以及表 面保護(hù)膜F4a，在半切割后的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1上形成橫跨第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的片材寬度 方向的整個(gè)寬度的切入線。通過所述切入線，第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1在長度方向上被劃分為具 有與顯示區(qū)域P4的長邊長度相當(dāng)?shù)拈L度的區(qū)域。該區(qū)域分別成為貼合片F(xiàn)5中的一個(gè)片材 (第一片材Flm)。
[0124] 第一片材Flm的大小、形狀可以根據(jù)光學(xué)構(gòu)件的形狀、光學(xué)構(gòu)件中的光軸的設(shè)定 方向等進(jìn)行任意的設(shè)定。在本實(shí)施形態(tài)中，在與第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的長度方向交叉的方向 上對第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1進(jìn)行半切割（斜角切割），在第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1上空出規(guī)定的間隔 并形成切入線，由此，得到第一片材Flm。
[0125] 在本實(shí)施形態(tài)中，構(gòu)成卷材R1的帶狀的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1是通過光學(xué)構(gòu)件片的 制造裝置40制造的。下面，參照圖7至圖10,對光學(xué)構(gòu)件片的制造裝置40進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0126] 圖7是制造光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的光學(xué)構(gòu)件片的制造裝置40的側(cè)視圖。另外，光學(xué)構(gòu) 件片的制造裝置40作為生產(chǎn)光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分而構(gòu)成。
[0127] 光學(xué)構(gòu)件片的制造裝置40具有：放卷部41a，其保持卷繞了帶狀的光學(xué)構(gòu)件片 F0 (以下，有時(shí)稱為母片H))的母卷R0,并將母片沿著其長度方向不斷放出，該光學(xué)構(gòu)件 片是比第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1寬度寬的帶狀的光學(xué)構(gòu)件片；檢查裝置42,其在母片R)的寬 度方向的多個(gè)檢查位置對從母卷R0放卷的母片的光軸進(jìn)行檢查；卷取部41b，其保持已 檢查卷材R0A，該已檢查卷材R0A卷取經(jīng)過了檢查裝置42的已檢查片R)A ;放卷部41c，其 保持已檢查卷材R0A，并將已檢查片F(xiàn)0A沿著其長度方向不斷放出；刀具45,其用于從自已 檢查卷材R0A放卷的已檢查片F(xiàn)0A切割出多個(gè)光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X ;以及卷取部41d，其保持卷材 R1，該卷材R1卷取通過刀具45切割出的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X。
[0128] 母卷R0具有比卷材R1寬的寬度。例如，母卷R0的寬度為1300mm左右。卷材R1 是從自母卷R0放卷的母片切割出的多個(gè)光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X中的一個(gè)通過卷取部41d卷取 后的卷材。例如，從寬度為1300mm左右的母片R)切割出多張光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X。由此，光學(xué)構(gòu) 件片F(xiàn)X的寬度就成為200mm?300mm左右。
[0129] 檢查裝置42具有配置在母片R)的上方的光源43,和配置在母片R)的下方的檢偏 振器44。檢偏振器44具有接收從光源43射出的、透過了母片R)的光的省略圖示的光接收 元件。在檢測裝置42中，通過利用光接收元件檢測出透過了母片R)以及檢偏振器4的光 的強(qiáng)度，檢測母片的光軸。檢偏振器被構(gòu)成為能夠在母片的寬度方向上移動(dòng)。檢查 裝置42 -邊使檢偏振器44在母片R)的寬度方向上移動(dòng)，一邊利用檢偏振器44檢測母片 的光軸，由此，在母片的寬度方向的多個(gè)檢查位置對母片的光軸進(jìn)行檢查。
[0130] 另外，作為檢查裝置42,不限于使檢偏振器4444在母片R)的寬度方向移動(dòng)的結(jié) 構(gòu)，也可以是在母片的寬度方向上具備多個(gè)檢偏振器的結(jié)構(gòu)。
[0131] 圖8是示出光學(xué)構(gòu)件片的制造裝置40的關(guān)鍵部分的俯視圖。
[0132] 如圖所示，在母片R)的寬度方向上設(shè)置有多個(gè)檢查區(qū)域CP。檢偏振器44能夠沿 著這多個(gè)檢查區(qū)域CP的排列方向移動(dòng)。由此，在母片R)的寬度方向上的各個(gè)檢查區(qū)域CP， 對光軸方向進(jìn)行檢測。
[0133] 用檢查裝置42檢測出的母片R)的光軸的數(shù)據(jù)被與母片R)的位置（母片R)的長 度方向的位置以及寬度方向的位置）相關(guān)聯(lián)，并被存儲于圖1示出的存儲裝置24。
[0134] 圖9A?9C是示出母片R)的光軸的面內(nèi)分布的圖。另外，在圖9A?圖9C中，示 出了從放卷部41a在所述母片R)的長度方向上輸送母片R)的情形。
[0135] 如圖9A?圖9C所示，母片R)的光軸的面內(nèi)分布存在各種各樣的分布。母片R) 的光軸大致沿著母片的長度方向被配置。
[0136] 但是，觀察圖9A示出的母片R)的光軸的面內(nèi)分布的話，光軸方向相對于母片R) 的長度方向略向右下傾斜。觀察圖9B示出的母片R)的光軸的面內(nèi)分布的話，沿著母片R) 的寬度方向交替地配置有光軸方向相對于母片的長度方向略向右下傾斜和略向右上傾 斜的情況。觀察圖9C示出的母片R)的光軸的面內(nèi)分布的話，在母片R)的寬度方向的兩端 部，相比于母片F(xiàn)0的中央部，光軸的方向略向內(nèi)側(cè)偏移。
[0137] 形成如圖9C那樣的光軸的面內(nèi)分布的原因是：在構(gòu)成母片R)的偏振器件膜例如 為將用二色性色素染色了的PVA膜單軸拉伸而形成的情況下，由于拉伸時(shí)的PVA膜的厚度 的不均勻或二色性色素的染色不勻勻等原因，母片R)的中央部分的光軸方向與靠近母片 的端部的部分（邊緣部分）的光軸方向之間有產(chǎn)生偏差的傾向。下面，以具有圖9C示出 的光軸的面內(nèi)分布的母片為例進(jìn)行說明。從母卷R0放卷的母片經(jīng)過檢查裝置42并 作為已檢查片F(xiàn)0A被卷取部41b卷取。
[0138] 圖10是示出從自已檢查卷材R0A放卷的已檢查片F(xiàn)0A切割出多個(gè)光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X 的情形的立體圖。另外，在圖10中，為方便起見，省略卷材R1、卷取部41d的圖示。
[0139] 如圖10所示，在從被放卷部41c保持的已檢查卷材R0A放卷的已檢查片F(xiàn)0A的上 方，在所述已檢查片H)A的寬度方向上空出規(guī)定間隔地配置有多個(gè)刀具45。例如，可以使 用激光裝置或切割刀作為刀具45。通過多個(gè)刀具45,從自已檢查卷材R0A放卷的已檢查片 F0A切割出多個(gè)光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X。
[0140] 在從已檢查片F(xiàn)0A切割出光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的情況下，反映已檢查片F(xiàn)0A內(nèi)的光軸的 參差不齊地、在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X中也產(chǎn)生光軸的參差不齊。在本實(shí)施形態(tài)中，光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X 是對已檢查片H)A的寬度方向的一部分進(jìn)行切割而制作成的。即，對已檢查片F(xiàn)0A在寬度 方向上進(jìn)行分割以制作多條光學(xué)構(gòu)件片，將其一條光學(xué)構(gòu)件片作為光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X而利用。 因此，光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X中的光軸的參差不齊的程度就變得比已檢查片F(xiàn)0A中的光軸的參差不 齊的程度要小。
[0141] 但是，在從這種光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X切割出光學(xué)構(gòu)件的情況下，反映該光軸的參差不齊 地、在光學(xué)構(gòu)件中也產(chǎn)生光軸的參差不齊。因此，在搭載有所述光學(xué)構(gòu)件的光學(xué)顯示設(shè)備 內(nèi)，光軸的方向也產(chǎn)生參差不齊，在該參差不齊程度較大的情況下，將光學(xué)顯示設(shè)備作為不 良品而不能使用，光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)量減少。
[0142] 在此，在本實(shí)施形態(tài)中，基于預(yù)先存儲在存儲裝置24中的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的光軸的 面內(nèi)分布的數(shù)據(jù)計(jì)算出光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的面內(nèi)的平均光軸方向，并調(diào)整光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的切 割方向，以使得光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的面內(nèi)平均光軸方向相對于光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的切割方向成目 標(biāo)角度。
[0143] 由此，就能夠減少在光學(xué)顯示設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的光軸的參差不齊。
[0144] 圖11是從光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X切割出第一片材FXm的方法的說明圖。在圖11中，示出 了從作為光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的一例的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1切割出第一片材Flm的方法。不過， 從第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2切割出第二片材F2m的方法或從第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3切割出第三片材 F3m的方法也是一樣的。
[0145] 在本實(shí)施形態(tài)中，從放卷部31a輸送出的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1通過第一切割裝置 31b被斜角切割。由此，切割出多個(gè)第一片材Flm。雖未圖不，第一片材Flm具有光軸的面 內(nèi)分布。在從第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1切割出第一片材Flm時(shí)，基于第一片材Flm的光軸的面內(nèi) 分布，對利用第一切割裝置的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的切割方向進(jìn)行調(diào)整。下面，對從第一光 學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1切割出第一片材Flm的方法的一例進(jìn)行說明。
[0146] 圖12A以及圖12B是調(diào)整第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的切割方向的方法的說明圖。圖12A 是示出第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的光軸的面內(nèi)分布的圖。圖12B是示出調(diào)整了第一光學(xué)構(gòu)件片 F1的切割方向后的第一切割裝置31b的設(shè)置狀態(tài)的圖。
[0147] 另外，在圖12A以及圖12B中，符號L1是規(guī)定的軸（沿著第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的邊 緣線（寬度方向端緣）的軸）。符號L2、符號L3分別是相對于軸L1平行的軸。符號VI是 與軸L1的偏差角最大的光軸（以下稱為第一光軸）。符號V2是與軸L2的偏差角最小的 光軸（以下稱為第二光軸）。符號V3是將第一光軸VI和第二光軸V2構(gòu)成的角二等分的 軸（以下稱為平均光軸）。Θ max是規(guī)定的軸L1和第一光軸VI構(gòu)成的角（以下稱為最大 偏差角）。Θ min是規(guī)定的軸L2和第二光軸V2構(gòu)成的角（以下稱為最小偏差角）。Θ mid 是規(guī)定的軸L3和平均光軸V3構(gòu)成的角（以下稱為平均偏差角）。
[0148] 在此，圖12A以及圖12B中的"偏差角"是指，以相對于規(guī)定的軸向右旋轉(zhuǎn)的方向 為正向，以相對于規(guī)定的軸向左旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樨?fù)向時(shí)的角度。
[0149] 在本實(shí)施形態(tài)中，控制裝置25對在第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的面內(nèi)相互以最大的角度 交叉的第一光軸VI、第二光軸V2進(jìn)行檢測，算出將第一光軸VI和第二光軸V2構(gòu)成的角二 等分的軸作為第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的面內(nèi)的平均光軸（平均光軸V3)。
[0150] 在本實(shí)施形態(tài)中，令最大偏差角Θ max和最小偏差角Θ min的角度的差為Λ α。 在這種情況下，如果令最小偏差角Θ min為0,則如圖12Α所示，最大偏差角Θ max就以角度 (Λ α )表示。又，平均偏差角Θ mid以角度（Λ α /2)表示。
[0151] 例如，制造第一光學(xué)構(gòu)件Fll(參照圖13)時(shí)，以規(guī)定的角度進(jìn)行切割，以使第一光 學(xué)構(gòu)件F11的面內(nèi)的平均光軸方向成為適合目標(biāo)液晶顯示裝置的方向。例如，在偏振片的 吸收軸的情況下，規(guī)定的角度是7°。
[0152] 在此，考慮將沿著第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的邊緣線的軸L1作為第一光學(xué)構(gòu)件中被設(shè) 為目標(biāo)的光軸方向的情況。在這種情況下，如果令最小偏差角Θ min為0,則由于第二光軸 V2與軸L2的偏差角最小，因此大致與第一光學(xué)構(gòu)件中被設(shè)為目標(biāo)的光軸方向一致。另一 方面，由于第一光軸VI與軸L1的偏差角最大，因此較大地偏離在第一光學(xué)構(gòu)件中被設(shè)為目 標(biāo)的光軸方向。第一光軸VI相對于在第一光學(xué)構(gòu)件中被設(shè)為目標(biāo)的光軸方向僅偏離角度 Δ α 0
[0153] 與此相對應(yīng)地，在本實(shí)施形態(tài)中，控制裝置10的結(jié)構(gòu)為，使第一切割裝置31b旋 轉(zhuǎn)，以使得第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的面內(nèi)平均光軸方向相對于第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的切割方向 Vc構(gòu)成目標(biāo)角度。在本實(shí)施形態(tài)中，如圖12B所示，使第一切割裝置31b旋轉(zhuǎn)，以使得相對 于平均光軸V3構(gòu)成規(guī)定的角度γ的軸（軸L4)成為從第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1切割出第一光 學(xué)構(gòu)件F11時(shí)的基準(zhǔn)，并對第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的切割方向進(jìn)行調(diào)整。
[0154] 例如，在第一切割裝置31b的切割方向在初期狀態(tài)被設(shè)定為與沿著第一光學(xué)構(gòu)件 片F(xiàn)1的邊緣線的軸L1正交的方向的情況下，僅使第一切割裝置31b從所述初期狀態(tài)的 位置順時(shí)針旋轉(zhuǎn)（￥ + △ α/2)。由此，切割方向Vc相對于初期狀態(tài)的切割方向構(gòu)成角度 (γ + Δ α /2)。
[0155] 這樣，軸L4就成為從第一片材Flm切割出第一光學(xué)構(gòu)件F11時(shí)的基準(zhǔn)。換言之， 與切割方向Vc正交的方向成為從第一片材Flm切割出第一光學(xué)構(gòu)件F11時(shí)的基準(zhǔn)。又，平 均光軸V3與在第一光學(xué)構(gòu)件F11中成為目標(biāo)的光軸方向相對應(yīng)。
[0156] 在這種情況下，第二光軸V2相對于軸L4僅偏離（γ-Δ α/2)。另一方面，第一光 軸VI相對于軸L4僅偏離（γ + Λ α /2)。即，第二光軸V2相對于在第一光學(xué)構(gòu)件F11中成 為目標(biāo)的光軸方向僅偏離（-△ α/2)。另一方面，第一光軸VI相對于在第一光學(xué)構(gòu)件F11 中成為目標(biāo)的光軸方向僅偏離（Λ α/2)。
[0157] 這樣，根據(jù)本實(shí)施形態(tài)，由于使平均光軸V3與在第一光學(xué)構(gòu)件F11中成為目標(biāo)的 光軸方向相對應(yīng)，相比于將沿著第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的邊緣線的軸L1作為在光學(xué)構(gòu)件中設(shè) 為目標(biāo)的光軸方向的情況，可以使第一光軸VI以及第二光軸V2兩方的偏差角降低一半 (偏差角 Δ α - Δ α /2)。
[0158] 回到圖6,刀刃31c位于被從圖6的左側(cè)向右側(cè)大致水平輸送的第一光學(xué)構(gòu)件片 F1的下方，在第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的片材寬度方向上至少橫跨其整個(gè)寬度地延伸。刀刃31c 以與半切割后的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的分離片F(xiàn)3a側(cè)滑動(dòng)接觸的形態(tài)對第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1 進(jìn)行卷掛。
[0159] 刀刃31c在其銳角狀的頂端部將第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1卷掛為銳角。在第一光學(xué)構(gòu) 件片F(xiàn)1被刀刃31c的頂端部翻折成銳角時(shí)，分離片F(xiàn)3a被從貼合片F(xiàn)5剝離。此時(shí)，貼合片 F5的粘著層F2a(與液晶面板P的貼合面）變?yōu)橄蛳隆５度?1c的頂端部的正上方成為剝 離位置31e，貼合頭32的圓弧狀的保持面32a從上方與該刀刃31c的頂端部接觸，由此貼 合片F(xiàn)5的片材的表面保護(hù)膜F4a(與貼合面相反側(cè)的面）就被貼附到貼合頭32的保持面 32a 上。
[0160] 貼合頭32與所述片材寬度方向平行且在下方具有圓弧狀的保持面32a。保持面 32a例如具有比貼合片F(xiàn)5的貼合面（粘著層F2a)弱的貼附力，能夠反復(fù)粘貼、剝離貼合片 F5的表面保護(hù)膜F4a。
[0161] 貼合頭32在刀刃31c的上方以沿著所述片材寬度方向的軸為中心地、與所述長度 方向平行并且沿著保持面32a的彎曲而傾動(dòng)。在貼附保持貼合片F(xiàn)5時(shí)，以及將貼附保持了 的貼合片F(xiàn)5貼合到液晶面板P上時(shí)，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行貼合頭32的傾動(dòng)。
[0162] 貼合頭32在使保持面32a向下、且保持面32a的彎曲一端側(cè)（圖6的右側(cè)）傾斜 成為下側(cè)的狀態(tài)下，從上方將保持面32a的彎曲一端側(cè)推壓至刀刃31c的頂端部，使分離片 剝離位置31e處的貼合片F(xiàn)5的頂端部貼附于保持面32a。這之后，通過一邊不斷放出貼合 片F(xiàn)5 -邊使貼合頭32傾動(dòng)，將貼合片F(xiàn)5的片材整體貼附于保持面32a。
[0163] 貼合頭32能夠在分離片剝離位置31e以及第一貼合位置11c的上方升降規(guī)定量， 并且能夠在分離片剝離位置31e和第一貼合位置11c之間適當(dāng)?shù)匾苿?dòng)。貼合頭32被連接 于驅(qū)動(dòng)裝置33,該驅(qū)動(dòng)裝置33使所述升降時(shí)、移動(dòng)時(shí)及所述傾動(dòng)時(shí)的驅(qū)動(dòng)成為可能。
[0164] 貼合頭32在使貼合片F(xiàn)5貼附在保持面32a上時(shí)，例如在使貼合片F(xiàn)5的頂端部貼 附在保持面32a上之后，切斷與驅(qū)動(dòng)裝置33的卡合，使貼合頭32變得傾動(dòng)自如，從該狀態(tài) 開始伴隨著貼合片F(xiàn)5的不斷放出，貼合頭32被動(dòng)地傾動(dòng)。貼合頭32傾動(dòng)至使貼合片F(xiàn)5 整體貼附于保持面32a為止時(shí)，例如通過與驅(qū)動(dòng)裝置33的卡合等將所述傾動(dòng)鎖定在該傾斜 姿勢，以該狀態(tài)向第一貼合位置11c的上方移動(dòng)。
[0165] 貼合頭32在將貼附保持了的貼合片F(xiàn)5貼合于液晶面板P時(shí)，例如通過驅(qū)動(dòng)裝置 33的動(dòng)作主動(dòng)地傾動(dòng)，沿著保持面32a的彎曲將貼合片F(xiàn)5推壓至液晶面板P的上表面以進(jìn) 行可靠的貼合。
[0166] 在刀刃31c的頂端部的下方，設(shè)置有第一檢測照相機(jī)34,該第一檢測照相機(jī)34對 所述部位的貼合片F(xiàn)5的片材的片材輸送下游側(cè)的頂端進(jìn)行檢測。第一檢測照相機(jī)34的檢 測信息被發(fā)送至控制裝置25?？刂蒲b置25例如在第一檢測照相機(jī)34檢測到貼合片F(xiàn)5的 下游側(cè)端時(shí)，使片材輸送裝置31暫時(shí)停止，這之后使貼合頭32下降并使貼合片F(xiàn)5的頂端 部貼附于該保持面32a。
[0167] 控制裝置25在第一檢測照相機(jī)34檢測到貼合片F(xiàn)5的下游側(cè)端并使輸送裝置31 暫時(shí)停止了時(shí)，利用第一切割裝置31b實(shí)施貼合片F(xiàn)5的切割。即，沿著第一檢測照相機(jī)34 的檢測位置（第一檢測照相機(jī)34的光軸延長位置）和第一切割裝置31b的切割位置（第 一切割裝置31b的切割刀進(jìn)退位置）之間的片材輸送路徑的距離相當(dāng)于貼合片F(xiàn)5的片材 (第一片材Flm)的長度。
[0168] 第一切割裝置31b能夠沿著片材輸送路徑移動(dòng)，由于該移動(dòng)，沿著第一檢測照相 機(jī)34的檢測位置和第一切割裝置31b的切割位置之間的片材輸送路徑的距離發(fā)生變化。第 一切割裝置31b的移動(dòng)通過控制裝置25而控制，例如在利用第一切割裝置31b進(jìn)行貼合片 F5的切割后僅放卷貼合片F(xiàn)5的一個(gè)片材（第一片材Flm)的距離時(shí)，在該切割端從規(guī)定的 基準(zhǔn)位置偏離的情況下，通過第一切割裝置31b的移動(dòng)修正該偏差。另外，也可以通過第一 切割裝置31b的移動(dòng)來應(yīng)對長度不同的貼合片F(xiàn)5的切割。
[0169] 第一檢測照相機(jī)34也對印在貼合片F(xiàn)5上的缺陷標(biāo)記進(jìn)行檢測。所述缺陷標(biāo)記是 在卷材R1制造時(shí)，在第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1上發(fā)現(xiàn)的缺陷部位處，通過噴墨等從該表面保護(hù)膜 F4a側(cè)進(jìn)行標(biāo)記的。被檢測到該缺陷標(biāo)記的貼合片F(xiàn)5在貼附到貼合頭32之后，不被貼合 于液晶面板P，而是移動(dòng)到避開了第一貼合位置11c的舍棄位置并被重疊貼附于廢料片等。 另外，也可以包含在檢測到缺陷標(biāo)記時(shí)，以最小寬度切割貼合片F(xiàn)5并舍棄的工序。
[0170] 在貼合片F(xiàn)5從分離片剝離位置31e向第一貼合位置11c移動(dòng)時(shí)，貼附保持于保持 面32a的貼合片F(xiàn)5的、例如相對于所述頂端部的基端部的兩個(gè)角部通過一對第二檢測照相 機(jī)35被分別拍攝。換言之，通過一對第二檢測照相機(jī)35,第一片材Flm在保持面32a上的 保持狀態(tài)被拍攝。各個(gè)第二檢測照相機(jī)35的檢測信息被發(fā)送至控制裝置25?？刂蒲b置25 例如基于各個(gè)第二檢測照相機(jī)35的拍攝數(shù)據(jù)，對相對于貼合頭32的貼合片F(xiàn)5的水平方向 (貼合頭32的移動(dòng)方向及其正交方向，以及以垂直軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向）的位置進(jìn)行確認(rèn)。 在貼合頭32以及貼合片F(xiàn)5的相對位置存在偏差的情況下，貼合頭32進(jìn)行校準(zhǔn)以將貼合片 F5的位置作為規(guī)定的基準(zhǔn)位置。
[0171] 在第一旋轉(zhuǎn)分度頭11的第一貼合位置11c設(shè)置有用于進(jìn)行第一貼合位置11c上 的液晶面板P的水平方向的校準(zhǔn)的一對第三檢測照相機(jī)36。在第一旋轉(zhuǎn)分度頭11的第二 貼合位置lid同樣設(shè)置有用于進(jìn)行液晶面板P的在第二貼合位置lid上的水平方向的校準(zhǔn) 的一對第四檢測照相機(jī)37。各個(gè)第三檢測照相機(jī)36例如對液晶面板P的玻璃基板（第一 基板P1)的圖1中左側(cè)的兩個(gè)角部分別進(jìn)行拍攝。各個(gè)第四檢測照相機(jī)37例如對液晶面 板P的玻璃基板的圖1中左側(cè)的兩個(gè)角部分別進(jìn)行拍攝。
[0172] 在第二旋轉(zhuǎn)分度頭16的第三貼合位置16c設(shè)置有用于進(jìn)行液晶面板P的在第三 貼合位置16c上的水平方向的校準(zhǔn)的一對第五檢測照相機(jī)38。各個(gè)第五檢測照相機(jī)38例 如對液晶面板P的玻璃基板的圖1中左側(cè)的兩個(gè)角部分別進(jìn)行拍攝。各檢測照相機(jī)34? 38的檢測信息被發(fā)送至控制裝置25。另外，也可以使用代替各檢測照相機(jī)34?38的傳感 器。
[0173] 在各旋轉(zhuǎn)分度頭11、16上，設(shè)置有載置液晶面板P且能進(jìn)行其水平方向的校準(zhǔn)的 校準(zhǔn)臺座（校準(zhǔn)臺）39。校準(zhǔn)臺座39通過控制裝置25基于各檢測照相機(jī)34?38的檢測 信息來驅(qū)動(dòng)控制。由此，相對于各旋轉(zhuǎn)分度頭11、16 (各貼合位置11c、lid、16c)的液晶面 板P的校準(zhǔn)得以進(jìn)行。
[0174] 通過將進(jìn)行了貼合頭32的校準(zhǔn)的貼合片F(xiàn)5貼合到該液晶面板P上，片材FXm的 貼合的參差不齊得到抑制，相對于液晶面板P的光學(xué)構(gòu)件FIX的光軸方向的精度得到提高， 光學(xué)顯示設(shè)備的色彩度以及對比度得到提高。
[0175] 圖13是使第一片材Flm貼合到液晶面板P上的方法的說明圖。
[0176] 另外，在圖13中，符號Lc是第一片材Flm的切割邊。又，符號Lp是光學(xué)顯示零件 的一邊。又，符號Lpl是第一片材Flm的沿著顯示區(qū)域P4的外周緣的、從第一片材Flm切 割出第一光學(xué)構(gòu)件F11時(shí)的切割線中的一部分（矩形切割線的一邊）。
[0177] 驅(qū)動(dòng)裝置33能夠使貼合頭32和校準(zhǔn)臺座39相對移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置33根據(jù)控制裝 置25的控制信號使貼合頭32與校準(zhǔn)臺座39相對移動(dòng)，以使得被第一切割裝置31b切割過 的第一片材Flm的切割邊Lc和液晶面板P的一邊Lp -致或者平行。例如，驅(qū)動(dòng)裝置33使 貼合頭32和校準(zhǔn)臺座39在平行于校準(zhǔn)臺座39中的液晶面板P的載置面39a的第一方向、 平行于載置面39a并且正交于第一方向的第二方向、作為載置面39a的法線方向的第三方 向以及繞著沿第三方向的軸旋轉(zhuǎn)的Θ方向上相對移動(dòng)。在本實(shí)施形態(tài)中，驅(qū)動(dòng)裝置33不 使校準(zhǔn)臺座39移動(dòng)，僅使貼合頭32移動(dòng)。
[0178] 另外，利用驅(qū)動(dòng)裝置33的相對移動(dòng)的形態(tài)不限于此。例如，在不使貼合頭32移動(dòng) 而僅使校準(zhǔn)臺座39移動(dòng)，或使貼合頭32以及校準(zhǔn)臺座39雙方移動(dòng)，從而使貼合頭32和校 準(zhǔn)臺座39相對移動(dòng)的形態(tài)中也能夠適用本發(fā)明。
[0179] 在本實(shí)施形態(tài)中，相對于平均光軸V3構(gòu)成規(guī)定的角度γ的軸Lpl (L4)成為從第 一片材Flm切割出第一光學(xué)構(gòu)件F11時(shí)的基準(zhǔn)。
[0180] 又，在第一切割裝置31b的輸送方向下游側(cè)，設(shè)置有第二切割裝置50,該第二切割 裝置50用于將第一片材Flm的顯示區(qū)域P4的相對部分和所述相對部分的外側(cè)的剩余部分 切割分開。
[0181] 如圖6所示，在液晶面板P的背光側(cè)，第二切割裝置50 -邊用照相機(jī)151等檢測 部對顯示區(qū)域P4的外周緣進(jìn)行檢測，一邊沿著顯示區(qū)域P4的外周緣等切割第一片材Flm。
[0182] 同樣地，在液晶面板P的顯示面?zhèn)?，第二切割裝置50也一邊用照相機(jī)等檢測部對 顯示區(qū)域P4的外周緣進(jìn)行檢測，一邊沿著顯示區(qū)域P4的外周緣等切割第三片材F3m。
[0183] 在顯示區(qū)域P4的外側(cè)設(shè)置有規(guī)定寬度的框緣部G，所述框緣部G用于配置接合第 一基板P1以及第二基板P2的密封劑等，在該框緣部G的寬度內(nèi)利用第二切割裝置50進(jìn)行 激光切割。
[0184] 這樣，第二切割裝置50將第一片材Flm的顯示區(qū)域P4的相對部分和所述相對部 分的外側(cè)的剩余部分切割分開，從第一片材Flm切割出與顯示區(qū)域P4相對應(yīng)的大小的第一 光學(xué)構(gòu)件F11。
[0185] 在第二貼合裝置以及第三貼合裝置也進(jìn)行同樣的操作。即，從第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2 切割出第二片材F2m(斜角切割），在將第二片材F2m貼合到液晶面板P上之后，將第二片 材F2m的顯示區(qū)域P4的相對部分和所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割分開，從第二片 材F2m切割出與顯示區(qū)域P4相對應(yīng)的大小的第二光學(xué)構(gòu)件F12。又，從第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3 切割出第三片材F3m(斜角切割），在將第三片材F3m貼合到液晶面板P上之后，將第三片 材F3m的顯示區(qū)域P4的相對部分和所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割分開，從第三片材 F3m切割出與顯示區(qū)域P4相對應(yīng)的大小的第三光學(xué)構(gòu)件F13。
[0186] 通過以上步驟，能夠得到由液晶面板P和重合于所述液晶面板P的光學(xué)構(gòu)件FIX 貼合而成的光學(xué)顯不設(shè)備。
[0187] (光學(xué)顯不設(shè)備的生產(chǎn)方法）
[0188] 本實(shí)施形態(tài)的光學(xué)顯不設(shè)備的生產(chǎn)方法包括：第一工序，將寬度比液晶面板P的 顯示區(qū)域P4要寬的帶狀的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X與分離片F(xiàn)3a -起從卷材R1放卷；第二工序，取 得光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的光軸的面內(nèi)分布的數(shù)據(jù)，基于光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的光軸的面內(nèi)分布的數(shù)據(jù) 計(jì)算出光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的面內(nèi)平均光軸的方向，調(diào)整光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的切割方向，以使得光學(xué) 構(gòu)件片F(xiàn)X的面內(nèi)平均光軸的方向相對于光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的切割方向構(gòu)成目標(biāo)角度；第三工 序，在被調(diào)整后的切割方向上，分離片F(xiàn)3a殘留于光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的狀態(tài)下，將光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X 切割成比顯示區(qū)域P4大的尺寸以得到片材FXm ;第四工序，從分離片F(xiàn)3a剝離片材FXm ;第 五工序，將片材FXm貼附在貼合頭32的圓弧狀的保持面32a上進(jìn)行保持，并沿著保持面32a 的彎曲使貼合頭32傾動(dòng)，以使保持在保持面32a上的片材FXm貼合于液晶面板P ;第六工 序，使貼合頭32和校準(zhǔn)臺座39相對移動(dòng)，以使得被切割后的片材FXm的切割邊Lc和液晶 面板P的一邊Lp -致或者平行，并驅(qū)動(dòng)貼合頭32以實(shí)施通過所述傾動(dòng)進(jìn)行的片材FXm的 保持以及貼合；以及第七工序，將片材FXm的與顯示區(qū)域P4相對的相對部分和所述相對部 分的外側(cè)的剩余部分切割分開，從片材FXm切割出與顯示區(qū)域P4相對應(yīng)的大小的光學(xué)構(gòu)件 FIX。
[0189] 下面，使用圖14進(jìn)行具體的說明。
[0190] 圖14是示出光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)方法的流程圖。
[0191] 首先，作為第一工序，將寬度比液晶面板P的顯示區(qū)域P4要寬的帶狀的第一光學(xué) 構(gòu)件片F(xiàn)1與分離片F(xiàn)3a -起從卷材R1放卷（圖14所示的步驟S1)。
[0192] 接下來，作為第二工序，控制裝置25取得存儲于存儲裝置24中的第一光學(xué)構(gòu)件片 F1的光軸的面內(nèi)分布的數(shù)據(jù)，調(diào)整第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的切割方向（圖14所示的步驟S2)。
[0193] 具體來說，基于第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的光軸的面內(nèi)分布的數(shù)據(jù)，計(jì)算出第一光學(xué)構(gòu) 件片F(xiàn)1的面內(nèi)平均光軸的方向。接著，調(diào)整第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的切割方向，以使得第一光 學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的面內(nèi)平均光軸方向相對于第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的切割方向構(gòu)成目標(biāo)角度。
[0194] 例如，利用控制裝置25,基于第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的光軸的面內(nèi)分布的數(shù)據(jù)計(jì)算出 第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的面內(nèi)平均光軸方向，并使第一切割裝置31b旋轉(zhuǎn)，以使得第一光學(xué)構(gòu) 件片F(xiàn)1的面內(nèi)平均光軸方向相對于第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的切割方向Vc構(gòu)成目標(biāo)角度。在 本實(shí)施形態(tài)中，如圖12B所示，使第一切割裝置31b旋轉(zhuǎn)，以使得相對于平均光軸V3構(gòu)成規(guī) 定的角度Y的軸（軸L4)成為從第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1切割出第一光學(xué)構(gòu)件F11時(shí)的基準(zhǔn)， 從而對第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的切割方向進(jìn)行調(diào)整。
[0195] 在此，第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的面內(nèi)的平均光軸方向是基于被檢查裝置42檢測到的 第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的寬度方向的光軸的分布而計(jì)算出來的。在從第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1切割 出第一光學(xué)構(gòu)件F11的情況下，在運(yùn)算中使用的光軸的數(shù)據(jù)，也可以使用所述第一光學(xué)構(gòu) 件F11被切割出的部分的光軸的數(shù)據(jù)。又，在運(yùn)算中使用的光軸的數(shù)據(jù)，也可以使用位于作 為所述第一光學(xué)構(gòu)件F11被切割出的部分的上游側(cè)的光軸的數(shù)據(jù)。由于光軸的方向在第一 光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的長度方向上變化得不是很大，因此只要在第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的長度方向 的某一位置求得光軸的方向，就能夠?qū)⒃摴廨S的方向用作為第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的長度方 向的任意位置的光軸方向。在這種情況下，也可以在第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的長度方向的多個(gè) 位置計(jì)算出第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的寬度方向的平均光軸方向，將在各位置計(jì)算出的平均光 軸方向以所述多個(gè)位置平均化，將由此得到的光軸方向作為第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的面內(nèi)平 均光軸方向而計(jì)算出。
[0196] 接下來，作為第三工序，在被調(diào)整后的切割方向上，以殘留分離片F(xiàn)3a的狀態(tài)將第 一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1切割成比顯示區(qū)域P4大的尺寸以得到第一片材Flm(圖14所示的步驟 S3)。
[0197] 接下來，作為第四工序，從分離片F(xiàn)3a剝離第一片材Flm (圖14所示的步驟S4)。
[0198] 接下來，作為第五工序，將第一片材Flm貼附在貼合頭32的圓弧狀的保持面32a 上進(jìn)行保持，并沿著保持面32a的彎曲使貼合頭32傾動(dòng)，以使保持在保持面32a上的第一 片材Flm貼合于液晶面板P (圖14所示的步驟S5)。
[0199] 接下來，作為第六工序，使貼合頭32與校準(zhǔn)臺座39相對移動(dòng)，以使得被切割過的 第一片材Flm的切割邊Lc和液晶面板P的一邊Lp-致或者平行。進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)貼合頭 32以實(shí)施通過所述傾動(dòng)進(jìn)行的第一片材Flm的保持以及貼合（圖14所示的步驟S6)。
[0200] 例如，貼合頭32和校準(zhǔn)臺座39的相對移動(dòng)是通過不使校準(zhǔn)臺座39移動(dòng)而僅使貼 合頭32移動(dòng)來進(jìn)行的。具體來說，使貼合頭32在平行于校準(zhǔn)臺座39中的液晶面板P的載 置面39a的第一方向、平行于載置面39a并且正交于第一方向的第二方向、作為載置面39a 的法線方向的第三方向以及繞著沿第三方向的軸旋轉(zhuǎn)的Θ方向上相對移動(dòng)。
[0201] 這之后，作為第七工序，將第一片材Flm的與顯示區(qū)域P4相對的相對部分和所述 相對部分的外側(cè)的剩余部分切割分開，從第一片材Flm切割出與顯示區(qū)域P4相對應(yīng)的大小 的第一光學(xué)構(gòu)件F11 (窗型切割）（圖14所示的步驟S7)。
[0202] 對于第二片材F2m、第三片材F3m也進(jìn)行同樣的工序，分別切割出與顯示區(qū)域P4相 對應(yīng)的大小的第二光學(xué)構(gòu)件F12、第三光學(xué)構(gòu)件F13 (窗型切割）。
[0203] 通過以上工序，得到由液晶面板P和重合于所述液晶面板P的光學(xué)構(gòu)件FIX貼合 而成的光學(xué)顯示設(shè)備。
[0204] 根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的膜貼合系統(tǒng)1、光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)方法，基于預(yù)先存儲于存儲 裝置24中的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的光軸的面內(nèi)分布的數(shù)據(jù)，對第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的切割方 向進(jìn)行調(diào)整。在該調(diào)整中，調(diào)整第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的切割方向，以使得第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1 的面內(nèi)平均光軸方向相對于第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的切割方向構(gòu)成目標(biāo)角度。然后，以這樣調(diào) 整后的切割方向從第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1切割出第一光學(xué)構(gòu)件中間體片F(xiàn)lm。然后，使貼合頭 32和校準(zhǔn)臺座39相對移動(dòng)，以使得切割出的第一光學(xué)構(gòu)件中間體片F(xiàn)lm的切割邊Lc和液 晶面板P的一邊Lp變得一致或者平行。然后，將第一片材Flm的與顯示區(qū)域P4相對的相 對部分和所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割分開，從第一片材Flm切割出與顯示區(qū)域P4 相對應(yīng)的大小的第一光學(xué)構(gòu)件F11，實(shí)施所謂的窗型切割。同樣地，也從第二片材F2m、第三 片材F3m分別切割出與顯示區(qū)域P4相對應(yīng)的大小的第二光學(xué)構(gòu)件F12、第三光學(xué)構(gòu)件F13。 由此，得到由液晶面板P和重合于所述液晶面板P的光學(xué)構(gòu)件FIX貼合而成的光學(xué)顯示設(shè) 備。由此，能夠減少在光學(xué)顯示設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的光軸的參差不齊。
[0205] 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，以規(guī)定的長度切割與顯示區(qū)域P4相對應(yīng)的寬度的帶狀光學(xué)構(gòu)件片 FX并作為片材FXm，通過貼合頭32的傾動(dòng)將該片材FXm保持于圓弧狀的保持面32a，并同樣 地通過貼合頭32的傾動(dòng)將片材FXm貼合于液晶面板P，這之后進(jìn)行窗型切割，由此能夠抑制 片材FXm的尺寸參差不齊或貼合參差不齊，能夠縮小顯示區(qū)域P4周邊的框緣部G并謀求顯 示區(qū)域的放大以及設(shè)備的小型化。
[0206] 又，片材FXm的連續(xù)貼合變得容易，能夠提高光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)效率。
[0207] 又，通過圓弧狀的保持面32a的傾動(dòng)，能夠平滑地對片材FXm進(jìn)行保持，且同樣地 通過圓弧狀的保持面32a的傾動(dòng)，能夠?qū)⑵腇Xm可靠地貼合于液晶面板P。
[0208] 又，根據(jù)上述膜貼合系統(tǒng)1，所述刀刃31c使所述片材FXm的與所述液晶面板P的 貼合面向下地從所述分離片F(xiàn)3a剝離所述片材FXm，所述貼合頭32將與所述貼合面相反側(cè) 的上表面貼附到所述保持面32a上進(jìn)行保持，在使所述貼合面向下的狀態(tài)下，在所述剝離 位置和所述貼合位置之間移動(dòng)，由此，光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X在粘著層F2a側(cè)的貼合面朝下的狀態(tài) 下被輸送，能夠抑制光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的貼合面的損壞或異物的附著等，從而抑制貼合不良的 產(chǎn)生。
[0209] 又，根據(jù)上述膜貼合系統(tǒng)1，通過具備使所述液晶面板P移動(dòng)到輸入位置（各旋轉(zhuǎn) 始發(fā)位置11 &、16幻、所述貼合位置（各貼合位置11(：、11(1、16(3)以及輸出位置（各旋轉(zhuǎn)終點(diǎn) 位置1 lb、16b)的旋轉(zhuǎn)分度頭11、16,能夠高效率地切換液晶面板P的輸送方向，且旋轉(zhuǎn)分度 頭11、16也能作為生產(chǎn)線的一部分從而抑制生產(chǎn)線的長度，提高系統(tǒng)的設(shè)置自由度。
[0210] 另外，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施形態(tài)，例如，也可以通過貼合頭32或者校準(zhǔn)臺座 39中的一方進(jìn)行液晶面板P和貼合片F(xiàn)5的相對校準(zhǔn)。
[0211] 并且，上述實(shí)施形態(tài)中的結(jié)構(gòu)是本發(fā)明的一例，包含零件構(gòu)成、結(jié)構(gòu)、形狀、大小、 數(shù)量以及配置等，在不脫離所述發(fā)明的要點(diǎn)的范圍內(nèi)可以進(jìn)行多種變更。
[0212] (第二實(shí)施形態(tài)）
[0213] 以下，參照附圖對本發(fā)明的其他實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。在本實(shí)施形態(tài)中，作為光學(xué)顯 示裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)，對構(gòu)成其一部分的膜貼合系統(tǒng)進(jìn)行說明。
[0214] 圖16是第二實(shí)施形態(tài)的膜貼合系統(tǒng)1的概略結(jié)構(gòu)圖。在圖16中，對于與第一實(shí) 施形態(tài)相同的構(gòu)件賦予相同的符號，省略詳細(xì)的說明。又，關(guān)于第一實(shí)施形態(tài)的圖2?圖4 所涉及的內(nèi)容，在本實(shí)施形態(tài)中也對相同的內(nèi)容省略其說明。
[0215] 另外，在本實(shí)施形態(tài)中，第一、第二以及第三光學(xué)構(gòu)件F11、F12、F13是通過從后面 敘述的第一、第二以及第三片材Flm、F2m、F3m(以下有時(shí)總稱為片材FXm)切割分離其顯示 區(qū)域的外側(cè)的剩余部分而形成的。
[0216] 圖17是膜貼合系統(tǒng)1A的俯視圖（上表面圖）。下面，參照圖16、圖17對膜貼合 系統(tǒng)1A進(jìn)行說明。另外，圖中箭頭F表示液晶面板P的輸送方向。在以下的說明中，將液 晶面板P的輸送方向上游側(cè)稱為面板輸送上游側(cè)，將液晶面板P的輸送方向下游側(cè)稱為面 板輸送下游側(cè)。
[0217] 膜貼合系統(tǒng)1A將主輸送機(jī)5的規(guī)定位置作為貼合工序的起點(diǎn)5a以及終點(diǎn)5b。膜 貼合系統(tǒng)1A具有：自起點(diǎn)5a從主輸送機(jī)5向直角方向延伸的第一以及第二副輸送機(jī)6、7 ; 將液晶面板P從起點(diǎn)5a向第一副輸送機(jī)6的第一始發(fā)位置6a輸送的第一輸送裝置8 ;設(shè) 置在第一副輸送機(jī)6上的清洗裝置9 ;設(shè)置在第一副輸送機(jī)6的面板輸送下游側(cè)的第一旋 轉(zhuǎn)分度頭11 ;從第一副輸送機(jī)6的第一終點(diǎn)位置6b向第一旋轉(zhuǎn)分度頭11的第一旋轉(zhuǎn)始發(fā) 位置11a輸送液晶面板P的第二輸送裝置12 ;設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)分度頭11的周圍的第一以 及第二貼合裝置13、15 ;膜剝離裝置14以及第一切割裝置51。
[0218] 又，膜貼合系統(tǒng)1A具有：設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)分度頭11的面板輸送下游側(cè)的第二旋轉(zhuǎn) 分度頭16 ;從第一旋轉(zhuǎn)分度頭11的第一旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)位置lib向第二旋轉(zhuǎn)分度頭16的第二旋 轉(zhuǎn)始發(fā)位置16a輸送液晶面板P的第三輸送裝置17 ;設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)分度頭16的周圍的 第三貼合裝置18以及第二切割裝置52 ;設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)分度頭16的面板輸送下游側(cè)的第 二副輸送機(jī)7 ;從第二旋轉(zhuǎn)分度頭16的第二旋轉(zhuǎn)分度頭終點(diǎn)位置16b向第二副輸送機(jī)7的 第二始發(fā)位置7a輸送液晶面板P的第四輸送裝置21 ;以及從第二副輸送機(jī)7的第二終點(diǎn) 位置7b向主輸送機(jī)5的終點(diǎn)5b輸送液晶面板P的第五輸送裝置22。
[0219] 膜貼合系統(tǒng)1A -邊使用驅(qū)動(dòng)式的主輸送機(jī)5、各副輸送機(jī)6、7以及各旋轉(zhuǎn)分度頭 11、16所形成的生產(chǎn)線輸送液晶面板P，一邊對液晶面板P依次施行規(guī)定的處理。在使液晶 面板P正反面為水平的狀態(tài)下在生產(chǎn)線上輸送液晶面板P。
[0220] 液晶面板P例如在主輸送機(jī)5上以使顯示區(qū)域P4的短邊沿著輸送方向的朝向被 輸送，在與主輸送機(jī)5正交的各副輸送機(jī)6、7上以使顯不區(qū)域P4的長邊沿著輸送方向的朝 向被輸送，在各旋轉(zhuǎn)分度頭11、16上以使顯示區(qū)域P4的長邊沿著各旋轉(zhuǎn)分度頭11、16的直 徑方向的朝向被輸送。圖中符號5c表不與液晶面板P相對應(yīng)地在主輸送機(jī)5上傳送的托 架。
[0221] 從帶狀的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X以規(guī)定長度切割出的貼合片F(xiàn)5的片材（相當(dāng)于光學(xué)構(gòu)件 FIX)被貼合于該液晶面板P的正反面。膜貼合系統(tǒng)1A的各個(gè)部分由作為電子控制裝置的 控制裝置25總括控制。
[0222] 第一輸送裝置8保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如地輸送液晶面板 Po
[0223] 第一輸送裝置8例如維持水平狀態(tài)地向第一副輸送機(jī)6的第一始發(fā)位置6a (圖17 的左端部）輸送通過吸附保持的液晶面板P，在所述位置解除所述吸附并將液晶面板P交給 第一副輸送機(jī)6。
[0224] 清洗裝置9例如為水洗式，進(jìn)行液晶面板P的正反面的刷凈以及水洗，這之后進(jìn)行 液晶面板P的正反面的脫水。另外，清洗裝置9也可以是進(jìn)行液晶面板P的正反面的靜電 去除以及集塵的干式的裝置。
[0225] 第二輸送裝置12保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如地輸送液晶面 板P。第二輸送裝置12例如維持水平狀態(tài)地向第一旋轉(zhuǎn)分度頭11的第一旋轉(zhuǎn)始發(fā)位置11a 輸送通過吸附保持的液晶面板P，在所述位置解除所述吸附并將液晶面板P交給第一旋轉(zhuǎn) 分度頭11。
[0226] 第一旋轉(zhuǎn)分度頭11是具有沿著鉛垂方向的旋轉(zhuǎn)軸的圓盤狀的旋轉(zhuǎn)臺，將從第二 輸送裝置12的輸入位置（圖17的俯視時(shí)的左端部）作為第一旋轉(zhuǎn)始發(fā)位置11a并順時(shí)針 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。第一旋轉(zhuǎn)分度頭11將從第一旋轉(zhuǎn)始發(fā)位置11a順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后的位置（圖 17的上端部）作為第一貼合位置11c。在該第一貼合位置11c，通過第一貼合裝置13進(jìn)行 背光側(cè)的第一片材Flm的貼合。
[0227] 第一片材Flm是比液晶面板P的顯示區(qū)域尺寸大的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的片材。第 一片材Flm通過第一貼合裝置13被貼合到液晶面板P的正反一個(gè)面上，由此，形成第一光 學(xué)構(gòu)件貼合體PA1。
[0228] 第一旋轉(zhuǎn)分度頭11將從第一貼合位置11c順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45°后的位置（圖17的 右上端部）作為膜剝離位置lie。在該膜剝離位置lie，通過膜剝離裝置14進(jìn)行第一片材 Flm的表面保護(hù)膜F4a的剝離。
[0229] 第一旋轉(zhuǎn)分度頭11將從膜剝離位置lie順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45°后的位置（圖17的右端 位置）作為第二貼合位置lid。在該第二貼合位置lld，通過第二貼合裝置15進(jìn)行背光側(cè) 的第二片材F2m的貼合。
[0230] 第二片材F2m是比液晶面板P的顯示區(qū)域尺寸大的第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的片材。第 二片材F2m通過第二貼合裝置15被貼合到第一光學(xué)構(gòu)件貼合體PA1的第一片材Flm側(cè)的 面上，由此，形成第二光學(xué)構(gòu)件貼合體PA2。
[0231] 第一旋轉(zhuǎn)分度頭11將從第二貼合位置lid順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后的位置（圖17的下 端部）作為第一旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)位置（第一切割位置）lib。
[0232] 第一旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)位置lib是利用第一切割裝置51切割第一片材Flm以及第二片材 F2m的的切割位置。第一切割裝置51分別從貼合在液晶面板P上的第一片材Flm以及第二 片材F2m將在與液晶面板P的顯示區(qū)域相對的部分的外側(cè)配置的剩余部分一起切割分開， 將由第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1形成的第一光學(xué)構(gòu)件F11以及由第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2形成的第二光 學(xué)構(gòu)件F12作為與液晶面板P的顯示區(qū)域相對應(yīng)的大小的光學(xué)構(gòu)件而形成。
[0233] 通過將第一片材Flm和第二片材F2m貼合到液晶面板P上之后進(jìn)行集中切割，第 一光學(xué)構(gòu)件FI 1和第二光學(xué)構(gòu)件F12的位置偏差消失，得到符合顯示區(qū)域P4的外周緣的形 狀的第一光學(xué)構(gòu)件F11以及第二光學(xué)構(gòu)件F12。又，第一片材Flm和第二片材F2m的切割工 序也被簡略化。
[0234] 第一片材Flm以及第二片材F2m的剩余部分通過第一切割裝置51被從第二光學(xué) 構(gòu)件貼合體PA2切割分開，第一光學(xué)構(gòu)件F11以及第二光學(xué)構(gòu)件F12被貼合在液晶面板P 的正反一個(gè)面上而形成第三光學(xué)構(gòu)件貼合體PA3。從第一片材FX1以及第二片材F2m切割 分開的剩余部分通過省略圖示的剝離裝置被從液晶面板P剝離并回收。第三光學(xué)構(gòu)件貼合 體PA3在第一旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)位置lib通過第三輸送裝置而輸出。
[0235] 第三輸送裝置17保持液晶面板P(第三光學(xué)構(gòu)件貼合體Pa3)并在垂直方向以及 水平方向自如地輸送液晶面板P。第三輸送裝置17例如向第二旋轉(zhuǎn)分度頭16的第二旋轉(zhuǎn) 始發(fā)位置16a輸送通過吸附保持的液晶面板P，并在該輸送時(shí)將液晶面板P的正反反轉(zhuǎn)，在 第二旋轉(zhuǎn)始發(fā)位置16a解除所述吸附并將液晶面板P交給第二旋轉(zhuǎn)分度頭16。
[0236] 第二旋轉(zhuǎn)分度頭16是具有沿著鉛垂方向的旋轉(zhuǎn)軸的圓盤狀的旋轉(zhuǎn)臺，將從第三 輸送裝置17的輸入位置（圖17的俯視時(shí)的上端部）作為第二旋轉(zhuǎn)始發(fā)位置16a并順時(shí)針 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。第二旋轉(zhuǎn)分度頭16將從第二旋轉(zhuǎn)始發(fā)位置16a順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后的位置（圖 17的右端部）作為第三貼合位置16c。在該第三貼合位置16c，通過第三貼合裝置18進(jìn)行 顯示面?zhèn)鹊牡谌腇3m的貼合。
[0237] 第三片材F3m是比液晶面板P的顯示區(qū)域尺寸大的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的片材。第 三片材F3m通過第三貼合裝置18被貼合到液晶面板P的正反另一面（與第三光學(xué)構(gòu)件貼 合體PA3的貼合有第一光學(xué)構(gòu)件F11以及第二光學(xué)構(gòu)件F12的面相反側(cè)的面），由此，形成 第四光學(xué)構(gòu)件貼合體PA4。
[0238] 第二旋轉(zhuǎn)分度頭16將從第三貼合位置16c順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后的位置（圖17的下 端部）作為第二切割位置16d。在該第二切割位置16d，通過第二切割裝置52實(shí)施第三片 材F3m的切割。第二切割裝置52將在與液晶面板P的顯示區(qū)域相對的部分的外側(cè)配置的 剩余部分從貼合在液晶面板P上的第三片材F3m切割分開，形成與液晶面板P的顯示區(qū)域 相對應(yīng)的大小的光學(xué)構(gòu)件（第三光學(xué)構(gòu)件F13)。
[0239] 第三片材F3m的剩余部分通過第二切割裝置52被從第四光學(xué)構(gòu)件貼合體PA4切 割分開，由此，第三光學(xué)構(gòu)件F13被貼合到液晶面板P的正反另一面上，并且，第一光學(xué)構(gòu)件 F11以及第二光學(xué)構(gòu)件F12被貼合到液晶面板P的正反一個(gè)面上形成第五光學(xué)構(gòu)件貼合體 PA5。從第三片材F3m切割分開的剩余部分通過圖示省略的剝離裝置被從液晶面板P剝離 并回收。
[0240] 在此，第一切割裝置51以及第二切割裝置52例如是C02激光切割器。第一切割 裝置51以及第二切割裝置52沿著顯示區(qū)域P4的外周緣將貼合在液晶面板P上的片材FXm 環(huán)形地切割。第一切割裝置51和第二切割裝置52被連接于相同的激光輸出裝置53。構(gòu)成 有切割部，該切割部通過第一切割裝置51、第二切割裝置52以及激光輸出裝置53將在與 顯示區(qū)域P4相對的部分的外側(cè)配置的剩余部分從片材FXm切割分開，形成與顯示區(qū)域P4 相對應(yīng)的大小的光學(xué)構(gòu)件FX。由于各片材Flm、F2m、F3m的切割所需要的激光輸出不是很 大，因此在本實(shí)施形態(tài)中，將從激光輸出裝置53輸出的高輸出激光分為兩支并供給于第一 切割裝置51和第二切割裝置52。
[0241] 第二旋轉(zhuǎn)分度頭16將從第二切割位置16d順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后的位置（圖17的左 端部）作為第二旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)位置16b。在該第二旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)位置16b，通過第四輸送裝置21進(jìn) 行第五光學(xué)構(gòu)件貼合體PA5的輸出。
[0242] 第四輸送裝置21保持液晶面板P (第五光學(xué)構(gòu)件貼合體PA5)并在垂直方向以及 水平方向自如地輸送液晶面板P。第四輸送裝置21向第二副輸送機(jī)7的第二始發(fā)位置7a 輸送例如通過吸附保持的液晶面板P，在第二始發(fā)位置7a解除所述吸附并將液晶面板P交 給第二副輸送機(jī)7。
[0243] 第五輸送裝置22保持液晶面板P(第五光學(xué)構(gòu)件貼合體PA5)并在垂直方向以及 水平方向自如地輸送液晶面板P。第五輸送裝置22向主輸送機(jī)5的終點(diǎn)5b輸送例如通過 吸附保持的液晶面板P，在終點(diǎn)5b解除所述吸附并將液晶面板P交給主輸送機(jī)5。
[0244] 在第二旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)位置16b以后的液晶面板P (第五光學(xué)構(gòu)件貼合體PA5)的輸送路 徑上，設(shè)置有圖示省略的貼合檢查位置，在該貼合檢查位置，利用圖示省略的檢查裝置對進(jìn) 行了膜貼合的工件（液晶面板P)進(jìn)行檢查（光學(xué)構(gòu)件FIX的位置是否適當(dāng)（位置偏差是 否在公差范圍內(nèi)）等檢查）。被判定為光學(xué)構(gòu)件FIX相對于液晶面板P的位置不適當(dāng)?shù)墓?件通過未圖示的排出部被排出到系統(tǒng)外。
[0245] 基于上述，利用膜貼合系統(tǒng)1A的貼合工序結(jié)束。
[0246] 下面，參照圖18對第一貼合裝置13進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，第二以及第三貼合裝置 15、18也作為具有同樣的結(jié)構(gòu)的裝置而省略其詳細(xì)說明。
[0247] 第一貼合裝置13進(jìn)行第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1中的以規(guī)定尺寸切割的貼合片F(xiàn)5的片 材（第一片材Flm)相對于被輸送到第一貼合位置11c的液晶面板P的上表面的貼合。
[0248] 第一貼合裝置13包括：片材輸送裝置31，所述片材輸送裝置31 -邊從卷繞了第 一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的卷材R1放卷第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1，一邊沿著第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的長度方 向輸送第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1 ;以及貼合頭32,所述貼合頭32在片材輸送裝置31保持從第一 光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1切割出的貼合片F(xiàn)5的片材（第一片材Flm)的同時(shí)，將該片材貼合在被輸送 到第一貼合位置11c的液晶面板P的上表面上。
[0249] 片材輸送裝置31具有：放卷部31a，其是將分離片F(xiàn)3a作為載體輸送貼合片F(xiàn)5的 裝置，其保持卷繞有帶狀的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的卷材R1，并將第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1沿著其長 度方向不斷放出；切割部31b，其對從卷材R1放卷的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1實(shí)施半切割；刀刃 (剝離部）31c，其將實(shí)施了半切割的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1卷掛成銳角，并使貼合片F(xiàn)5從分離 片F(xiàn)3a分離；以及卷取部31d，其保持分離卷材R2,該分離卷材R2卷取經(jīng)過刀刃31c變成單 獨(dú)的分尚片F(xiàn)3a。
[0250] 另外，雖省略了圖示，片材輸送裝置31具有沿著規(guī)定的輸送路徑卷掛第一光學(xué)構(gòu) 件片F(xiàn)1的多個(gè)引導(dǎo)輥。第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1在與其輸送方向正交的水平方向（片材寬度方 向）上，具有比液晶面板P的顯示區(qū)域P4的寬度（顯示區(qū)域P4的長邊和短邊中任意一個(gè) 邊的長度。在本實(shí)施形態(tài)中相當(dāng)于顯示區(qū)域P4的長邊長度）寬的寬度。
[0251] 位于片材輸送裝置31的起點(diǎn)的放卷部31a和位于片材輸送裝置31的終點(diǎn)的卷取 部31d例如相互同步地驅(qū)動(dòng)。由此，放卷部31a將第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1向其輸送方向不斷放 出，同時(shí)卷取部31d對經(jīng)過了刀刃31c的分離片F(xiàn)3a進(jìn)行卷取。以下，將片材輸送裝置31 中的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1 (分離片F(xiàn)3a)的輸送方向上游側(cè)稱為片材輸送上游側(cè)，將輸送方向 下游側(cè)稱為片材輸送下游側(cè)。
[0252] 每當(dāng)?shù)谝还鈱W(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1在與所片材寬度方向正交的長度方向上被放出比顯示區(qū) 域P4的長度（顯示區(qū)域P4的長邊和短邊中任意另一邊的長度。在本實(shí)施形態(tài)中，相當(dāng)于 顯示區(qū)域P4的短邊長度）長的長度時(shí)，切割部131b就沿著所述片材寬度方向，橫跨整個(gè)寬 度地切割第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的厚度方向的一部分（實(shí)施半切割）。由此，從第一光學(xué)構(gòu)件 片F(xiàn)1切割出比液晶面板P的顯示區(qū)域P4大的貼合片F(xiàn)5的片材（第一片材Flm)。
[0253] 切割部131b調(diào)整切割刀具的進(jìn)退位置，以使得第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1 (分離片F(xiàn)3a) 不會(huì)因?yàn)樵诘谝还鈱W(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的輸送中起作用的張力而斷裂（分離片F(xiàn)3a留有規(guī)定的厚 度），切割部131b實(shí)施所述半切割直到粘著層F2a與分離片F(xiàn)3a的界面附近。另外，也可以 采用代替切割刀的激光裝置。
[0254] 通過在半切割后的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的厚度方向切割光學(xué)構(gòu)件主體Fla以及表 面保護(hù)膜F4a，在半切割后的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1上形成橫跨第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的片材寬度 方向的整個(gè)寬度的切入線。通過所述切入線，第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1被劃分為在長度方向上具 有與顯示區(qū)域P4的短邊長度相當(dāng)?shù)拈L度的區(qū)域。該區(qū)域分別成為貼合片F(xiàn)5中的一個(gè)片材 (第一片材Flm)。
[0255] 刀刃31c位于被從圖18的左側(cè)向右側(cè)大致水平輸送的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的下 方，在第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的片材寬度方向上至少橫跨其整個(gè)寬度地延伸。刀刃31c以刀刃 31c與半切割后的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的分離片F(xiàn)3a側(cè)滑動(dòng)接觸的形態(tài)對半切割后的第一光 學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的分離片F(xiàn)3a進(jìn)行卷掛。
[0256] 刀刃31c在其銳角狀的頂端部將第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1卷掛為銳角。在第一光學(xué)構(gòu) 件片F(xiàn)1被刀刃31c的頂端部翻折成銳角時(shí)，分離片F(xiàn)3a被從第一片材Flm剝離。此時(shí)，第 一片材Flm的粘著層F2a(與液晶面板P的貼合面）變?yōu)橄蛳?。刀?1c的頂端部的正上 方成為分離片剝離位置31e，貼合頭32的圓弧狀的保持面32a從上方與該刀刃31c的頂端 部接觸，由此第一片材Flm的片材的表面保護(hù)膜F4a (與貼合面相反側(cè)的面）就被貼附到貼 合頭32的保持面32a上。
[0257] 貼合頭32與所述片材寬度方向平行且在下方具有凸的圓弧狀的保持面32a。保持 面32a例如具有比貼合片F(xiàn)5的貼合面（粘著層F2a)弱的貼附力，能夠反復(fù)貼附、剝離第一 片材Flm的表面保護(hù)膜F4a。
[0258] 貼合頭32以在刀刃31c的上方沿著所述片材寬度方向的軸為中心地、與所述長度 方向平行并且沿著保持面32a的彎曲而傾動(dòng)。在貼附保持第一片材Flm時(shí)，以及將貼附保 持了的第一片材Flm貼合到液晶面板P上時(shí)，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行貼合頭32的傾動(dòng)。
[0259] 貼合頭32在使保持面32a向下，且保持面32a的彎曲一端側(cè)（圖18的右側(cè)）傾 斜成為下側(cè)的狀態(tài)下，從上方將保持面32a的彎曲一端側(cè)推壓至刀刃31c的頂端部，使分離 片剝離位置31e處的第一片材Flm的頂端部貼附于保持面32a。這之后，通過一邊不斷放出 第一片材Flm-邊使貼合頭32傾動(dòng)，將第一片材Flm整體貼附于保持面32a。
[0260] 貼合頭32能夠在分離片剝離位置31e以及第一貼合位置11c的上方升降規(guī)定量， 并且能夠在分離片剝離位置31e和第一貼合位置11c之間適當(dāng)?shù)匾苿?dòng)。貼合頭32被連接 于驅(qū)動(dòng)裝置33,該驅(qū)動(dòng)裝置33使所述升降時(shí)、移動(dòng)時(shí)及所述傾動(dòng)時(shí)的驅(qū)動(dòng)成為可能。
[0261] 貼合頭32在使第一片材Flm貼附在保持面32a上時(shí)，例如在使第一片材Flm的頂 端部貼附在保持面32a上之后，切斷與驅(qū)動(dòng)裝置33的卡合，使貼合頭32變得傾動(dòng)自如，從 該狀態(tài)開始伴隨著第一片材Flm的不斷放出，貼合頭32被動(dòng)地傾動(dòng)。傾動(dòng)貼合頭32直到 使第一片材Flm整體貼附于保持面32a為止時(shí)，例如通過與驅(qū)動(dòng)裝置33的卡合等將所述傾 動(dòng)鎖定在該傾斜姿勢，以該狀態(tài)向第一貼合位置lie的上方移動(dòng)。
[0262] 貼合頭32在將貼附保持了的第一片材Flm貼合于液晶面板P時(shí)，例如通過驅(qū)動(dòng)裝 置33的動(dòng)作主動(dòng)地傾動(dòng)，沿著保持面32a的彎曲將第一片材Flm推壓至液晶面板P的上表 面以進(jìn)行可靠的貼合。
[0263] 在刀刃31c的頂端部的下方，設(shè)置有第一檢測照相機(jī)34,該第一檢測照相機(jī)34對 所述部位的貼合片F(xiàn)5的片材輸送下游側(cè)的頂端進(jìn)行檢測。第一檢測照相機(jī)34的檢測信息 被發(fā)送至控制裝置25?？刂蒲b置25例如在第一檢測照相機(jī)34檢測到貼合片F(xiàn)5的下游側(cè) 端時(shí)，使片材輸送裝置31暫時(shí)停止，這之后使貼合頭32下降并使貼合片F(xiàn)5的頂端部貼附 于該保持面32a。
[0264] 控制裝置25在第一檢測照相機(jī)34檢測到貼合片F(xiàn)5的下游側(cè)端并使輸送裝置31 暫時(shí)停止了時(shí)，利用切割部131b實(shí)施貼合片F(xiàn)5的切割。即，沿著第一檢測照相機(jī)34的檢 測位置（第一檢測照相機(jī)34的光軸延長位置）和切割部131b的切割位置（切割部131b 的切割刀進(jìn)退位置）之間的片材輸送路徑的距離相當(dāng)于貼合片F(xiàn)5的片材（第一片材Flm) 的長度。
[0265] 切割部131b能夠沿著片材輸送路徑移動(dòng)，由于該移動(dòng)，沿著第一檢測照相機(jī)34的 檢測位置和切割部131b的切割位置之間的片材輸送路徑的距離發(fā)生變化。切割部131b的 移動(dòng)通過控制裝置25而控制，例如在利用切割部131b切割貼合片F(xiàn)5后僅放卷出一個(gè)貼合 片F(xiàn)5的片材（第一片材Flm)的距離時(shí)，在該切割端從規(guī)定的基準(zhǔn)位置偏離的情況下，通過 切割部131b的移動(dòng)修正該偏差。另外，也可以通過切割部131b的移動(dòng)來應(yīng)對長度不同的 貼合片F(xiàn)5的切割。
[0266] 第一檢測照相機(jī)34也對印在貼合片F(xiàn)5上的缺陷標(biāo)記進(jìn)行檢測。所述缺陷標(biāo)記是 在卷材R1制造時(shí)，在第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1上發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)部位處，通過噴墨等從該表面保護(hù)膜 F4a側(cè)進(jìn)行標(biāo)記的。被檢測到該缺陷標(biāo)記的貼合片F(xiàn)5(包含缺陷的第一片材Flm)在貼附 到貼合頭32之后，不被貼合于液晶面板P，而是移動(dòng)到避開了第一貼合位置11c的舍棄位 置（廢棄位置）并被重疊貼附于廢料片等。另外，也可以具有在檢測到缺陷標(biāo)記時(shí)以最小 寬度切割貼合片F(xiàn)5的包含缺陷的部分并舍棄的工序。
[0267] 另外，光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的缺陷是指，例如，在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的內(nèi)部存在由固體、液體 和氣體中的至少一者構(gòu)成的異物的部分，或在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的表面存在凹凸或傷痕的部 分，由光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的歪斜或材質(zhì)偏差等成為亮點(diǎn)的部分等。
[0268] 在貼合頭32從分離片剝離位置31e向第一貼合位置11c移動(dòng)時(shí)，貼附保持于保持 面32a的第一片材Flm的、例如相對于所述頂端部的基端部的兩個(gè)角部通過一對第二檢測 照相機(jī)35被分別拍攝。各個(gè)第二檢測照相機(jī)35的檢測信息被發(fā)送至控制裝置25。控制裝 置25例如基于各個(gè)第二檢測照相機(jī)35的拍攝數(shù)據(jù)，對相對于貼合頭32的第一片材Flm的 水平方向（貼合頭32的移動(dòng)方向及其正交方向，以及以垂直軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向）的位置 進(jìn)行確認(rèn)。在貼合頭32以及第一片材Flm的相對位置存在偏差的情況下，貼合頭32進(jìn)行 校準(zhǔn)，以將第一片材Flm的位置作為規(guī)定的基準(zhǔn)位置。
[0269] 在第一旋轉(zhuǎn)分度頭11的第一貼合位置11c設(shè)置有用于進(jìn)行第一貼合位置11c上 的液晶面板P的水平方向的校準(zhǔn)的一對第三檢測照相機(jī)36。在第一旋轉(zhuǎn)分度頭11的第二 貼合位置lid同樣設(shè)置有用于進(jìn)行液晶面板P的在第二貼合位置lid上的水平方向的校準(zhǔn) 的一對第四檢測照相機(jī)37。各個(gè)第三檢測照相機(jī)36例如對液晶面板P的玻璃基板（第一 基板P1)的圖17中左側(cè)的兩個(gè)角部分別進(jìn)行拍攝。各個(gè)第四檢測照相機(jī)37例如對液晶面 板P的玻璃基板的圖17中左側(cè)的兩個(gè)角部分別進(jìn)行拍攝。
[0270] 在第二旋轉(zhuǎn)分度頭16的第三貼合位置16c設(shè)置有用于進(jìn)行液晶面板P的在第三 貼合位置16c上的水平方向的校準(zhǔn)的一對第五檢測照相機(jī)38。各個(gè)第五檢測照相機(jī)38例 如對液晶面板P的玻璃基板的圖17中左側(cè)的兩個(gè)角部分別進(jìn)行拍攝。各檢測照相機(jī)34? 38的檢測信息被發(fā)送至控制裝置25。另外，也可以使用代替各檢測照相機(jī)34?38的傳感 器。
[0271] 在各旋轉(zhuǎn)分度頭11、16上，設(shè)置有載置液晶面板P并能進(jìn)行其水平方向的校準(zhǔn)的 校準(zhǔn)臺座39。校準(zhǔn)臺座39基于各檢測照相機(jī)34?38的檢測信息通過控制裝置25驅(qū)動(dòng)控 制。由此，相對于各旋轉(zhuǎn)分度頭11、16 (各貼合位置11c、lid、16c)的液晶面板P的校準(zhǔn)得 以進(jìn)行。
[0272] 通過將進(jìn)行了貼合頭32的校準(zhǔn)的貼合片F(xiàn)5 (片材FXm)貼合到該液晶面板P上， 光學(xué)構(gòu)件FIX的貼合的參差不齊得到抑制，相對于液晶面板P的光學(xué)構(gòu)件FIX的光軸方向 的精度得到提高，光學(xué)顯示設(shè)備的色彩度以及對比度得到提高。
[0273] 在此，構(gòu)成光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的偏振膜例如是將用二色性色素染色了的PVA膜單軸拉 伸形成的。此時(shí)，由于拉伸時(shí)的PVA膜的厚度的不均勻或二色性色素的染色不均勻等，有時(shí) 在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的面內(nèi)會(huì)產(chǎn)生光軸方向的參差不齊。
[0274] 在此，在本實(shí)施形態(tài)中，控制裝置25基于在存儲裝置24 (參照圖16)中預(yù)先存儲 的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的各部分的光軸的面內(nèi)分布的檢查數(shù)據(jù)，確定對于光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的液晶 面板P的貼合位置（相對貼合位置）。然后，各貼合裝置13、15、18按照該貼合位置進(jìn)行液 晶面板P相對于從光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X切割出的片材FXm的校準(zhǔn)，將液晶面板P貼合在片材FXm 上。
[0275] 片材FXm相對于液晶面板P的貼合位置（相對貼合位置）的確定方法例如為以下 所述。
[0276] 首先，如圖19A所示，在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的寬度方向設(shè)定多個(gè)檢查點(diǎn)CP，在各檢查 點(diǎn)CP處對光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的光軸方向進(jìn)行檢測。檢測光軸的時(shí)機(jī)可以是卷材R1的制造時(shí)， 也可以是到從卷材R1放卷光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X進(jìn)行半切割之前的期間。光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的光軸 方向的數(shù)據(jù)與光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的位置（光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的長度方向的位置以及寬度方向的位 置）相關(guān)聯(lián)地被存儲于存儲裝置24 (參照圖16)。
[0277] 控制裝置25從存儲裝置24取得各檢查點(diǎn)CP的光軸數(shù)據(jù)（光軸的面內(nèi)分布的檢查 數(shù)據(jù)），以檢測出片材FXm被切割出的部分的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X(通過切入線CL劃分的區(qū)域） 的平均光軸方向。
[0278] 例如，如圖19B所示，對每個(gè)檢查點(diǎn)CP檢測由光軸方向和光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的邊緣 線EL構(gòu)成的角度（偏差角），在令所述偏差角中最大的角度（最大偏差角）為0 max，最 小的角度（最小偏差角）為Θ min時(shí)，將最大偏差角Θ max和最小偏差角Θ min的平均值 0mid(= (0max+0min)/2)作為平均偏差角檢測出。然后，檢測相對于光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的 邊緣線EL構(gòu)成平均偏差角Θ mid的方向并作為光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的平均光軸方向。
[0279] 另外，所述偏差角是例如以相對于光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的邊緣線EL向左旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)?正，向右旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樨?fù)而計(jì)算出來的。
[0280] 然后，確定片材FXm相對于液晶面板P的貼合位置（相對貼合位置），以使得用上 述方法檢測到的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的平均光軸方向相對于液晶面板P的顯示區(qū)域P4的長邊或 短邊構(gòu)成所希望的角度。例如，在根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格將光學(xué)構(gòu)件FIX的光軸方向設(shè)定為相對于 顯示區(qū)域P4的長邊或短邊構(gòu)成90°的方向的情況下，將片材FXm貼合到液晶面板P上，以 使得光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的平均光軸方向相對于顯示區(qū)域P4的長邊或短邊構(gòu)成90°。
[0281] 上述的切割裝置51、52通過照相機(jī)等檢測部對液晶面板P的顯示區(qū)域P4的外周 緣進(jìn)行檢測，沿著顯示區(qū)域P4的外周緣環(huán)形地切割貼合在液晶面板P上的片材FXm。顯示 區(qū)域P4的外周緣是通過拍攝液晶面板P的端部、設(shè)置在液晶面板P上的校準(zhǔn)標(biāo)記、或者設(shè) 置在顯示區(qū)域P4上的黑色矩陣的最外緣等來檢測的。在顯示區(qū)域P4的外側(cè)設(shè)置有規(guī)定寬 度的框緣部G (參照圖3)，該框緣部G用于配置接合液晶面板P的第一以及第二基板的密封 齊U，在該框緣部G的寬度內(nèi)通過切割裝置51、52進(jìn)行片材FXm的切割（切割線：WCL)。
[0282] 如上所述，本實(shí)施形態(tài)的膜貼合系統(tǒng)1A具有：貼合裝置13、15、18,其一邊從卷材 R1放卷寬度比液晶面板P的顯示區(qū)域P4的長邊和短邊中任意一個(gè)邊的長度寬的帶狀的光 學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X，一邊以比顯示區(qū)域P4的長邊和短邊中任意另一個(gè)邊的長度長的長度對光學(xué) 構(gòu)件片F(xiàn)X進(jìn)行切割以形成片材FXm后，將所述片材FXm貼合在液晶面板P上作為光學(xué)構(gòu)件 貼合體；以及切割裝置51、52,其將在與顯示區(qū)域P4相對的部分的外側(cè)配置的剩余部分從 貼合在液晶面板P上的所述片材FXm切割分開，形成與顯示區(qū)域P4對應(yīng)的大小的光學(xué)構(gòu)件 FIX。因此，能夠高精度地將光學(xué)構(gòu)件FIX設(shè)置至顯示區(qū)域P4的邊緣，縮小顯示區(qū)域P4外 側(cè)的框緣部G(參照圖3)以謀求顯示區(qū)域的放大以及設(shè)備的小型化。
[0283] 又，膜貼合系統(tǒng)1A具有控制裝置25,該控制裝置25基于光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的光軸方 向的檢查數(shù)據(jù)，確定液晶面板P和片材FXm的相對貼合位置，貼合頭32基于控制裝置25所 確定的相對貼合位置，將保持于保持面32a上的片材FXm貼合于液晶面板P。因此，即使在 光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的面內(nèi)存在光軸方向的參差不齊的情況下，也能夠根據(jù)該光軸方向的參差 不齊，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整片材FXm和液晶面板P的相對貼合位置。由此，能提高對于液晶面板P的 光學(xué)構(gòu)件FIX的光軸方向的精度，能夠提高光學(xué)顯示裝置的色彩度和對比度。
[0284] 又，在膜貼合系統(tǒng)1A中，貼合裝置13、15、18具有：放卷部31a，其將光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X 和分離片F(xiàn)3a -起從卷材R1放卷出；切割部131b，其在將分離片F(xiàn)3a殘留在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X 的狀態(tài)下切割光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X以形成片材FXm ;刀刃31c，其從分離片F(xiàn)3a剝離片材FXm ;以 及貼合頭32,其將片材FXm貼附保持于保持面32a，并將保持在保持面32a上的片材FXm貼 合于液晶面板P。因此，片材FXm的連續(xù)貼合變得容易，能夠提高光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)效率。 又，使用具有圓弧狀的保持面32a的部件作為貼合頭32。因此，通過圓弧狀的保持面32a的 傾動(dòng)，能夠平滑地對片材FXm進(jìn)行保持，且同樣地通過圓弧狀的保持面32a的傾動(dòng)，能夠?qū)?片材FXm可靠地貼合于液晶面板P。
[0285] 又，在膜貼合系統(tǒng)1A中，所述刀刃31c使光學(xué)構(gòu)件FIX的與液晶面板P的貼合面 向下地從分離片F(xiàn)3a剝離光學(xué)構(gòu)件F1X，貼合頭32將與貼合面相反側(cè)的上表面貼附于保持 面32a并保持，在使貼合面向下的狀態(tài)下，在剝離位置和貼合位置之間移動(dòng)。因此，光學(xué)構(gòu) 件片F(xiàn)X在粘著層F2a側(cè)的貼合面朝向下方的狀態(tài)下被輸送，能夠抑制光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的貼 合面的傷痕或異物的附著等，抑制貼合不良的產(chǎn)生。
[0286] 又，膜貼合系統(tǒng)1A具有旋轉(zhuǎn)分度頭11、16,其使所述液晶面板P移動(dòng)至輸入位置 (各旋轉(zhuǎn)始發(fā)位置lla、16a)、所述貼合位置（各貼合位置llc、lld、16c)以及輸出位置（各 旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)位置lib、16b)。因此，能夠高效率地切換液晶面板P的輸送方向，且旋轉(zhuǎn)分度頭 11、16也可作為生產(chǎn)線的一部分而抑制生產(chǎn)線的長度，提高系統(tǒng)的設(shè)置自由度。
[0287] 又，在膜貼合系統(tǒng)1A中，貼合裝置13、15、18具有對印在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X上的缺陷 標(biāo)記進(jìn)行檢測的檢測部（第一檢測照相機(jī)34)，將檢測到光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的缺陷標(biāo)記的部位 保持于貼合頭32并輸送至舍棄位置（廢棄位置）。因此，能夠提供提高光學(xué)顯示設(shè)備的成 品率的、高生產(chǎn)率的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0288] 又，在膜貼合系統(tǒng)1A中，第一切割裝置51以及第二切割裝置52是激光切割器，第 一切割裝置51以及第二切割裝置52被連接于相同的激光輸出裝置53,從激光輸出裝置53 輸出的激光被分為兩支供給至第一切割裝置51以及第二切割裝置52。因此，相比于將其他 激光輸出裝置分別連接于第一切割裝置51和第二切割裝置52的情況，能夠謀求光學(xué)顯示 設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)的小型化。
[0289] (第三實(shí)施形態(tài)）
[0290] 圖20是第三實(shí)施形態(tài)的膜貼合系統(tǒng)2的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0291] 本實(shí)施形態(tài)中和第二實(shí)施形態(tài)的不同點(diǎn)在于，第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的輸送方向、第 二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的輸送方向以及第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的輸送方向是相互平行的。于是，在 本實(shí)施形態(tài)中，對于與第二實(shí)施形態(tài)相同的構(gòu)件賦予相同的符號，省略詳細(xì)的說明。
[0292] 另外，在圖20中，示意性地示出旋轉(zhuǎn)分度頭11、16以及配置在其周邊部的貼合裝 置13、15、18的結(jié)構(gòu)。在圖20中，省略了圖17所示的主輸送機(jī)5、副輸送機(jī)6、7以及膜剝離 裝置14等的圖示。在圖20中，第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2以及第三光學(xué)構(gòu)件 片F(xiàn)3上所不的箭頭表不各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3的平均光軸方向，符號140表不包含缺陷 的貼合片被廢棄的舍棄位置（廢棄位置）。
[0293] 在圖17所示的第二實(shí)施形態(tài)的膜貼合系統(tǒng)1A中，結(jié)構(gòu)相互相等的兩個(gè)貼合裝置 13、15被設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)分度頭11的圓周上相互偏移90°的位置。因此，各貼合裝置13、 15具有的片材輸送裝置的輸送方向互相正交，在兩個(gè)方向上形成長的片材輸送線。
[0294] 對此，在圖20所示的本實(shí)施形態(tài)的膜貼合系統(tǒng)2中，第一貼合裝置13的片材輸送 裝置的輸送方向被構(gòu)成為與第二貼合裝置15的片材輸送裝置的輸送方向以及第三貼合裝 置18的片材輸送裝置的輸送方向平行。因此，各貼合裝置13、15、18所具有的片材輸送裝 置的輸送方向互相平行，僅在一個(gè)方向上形成長的片材輸送線。
[0295] 例如，在圖20的例子中，第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1在與連接第一旋轉(zhuǎn)分度頭11的旋轉(zhuǎn) 中心和第一貼合位置11c的方向正交的方向上被輸送。被切割部131b切割出的第一片材 Flm通過貼合頭32在正交于第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1的輸送方向的方向上被輸送，并在第一貼合 位置11c被貼合于液晶面板P的正反一個(gè)面。
[0296] 第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2在與連接第一旋轉(zhuǎn)分度頭11的旋轉(zhuǎn)中心和第二貼合位置lie 的方向平行的方向上被輸送。被切割部131b切割出的第二片材F2m通過貼合頭32在平行 于第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的輸送方向的方向上被輸送，并在第二貼合位置lie被貼合于第一光 學(xué)構(gòu)件貼合體PA1的第一片材Flm側(cè)的面。
[0297] 第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3在與連接第二旋轉(zhuǎn)分度頭16的旋轉(zhuǎn)中心和第三貼合位置16c 的方向平行的方向上被輸送。被切割部131b切割出的第三片材F3m通過貼合頭32在平行 于第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的輸送方向的方向上被輸送，并在第三貼合位置16c被貼合于液晶面 板P的所述另一面。
[0298] 這樣，在本實(shí)施形態(tài)的膜貼合系統(tǒng)2中，由各貼合裝置13、15、18的輸送裝置31所 輸送的各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的輸送方向互相平行。因此，相比于各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的輸送方向 被零亂地設(shè)定的情況，能夠謀求光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)的小型化。
[0299] (第四實(shí)施形態(tài)）
[0300] 圖20是適用于第四實(shí)施形態(tài)的膜貼合系統(tǒng)的貼合裝置的示意圖。
[0301] 圖20的（a)是示出將片材FXm保持于貼合頭60的狀態(tài)的圖，圖20的（b)是示出 將片材FXm貼合于液晶面板P的狀態(tài)的圖。
[0302] 本實(shí)施形態(tài)中與第二實(shí)施形態(tài)的不同點(diǎn)在于，相對于第二實(shí)施形態(tài)的貼合裝置使 用具有圓弧狀的保持面32a的貼合頭32,本實(shí)施形態(tài)的貼合裝置使用了具有平面狀的保持 面60a的貼合頭60。因此，在此，以貼合頭60的結(jié)構(gòu)為中心進(jìn)行說明，對于與第二實(shí)施形態(tài) 相同的構(gòu)件賦予相同的符號，省略詳細(xì)的說明。
[0303] 本實(shí)施形態(tài)的貼合裝置具有貼合頭60,貼合輥62,支承貼合頭60以及貼合輥62 的導(dǎo)桿61，以及使導(dǎo)桿61在相對于液晶面板P傾動(dòng)的狀態(tài)下水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置（未圖 示）。雖然未圖示，但在本實(shí)施形態(tài)的貼合裝置中設(shè)置有與圖18所示相同的放卷部、切割部 以及刀刃（剝離部）。
[0304] 貼合頭60具有對從分離片剝離的片材FXm進(jìn)行保持的平面狀的保持面60a。保 持面60a通過導(dǎo)桿61的傾動(dòng)，相對于液晶面板P傾斜。片材FXm的一個(gè)端部露出于保持面 60a的外側(cè)地被定位，被吸附于保持面60a。片材FXm的吸附力較弱，片材FXm能夠在被保 持于保持面60a的狀態(tài)下，平滑地在保持面60a上水平方向移動(dòng)。
[0305] 貼合輥62被配置在貼合頭60的側(cè)方，將從貼合頭60的保持面60a伸出的片材 FXm推壓于液晶面板P并進(jìn)行貼附。在該狀態(tài)下，通過驅(qū)動(dòng)裝置（未圖示）使導(dǎo)桿61在水 平方向上移動(dòng)的話，貼合頭60以及貼合輥62就在片材FXm的所述一個(gè)端部被貼附于液晶 面板P的狀態(tài)下，從片材FXm的所述一個(gè)端部側(cè)向另一個(gè)端部側(cè)水平移動(dòng)。由此，片材FXm 就通過貼合輥62從一個(gè)端部側(cè)慢慢地被貼合于液晶面板P。
[0306] 貼合頭60在水平方向的貼合頭移動(dòng)方向及其正交方向以及旋轉(zhuǎn)方向上，對被保 持于保持面60a的片材FXm進(jìn)行校對。片材FXm和液晶面板P的貼合位置（相對貼合位 置）與第二實(shí)施形態(tài)相同地，由控制裝置25 (參照圖16)基于光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的光軸方向的 檢查數(shù)據(jù)來確定。貼合頭60根據(jù)由控制裝置25確定的相對貼合位置，將保持于保持面60a 的片材FXm貼合于液晶面板P。
[0307] 因此，在本實(shí)施形態(tài)中，也能夠提供一種能夠縮小顯示區(qū)域周邊的框緣部以謀求 顯示區(qū)域的擴(kuò)大以及設(shè)備的小型化的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0308] (第一變形形態(tài)）
[0309] 在上述實(shí)施形態(tài)中，使用C02激光器作為切割裝置51、52的一例，但是切割裝置 51、52不限于此。也可以使用切割刀等其他切割部作為切割裝置51、52。
[0310] 例如，如圖22所示，在第一基板P1以其外周緣的三邊沿著第二基板P2的對應(yīng)的 三邊，且外周緣的剩余一邊比第二基板P2的對應(yīng)的一邊更向外側(cè)伸出的形態(tài)形成的請況 下，第二基板P2的大小與顯示區(qū)域P4的大小大致一致。因此，如果使切割刀沿著第二基板 P2的外周移動(dòng)的話，就能夠?qū)⒔雍嫌诘诙錚2的片材F3m形成為與顯示區(qū)域P4對應(yīng)的 大小的光學(xué)構(gòu)件F13。
[0311] 在這種情況下，片材F3m的剩余部分幾乎沒有與液晶面板P面粘著的部分，光學(xué) 構(gòu)件F13和其周邊的剩余部分大致僅通過粘著層F2a的粘著力進(jìn)行粘結(jié)。因此，從液晶面 板P剝離片材F3m的剩余部分并進(jìn)行回收的裝置也只要是夾住剩余部分的端部并拉出的簡 單結(jié)構(gòu)即可，裝置結(jié)構(gòu)變得簡單。又，在上述實(shí)施形態(tài)中，片材Flm、F2m的剩余部分和片材 F3m的剩余部分是以不同工序從液晶面板P剝離并回收的。但是，在本實(shí)施形態(tài)中，由于片 材F3m的剩余部分的回收非常容易，因此也能夠在從液晶面板P剝離并回收片材Flm、F2m 的剩余部分時(shí)，將片材F3m的剩余部分一起從液晶面板P剝離并回收。在該情況下，不需要 將剩余部分的剝離裝置設(shè)置在兩個(gè)部位，因此能夠使光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)小型化。
[0312] (第二變形形態(tài)）
[0313] 在上述實(shí)施形態(tài)中，作為片材FXm相對于液晶面板P的貼合位置（相對貼合位置） 的確定方法，說明了使用光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的面內(nèi)平均光軸方向的方法。在上述實(shí)施形態(tài)中， 在令光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的面內(nèi)最大偏差角Θ max和最小偏差角Θ min的平均值Θ mid為平均 偏差角的情況下，檢測相對于光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的邊緣線構(gòu)成平均偏差角Θ mid的方向并作為 光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的面內(nèi)平均光軸方向。但是，光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的面內(nèi)平均光軸方向的檢測方 法不限于此。
[0314] 例如，從設(shè)定在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的寬度方向的多個(gè)檢查點(diǎn)CP (參照19A)中選擇一 個(gè)或多個(gè)檢查點(diǎn)CP，對每個(gè)被選擇的檢查點(diǎn)CP檢測出由光軸方向和光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的邊緣 線EL構(gòu)成的角度（偏差角）。然后，檢測出選擇的一個(gè)或多個(gè)檢查點(diǎn)CP的光軸方向的偏差 角的平均值作為平均偏差角，檢測相對于光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的邊緣線EL構(gòu)成所述平均偏差角 的方向并作為光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的平均光軸方向。
[0315] 以上，參照附圖，對本發(fā)明涉及的較佳實(shí)施形態(tài)例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明自然不限 于這些例子。在上述例子中示出的各個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的各形狀或組合等是一例，在不脫離本發(fā) 明的主旨的前提下，基于設(shè)計(jì)要求等能夠進(jìn)行多種變更，可以適當(dāng)?shù)亟M合使用。
[0316] 符號說明
[0317] 1、1A、2 :膜貼合系統(tǒng)（光學(xué)顯不設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)），11 :第一旋轉(zhuǎn)分度頭（第一旋 轉(zhuǎn)臺座），11a :第一旋轉(zhuǎn)始發(fā)位置（輸入位置），lib :第一旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)位置（輸出位置），11c : 第一貼合位置（貼合位置），1 Id :第二貼合位置（貼合位置），16 :第二旋轉(zhuǎn)分度頭（第二旋 轉(zhuǎn)臺座），16a :第二旋轉(zhuǎn)始發(fā)位置（輸入位置），16b :第二旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)位置（輸出位置），16c : 第三貼合位置（貼合位置），13 :第一貼合裝置（貼合裝置），15 :第二貼合裝置（貼合裝 置），18 :第三貼合裝置（貼合裝置），24 :存儲裝置，25 :控制裝置，31 :片材輸送裝置，31a : 放卷部，31b :第一切割裝置，31c :刀刃（剝離部），31e :分離片剝離位置（剝離位置），32 : 貼合頭，32a :保持面，33 :驅(qū)動(dòng)裝置，33 :第二檢測照相機(jī)（拍攝裝置），34 :第一檢測照相機(jī) (檢測部），39 :校準(zhǔn)臺座（臺座），42 :檢查裝置，43 :偏振器件，50 :第二切割裝置，51 :第 一切割裝置，52 :第二切割裝置，53 :激光輸出裝置，60 :貼合頭，60a:保持面，131b :切割部， 140 :舍棄位置（廢棄位置），F(xiàn)lm:片材，VI :第一光軸，V2 :第二光軸，V3 :平均光軸（光學(xué)構(gòu) 件片的面內(nèi)平均光軸），P :液晶面板（光學(xué)顯示零件），PA1 :第一光學(xué)構(gòu)件貼合體，P4 :顯示 區(qū)域，F(xiàn)I :第一光學(xué)構(gòu)件片（光學(xué)構(gòu)件片），F(xiàn)2 :第二光學(xué)構(gòu)件片（光學(xué)構(gòu)件片），F(xiàn)3 :第三光 學(xué)構(gòu)件片（光學(xué)構(gòu)件片），F(xiàn)X :光學(xué)構(gòu)件片，F(xiàn)3a :分離片，F(xiàn)11 :第一光學(xué)構(gòu)件（光學(xué)構(gòu)件）， F12 :第二光學(xué)構(gòu)件（光學(xué)構(gòu)件），F(xiàn)13 :第三光學(xué)構(gòu)件（光學(xué)構(gòu)件），F(xiàn)IX :光學(xué)構(gòu)件，F(xiàn)lm :第 一片材（片材），F(xiàn)2m :第二片材（片材），F(xiàn)3m :第三片材（片材），F(xiàn)Xm :片材，R1 :卷材。
【權(quán)利要求】
1. 一種光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述光學(xué)顯示設(shè)備是將光學(xué)構(gòu)件貼合在光學(xué)顯示零 件上而形成的，所述光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)的特征在于，具有： 臺座，所述臺座支承所述光學(xué)顯示零件； 放卷部，所述放卷部將比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的寬度寬的帶狀的光學(xué)構(gòu)件片 與分離片一起從卷材放卷出； 控制裝置，所述控制裝置取得所述光學(xué)構(gòu)件片的光軸的面內(nèi)分布的數(shù)據(jù)，基于所述光 學(xué)構(gòu)件片的所述光軸的面內(nèi)分布的數(shù)據(jù)，計(jì)算出所述光學(xué)構(gòu)件片的面內(nèi)平均光軸方向，并 調(diào)整所述光學(xué)構(gòu)件片的切割方向，以使得所述光學(xué)構(gòu)件片的所述面內(nèi)平均光軸方向相對于 所述光學(xué)構(gòu)件片的切割方向構(gòu)成目標(biāo)角度； 第一切割裝置，所述第一切割裝置在通過所述控制裝置調(diào)整過的所述切割方向上，在 所述分離片殘留于所述光學(xué)構(gòu)件片的狀態(tài)下，將所述光學(xué)構(gòu)件片切割成比所述顯示區(qū)域大 的尺寸以得到片材； 剝離部，所述剝離部從所述分離片剝離所述片材； 貼合頭，所述貼合頭將所述片材貼附保持于圓弧狀的保持面，且沿著所述保持面的彎 曲而傾動(dòng)，以將被保持于所述保持面的所述片材貼合于所述光學(xué)顯示零件； 驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置使所述貼合頭和所述臺座相對移動(dòng)，以使得通過所述第一切 割裝置切割后的所述片材的切割邊與所述光學(xué)顯示零件的一邊一致或者平行，且驅(qū)動(dòng)所述 貼合頭，以實(shí)施利用所述傾動(dòng)進(jìn)行的所述片材的保持以及貼合；以及 第二切割裝置，所述第二切割裝置將所述片材的與所述顯示區(qū)域相對的相對部分和所 述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割分開，從所述片材切割出與所述顯示區(qū)域相對應(yīng)的大小 的所述光學(xué)構(gòu)件。
2. 如權(quán)利要求1所記載的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述控制裝置檢測出在所述光學(xué)構(gòu)件片的面內(nèi)以最大的角度交叉的兩個(gè)光軸，計(jì)算出 將由所述兩個(gè)光軸構(gòu)成的角二等分的軸，作為所述光學(xué)構(gòu)件片的面內(nèi)平均光軸。
3. 如權(quán)利要求1所記載的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 還具有拍攝裝置，所述拍攝裝置對所述片材在所述保持面上的保持狀態(tài)進(jìn)行拍攝， 所述驅(qū)動(dòng)裝置基于所述拍攝裝置的拍攝結(jié)果，使所述貼合頭和所述臺座相對移動(dòng)，以 使得所述片材的切割邊與所述光學(xué)顯示零件的一邊一致或平行。
4. 如權(quán)利要求1所記載的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還具有 存儲裝置，所述存儲裝置對所述光學(xué)構(gòu)件片的所述光軸的面內(nèi)分布的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲。
5. 如權(quán)利要求1所記載的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還具有 檢查裝置，所述檢查裝置在所述光學(xué)構(gòu)件片的寬度方向的多個(gè)檢查位置對所述光學(xué)構(gòu) 件片的光軸進(jìn)行檢查。
6. 如權(quán)利要求5所記載的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述檢查裝置具有能夠在所述光學(xué)構(gòu)件片的寬度方向上移動(dòng)的檢偏振器， 所述檢查裝置一邊使所述檢偏振器在所述光學(xué)構(gòu)件片的寬度方向上移動(dòng)，一邊通過所 述檢偏振器對所述光學(xué)構(gòu)件片的光軸進(jìn)行檢測，由此，在所述光學(xué)構(gòu)件片的寬度方向的多 個(gè)檢查位置對所述光學(xué)構(gòu)件片的光軸進(jìn)行檢查。
7. -種光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)方法，所述光學(xué)顯示設(shè)備是將光學(xué)構(gòu)件貼合在光學(xué)顯示零 件上而形成的，所述光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)方法的特征在于，包括： 第一工序，將比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的寬度寬的帶狀的光學(xué)構(gòu)件片與分離片 一起從卷材放卷出； 第二工序，取得所述光學(xué)構(gòu)件片的光軸的面內(nèi)分布的數(shù)據(jù)，基于所述光學(xué)構(gòu)件片的所 述光軸的面內(nèi)分布的數(shù)據(jù)，計(jì)算出所述光學(xué)構(gòu)件片的面內(nèi)平均光軸方向，并調(diào)整所述光學(xué) 構(gòu)件片的切割方向，以使得所述光學(xué)構(gòu)件片的所述面內(nèi)平均光軸方向相對于所述光學(xué)構(gòu)件 片的切割方向構(gòu)成目標(biāo)角度； 第三工序，在調(diào)整過的所述切割方向上，在所述分離片殘留于所述光學(xué)構(gòu)件片的狀態(tài) 下，將所述光學(xué)構(gòu)件片切割成比所述顯示區(qū)域大的尺寸以得到片材； 第四工序，從所述分離片剝離所述片材； 第五工序，將所述片材貼附保持于貼合頭的圓弧狀的保持面，且沿著所述保持面的彎 曲而使所述貼合頭傾動(dòng)，以將被保持于所述保持面的所述片材貼合于所述光學(xué)顯示零件； 第六工序，使所述貼合頭和支承所述光學(xué)顯示零件的臺座相對移動(dòng)，以使得被切割后 的所述片材的切割邊與所述光學(xué)顯示零件的一邊一致或者平行，且驅(qū)動(dòng)所述貼合頭，以實(shí) 施利用所述傾動(dòng)進(jìn)行的所述片材的保持以及貼合；以及 第七工序，將所述片材的與所述顯示區(qū)域相對的相對部分和所述相對部分的外側(cè)的剩 余部分切割分開，從所述片材切割出與所述顯示區(qū)域相對應(yīng)的大小的所述光學(xué)構(gòu)件。
8. 如權(quán)利要求7所記載的光學(xué)顯不設(shè)備的生產(chǎn)方法，其特征在于， 檢測出在所述光學(xué)構(gòu)件片的面內(nèi)以最大的角度交叉的兩個(gè)光軸，計(jì)算出將由所述兩個(gè) 光軸構(gòu)成的角二等分的軸，作為所述光學(xué)構(gòu)件片的面內(nèi)平均光軸。
9. 一種光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述光學(xué)顯示設(shè)備是將光學(xué)構(gòu)件貼合在光學(xué)顯示零 件上而形成的，所述光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)的特征在于，具有： 貼合裝置，所述貼合裝置一邊從卷材放卷出寬度比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的長 邊和短邊中任意一邊的長度要寬的帶狀的光學(xué)構(gòu)件片，一邊以比所述顯示區(qū)域的長邊和短 邊中任意另一邊的長度要長的長度對所述光學(xué)構(gòu)件片進(jìn)行切割以形成片材，之后將所述片 材貼合在所述光學(xué)顯示零件上；和 切割裝置，所述切割裝置從被貼合于所述光學(xué)顯示零件上的所述片材將在與所述顯示 區(qū)域相對的部分的外側(cè)配置的剩余部分切割分開，形成與所述顯示區(qū)域相對應(yīng)的大小的所 述光學(xué)構(gòu)件， 所述貼合裝置具有： 放卷部，所述放卷部將所述光學(xué)構(gòu)件片和分離片一起從所述卷材放卷出； 切割部，所述切割部在所述分離片殘留于所述光學(xué)構(gòu)件片的狀態(tài)下，切割所述光學(xué)構(gòu) 件片以得到所述片材； 剝離部，所述剝離部從所述分離片剝離所述片材；以及 貼合頭，所述貼合頭將所述片材貼附保持于保持面，且將保持于所述保持面上的所述 片材貼合于所述光學(xué)顯示零件。
10. 如權(quán)利要求9所記載的光學(xué)顯不設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 還具有控制裝置，所述控制裝置基于所述光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向的檢查數(shù)據(jù)，確定所 述光學(xué)顯示零件與所述片材的相對貼合位置， 所述貼合頭基于所述控制裝置所確定的相對貼合位置，將保持于所述保持面的所述片 材貼合于所述光學(xué)顯示零件。
11. 如權(quán)利要求10所記載的光學(xué)顯不設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述貼合頭在水平方向上的貼合頭移動(dòng)方向及其正交方向以及旋轉(zhuǎn)方向上對保持于 所述保持面的所述片材進(jìn)行校準(zhǔn)。
12. 如權(quán)利要求9所記載的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述貼合裝置還具有對印在所述光學(xué)構(gòu)件片上的缺陷標(biāo)記進(jìn)行檢測的檢測部，將所述 光學(xué)構(gòu)件片的檢測到所述缺陷標(biāo)記的部位保持于所述貼合頭并輸送至廢棄位置。
13. 如權(quán)利要求9所記載的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還具有 旋轉(zhuǎn)臺座，所述旋轉(zhuǎn)臺座使所述光學(xué)顯示零件移動(dòng)到輸入位置、所述片材向所述光學(xué) 顯示零件貼合的貼合位置以及輸出位置。
14. 如權(quán)利要求9所記載的光學(xué)顯不設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述貼合頭將所述片材貼附并保持于圓弧狀的保持面，且沿著所述保持面的彎曲而傾 動(dòng)，以將保持于所述保持面的所述片材貼合于所述光學(xué)顯示零件。
15. -種光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述光學(xué)顯示設(shè)備是將光學(xué)構(gòu)件貼合在光學(xué)顯示 零件上而形成的，所述光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)的特征在于，具有： 第一貼合裝置，所述第一貼合裝置一邊從第一卷材放卷出寬度比所述光學(xué)顯示零件的 顯示區(qū)域的長邊和短邊中任意一邊的長度要寬的帶狀的第一光學(xué)構(gòu)件片，一邊以比所述顯 示區(qū)域的長邊和短邊中任意另一邊的長度要長的長度對所述第一光學(xué)構(gòu)件片進(jìn)行切割以 形成第一片材，之后將所述第一片材貼合在所述光學(xué)顯示零件的正反一個(gè)面上以形成光學(xué) 構(gòu)件貼合體； 第二貼合裝置，所述第二貼合裝置一邊從第二卷材放卷出寬度比所述光學(xué)顯示零件 的顯示區(qū)域的長邊和短邊中任意一邊的長度要寬的帶狀的第二光學(xué)構(gòu)件片，一邊以比所述 顯示區(qū)域的長邊和短邊中任意另一邊的長度要長的長度對所述第二光學(xué)構(gòu)件片進(jìn)行切割 以形成第二片材，之后將所述第二片材貼合在所述光學(xué)構(gòu)件貼合體的所述第一片材側(cè)的面 上；以及 第一切割裝置，所述第一切割裝置分別從貼合于所述光學(xué)顯示零件的所述第一片材以 及所述第二片材將在與所述顯示區(qū)域相對的部分的外側(cè)配置的剩余部分一起切割分開，將 由所述第一光學(xué)構(gòu)件片形成的第一光學(xué)構(gòu)件以及由所述第二光學(xué)構(gòu)件片形成的第二光學(xué) 構(gòu)件形成為與所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)的大小的所述光學(xué)構(gòu)件， 所述第一貼合裝置具有： 第一放卷部，所述第一放卷部將所述第一光學(xué)構(gòu)件片和第一分離片一起從所述第一卷 材放卷出； 第一切割部，所述第一切割部在所述第一分離片殘留于所述第一光學(xué)構(gòu)件片的狀態(tài) 下，切割所述第一光學(xué)構(gòu)件片以得到所述第一片材； 第一剝離部，所述第一剝離部從所述第一分離片剝離所述第一片材；以及 第一貼合頭，所述第一貼合頭將所述第一片材貼附保持于第一保持面，且將保持于所 述第一保持面的所述第一片材貼合在所述光學(xué)顯示零件的正反一個(gè)面上， 所述第二貼合裝置具有： 第二放卷部，所述第二放卷部將所述第二光學(xué)構(gòu)件片和第二分離片一起從所述第二卷 材放卷出； 第二切割部，所述第二切割部在所述第二分離片殘留于所述第二光學(xué)構(gòu)件片的狀態(tài) 下，切割所述第二光學(xué)構(gòu)件片以得到所述第二片材； 第二剝離部，所述第二剝離部從所述第二分離片剝離所述第二片材；以及 第二貼合頭，所述第二貼合頭將所述第二片材貼附并保持于第二保持面，且將保持于 所述第二保持面上的所述第二片材貼合在所述光學(xué)顯示構(gòu)件貼合體的所述第一片材側(cè)的 面上。
16. 如權(quán)利要求15所記載的光學(xué)顯不設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 還具有控制裝置，所述控制裝置基于所述第一光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向的檢查數(shù)據(jù)，確 定所述光學(xué)顯示零件與所述第一片材的第一相對貼合位置，且基于所述第二光學(xué)構(gòu)件片的 光軸方向的檢查數(shù)據(jù)，確定所述光學(xué)構(gòu)件貼合體與所述第二片材的第二相對貼合位置， 所述第一貼合裝置的第一貼合頭基于所述控制裝置所確定的所述第一相對貼合位置， 將保持于所述第一保持面的所述第一片材貼合在所述光學(xué)顯示零件的正反一個(gè)面上， 所述第二貼合裝置的第二貼合頭基于所述控制裝置所確定的所述第二相對貼合位置， 將保持于所述第二保持面的所述第二片材貼合在所述光學(xué)構(gòu)件貼合體的所述第一片材側(cè) 的面上。
17. 如權(quán)利要求16所記載的光學(xué)顯不設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一貼合裝置的第一貼合頭在水平方向上的貼合頭移動(dòng)方向及其正交方向以及 旋轉(zhuǎn)方向上，對保持于所述第一保持面的所述第一片材進(jìn)行校準(zhǔn)， 所述第二貼合裝置的第二貼合頭在水平方向上的貼合頭移動(dòng)方向及其正交方向以及 旋轉(zhuǎn)方向上對保持于所述第二保持面的所述第二片材進(jìn)行校準(zhǔn)。
18. 如權(quán)利要求15所記載的光學(xué)顯不設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一貼合裝置還具有對印在所述第一光學(xué)構(gòu)件片上的缺陷標(biāo)記進(jìn)行檢測的第一 檢測部，將所述第一光學(xué)構(gòu)件片的檢測到所述缺陷標(biāo)記的部位保持于所述第一貼合頭并輸 送至第一廢棄位置， 所述第二貼合裝置還具有對印在所述第二光學(xué)構(gòu)件片上的缺陷標(biāo)記進(jìn)行檢測的第二 檢測部，將所述第二光學(xué)構(gòu)件片的檢測到所述缺陷標(biāo)記的部位保持于所述第一貼合頭并輸 送至第二廢棄位置。
19. 如權(quán)利要求15所記載的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還具有： 旋轉(zhuǎn)臺座，所述旋轉(zhuǎn)臺座使所述光學(xué)顯示零件移動(dòng)到如下位置：輸入位置，作為所述第 一片材向所述光學(xué)顯示零件貼合的貼合位置的第一貼合位置，作為所述第二片材向所述光 學(xué)構(gòu)件貼合體貼合的貼合位置的第二貼合位置，以及輸出位置。
20. 如權(quán)利要求15所記載的光學(xué)顯不設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一貼合裝置還具有第一片材輸送裝置，所述第一片材輸送裝置一邊從卷繞有所 述第一光學(xué)構(gòu)件片的所述第一卷材放卷出所述第一光學(xué)構(gòu)件片，一邊沿著所述第一光學(xué)構(gòu) 件片的長度方向輸送所述第一光學(xué)構(gòu)件片， 所述第二貼合裝置還具有第二片材輸送裝置，所述第二片材輸送裝置一邊從卷繞有所 述第二光學(xué)構(gòu)件片的所述第二卷材放卷出所述第二光學(xué)構(gòu)件片，一邊沿著所述第二光學(xué)構(gòu) 件片的長度方向輸送所述第二光學(xué)構(gòu)件片， 所述第一光學(xué)構(gòu)件片的輸送方向與所述第二光學(xué)構(gòu)件片的輸送方向相互平行。
21. 如權(quán)利要求15所記載的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還具有： 第三貼合裝置，所述第三貼合裝置一邊從第三卷材放卷出寬度比所述光學(xué)顯示零件的 顯示區(qū)域的長邊和短邊中任意一邊的長度要寬的帶狀的第三光學(xué)構(gòu)件片，一邊以比所述顯 示區(qū)域的長邊和短邊中任意另一邊的長度要長的長度對所述第三光學(xué)構(gòu)件片進(jìn)行切割以 形成第三片材之后，將所述第三片材貼合在所述光學(xué)顯示零件的正反另一面上；以及 第二切割裝置，所述第二切割裝置從貼合在所述光學(xué)顯示零件上的所述第三片材將在 與所述顯示區(qū)域相對的部分的外側(cè)配置的剩余部分切割分開，形成與所述顯示區(qū)域相對應(yīng) 的大小的所述光學(xué)構(gòu)件， 所述第三貼合裝置具有： 第三放卷部，所述第三放卷部將所述第三光學(xué)構(gòu)件片和第三分離片一起從所述第三卷 材放卷出； 第三切割部，所述第三切割部在所述第三分離片殘留于所述第三光學(xué)構(gòu)件片的狀態(tài) 下，切割所述第三光學(xué)構(gòu)件片以得到所述第三片材； 第三剝離部，所述第三剝離部從所述第三分離片剝離所述第三片材；以及 第三貼合頭，所述第三貼合頭將所述第三片材貼附保持于第三保持面，且將保持于所 述第三保持面上的所述第三片材貼合在所述光學(xué)顯示零件的正反另一面上。
22. 如權(quán)利要求21所記載的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述控制裝置基于所述第三光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向的檢查數(shù)據(jù)，確定所述光學(xué)顯示零 件與所述第三片材的第三相對貼合位置， 所述第三貼合裝置的第三貼合頭基于所述控制裝置所確定的所述第三相對貼合位置， 將保持于所述第三保持面的所述第三片材貼合在所述光學(xué)顯示零件的正反另一面上。
23. 如權(quán)利要求21所記載的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述第三貼合裝置具有對印在所述第三光學(xué)構(gòu)件片上的缺陷標(biāo)記進(jìn)行檢測的第三檢 測部，將所述第三光學(xué)構(gòu)件片的檢測到所述缺陷標(biāo)記的部位保持于所述第三貼合頭并輸送 至第三廢棄位置。
24. 如權(quán)利要求21所記載的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述第三貼合裝置還具有第三片材輸送裝置，所述第三片材輸送裝置一邊從卷繞有所 述第三光學(xué)構(gòu)件片的所述第三卷材放卷出所述第三光學(xué)構(gòu)件片，一邊沿著所述第三光學(xué)構(gòu) 件片的長度方向輸送所述第三光學(xué)構(gòu)件片， 所述第一光學(xué)構(gòu)件片的輸送方向、所述第二光學(xué)構(gòu)件片的輸送方向以及所述第三光學(xué) 構(gòu)件片的輸送方向相互平行。
25. 如權(quán)利要求21所記載的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 分別從所述第一片材、所述第二片材以及所述第三片材切割分開的所述剩余部分被從 所述光學(xué)零件一起剝離。
26. 如權(quán)利要求21所記載的光學(xué)顯不設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一切割裝置以及所述第二切割裝置是激光切割器，所述第一切割裝置以及所述 第二切割裝置被連接于相同的激光輸出裝置，從所述激光輸出裝置輸出的激光被分路供給 至所述第一切割裝置以及所述第二切割裝置。
27.如權(quán)利要求21所記載的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一貼合頭、所述第二貼合頭以及所述第三貼合頭中的至少一個(gè)貼合頭將所述第 一片材、所述第二片材以及所述第三片材中的至少一個(gè)片材貼附并保持于圓弧狀的所述第 一保持面、所述第二保持面以及所述第三保持面中的至少一個(gè)保持面，且沿著所述保持面 的彎曲而傾動(dòng)，以將保持于所述保持面的所述片材貼合于所述光學(xué)顯示零件或者所述光學(xué) 構(gòu)件貼合體。
【文檔編號】G02F1/13363GK104145211SQ201380011108
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月29日
【發(fā)明者】藤井干士, 田中大充, 松本力也 申請人:住友化學(xué)株式會(huì)社