發(fā)泡片和使用該發(fā)泡片的光反射板及背光面板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種發(fā)泡片，其是由熱塑性聚酯樹脂所構(gòu)成的至少2層結(jié)構(gòu)的發(fā)泡片，其中，該發(fā)泡片具有至少1層發(fā)泡層與至少1層非發(fā)泡層，且非發(fā)泡層的至少1層構(gòu)成該發(fā)泡片的表層；非發(fā)泡層中，相對于構(gòu)成非發(fā)泡層的全部熱塑性聚酯樹脂100質(zhì)量份含有超過50質(zhì)量份且100質(zhì)量份以下的與構(gòu)成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹脂(A)不同的熱塑性聚酯樹脂(B)；在構(gòu)成表層的非發(fā)泡層的至少1層的露出面，形成有算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5μm以上的凹凸。
【專利說明】發(fā)泡片和使用該發(fā)泡片的光反射板及背光面板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)泡片和使用該發(fā)泡片的光反射板及背光面板。
【背景技術(shù)】
[0002]在液晶顯示裝置等中，使用自液晶層的背面?zhèn)日丈涔獾谋彻饷姘?。作為該背光面板，可減少光源的數(shù)量，從而增加有利于節(jié)能化的側(cè)光方式的采用。如圖3所示，在側(cè)光式背光面板(30)中，鄰接于導(dǎo)光板(31)而設(shè)置有光反射板(32)。通過該光反射板，自光源
(34)導(dǎo)入至導(dǎo)光板內(nèi)而向光反射板側(cè)泄漏的光返回至液晶層側(cè)，因此可使來自光源(34)的出射光有效地出射至液晶層側(cè)，從而可更提高液晶顯示裝置的亮度。
[0003]側(cè)光方式的背光面板(30)中，通常在光反射板(32)與導(dǎo)光板(31)之間，以特定的間隔形成有間隙(35)。其原因在于,若光反射板與導(dǎo)光板密接,則會產(chǎn)生被稱為白點的局部性明亮的部分，有可能在亮度中產(chǎn)生不均。若更具體地說明，則若光反射板與導(dǎo)光板密接，則例如在導(dǎo)光板等因熱等而局部性地變形時，該部位相對于其它部位被光反射板強烈地按壓，從而該部位的亮度發(fā)生變化而可成為白點等的產(chǎn)生因素。
[0004]作為在導(dǎo)光板與光反射板之間設(shè)置空隙的方法，已知有如下的方法:將在粘合劑中混合有交聯(lián)壓克力珠粒等的物質(zhì)涂布至光反射板的表面(專利文獻(xiàn)I)、或直接在光反射板的表面設(shè)置凹凸(專利文獻(xiàn)2?5)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-25183號公報
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開2003-121616號公報
[0009]專利文獻(xiàn)3:日本特開2003-270415號公報
[0010]專利文獻(xiàn)4:國際公開W02007/142260號小冊子
[0011]專利文獻(xiàn)5:日本特開2001-266629號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]然而，在如專利文獻(xiàn)I那樣利用珠粒來維持光反射板與導(dǎo)光板的間隙的方法中，需要均勻地分散珠粒然后進行涂布。因此，需要額外使用珠粒，從而使材料費升高，并且需要涂布工序，因此制造效率也較差。
[0013]另外，如專利文獻(xiàn)2?4所記載那樣，使用發(fā)泡片作為光反射板的方法也正在逐漸普及，但專利文獻(xiàn)2?4所記載的光擴散反射片、光反射片或發(fā)泡體的制造是在使片發(fā)泡后在其表面形成凹凸，因此難以對凹凸形成進行精密的控制，在用作背光面板的光反射板的情況下，白點產(chǎn)生防止性(抗白點性、* 7 4卜7 卜耐性)仍無法說是充分的。
[0014]本發(fā)明的課題在于提供一種發(fā)泡片，其是精度良好地在表面形成有特定的凹凸的發(fā)泡片，該發(fā)泡片作為背光面板的光反射板而顯示出優(yōu)異的性能。
[0015]本發(fā)明人為了解決上述課題，重復(fù)進行深入研究。其結(jié)果，發(fā)現(xiàn)如下內(nèi)容:若使用由特定的熱塑性聚酯樹脂所構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)的樹脂片，則即便在該樹脂片表面形成所期望的凹凸后使不活性氣體滲透至該樹脂片從而進行發(fā)泡，在所獲得的發(fā)泡片的表面也維持最初的凹凸形狀。進一步，發(fā)現(xiàn)如下內(nèi)容:若將該發(fā)泡片用作背光面板的光反射板，則可有效地抑制白點的產(chǎn)生。本發(fā)明是基于這些見解而完成的。
[0016]S卩，本發(fā)明的主旨如下。
[0017]< I >一種發(fā)泡片，其是由熱塑性聚酯樹脂所構(gòu)成的至少2層結(jié)構(gòu)的發(fā)泡片，其中，
[0018]該發(fā)泡片具有至少I層發(fā)泡層與至少I層非發(fā)泡層，且非發(fā)泡層的至少I層構(gòu)成該發(fā)泡片的表層；
[0019]非發(fā)泡層中，相對于構(gòu)成該非發(fā)泡層的全部熱塑性聚酯樹脂100質(zhì)量，含有超過50質(zhì)量份且100質(zhì)量份以下的與構(gòu)成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹脂(A)不同的熱塑性聚酯樹脂(B)；
[0020]在構(gòu)成表層的非發(fā)泡層的至少I層的露出面，形成有算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5 μ m以上的凹凸。
[0021]< 2 >如< I >的發(fā)泡片，其是由熱塑性聚酯樹脂所構(gòu)成的3層結(jié)構(gòu)的發(fā)泡片，其中，
[0022]該發(fā)泡片具有夾持發(fā)泡層而彼此對向的2個非發(fā)泡層；
[0023]該非發(fā)泡層中，相對于構(gòu)成該非發(fā)泡層的全部熱塑性聚酯樹脂100質(zhì)量份，含有超過50質(zhì)量份且100質(zhì)量份以下的與構(gòu)成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹脂(A)不同的熱塑性聚酯樹脂⑶；
[0024]在至少一個非發(fā)泡層的露出面，形成有算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5μπι以上的凹凸。
[0025]< 3 >如< I >或< 2 >的發(fā)泡片，其中，熱塑性聚酯樹脂(A)由聚對苯二甲酸乙
二醇酯構(gòu)成。
[0026]< 4 >如< I >?< 3 >中任一項的發(fā)泡片，其中，熱塑性聚酯樹脂⑶由聚對苯二甲酸丁二醇酯構(gòu)成。
[0027]< 5 >如< I >?< 4 >中任一項的發(fā)泡片，其中，該發(fā)泡片的比重為0.2?0.7。
[0028]< 6 >如< I >?< 5 >中任一項的發(fā)泡片，其中，該發(fā)泡片的厚度為0.25mm?
1.0mm0
[0029]< 7 >如< I >?< 6 >中任一項的發(fā)泡片，其中，發(fā)泡層所具有的氣泡的平均徑為 0.1 μ m ?10.0 μ m。
[0030]< 8 >一種光反射板，其由< I >?< 7 >中任一項的發(fā)泡片構(gòu)成。
[0031]< 9 >一種背光面板，其具備< 8 >的光反射板、設(shè)置在該光反射板的算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5 μ m以上的凹凸面的導(dǎo)光板、及設(shè)置在上述導(dǎo)光板的側(cè)面的光源，其中，
[0032]通過該光反射板表面的該凹凸，在該光反射板與該導(dǎo)光板之間形成有因該凹部產(chǎn)生的間隙。
[0033]< 10 > 一種< I >至< 7 >中任一項的發(fā)泡片的制造方法，其包含下述工序(a)?(C):
[0034](a)對由用于形成發(fā)泡層的至少I層的熱塑性聚酯樹脂層(C)、與用于形成非發(fā)泡層的至少I層的熱塑性聚酯樹脂層(D)所構(gòu)成，且熱塑性聚酯樹脂層(D)的至少I層構(gòu)成表層而成的至少2層結(jié)構(gòu)的樹脂片實施壓紋加工，從而在構(gòu)成該樹脂片的表層的熱塑性聚酯樹脂層(D)的至少I層的露出面形成凹凸的工序；
[0035](b)使不活性氣體滲透至已實施壓紋加工的樹脂片的工序 '及
[0036](c)對滲透有不活性氣體的樹脂片進行加熱，從而使上述熱塑性聚酯樹脂層(C)發(fā)泡的工序。
[0037]< 11 >如< 10 >的制造方法，其中，在工序(C)中，用于形成非發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹脂層(D)不發(fā)泡。
[0038]在本說明書中，所謂“熱塑性聚酯樹脂”的術(shù)語是以如下含義而使用的:除由I種熱塑性聚酯樹脂所構(gòu)成的樹脂外，也包含由2種以上的熱塑性聚酯樹脂所構(gòu)成的混合樹脂。
[0039]在本說明書中，所謂某種原料、部件或構(gòu)成“由熱塑性聚酯樹脂所構(gòu)成”或“由熱塑性聚酯樹脂形成”是以如下含義而使用的:除該原料、部件或構(gòu)成僅由熱塑性聚酯樹脂構(gòu)成的方式外，也包含由在熱塑性聚酯樹脂混配有各種添加劑的組合物構(gòu)成的方式。
[0040]具體而言，某種原料、部件或構(gòu)成的80質(zhì)量份?100質(zhì)量份由熱塑性聚酯樹脂構(gòu)成的方式是“由熱塑性聚酯樹脂所構(gòu)成”或“由熱塑性聚酯樹脂形成”的方式。另外，所謂“由熱塑性聚酯樹脂所構(gòu)成”或“由熱塑性聚酯樹脂形成”是指如下的方式:優(yōu)選為90質(zhì)量份?100質(zhì)量份、更優(yōu)選為95質(zhì)量份?100質(zhì)量份由熱塑性聚酯樹脂構(gòu)成。上述內(nèi)容在熱塑性聚酯樹脂由具體的樹脂名特定的情況下也是相同的。
[0041]在本說明書中，所謂“表層”意味著片的最外層。需要說明的是，若片為2層結(jié)構(gòu)，則任一層均為表層。
[0042]本發(fā)明的發(fā)泡片是其表面的凹凸形狀更精密地受到控制的熱塑性聚酯樹脂性的發(fā)泡片。
[0043]本發(fā)明的上述及其它特征及優(yōu)點可適當(dāng)參照附圖、根據(jù)下述記載而更加明確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]圖1是表示本發(fā)明的發(fā)泡片的一個方式的縱截面的模式圖。
[0045]圖2是表示用于本發(fā)明的發(fā)泡片的制造的樹脂片的一個方式的縱截面的模式圖。
[0046]圖3是表不本發(fā)明的背光面板的一個方式的模式圖。
【具體實施方式】
[0047]以下，參照附圖，詳細(xì)地對本發(fā)明的發(fā)泡片的實施方式進行說明，但本發(fā)明不受該實施方式限定。
[0048]將本發(fā)明的發(fā)泡片的優(yōu)選的一個實施方式示意性地示于圖1。圖1所記載的發(fā)泡片(10)具有如下結(jié)構(gòu):具備發(fā)泡層(11)、及該發(fā)泡層的兩側(cè)的非發(fā)泡層(12)。
[0049]該發(fā)泡層(11)與該非發(fā)泡層(12)均由熱塑性聚酯樹脂形成，但各非發(fā)泡層(12、12)中，分別相對于構(gòu)成各非發(fā)泡層的全部熱塑性聚酯樹脂100質(zhì)量份，含有超過50質(zhì)量份且100質(zhì)量份以下的與構(gòu)成該發(fā)泡層(11)的熱塑性聚酯樹脂不同的熱塑性聚酯樹脂。另夕卜，本發(fā)明的發(fā)泡片的至少一面具備特定的凹凸形狀。
[0050]另外，本發(fā)明的發(fā)泡片也可為由發(fā)泡層與非發(fā)泡層所構(gòu)成的2層結(jié)構(gòu)。S卩，在圖1的方式中，不存在不具有凹凸的非發(fā)泡層的方式也包含在本發(fā)明的發(fā)泡片。
[0051]另外，本發(fā)明的發(fā)泡片也可為4層以上的結(jié)構(gòu)。S卩，在圖1的方式中，在不具有凹凸的非發(fā)泡層進一步設(shè)置有發(fā)泡層的方式、或在該發(fā)泡層進一步設(shè)置有非發(fā)泡層的方式也包含在本發(fā)明的發(fā)泡片。
[0052][發(fā)泡層]
[0053]本發(fā)明的發(fā)泡片的發(fā)泡層由熱塑性聚酯樹脂構(gòu)成。對該熱塑性聚酯樹脂并無特別限制，可以舉出例如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、或它們的混合樹脂。其中，優(yōu)選使用聚對苯二甲酸乙二醇酯。在本說明書中，有時將構(gòu)成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹脂特定為“熱塑性聚酯樹脂(A) ”。在本發(fā)明的發(fā)泡片具有2層以上發(fā)泡層的情況下，優(yōu)選所有發(fā)泡層為相同的組成。
[0054]另外，發(fā)泡層優(yōu)選為由作為添加劑而添加有氣泡化成核劑的熱塑性聚酯樹脂構(gòu)成。通過添加氣泡化成核劑，可在熱塑性樹脂中生成更多的氣泡核。由此，在下述的發(fā)泡工序中，所生成的氣泡相互阻礙彼此的氣泡成長，因此可形成具有更微細(xì)的氣泡的發(fā)泡層。對該氣泡化成核劑并無特別限制，但優(yōu)選使用聚酯系彈性體。
[0055]優(yōu)選的是,相對于熱塑性樹脂100質(zhì)量份,混配有0.1質(zhì)量份?10質(zhì)量份的氣泡化成核劑。
[0056]除上述熱塑性樹脂、氣泡化成核劑外，發(fā)泡層也可含有結(jié)晶化成核劑、結(jié)晶化促進劑、抗氧化劑、抗靜電劑、紫外線抑制劑、光穩(wěn)定劑、突光增白劑、顏料、染料、相容劑、潤滑劑、強化劑、阻燃劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、塑化劑、增粘劑、減粘劑等各種添加劑。
[0057]本發(fā)明的發(fā)泡片所具備的發(fā)泡層具有氣泡。從發(fā)泡體的光反射率的觀點出發(fā)，該氣泡的平均徑(平均氣泡徑)優(yōu)選為0.1 μ m以上10.0 μ m以下、更優(yōu)選為7.0 μ m以下、進一步優(yōu)選為5.0 μ m以下、進一步更優(yōu)選為3.0 μ m以下、進一步更優(yōu)選為2.0 μ m以下。另夕卜，該平均氣泡徑通常為0.5μπι以上，也可為1.Ομπι以上。
[0058][非發(fā)泡層]
[0059]本發(fā)明的發(fā)泡片的非發(fā)泡層中，相對于構(gòu)成該非發(fā)泡層的全部熱塑性聚酯樹脂100質(zhì)量份(在構(gòu)成該非發(fā)泡層的全部熱塑性聚酯樹脂100質(zhì)量份中)，含有超過50質(zhì)量份且100質(zhì)量份以下的與構(gòu)成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹脂(A)不同的熱塑性聚酯樹脂(以下也稱為熱塑性聚酯樹脂(B))。非發(fā)泡層100質(zhì)量份中，熱塑性聚酯樹脂(B)的含量優(yōu)選為60質(zhì)量份?100質(zhì)量份、進一步優(yōu)選為70質(zhì)量份?100質(zhì)量份、進一步更優(yōu)選為75質(zhì)量份?100質(zhì)量份、進一步更優(yōu)選為80質(zhì)量份?100質(zhì)量份。
[0060]在非發(fā)泡層中，相對于構(gòu)成該非發(fā)泡層的全部熱塑性聚酯樹脂100質(zhì)量份，以超過50質(zhì)量份含有熱塑性聚酯樹脂(B)，由此可在非發(fā)泡層中形成將熱塑性聚酯樹脂(B)作為海、將熱塑性聚酯樹脂(A)作為島的相結(jié)構(gòu)。如上所述，對相結(jié)構(gòu)進行控制而將熱塑性聚酯樹脂(B)作為海，由此可在如下所述的一次發(fā)泡工序中，同時形成發(fā)泡層與非發(fā)泡層。另夕卜，通過為這種相結(jié)構(gòu)，可在發(fā)泡后也充分地維持發(fā)泡前所形成的片表面的凹凸。
[0061]作為上述熱塑性聚酯樹脂(B)的優(yōu)選示例，可以舉出聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等、或它們的混合樹脂，其中優(yōu)選為聚對苯二甲酸丁二醇酯。在本發(fā)明的發(fā)泡片具有2層以上非發(fā)泡層的情況下，優(yōu)選所有非發(fā)泡層為相同的組成。
[0062]除上述熱塑性聚酯樹脂外，本發(fā)明的發(fā)泡片的非發(fā)泡層也可含有結(jié)晶化成核劑、結(jié)晶化促進劑、抗氧化劑、抗靜電劑、紫外線抑制劑、光穩(wěn)定劑、熒光增白劑、顏料、染料、相容劑、潤滑劑、強化劑、阻燃劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、塑化劑、增粘劑、減粘劑等各種添加劑。
[0063]在本發(fā)明的發(fā)泡片中，在構(gòu)成表層的非發(fā)泡層中的至少I層的露出面形成有特定的凹凸。即，在本發(fā)明的發(fā)泡片的至少一個表面露出有非發(fā)泡層的表面，在該露出面(在非發(fā)泡層的露出面為片的兩面的情況下為該兩面中的至少一面)形成有特定的凹凸。
[0064]該凹凸面是的算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5 y m以上。若該Ra過小，則例如在將發(fā)泡片用作背光面板的光反射板的情況下，有可能無法與導(dǎo)光板之間形成充分的間隙。該Ra優(yōu)選為3.8 y m以上、進一步優(yōu)選為4.0 y m以上。另外，從發(fā)泡后的片的平滑性的方面考慮，該Ra優(yōu)選為15 ii m以下、更優(yōu)選為10 ii m以下。
[0065]在本發(fā)明的發(fā)泡片中也包含如下的片:在其兩面形成凹凸，其中一個面的算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5 ii m以上、另一個面的算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5 y m以下。
[0066]在本發(fā)明的發(fā)泡片中，算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5 y m以上的非發(fā)泡層表面的凹凸的平均間隔RSm優(yōu)選為300 ii m?700 u m、更優(yōu)選為400 y m?600 u m。通過具備這種規(guī)則性的凹凸間隔，發(fā)泡片整體的性能變得更均質(zhì)。因此，例如在將該發(fā)泡片用作背光面板的光反射板時，所顯示的影像的亮度變得更均勻。
[0067]除上述熱塑性樹脂外，非發(fā)泡層也可含有結(jié)晶化成核劑、結(jié)晶化促進劑、抗氧化劑、抗靜電劑、紫外線抑制劑、光穩(wěn)定劑、突光增白劑、顏料、染料、相容劑、潤滑劑、強化劑、阻燃劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、塑化劑、增粘劑、減粘劑等各種添加劑。
[0068][發(fā)泡片的制造]
[0069]本發(fā)明的發(fā)泡片的制造方法并無特別限制，但將發(fā)泡片為3層結(jié)構(gòu)的情況列舉為示例，在下文中對其制造方法的一例進行說明。
[0070]首先，如圖2a所示，制備3層結(jié)構(gòu)的樹脂片(20)，其由用于形成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹脂層(21)、與形成在其兩面的用于形成非發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹脂層(22、22)所構(gòu)成。該樹脂片(20)可通過一體成形而制備得到。該樹脂片(20)優(yōu)選為通過利用共擠出的一體成形而制備得到。需要說明的是，用于形成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹脂層由構(gòu)成上述發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹脂構(gòu)成，用于形成非發(fā)泡層的熱塑性樹脂層由構(gòu)成上述非發(fā)泡層的熱塑性樹脂構(gòu)成。
[0071]接下來，如圖2b所示，在用于形成非發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹脂層上形成多個凹部
(23)與凸部(24)。在該凹凸的形成中，例如可使樹脂片通過具有與想要形成的所期望的凸形狀對應(yīng)的凹部的一對壓紋輥之間，從而利用該輥在樹脂片(20)的表面形成凹凸。S卩，通過對樹脂片實施壓紋加工，可在樹脂片表面形成凹凸。需要說明的是，圖2b表示在用于形成非發(fā)泡層的2個熱塑性聚酯樹脂層中的I個表面形成凹凸的情況，但也可根據(jù)目的而在用于形成非發(fā)泡層的2個熱塑性聚酯樹脂層的兩者的表面形成凹凸。
[0072]形成了凹凸的該樹脂片是實施不活性氣體的滲透或發(fā)泡工序前的片，因此即便實施壓紋加工，片的內(nèi)部的變形也較少，從而可精度良好地形成所期望的凹凸。
[0073]接下來，使不活性氣體滲透至形成有凹凸的樹脂片。優(yōu)選的是，通過將形成有凹凸的樹脂片與分隔件重迭卷繞而形成輥，將該輥保持在加壓不活性氣體氣氛中，從而使不活性氣體滲透至樹脂片。該分隔件具有不活性氣體或視需要而使用的有機溶劑自由地進出的空隙，且只要為可忽略不活性氣體向其本身的滲透的分隔件，則可為任何分隔件。若表示分隔件的優(yōu)選示例，則可列舉樹脂性無紡布或金屬制的網(wǎng)。
[0074]需要說明的是，樹脂片優(yōu)選以未經(jīng)拉伸的狀態(tài)滲透不活性氣體。若進行了拉伸，則氣體有可能無法充分地滲透至片內(nèi)。
[0075]也可在使不活性氣體滲透至形成為輥的樹脂片前，使樹脂片含有有機溶劑。若使樹脂片含有有機溶劑，則可提高熱塑性樹脂片的結(jié)晶度，提高片的剛性，從而變得難以在片表面殘留分隔件的痕跡。另外，也可期待縮短不活性氣體的滲透時間的效果。
[0076]作為該有機溶劑，可以舉出例如苯、甲苯、甲基乙基酮、甲酸乙酯、丙酮、乙酸、二噁烷、間甲酚、苯胺、丙烯腈、鄰苯二甲酸二甲酯、硝基乙烷、硝基甲烷、芐醇。其中，優(yōu)選使用丙酮。
[0077]作為上述不活性氣體，可以舉出氦、氮、二氧化碳、氬等。其中，從可大量含有在熱塑性樹脂中的方面考慮，優(yōu)選二氧化碳。不活性氣體的滲透壓力優(yōu)選為30kg/cm2?70kg/cm2、更優(yōu)選為50kg/cm2?70kg/cm2。另外，不活性氣體的滲透時間通常為I小時以上，優(yōu)選使不活性氣體滲透至達(dá)到飽和狀態(tài)為止。
[0078]接下來，使?jié)B透有不活性氣體的樹脂片發(fā)泡。該發(fā)泡工序是在用于形成發(fā)泡層的熱塑性樹脂層發(fā)泡、用于形成非發(fā)泡層的熱塑性樹脂層不發(fā)泡的條件下進行的。具體而言，自輥卸除分隔件，將樹脂片加熱至用于形成發(fā)泡層的熱塑性樹脂的軟化點以上的溫度，由此可形成發(fā)泡層。該加熱優(yōu)選以低于發(fā)泡層的熔點的溫度進行。若發(fā)泡層為聚對苯二甲酸乙二醇酯，則用于發(fā)泡的加熱溫度是通常以發(fā)泡層的熱塑性聚酯型樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)移溫度以上且熔點以下的溫度進行。
[0079]所獲得的發(fā)泡體的堆積比重可通過如下方式適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié):對將片自氣體滲透時的高壓力容器取出后至發(fā)泡為止的時間進行調(diào)節(jié)，由此來調(diào)節(jié)上述堆積比重。
[0080]為了使用以形成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹脂層發(fā)泡、且不使用以形成非發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹脂層發(fā)泡，考慮了各種方法。例如，通過在用于形成發(fā)泡層的熱塑性樹脂層中添加氣泡化成核劑、或在用于形成非發(fā)泡層的熱塑性樹脂層中添加結(jié)晶化成核劑、結(jié)晶化促進劑，也可一定程度地控制各樹脂層的發(fā)泡性。另外，采用特定種類的樹脂作為用于各層的形成的聚酯樹脂，由此可進一步嚴(yán)密地控制發(fā)泡性。作為這種熱塑性聚酯樹脂而優(yōu)選的樹脂如上所述。
[0081]另外，在發(fā)泡片的構(gòu)成為2層結(jié)構(gòu)、或4層以上的構(gòu)成的情況下，也可依據(jù)上述制造方法例而制造。即，本發(fā)明的發(fā)泡片的制造方法優(yōu)選包含下述工序(a)?(C):
[0082](a)對由用于形成發(fā)泡層的至少I層的熱塑性聚酯樹脂層(C)、與用于形成非發(fā)泡層的至少I層的熱塑性聚酯樹脂層(D)所構(gòu)成，且熱塑性聚酯樹脂層(D)的至少I層構(gòu)成表層的至少2層結(jié)構(gòu)的樹脂片實施壓紋加工，從而在構(gòu)成該樹脂片的表層的熱塑性聚酯樹脂層(D)的至少I層的露出面形成凹凸的工序；
[0083](b)使不活性氣體滲透至已實施壓紋加工的樹脂片的工序 '及
[0084](C)對滲透有不活性氣體的樹脂片進行加熱，從而使上述熱塑性聚酯樹脂層(C)發(fā)泡的工序。
[0085]另外，在本發(fā)明的發(fā)泡片為如圖1所示的3層結(jié)構(gòu)的情況下，該發(fā)泡片的制造方法優(yōu)選包含下述工序(d)?(f)。
[0086](d)對由用于形成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹脂層、與形成在其兩側(cè)的用于形成非發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹脂層所構(gòu)成的3層結(jié)構(gòu)的樹脂片實施壓紋加工，從而在該樹脂片的表面形成凹凸的工序；
[0087](e)使不活性氣體滲透至已實施壓紋加工的樹脂片的工序 '及
[0088](f)對滲透有不活性氣體的樹脂片進行加熱，從而使用于形成發(fā)泡層的熱塑性樹脂層發(fā)泡的工序。
[0089]本發(fā)明的發(fā)泡片的比重優(yōu)選為0.2?0.7，更優(yōu)選為0.25?0.6。進一步，其比重也可設(shè)為0.5以下。若為這樣的比重，則通常情況下，氣泡微細(xì)且其分布也均勻。另外，從同時實現(xiàn)剛性及制造效率的觀點出發(fā)，本發(fā)明的發(fā)泡片的厚度優(yōu)選為0.25mm?1.0mm、更優(yōu)選為0.3mm?0.8mm。進一步,也可將該厚度設(shè)為0.6mm以下、進一步設(shè)為0.5mm以下。
[0090]本發(fā)明的發(fā)泡片的用途并無特別限制，例如可優(yōu)選地用作光反射板，特別是可優(yōu)選地用作背光面板用光反射板。更具體而言，作為使用在液晶顯示裝置等的背光面板的光反射板而優(yōu)選。本發(fā)明的發(fā)泡片形成有特定的凹凸，因此特別是在用作側(cè)光型背光面板的光反射板的情況下，在導(dǎo)光板與光反射板的邊界面，以特定的間隔形成適當(dāng)?shù)拈g隙，由此即便因?qū)Ч獍宓淖冃蔚榷箤?dǎo)光板被光反射板按壓，也可因凹凸的存在而維持足夠的間隙。其結(jié)果，白點的形成得到抑制，從而實現(xiàn)均勻亮度的背光面板。
[0091]通過上述制造方法而獲得的發(fā)泡片的光反射率優(yōu)選為98%以上。光反射率可通過如下方式實施測定:使用分光光度計(Hitachi High-Tech公司制造的U-4100),在分光狹縫為4nm的條件，測定光線波長為550nm時的分光全反射率。此時，作為參比，使用氧化鋁白色板(210-0740，Hitachi High-Tech Fielding公司制造)，測定值為相對于參比的相對值。
[0092]在本發(fā)明的發(fā)泡片上也可涂布含有上述各種添加劑等的涂料，這種發(fā)泡片也包含在本發(fā)明的發(fā)泡片。
[0093]以下，基于實施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于此。
[0094]實施例
[0095](測定、評價方法)
[0096](I)片厚
[0097]利用測微計測定發(fā)泡片的4個角及4個邊的中心的凸部的厚度，從而將合計8個點的平均值作為片厚。
[0098](2)平均氣泡徑
[0099]依據(jù)ASTMD3576-77而求出。對發(fā)泡片的縱截面拍攝SEM照片，在該SEM照片上，相對于發(fā)泡片的各層的層積方向，在水平方向及垂直方向上畫直線，從而求出直線橫切的獨立氣泡的弦的長度的平均t。將照片的倍率設(shè)為M而代入下述式，從而求出平均氣泡徑d(d = t/(0.616XM))。
[0100](3)比重
[0101]算出通過JIS K7112的A法(水中置換法)而測定的發(fā)泡片的比重(Pf)。
[0102](4)算術(shù)平均粗糙度Ra
[0103]基于JIS B0601 (2001)而進行評價。[0104](5)粗糙度曲線要素的平均長度RSm
[0105]基于JIS B0601 (2001)而進行測定。
[0106](6)抗白點性
[0107]將進行評價的發(fā)泡片作為光反射板而組裝至市售的側(cè)光型液晶顯示器的背光面板，此后如原樣般重新組裝背光面板。接下來，自背光面板的表面以40N的負(fù)荷進行壓縮，從而調(diào)查白點的有無。若未產(chǎn)生白點，則判斷為合格；若產(chǎn)生白點，則判斷為不合格。
[0108](實施例1)
[0109]按照如下方式制作圖1所示的形狀的發(fā)泡片(10)。
[0110]在聚對苯二甲酸乙二醇酯(等級:RT553C、日本Unipet制造、P s = 1.34) 100質(zhì)量份中添加2質(zhì)量份的聚酯系彈性體(等級:PRIMALL0Y B1942N、三菱化學(xué)制造)并進行混練，將該物質(zhì)作為用于形成發(fā)泡層的中間層，然后制作在其兩面具有由聚對苯二甲酸丁二醇酯(等級:N0VADURAN5026、三菱工程塑料(Mitsubishi Engineering Plastics)制造、Ps = l.31)所構(gòu)成的表層的3層結(jié)構(gòu)的樹脂片(20)。對該樹脂片的一面實施壓紋加工從而形成凹凸，接下來重迭烯烴系無紡布的分隔件并進行卷繞，從而形成為輥狀。對該樹脂片的上述凹凸面的算術(shù)平均粗糙度Ra進行測定，結(jié)果為6.1 μ m。另外，該凹凸面的RSm為320 μ m0
[0111]此后，將上述輥放入壓力容器內(nèi)，以二氧化碳加壓至6MPa，從而使二氧化碳滲透至樹脂片。滲透時間設(shè)為72小時。在滲透完成后，自壓力容器取出輥，一邊卸除分隔件，一邊僅將樹脂片供給至設(shè)定為構(gòu)成樹脂片的中間層的樹脂的軟化點以上且熔點以下的溫度的熱風(fēng)爐，從而進行發(fā)泡。所獲得的發(fā)泡片的厚度為0.75mm、比重為0.54、平均氣泡徑為Ι.ομπι。對該發(fā)泡片的凹凸面的算術(shù)平均粗糙度Ra進行測定，結(jié)果為4.0μπι，RSm為406 μ m。另外，該發(fā)泡片的光反射率為98%以上。
[0112]進一步，將所獲得的發(fā)泡片用作圖3所示的背光面板(30)的光反射板(32)，由此對抗白點性進行評價，結(jié)果為合格。
[0113](實施例2)
[0114]將實施例1的表層的組成變更為相對于20質(zhì)量份的聚對苯二甲酸乙二醇酯，使聚對苯二甲酸丁二醇酯為80質(zhì)量份，除此之外，與實施例1相同地制作發(fā)泡片。所獲得的發(fā)泡片的厚度為0.76mm、比重為0.55、平均氣泡徑為1.Ομπι。對該發(fā)泡片的凹凸面的算術(shù)平均粗糙度Ra進行測定，結(jié)果為4.7 μ m，RSm為450 μ m。另外，該發(fā)泡片的光反射率為98%以上。
[0115]進一步，與上述相同地將所獲得的發(fā)泡片用作背光面板的光反射板，由此對抗白點性進行評價，結(jié)果為合格。
[0116](實施例3)
[0117]將實施例1的表層的組成變更為相對于35質(zhì)量份的聚對苯二甲酸乙二醇酯，使聚對苯二甲酸丁二醇酯為65質(zhì)量份，除此之外，與實施例1相同地制作發(fā)泡片。所獲得的發(fā)泡片的厚度為0.76mm、比重為0.55、平均氣泡徑為1.Ομπι。對該發(fā)泡片的凹凸面的算術(shù)平均粗糙度Ra進行測定，結(jié)果為4.2 μ m，RSm為500 μ m。另外，該發(fā)泡片的光反射率為98%以上。
[0118]進一步，與上述相同地將所獲得的發(fā)泡片用作背光面板的光反射板，由此對抗白點性進行評價，結(jié)果為合格。
[0119](比較例I)
[0120]將實施例1的表層的組成變更為相對于50質(zhì)量份的聚對苯二甲酸乙二醇酯(等級:RT553C、日本Unipet制造、P s = 1.34)，使聚對苯二甲酸丁二醇酯為50質(zhì)量份，除此之外，與實施例1相同地制作發(fā)泡片。所獲得的發(fā)泡片的厚度為0.75mm、比重為0.54、平均氣泡徑為1.0 y m。對該發(fā)泡片的凹凸面的算術(shù)平均粗糙度Ra進行測定，結(jié)果為3.1 y m，RSm為750 iim。另外，該發(fā)泡片的光反射率為98%以上。
[0121]進一步，與上述相同地將所獲得的發(fā)泡片用作背光面板的光反射板，由此對抗白點性進行評價，結(jié)果為不合格。
[0122](比較例2)[0123]將實施例1的表層的組成變更為相對于60質(zhì)量份的聚對苯二甲酸乙二醇酯(等級:RT553C、日本Unipet制造、P s = 1.34)，使聚對苯二甲酸丁二醇酯為40質(zhì)量份，除此之外，與實施例1相同地制作發(fā)泡片。所獲得的發(fā)泡片的厚度為0.75mm、比重為0.51、平均氣泡徑為1.0 y m。對該發(fā)泡片的凹凸面的算術(shù)平均粗糙度Ra進行測定，結(jié)果為2.9 y m，RSm為780 iim。另外，該發(fā)泡片的光反射率為98%以上。
[0124]進一步，與上述相同地將所獲得的發(fā)泡片用作背光面板的光反射板，由此對抗白點性進行評價，結(jié)果為不合格。
[0125](比較例3)
[0126]將實施例1的表層的組成變更為100質(zhì)量份的聚對苯二甲酸乙二醇酯(等級:奶553(:、日本此1?6丨制造、08 = 1.34)，除此之外，與實施例1相同地制作發(fā)泡片。所獲得的發(fā)泡片的厚度為0.75mm、比重為0.37、平均氣泡徑為1.0ym。對該發(fā)泡片的凹凸面的算術(shù)平均粗糙度Ra進行測定，結(jié)果為2.4 iim，RSm為820 y m。另外，該發(fā)泡片的光反射率為98%以上。
[0127]進一步，與上述相同地將所獲得的發(fā)泡片用作背光面板的光反射板，由此對抗白點性進行測定，結(jié)果為不合格。
[0128]將以上結(jié)果匯總于下述表1。
[0129][表1]
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡片，其是由熱塑性聚酯樹脂所構(gòu)成的至少2層結(jié)構(gòu)的發(fā)泡片，其中， 該發(fā)泡片具有至少I層發(fā)泡層與至少I層非發(fā)泡層，且非發(fā)泡層的至少I層構(gòu)成該發(fā)泡片的表層； 非發(fā)泡層中，相對于構(gòu)成該非發(fā)泡層的全部熱塑性聚酯樹脂100質(zhì)量份，含有超過50質(zhì)量份且100質(zhì)量份以下的與構(gòu)成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹脂(A)不同的熱塑性聚酯樹脂(B)； 在構(gòu)成表層的非發(fā)泡層的至少I層的露出面，形成有算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5 μ m以上的凹凸。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡片，其是由熱塑性聚酯樹脂所構(gòu)成的3層結(jié)構(gòu)的發(fā)泡片，其中， 該發(fā)泡片具有夾持發(fā)泡層而彼此對向的2個非發(fā)泡層； 該非發(fā)泡層中，相對于構(gòu)成該非發(fā)泡層的全部熱塑性聚酯樹脂100質(zhì)量份，含有超過50質(zhì)量份且100質(zhì)量份以下的與構(gòu)成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹脂(A)不同的熱塑性聚酯樹脂(B)； 在至少一個非發(fā)泡層的露出面，形成有算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5 μ m以上的凹凸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡片，其中，熱塑性聚酯樹脂(A)由聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1~3任一項`所述的發(fā)泡片，其中，熱塑性聚酯樹脂(B)由聚對苯二甲酸丁二醇酯構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1~4任一項所述的發(fā)泡片，其中，所述發(fā)泡片的比重為0.2~0.7。
6.如權(quán)利要求1~5任一項所述的發(fā)泡片，其中，所述發(fā)泡片的厚度為0.25mm~1.0mm0
7.如權(quán)利要求1~6任一項所述的發(fā)泡片，其中，發(fā)泡層所具有的氣泡的平均徑為0.1 μ m ~10.0 μ m。
8.一種光反射板，其由權(quán)利要求1~7任一項所述的發(fā)泡片所構(gòu)成。
9.一種背光面板，其具備: 權(quán)利要求8所述的光反射板、 導(dǎo)光板，其設(shè)置在該光反射板的算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5 μ m以上的凹凸面、 及光源，其設(shè)置在所述導(dǎo)光板的側(cè)面； 該背光面板的特征在于， 通過該光反射板表面的該凹凸，在該光反射板與該導(dǎo)光板之間形成有由該凹部產(chǎn)生的間隙。
10.一種權(quán)利要求1~7任一項所述的發(fā)泡片的制造方法，其包含下述工序(a)~(C): (a)對下述2層結(jié)構(gòu)的樹脂片實施壓紋加工，從而在構(gòu)成該樹脂片的表層的熱塑性聚酯樹脂層(D)的至少I層的露出面形成凹凸的工序，所述2層結(jié)構(gòu)的樹脂片由用于形成發(fā)泡層的至少I層的熱塑性聚酯樹脂層(C)、與用于形成非發(fā)泡層的至少I層的熱塑性聚酯樹脂層(D)構(gòu)成，且熱塑性聚酯樹脂層(D)的至少I層構(gòu)成表層； (b)使不活性氣體滲透至已實施了壓紋加工的樹脂片的工序；及(c)對滲透有不活性氣體的樹脂片進行加熱，從而使所述熱塑性聚酯樹脂層(C)發(fā)泡的工序。
11.如權(quán)利要求10所述的制造方法，其中，在工序(C)中，用于形成非發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹脂層(D)不發(fā)泡。
【文檔編號】G02B5/08GK103797386SQ201380003025
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月18日
【發(fā)明者】伊倉幸廣, 池田英行, 稻森康次郎, 森田修幸, 芳谷勉, 野村伸吾, 村上彰啟 申請人:古河電氣工業(yè)株式會社