鏡頭及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及了一種鏡頭，其包括n層玻璃晶圓和n-1層設(shè)有多個通孔的粘接層，所述玻璃晶圓與所述粘接層相互交錯相疊，所述n為大于1的正整數(shù)。本發(fā)明提供的一種鏡頭及其制造方法，其相對于傳統(tǒng)工藝在進行玻璃晶圓堆疊時需要同時對X、Y、Z三個方向進行控制來說，其采用在粘接層上打孔來取代了在玻璃晶圓上打膠，從而只需要對X、Y兩個方向進行控制，Z方向則由膠層進行精度控制，并且利用在粘接層上印刷制作多個通孔來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的在玻璃晶圓上打孔，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的良率也得到很大的提升，使得鏡頭的生產(chǎn)效率更高，鏡頭的品質(zhì)也更好。
【專利說明】鏡頭及其制造方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及拍攝或照相裝置，尤其涉及該裝置中的鏡頭及其制造方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]近代的電子產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)持續(xù)地蓬勃發(fā)展，各式各樣的電子產(chǎn)品使得人們的生活更加舒適和便捷，許多電子產(chǎn)品皆面臨挑戰(zhàn)更高的良率和品質(zhì)以符合制造上的需求，同時產(chǎn)品的目標也朝向更小與更薄的產(chǎn)品模組邁進，從而增添業(yè)者的競爭力。
[0003]傳統(tǒng)的鏡頭一般都是通過如下步驟制造:
[0004]步驟1，在玻璃晶圓上印刷制作通光孔；
[0005]步驟2，在下部玻璃晶圓上設(shè)置UV膠；
[0006]步驟3，利用能識別X，Y, Z方向上尺寸的定制堆疊設(shè)備并使用干涉系統(tǒng)來堆疊所述玻璃晶圓；
[0007]步驟4，預(yù)備紫外光固化；
[0008]步驟5，對UV膠進行紫外光固化；
[0009]步驟6，進行切割。
[0010]上述傳統(tǒng)的制造方法步驟中的步驟I需要使用孔隙印刷技術(shù)來在玻璃晶圓上印刷制作通光孔。而步驟2不但要求很高的膠水形狀輪廓，而且需要高度的位置精確度，這樣嚴格的工藝要求極大的限制了技術(shù)的發(fā)展?jié)摿?。而上述步驟3的設(shè)備雖然能夠自動調(diào)節(jié)上部玻璃晶圓的高度和角度以配合下部玻璃晶圓，但該工藝步驟的要求卻非常嚴格和敏感?？梢?，傳統(tǒng)的鏡頭制造方法步驟不但需要的工序步驟多，而且要求都非常嚴格，造成工藝成本高，而且工藝要求嚴格，造成產(chǎn)品的良率低，大大的影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
[0011]所以為了解決上述問題需要提供一種新的鏡頭及其制造方法。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0012]本發(fā)明的目的在于提供一種鏡頭及其制造方法，其解決了傳統(tǒng)鏡頭的制造方法繁瑣復(fù)雜，對工藝要求高，并且依照該方法生產(chǎn)出來的鏡頭的良率低，嚴重影響到鏡頭的生產(chǎn)效率和廣品品質(zhì)的問題。
[0013]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鏡頭，其包括n層玻璃晶圓和n-1設(shè)有多個通孔的層粘接層，所述玻璃晶圓與所述粘接層相互交錯相疊，所述n為大于1的正整數(shù)。
[0014]優(yōu)選的，所述粘接層包括聚對苯二甲酸乙二酯基材層和設(shè)置在所述聚對苯二甲酸乙二酯基材層表面的膠層。
[0015]優(yōu)選的，所述粘接層包括聚酰亞胺基材層和設(shè)置在所述聚酰亞胺基材層表面的膠層。
[0016]優(yōu)選的，所述粘接層為熱活化樹脂薄膜粘接層。
[0017]一種鏡頭的制造方法，該制造方法包括如下步驟:選材，提供n層玻璃晶圓和n-1層粘接層，所述η為大于I的正整數(shù)；打孔，在所述粘接層上印刷制作多個通孔；疊設(shè)，將所述玻璃晶圓與所述粘接層相互交錯相疊，從而形成晶圓堆疊；分割，對所述晶圓堆疊進行切害I]，從而分割出鏡頭。
[0018]優(yōu)選的，所述粘接層包括聚對苯二甲酸乙二酯基材層和設(shè)置在所述聚對苯二甲酸乙二酯基材層表面的膠層。
[0019]優(yōu)選的，所述粘接層包括聚酰亞胺基材層和設(shè)置在所述聚酰亞胺基材層表面的膠層。
[0020]優(yōu)選的，所述粘接層為熱活化樹脂薄膜粘接層。
[0021]優(yōu)選的，該方法還包括校準步驟，在所述疊設(shè)步驟中，使用高精度相機對準系統(tǒng)使得所述玻璃晶圓與粘接層精確相疊。
[0022]優(yōu)選的，該方法還包括加熱和加壓步驟，在所述疊設(shè)步驟之后，對所述晶圓堆疊進行加壓和加熱，用于去除玻璃晶圓與粘接層之間的空氣，并使得玻璃晶圓與粘接層結(jié)合更牢固。
[0023]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供的一種鏡頭及其制造方法，其相對于傳統(tǒng)工藝在進行玻璃晶圓堆疊時需要同時對X、Y、Z三個方向進行控制來說，其采用在粘接層上打孔來取代了在玻璃晶圓上打膠，從而只需要對x、Y兩個方向進行控制，Z方向則由膠層進行精度控制，并且利用在粘接層上印刷制作多個通孔來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的在玻璃晶圓上打孔，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成 本，產(chǎn)品的良率也得到很大的提升，使得鏡頭的生產(chǎn)效率更高，鏡頭的品質(zhì)也更好。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0024]圖1是本發(fā)明鏡頭的立體分解圖；
[0025]圖2是本發(fā)明粘接層的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0027]本發(fā)明提供的提供一種鏡頭，其包括η層玻璃晶圓和η-1層設(shè)有多個通孔的粘接層，所述玻璃晶圓與所述粘接層相互交錯相疊，所述η為大于I的正整數(shù)。
[0028]為了詳細說明本發(fā)明以使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能清楚，特定義所述η=3。
[0029]如圖1所示，所述鏡頭I包括3層玻璃晶圓10和2層設(shè)有多個通孔110的粘接層11，所述玻璃晶圓10與所述粘接層11相互交錯相疊。
[0030]該通孔110可是使用任意的打孔工藝打孔，例如激光打孔、沖壓打孔或者切模打孔等，該粘接層11可以采用薄片膠或卷膠。本發(fā)明采用在所述粘接層11上設(shè)置通孔110來取代傳統(tǒng)的鏡頭在玻璃晶圓10上穿孔，這樣，對工藝的要求更低，良品率更高且不會損壞易碎的玻璃晶圓10。
[0031]如圖2所示，所述粘接層11包括基材層112和設(shè)置在所述基材層表面的膠層111，優(yōu)選的，所述基材層112可以為聚對苯二甲酸乙二酯基材層或聚酰亞胺基材層。如果所述粘接層11不設(shè)置基材層112，那么，所述粘接層11可以為熱活化樹脂薄膜粘接層。[0032]如圖1和2所示，本發(fā)明還提供了一種鏡頭的制造方法，該制造方法包括如下步驟:
[0033]SI,選材，提供η層玻璃晶圓10和n-1層粘接層11，所述η為大于I的正整數(shù)；
[0034]S2,打孔，在所述粘接層11上印刷制作多個通孔110 ；
[0035]S2,疊設(shè)，將所述玻璃晶圓10與所述粘接層11相互交錯相疊，從而形成晶圓堆
置;
[0036]S3,分割，對所述晶圓堆疊進行切割，從而分割出鏡頭I。
[0037]所述粘接層11包括基材層112和設(shè)置在所述基材層表面的膠層111，優(yōu)選的，所述基材層112可以為聚對苯二甲酸乙二酯基材層或聚酰亞胺基材層。如果所述粘接層11不設(shè)置基材層112，那么，所述粘接層11可以為熱活化樹脂薄膜粘接層。
[0038]優(yōu)選的，該方法還包括校準步驟，在所述疊設(shè)步驟S2中，使用高精度相機對準系統(tǒng)使得所述玻璃晶圓10與粘接層11精確相疊。
[0039]優(yōu)選的，該方法還包括加熱和加壓步驟，在所述疊設(shè)步驟S2之后，對所述晶圓堆疊進行加壓和加熱，用于去除玻璃晶圓10與粘接層11之間的空氣，并使得玻璃晶圓10與粘接層11結(jié)合更牢固。
[0040]本發(fā)明提供的一種鏡頭及其制造方法，相對于傳統(tǒng)工藝在進行玻璃晶圓堆疊時需要同時對X、Y、Z三個方向進行控制來說，其采用在粘接層11上打孔來取代了在玻璃晶圓10上打膠，從而只需要對X、Y兩個方向進行控制，Z方向則由膠層111進行精度控制，并且利用在粘接層11上印刷制作多個通孔110來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的在玻璃晶圓10上打孔，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的良率也得到很大的提升，使得鏡頭的生產(chǎn)效率更高，鏡頭的品質(zhì)也更好。
[0041]以上所述的僅是本發(fā)明的較佳實施方式，在此應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鏡頭，其特征在于，其包括η層玻璃晶圓和n-1層設(shè)有多個通孔的粘接層，所述玻璃晶圓與所述粘接層相互交錯相疊，所述η為大于I的正整數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡頭，其特征在于:所述粘接層包括聚對苯二甲酸乙二酯基材層和設(shè)置在所述聚對苯二甲酸乙二酯基材層表面的膠層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡頭，其特征在于:所述粘接層包括聚酰亞胺基材層和設(shè)置在所述聚酰亞胺基材層表面的膠層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡頭，其特征在于:所述粘接層為熱活化樹脂薄膜粘接層。
5.一種鏡頭的制造方法，其特征在于，該制造方法包括如下步驟: 選材，提供η層玻璃晶圓和η-1層粘接層，所述η為大于I的正整數(shù)； 打孔，在所述粘接層上印刷制作多個通孔； 疊設(shè)，將所述玻璃晶圓與所述粘接層相互交錯相疊，從而形成晶圓堆疊； 分割，對所述晶圓堆疊進行切割，從而分割出鏡頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏡頭的制造方法，其特征在于:所述粘接層包括聚對苯二甲酸乙二酯基材層和設(shè)置在所述聚對苯二甲酸乙二酯基材層表面的膠層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏡頭的制造方法，其特征在于:所述粘接層包括聚酰亞胺基材層和設(shè)置在所述聚酰亞胺基材層表面的膠層。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏡頭的制造方法，其特征在于:所述粘接層為熱活化樹脂薄膜粘接層。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏡頭的制造方法，其特征在于:該方法還包括校準步驟，在所述疊設(shè)步驟中，使用高精度相機對準系統(tǒng)使得所述玻璃晶圓與粘接層精確相疊。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏡頭的制造方法，其特征在于:該方法還包括加熱和加壓步驟，在所述疊設(shè)步驟之后，對所述晶圓堆疊進行加壓和加熱，用于去除玻璃晶圓與粘接層之間的空氣，并使得玻璃晶圓與粘接層結(jié)合更牢固。
【文檔編號】G02B7/02GK103676066SQ201310654080
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】簡斯·威廉·簡森, 仇志祥, 陳歡 申請人:瑞聲聲學科技(蘇州)有限公司, 瑞聲聲學科技(深圳)有限公司